用於皮革生產中的轉鼓的溶液內循環裝置的製作方法

2023-05-21 21:08:26

專利名稱：用於皮革生產中的轉鼓的溶液內循環裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種製革行業中在浸水、脫脂、鞣製、復鞣、染色等溼加工階段使用的轉鼓，特別是一種用於皮革生產中的轉鼓的溶液內循環裝置。
背景技術：
目前製革廠所用的轉鼓，大多數都沒有液體循環功能，這樣使整個鼓體內部液體濃度不均勻而導致生產皮革的一致性受到影響，並且由於沒有循環系統，對轉鼓內液體的各種指標無法檢測和控制。少數的轉鼓雖有循環系統，但是用兜鬥式體外循環，這種循環不僅製造複雜，而且會在外循環管道中留有殘液，會對下道工序造成汙染。有的轉鼓利用體內循環，但要有內空的軸作水道，很不經濟。CN200999250Y公開了一種皮革鞣製染色轉鼓，包括機架和鼓體，所述的鼓體分為外鼓體和內鼓體，外鼓體和內鼓體上分別設有裝皮和出皮用的門，所述的內鼓體壁體上均勻設有大量通孔，內鼓體轉軸一端設有與電機連動的從動輪，所述的外鼓體固定在機架上不旋轉，外鼓體的底部設有蓄液槽，蓄液槽上設有進液口和出液口，所述內鼓體下部主體部分設在蓄液槽內，蓄液槽的進液口和出液口上連接有液體循環處理系統、氣動排汙閥、計量控制閥。所述內鼓體和外鼓體為不鏽鋼層。CN 201006878Y 公開了一種浴液循環轉鼓。屬於皮革加工機械的技術領域。浴液循環轉鼓是帶齒輪、支承軸和鼓門組成的鼓體內中間通過兩端支承軸裝有與密封軸連接帶漏液孔的空心軸，密封軸通過加料槽和排液閥與密封軸連接，鼓體內端部裝有與空心軸連接的帶孔螺旋戽水管，在與帶孔螺旋戽水管連接的空心軸內側裝有軸內隔板，鼓體內一則裝有的橫向有孔導流管， 鼓體內壁裝有縱向有孔導流管，鼓體外壁裝有鼓壁排液閥。CN^34M5Y公開了一種內鼓轉動、外鼓固定的新Y型不鏽鋼轉鼓，屬於製革裝置領域，它包括機架，設置在機架上的轉軸，與轉軸同步轉動的不鏽鋼內鼓，在內鼓外圓周上設有至少一個進出料門，其中所述內鼓的外圓周上分布有多個通孔，在轉鼓外圍還設有外鼓，在外鼓兩邊設有擋板，外鼓與機架固定連接，所述的轉軸穿過外鼓兩邊的擋板與機架活動連接；所述的外鼓還設有進液管、排液管和液體循環加熱裝置，外鼓還設有至少一個與轉鼓的進出料門相適應的進出料口。CN 200968910Y公開了一種自動循環轉鼓出水裝置，轉鼓圈板和端板結合處，按順時針或逆時針依次排布網孔板、無孔板，在無孔板端部向轉鼓軸心處安裝集水管，構成一個獨立的引水裝置，此引水裝置可有一個或幾個，在集水管的軸心一端與集水槽、出水管密封連接，組成一個循環出水裝置。CN1018M497A公開了一種新型超載轉鼓，包括鼓體，鼓體內設有若干縱向設置的擋板，所述擋板傾斜設置，擋板與鼓體呈銳角夾角的一側與旋轉方向相同。所述鼓體內還設有儲液裝置，所述鼓體外設有操作液外循環裝置，所述鼓體內設有通道聯通所述儲液裝置和操作液外循環裝置，所述儲液裝置為鼓體內部兩端所設的環形的儲液室，所述儲液室上開有供液體流入和流出的小孔。所述通道為所述鼓體內壁上沿鼓體直徑加裝的一個梯形通道。以上技術結構較複雜。
