真空包裝裝置的製作方法
2023-05-21 15:28:56 1
專利名稱：真空包裝裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空包裝裝置，特別涉及一種可將真空封裝袋體的操作時間簡化，使其袋體被封裝的速度提升，增加被封裝物產能的真空包裝裝置。
背景技術：
本發明人先前發明的臺灣第088217099號真空包裝機的改良結構新型專利，其在長期使用下，尚有如下缺點，有待改進裝納有米粒的袋體80是在同一容槽12做①將袋體80內空氣排出的動作；②對袋體80做震動的動作；③對袋體80做熱塑封口的動作；④對袋體80內部再做負壓的動作，使米粒更均勻分布。
上述諸多動作均在不同時序，但是在同一容槽12中來進行，因此一次僅有一包裝袋的施作下，非常浪費時間，生產的被包裝物無法大量被生產。
發明內容
本實用新型的目的，是提供一種真空包裝裝置，是在一輸送帶上，分別設有第一、二作業區，其中第一作業區用以將袋體內部氣體吸出及將開口端熱塑封閉，被封口的袋體被輸送帶移位到第二作業區，用以將袋體施以振蕩並施予負壓效應，使袋內容物更均勻分布於袋體中，藉在同一時段下，可提升袋體其被真空包裝的產能及效率。
為了實現上述目的，本實用新型提供一種真空包裝裝置，其特徵在於，包括一機體，設有一循環移位的輸送帶，在輸送帶的表面上不同區域，分別設有第一作業區及第二作業區；第一罩體，以後側水平連結的軸部為轉軸，在第一作業區上做掀起、覆蓋動作；長條狀的加熱器是設於第一罩體的內部；定位杆是架設於機體上，而位於第一作業區的側邊；位於第二作業區的輸送帶下方設有凹槽，所述凹槽中架設振動板；第二罩體以後側的軸部為轉軸，在第二作業區上做掀起、覆蓋動作；第一罩體罩接於第一作業區，第一罩體內部形成第一封閉空間，所述第一封閉空間其氣壓形成負壓，加熱器對應接觸於定位杆上；第二罩體罩接於第二作業區，第二罩體內部形成第二封閉空間，振動板在第二作業區中振動。
機體的後側表面上，分別設有多個軸座，樞接於軸部，第一、二罩體後側連接部是分別連結固定軸部。位於機體後側表面上，架設有至少一個以上的第一觸動開關及至少一個以上的第二觸動開關；第一觸動開關對應於第一罩體的後壁面，第二觸動開關對應於第二罩體的後壁面。第二罩體內部設有可伸縮的壓板；一組氣壓缸是固定於第二罩體的內壁面，其活塞杆的杆端是固定於一框架上，所述框架再連結壓板。第一罩體的雙側邊分別活接一組甲氣壓缸的下連接端，甲氣壓缸的上連接端是活接於機體後側上方所預先架設的梁架上；第二罩體的雙側邊分別活接於一組乙氣壓缸的下連接端，乙氣壓缸的上連接端是活接於梁架上。位於機體上，設有一光偵測器，光偵測器位於第二作業區的側邊。第一、二罩體的正面壁面上，固設有多個透明板。振動板下方連接一偏心振動馬達。凹槽中設有多個用以支持一中間墊塊的支柱，墊塊上挖設有供放置彈簧的孔槽；一振動板放置於彈簧上，其下方連接有振動馬達，振動板頂接觸於輸送帶的底表面。凹槽的槽壁面設有一吸氣孔；第一作業區的輸送帶側邊設有至少一個以上的吸氣孔。第一、二罩體的底部四周緣均嵌接軟性的氣密墊材。第一罩體內部架設一氣壓缸，氣壓缸的連接端連接於一加熱器。
圖1為本實用新型的立體分解圖；圖2為本實用新型的局部立體分解及動作示意圖；圖3為本實用新型的立體分解圖；圖4為本實用新型的背視平面圖；圖5為本實用新型的俯視圖；圖6為本實用新型的正面視圖；
圖7為本實用新型的側視暨動作示意圖；圖8為本實用新型的斷面動作示意圖；圖9為本實用新型的斷面動作示意圖；圖10為本實用新型的斷面動作示意圖；圖11為本實用新型的斷面動作示意圖；圖12為本實用新型的立體組合圖；圖13為本實用新型所加工完成的袋體立體圖。
附圖標記說明第一觸動開關-SW1；第二觸動開關-SW2；機體-10；軸座-11；梁架-14；凹槽-15；吸氣孔-151、12；支柱-16；墊塊-165；孔槽-172；彈簧-173；輸送帶-20；第一作業區-22；第二作業區-25；定位杆-26；第一罩體-30；連接部-301、501；軸部-32、52；後壁面-33、53；加熱器-35；透明板-38、58；墊材-39、59；振動板-40；振動馬達-45；第二罩體-50；壓板-55；氣壓缸-56、31；框架-561；第一封閉空間-60；第二封閉空間-65；光偵測器-651；甲氣壓缸-70；活塞杆-72、82、311；乙氣壓缸-80；袋體-90；開口端-92；米粒-94。
具體實施方式
如圖1至圖6以及圖12所示，本實用新型是在提供一種真空包裝裝置，包括一機體10，設有一循環移位的輸送帶20，在輸送帶20的表面上不同區域，分別設有第一作業區22及第二作業區25；第一罩體30以後側水平連結的軸部32為轉軸，可在第一作業區22上做掀起、覆蓋動作；長條狀的加熱器35是設於第一罩體30的內部；定位杆26是架設於機體10上，而位於第一作業區22的側邊；位於第二作業區25的輸送帶20下方設有凹槽15(如圖2、3所示)，所述凹槽15中架設振動板40；第二罩體50以後側的軸部52為轉軸，可在第二作業區25上做掀起、覆蓋動作；第一罩體30罩接於第一作業區22，第一罩體30內部形成第一封閉空間60(如圖8所示)，所述第一封閉空間60其氣壓形成負壓，加熱器35可對應接觸於定位杆26上；第二罩體50罩接於第二作業區25(如圖10所示)，第二罩體50內部形成第二封閉空間65，振動板40可在第二作業區25中振動。
如圖1、3所示，其中機體10的後側表面上，分別設有多個軸座11，用以樞接軸部32、52，第一、二罩體30、50後側連接部301、501是分別用以連結固定軸部32、52。
如圖4所示，其中位於機體10後側表面上，架設有至少一個以上的第一觸動開關SW1及至少一個以上的第二觸動開關SW2；第一觸動開關SW1對應於第一罩體30的後壁面33，第二觸動開關SW2對應於第二罩體50的後壁面53。
如圖3所示，其中第二罩體50內部設有可伸縮的