發明內容[0003]本實用新型所要解決的技術問題在於，提供一種用於皮革生產中的轉鼓的溶液內循環裝置，利用鼓體的轉動而自動實現鼓體內液體的循環，使鼓體內液體各部分濃度均勻一致，從而達到生產皮革的均勻一致，也給液體的檢測和控制帶來方便。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案如下一種用於皮革生產中的轉鼓的溶液(液體)內循環裝置(內循環系統)，具有單向旋轉的鼓體、中空軸、密封體、通過密封體與中空軸的通道開口端相連通的位於鼓體外的加料箱，鼓體具有兩個鼓側壁、一個圓周面形的鼓內壁，其技術方案是所述的轉鼓的溶液內循環裝置還具有兩個或者兩個以上獨立安裝的與鼓內壁構成兜水夾層的兜水板、固定於鼓體其中一個鼓側壁上的與兜水板的數量相同的若干個水道，所述的鼓內壁上分布安裝有上述兜水板，每個兜水板具有與鼓內壁之間留有液體流動的間隙而形成兜水夾層的主板、位於主板兩側的兩個連接板；上述每個兜水板中，主板呈一段圓周面並在展開時為梯形形狀 (可以為等腰梯形，也可以不是等腰梯形)，主板的中部區域具有使液體進入兜水夾層的多個小孔，主板通過(它的兩側的)兩個連接板與鼓內壁固定連接，主板的在主板展開時作為梯形下底(長邊)的端面與鼓體的固定有水道的這個鼓側壁固定連接；上述中空軸具有分別和上述若干個水道一一對應相連通的若干個通道，每個兜水板在其主板展開時作為梯形下底的一端的兩個端角中，相對於鼓體旋轉方向後面的一個端角形成一個兜水區域(溶液容置區域)，每個兜水板的兜水區域分別與上述一個水道的一端一一對應相連通，每個水道的另一端分別和中空軸的一個通道一一對應相連通。上述技術方案中，所述的兜水板的數量可以為兩個，所述的鼓內壁上最好呈對稱安裝這兩個兜水板，即鼓內壁上均布安裝這兩個兜水板，主板的在主板展開時作為梯形下底的端面所對應的鼓內壁圓弧長度最好佔鼓內壁整個圓弧長度的1/4。上述技術方案中，所述的兜水板的數量可以為兩個，水道的數量為兩個，上述中空軸具有分別和上述兩個水道一一對應相連通的兩個通道，兩個兜水板的兩個兜水區域分別與上述兩個水道的一端一一對應相連通，兩個水道的另一端分別和中空軸的兩個通道一一對應相連通，中空軸的每個通道的橫截面的形狀最好為半圓形。上述主板的在主板展開時作為梯形上底(短邊)的端面(即主板的另一個端面)可以與鼓體的和固定有水道的這個鼓側壁相對的另一個鼓側壁固定連接(當然也可以不連接，或者將此端面向上彎折一段)。上述技術方案中，所述的兜水板的數量可以為三個，水道的數量為三個，因為鼓內壁上安裝有鼓門，當兜水板的數量為三個時，鼓內壁上不能均布安裝這三個兜水板，只能避開鼓門的位置安裝這三個兜水板，上述中空軸具有分別和上述三個水道一一對應相連通的三個通道，三個兜水板的三個兜水區域分別與上述三個水道的一端一一對應相連通，三個水道的另一端分別和中空軸的三個通道一一對應相連通，中空軸的每個通道的橫截面的形狀可以為扇形。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案還可以如下一種用於皮革生產中的轉鼓的溶液(液體)內循環裝置(內循環系統)，具有能雙向旋轉的鼓體、中空軸、密封體、通過密封體與中空軸的通道開口端相連通的位於鼓體外的加料箱，鼓體具有兩個鼓側壁、一個圓周面形的鼓內壁，其技術方案是所述的轉鼓的溶液內循環裝置還具有兩個或者兩個以上獨立安裝的與鼓內壁構成兜水夾層的兜水板、固定於鼓體其中一個鼓側壁上的其數量為兜水板的數量的兩倍的若干個水道，所述的鼓內壁上分布安裝有上述兜水板，每個兜水板具有與鼓內壁之間留有液體流動的間隙而形成兜水夾層的主板、位於主板兩側的兩個連接板；上述每個兜水板中，主板呈一段圓周面並在展開時為梯形形狀(可以為等腰梯形，也可以不是等腰梯形)，主板的中部區域具有使液體進入兜水夾層的多個小孔，主板通過(它的兩側的)兩個連接板與鼓內壁固定連接，主板的在主板展開時作為梯形下底(長邊)的端面與鼓體的固定有水道的這個鼓側壁固定連接；上述中空軸具有分別和上述若干個水道一一對應相連通的若干個通道，每個兜水板在其主板展開時作為梯形下底的一端的兩個端角相對於雙向旋轉的鼓體各形成一個兜水區域(溶液容置區域)，每個兜水板的每個兜水區域分別與上述一個水道的一端一一對應相連通，每個水道的另一端分別和中空軸的一個通道一一對應相連通。上述技術方案中，所述的兜水板的數量可以為兩個，所述的鼓內壁上最好呈對稱安裝這兩個兜水板，即鼓內壁上均布安裝這兩個兜水板，主板的在主板展開時作為梯形下底的端面所對應的鼓內壁圓弧長度最好佔鼓內壁整個圓弧長度的1/4。上述技術方案中，所述的兜水板的數量可以為兩個，水道的數量為四個，上述中空軸具有分別和上述四個水道一一對應相連通的四個通道，兩個兜水板的四個兜水區域分別與上述四個水道的一端一一對應相連通，四個水道的另一端分別和中空軸的四個通道一一對應相連通，中空軸的每個通道的橫截面的形狀最好為1/4圓扇形。上述主板的在主板展開時作為梯形上底(短邊)的端面(即主板的另一個端面)可以與鼓體的和固定有水道的這個鼓側壁相對的另一個鼓側壁固定連接(當然也可以不連接，或者將此端面向上彎折一段)。本實用新型的鼓體在雙向旋轉(既能順時針旋轉又能逆時針旋轉，正反轉都能旋轉)時，鼓體內液體便通過主板上的小孔進入兜水夾層，當兜水夾層隨鼓體轉動升高時，就會把鼓體內液體兜起，進入兜水區域的液體隨鼓體旋轉至較高的位置時，液體因獲得一定的壓力而自動的就會從一個水道內流入中空軸的一個通道內而進入加料箱內，同時，加料箱內的液體會從較低中空軸的另兩個(或者一個)通道通過另兩個(或者一個)水道而進入另一個兜水夾層，再通過主板上的小孔進入鼓體內(即液體再返回鼓體內)，從而實現鼓體內液體(溶液或者說是操作液)的內循環。鼓體每轉動一圈便會實現兩次的液體循環。 本實用新型的鼓體在單向旋轉(即只能順時針旋轉或者逆時針旋轉，正轉或者反轉旋轉) 時，鼓體內液體便通過主板上的小孔進入兜水夾層，當兜水夾層隨鼓體轉動升高時，就會把鼓體內液體兜起，進入兜水區域的液體隨鼓體旋轉至較高的位置時，液體因獲得一定的壓力而自動的就會從一個水道內流入中空軸的一個通道內而進入加料箱內，同時，加料箱內的液體會從較低中空軸的另一個通道通過另一個水道而進入另一個兜水夾層，再通過主板上的小孔進入鼓體內(即液體再返回鼓體內)，從而實現鼓體內液體(溶液或者說是操作液)的內循環。鼓體每轉動一圈便會實現兩次的液體循環。這樣，本實用新型利用鼓體的轉動而自動實現鼓體內液體的循環，使鼓體內液體各部分濃度均勻一致，從而達到生產皮革的均勻一致，也給液體的檢測和控制帶來了方便。

圖1為本實用新型的第一個實施例的結構示意圖(本實施例中鼓體能雙向旋轉， 為方便繪圖，鼓體拆下一個鼓側壁，未畫出外層鼓壁以及鼓門，圖中箭頭表示液體的流動方向)°圖2為本實用新型的第一個實施例中加料箱、密封體、中空軸、鼓體、水道相連接的結構示意圖(縱剖面通過鼓體的鼓內壁的軸線所得)。圖3為本實用新型的第一個實施例中鼓體的鼓內壁的橫截面的結構示意圖(圖1 中沿A-A線的剖視圖)。圖4為本實用新型的第一個實施例中一個兜水板的主板在展開時的結構示意圖。圖5為本實用新型的第一個實施例中中空軸與水道相連接的結構示意圖。圖6為本實用新型的第二個實施例的結構示意圖(本實施例中鼓體只能單向旋轉，為方便繪圖，鼓體拆下一個鼓側壁，未畫出外層鼓壁以及鼓門，圖中箭頭表示液體的流動方向)ο圖7為本實用新型的第二個實施例中鼓體的鼓內壁的橫截面的結構示意圖(圖6 中沿B-B線的剖視圖)。圖8為本實用新型的第二個實施例中一個兜水板的主板在展開時的結構示意圖。圖9為本實用新型的第二個實施例中中空軸與水道相連接的結構示意圖。圖10為本實用新型的第三個實施例中鼓體的鼓內壁的橫截面的結構示意圖(相當於圖6中沿B-B線的剖視圖)。
具體實施方式
本實用新型下面將結合實施例做進一步詳述如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型的第一個實施例具有能雙向旋轉的鼓體(本實施例中鼓體逆時針旋轉)、中空軸7、密封體6、通過密封體與中空軸的通道開口端相連通的位於鼓體外的加料箱4，鼓體具有兩個鼓側壁11和12、一個圓周面形(圓柱形) 的鼓內壁(或者說是內層鼓壁)1以及外層鼓壁10。本實用新型還具有兩個或者兩個以上獨立安裝的與鼓內壁1構成兜水夾層3的兜水板2、(可以通過焊接)固定於鼓體其中一個鼓側壁11上的其數量為兜水板2的數量的兩倍的若干個水道5以及支承中空軸的軸承座 9、軸承8、機架等(圖中未繪出)。鼓體、中空軸、軸承座、軸承、機架本身為已有技術。所述的鼓內壁1上分布安裝有上述兜水板2，每個兜水板2具有與鼓內壁之間留有液體流動的間隙而形成兜水夾層3的主板21、位於主板兩側的兩個連接板22。每個兜水板皆可以由不鏽鋼鋼板製成，主板和兩個連接板可以為一體結構，主板的兩側向上(下)彎折一定角度形成兩個連接板。上述每個兜水板2中，主板21呈一段圓周面並在展開時為梯形形狀(可以為等腰梯形，也可以不是等腰梯形)，主板21的中部區域具有使液體進入兜水夾層3的多個小孔(圓孔)211，主板21通過它的兩側的兩個連接板22與鼓內壁1 (可以通過焊接)固定連接，主板21的在主板展開時作為梯形下底(長邊)的端面與鼓體的固定有水道的這個鼓側壁11 (可以通過焊接)固定連接。上述中空軸7具有分別和上述若干個水道5—一對應相連通的若干個通道，每個兜水板2在其主板展開時作為梯形下底的一端的兩個端角(即兩邊三角形的部分，無孔)23、23'相對於雙向旋轉的鼓體各形成一個兜水區域(溶液容置區域)，每個兜水板的每個兜水區域分別與上述一個水道5的一端一一對應相連通，每個水道5的另一端分別和中空軸7的一個通道一一對應相連通。本實施例中，上述兜水板2的數量為兩個，所述的鼓內壁1上呈對稱安裝這兩個兜水板2，即鼓內壁1上均布安裝這兩個兜水板2。主板21的在主板展開時作為梯形下底的端面所對應的鼓內壁圓弧長度佔鼓內壁整個圓弧長度的(大約)1/4，即把鼓內壁整個圓分成四等份，在呈對稱的兩份上安裝兜水板。水道5的數量為四個，四個水道5在鼓側壁11上均勻分布，每個水道可以由方形鋼管制成或者由不鏽鋼鋼板彎折而成。中空軸即為鼓側壁主軸，可以由圓形鋼管制成。中空軸通過密封體和鼓體外的加料箱連通。上述中空軸7具有分別和上述四個水道5 —一對應相連通的四個通道，兩個兜水板的四個兜水區域分別與上述四個水道5的一端一一對應相連通，即在主板的梯形下底的一端的兩個端角(梯形的銳角頂)開洞口 M與水道一端連接， 四個水道5的另一端分別和中空軸7的四個通道一一對應相連通，中空軸的每個通道的橫截面的形狀為1/4圓扇形。上述主板21的在主板展開時作為梯形上底(短邊)的端面(即主板的另一個端面)可以與鼓體的和固定有水道的這個鼓側壁相對的另一個鼓側壁12(可以通過焊接)固定連接，當然也可以不連接，或者將此端面向上彎折一段。上述的密封體6 為已有技術，可以參照CN2773087Y所公開的說明書的技術內容，密封體6具有安裝於加料箱的出料口的支承環65、固定安裝於中空軸的通道開口端隨中空軸一起轉動的尼龍密封環 61、能與尼龍密封環61緊密接觸使得中空軸的通道與加料箱相連通的中間支承環67、位於支承環65與中間支承環67之間的橡膠密封圈66、調整螺栓62及兩個螺母63和64。中間支承環67的一側與橡膠密封圈66的一側相搭接而由橡膠密封圈定位，中間支承環67的另一側由尼龍密封環61軸向限位，調整螺栓62的一端(可調節)與一個軸承座9固定連接，其另一端穿過加料箱的縱向連接板，和調整螺栓62螺紋連接的兩個螺母63和64分別設於加料箱的縱向連接板的兩側並由加料箱的縱向連接板限位。這樣位於鼓體外部的加料箱(料鬥)通過密封體與中空軸的通道開口端相連通，鼓體在雙向旋轉(既能順時針旋轉又能逆時針旋轉，正反轉都能旋轉)時，鼓體內液體便通過主板上的小孔進入兜水夾層，當兜水夾層隨鼓體轉動升高時，就會把鼓體內液體兜起，進入兜水區域的液體隨鼓體旋轉至較高的位置時，液體因獲得一定的壓力而自動的就會從一個水道內流入中空軸的一個通道內而進入加料箱內，同時，加料箱內的液體會從較低中空軸的另兩個(或者一個)通道通過另兩個(或者一個)水道而進入另一個兜水夾層，再通過主板上的小孔進入鼓體內(即液體再返回鼓體內)，從而實現鼓體內液體(溶液或者說是操作液)的內循環。鼓體每轉動一圈便會實現兩次的液體循環。 參照圖6、圖2、圖7、圖8、圖9，本實用新型的第二個實施例具有單向旋轉的鼓體 (本實施例中鼓體逆時針旋轉)、中空軸7、密封體6、通過密封體與中空軸的通道開口端相連通的位於鼓體外的加料箱4，鼓體具有兩個鼓側壁11和12、一個圓周面形(圓柱形)的鼓內壁1以及外層鼓壁10。本實用新型還具有兩個或者兩個以上獨立安裝的與鼓內壁1構成兜水夾層3的兜水板2、(可以通過焊接)固定於鼓體其中一個鼓側壁11上的與兜水板 2的數量相同的若干個水道5以及支承中空軸的軸承座9、軸承8、機架等(圖中未繪出)。 鼓體、中空軸、軸承座、軸承、機架本身為已有技術。本實施例中兜水板2的數量為兩個，水道5的數量為兩個。兩個水道5可以在鼓側壁11上呈直線分布，每個水道可以由方形鋼管制成或者由不鏽鋼鋼板彎折而成。中空軸即為鼓側壁主軸，可以由圓形鋼管制成。中空軸通過密封體和鼓體外的加料箱連通。所述的鼓內壁1上分布安裝(呈對稱安裝)有上述兩個兜水板2，即鼓內壁1上均布安裝這兩個兜水板2。每個兜水板2具有與鼓內壁之間留有液體流動的間隙而形成兜水夾層3的主板21、位於主板兩側的兩個連接板22。每個兜水板皆可以由不鏽鋼鋼板製成，主板和兩個連接板可以為一體結構，主板的兩側向上(下)彎折一定角度形成兩個連接板。上述每個兜水板2中，主板21呈一段圓周面並在展開時為梯形形狀(可以為等腰梯形，也可以不是等腰梯形，比如可以是直角梯形)，主板21的中部區域具有使液體進入兜水夾層3的多個小孔(圓孔)211，主板21通過兩個連接板22與鼓內壁 1(可以通過焊接)固定連接，主板21的在主板展開時作為梯形下底(長邊)的端面與鼓體的固定有水道的這個鼓側壁11 (可以通過焊接)固定連接。主板21的在主板展開時作為梯形上底(短邊)的端面(即主板的另一個端面)可以與鼓體的和固定有水道的這個鼓側壁相對的另一個鼓側壁12 (可以通過焊接)固定連接，或者說是主板21的另一個端面可以與鼓體的另一個鼓側壁12固定連接，當然也可以不連接，或者將此端面向上彎折一段。上述中空軸7具有分別和上述若干個水道5 —一對應相連通的若干個通道，每個兜水板2在其主板展開時作為梯形下底的一端的兩個端角(即兩邊三角形的部分，無孔)中，相對於鼓體旋轉方向後面的一個端角23形成一個兜水區域(溶液容置區域)，每個兜水板的兜水區域分別與上述一個水道5的一端一一對應相連通，每個水道5的另一端分別和中空軸7的一個通道一一對應相連通。上述中空軸7具有分別和上述兩個水道5 —一對應相連通的兩個通道，兩個兜水板的兩個兜水區域分別與上述兩個水道5的一端一一對應相連通，即在主板的梯形下底的一端的一個端角(梯形的銳角頂)開洞口 M與水道一端連接，兩個水道 5的另一端分別和中空軸7的兩個通道一一對應相連通，中空軸的每個通道的橫截面的形狀為半圓形。主板21的在主板展開時作為梯形下底的端面所對應的鼓內壁圓弧長度佔鼓內壁整個圓弧長度的(大約)1/4。即把鼓內壁整個圓分成四等份，在呈對稱的兩份上安裝兜水板。上述的密封體6為已有技術，可以參照CN2773087Y所公開的說明書的技術內容， 密封體6具有安裝於加料箱的出料口的支承環65、固定安裝於中空軸的通道開口端隨中空軸一起轉動的尼龍密封環61、能與尼龍密封環61緊密接觸使得中空軸的通道與加料箱相連通的中間支承環67、位於支承環65與中間支承環67之間的橡膠密封圈66、調整螺栓62 及兩個螺母63和64。中間支承環67的一側與橡膠密封圈66的一側相搭接而由橡膠密封圈定位，中間支承環67的另一側由尼龍密封環61軸向限位，調整螺栓62的一端(可調節) 與一個軸承座9固定連接，其另一端穿過加料箱的縱向連接板，和調整螺栓62螺紋連接的兩個螺母63和64分別設於加料箱的縱向連接板的兩側並由加料箱的縱向連接板限位。這樣位於鼓體外部的加料箱(料鬥)通過密封體與中空軸的通道開口端相連通，鼓體在單向旋轉(即只能順時針旋轉或者逆時針旋轉，正轉或者反轉旋轉)時，鼓體內液體便通過主板上的小孔進入兜水夾層，當兜水夾層隨鼓體轉動升高時，就會把鼓體內液體兜起，進入兜水區域的液體隨鼓體旋轉至較高的位置時，液體因獲得一定的壓力而自動的就會從一個水道內流入中空軸的一個通道內而進入加料箱內，同時，加料箱內的液體會從較低中空軸的另一個通道通過另一個水道而進入另一個兜水夾層，再通過主板上的小孔進入鼓體內(即液體再返回鼓體內)，從而實現鼓體內液體(溶液或者說是操作液)的內循環。鼓體每轉動一圈便會實現兩次的液體循環。 參照圖10以及本實用新型的第二個實施例，本實用新型的第三個實施例中上述兜水板2的數量為三個，水道5的數量為三個，因為鼓內壁1上安裝有鼓門13，當兜水板2的數量為三個時，鼓內壁1上不能均布安裝這三個兜水板2，只能避開鼓門的位置安裝這三個兜水板，可以避開鼓門的位置後再均勻分布。上述中空軸7具有分別和上述三個水道5—一對應相連通的三個通道，三個兜水板的三個兜水區域分別與上述三個水道5的一端一一對應相連通，三個水道5的另一端分別和中空軸7的三個通道一一對應相連通，中空軸的每個通道的橫截面的形狀為扇形(圓心角為120° )。本實用新型的第三個實施例的其它結構可以參照第二個實施例。圖10中標記14為安裝於鼓內壁上的若干個擋板(其它圖省略擋板了)。
權利要求1.一種用於皮革生產中的轉鼓的溶液內循環裝置，具有單向旋轉的鼓體、中空軸(7)、 密封體(6)、通過密封體與中空軸的通道開口端相連通的位於鼓體外的加料箱0)，鼓體具有兩個鼓側壁(11、12)、一個圓周面形的鼓內壁(1)，其特徵在於所述的轉鼓的溶液內循環裝置還具有兩個或者兩個以上獨立安裝的與鼓內壁(1)構成兜水夾層(3)的兜水板O)、固定於鼓體其中一個鼓側壁(11)上的與兜水板O)的數量相同的若干個水道(5)，所述的鼓內壁(1)上分布安裝有上述兜水板0)，每個兜水板(2) 具有與鼓內壁之間留有液體流動的間隙而形成兜水夾層(3)的主板(21)、位於主板兩側的兩個連接板02)；上述每個兜水板( 中，主板呈一段圓周面並在展開時為梯形形狀，主板的中部區域具有使液體進入兜水夾層C3)的多個小孔011)，主板通過兩個連接板02) 與鼓內壁(1)固定連接，主板的在主板展開時作為梯形下底的端面與鼓體的固定有水道的這個鼓側壁(11)固定連接；上述中空軸(7)具有分別和上述若干個水道( 一一對應相連通的若干個通道，每個兜水板( 在其主板展開時作為梯形下底的一端的兩個端角中，相對於鼓體旋轉方向後面的一個端角形成一個兜水區域，每個兜水板的兜水區域分別與上述一個水道( 的一端一一對應相連通，每個水道( 的另一端分別和中空軸(7)的一個通道一一對應相連通。
2.根據權利要求1所述的轉鼓的溶液內循環裝置，其特徵在於上述兜水板的數量為兩個，所述的鼓內壁(1)上呈對稱安裝這兩個兜水板，主板的在主板展開時作為梯形下底的端面所對應的鼓內壁圓弧長度佔鼓內壁整個圓弧長度的1/4。
3.根據權利要求1所述的轉鼓的溶液內循環裝置，其特徵在於上述兜水板的數量為兩個，水道(5)的數量為兩個，上述中空軸(7)具有分別和上述兩個水道( 一一對應相連通的兩個通道，兩個兜水板的兩個兜水區域分別與上述兩個水道(5)的一端一一對應相連通，兩個水道( 的另一端分別和中空軸(7)的兩個通道一一對應相連通，中空軸的每個通道的橫截面的形狀為半圓形。
4.根據權利要求1所述的轉鼓的溶液內循環裝置，其特徵在於上述主板的在主板展開時作為梯形上底的端面與鼓體的和固定有水道的這個鼓側壁相對的另一個鼓側壁 (12)固定連接。
5.根據權利要求1所述的轉鼓的溶液內循環裝置，其特徵在於上述兜水板的數量為三個，水道(5)的數量為三個，上述中空軸(7)具有分別和上述三個水道( 一一對應相連通的三個通道，三個兜水板的三個兜水區域分別與上述三個水道(5)的一端一一對應相連通，三個水道( 的另一端分別和中空軸(7)的三個通道一一對應相連通，中空軸的每個通道的橫截面的形狀為扇形。
6.一種用於皮革生產中的轉鼓的溶液內循環裝置，具有能雙向旋轉的鼓體、中空軸 (7)、密封體(6)、通過密封體與中空軸的通道開口端相連通的位於鼓體外的加料箱，鼓體具有兩個鼓側壁(11、12)、一個圓周面形的鼓內壁(1)，其特徵在於所述的轉鼓的溶液內循環裝置還具有兩個或者兩個以上獨立安裝的與鼓內壁(1)構成兜水夾層(3)的兜水板0)、固定於鼓體其中一個鼓側壁(11)上的其數量為兜水板(2) 的數量的兩倍的若干個水道(5)，所述的鼓內壁(1)上分布安裝有上述兜水板0)，每個兜水板( 具有與鼓內壁之間留有液體流動的間隙而形成兜水夾層(3)的主板(21)、位於主板兩側的兩個連接板02)；上述每個兜水板( 中，主板呈一段圓周面並在展開時為梯形形狀，主板的中部區域具有使液體進入兜水夾層(3)的多個小孔011)，主板通過兩個連接板02) 與鼓內壁(1)固定連接，主板的在主板展開時作為梯形下底的端面與鼓體的固定有水道的這個鼓側壁(11)固定連接；上述中空軸(7)具有分別和上述若干個水道( 一一對應相連通的若干個通道，每個兜水板(2)在其主板展開時作為梯形下底的一端的兩個端角03、23')相對於雙向旋轉的鼓體各形成一個兜水區域，每個兜水板的每個兜水區域分別與上述一個水道(5)的一端一一對應相連通，每個水道(5)的另一端分別和中空軸(7)的一個通道一一對應相連通。
7.根據權利要求6所述的轉鼓的溶液內循環裝置，其特徵在於上述兜水板的數量為兩個，所述的鼓內壁(1)上呈對稱安裝這兩個兜水板，主板的在主板展開時作為梯形下底的端面所對應的鼓內壁圓弧長度佔鼓內壁整個圓弧長度的1/4。
8.根據權利要求6所述的轉鼓的溶液內循環裝置，其特徵在於上述兜水板的數量為兩個，水道( 的數量為四個，上述中空軸(7)具有分別和上述四個水道( 一一對應相連通的四個通道，兩個兜水板的四個兜水區域分別與上述四個水道(5)的一端一一對應相連通，四個水道( 的另一端分別和中空軸(7)的四個通道一一對應相連通，中空軸的每個通道的橫截面的形狀為1/4圓扇形。
9.根據權利要求6所述的轉鼓的溶液內循環裝置，其特徵在於主板的在主板展開時作為梯形上底的端面與鼓體的和固定有水道的這個鼓側壁相對的另一個鼓側壁(12)固定連接。
專利摘要一種用於皮革生產中的轉鼓的溶液內循環裝置，具有單向或者雙向旋轉的鼓體、中空軸、密封體、位於鼓體外的加料箱、兜水板、水道。鼓體的鼓內壁上分布安裝有兜水板，每個兜水板具有主板、兩個連接板，主板的中部區域具有多個小孔，中空軸具有分別和水道一一對應相連通的通道，每個兜水板在其主板展開時作為梯形下底的一端的兩個端角形成一個或兩個兜水區域，兜水板的兜水區域分別與上述水道的一端一一對應相連通，上述水道的另一端分別和中空軸的通道一一對應相連通。它利用鼓體的轉動而自動實現鼓體內液體的循環，使鼓體內液體各部分濃度均勻一致，從而達到生產皮革的均勻一致，也給液體的檢測和控制帶來了方便。
文檔編號C14C15/00GK202007235SQ20112004103
公開日2011年10月12日 申請日期2011年2月18日 優先權日2011年2月18日
發明者郭立英 申請人:辛集巨龍皮革機械有限公司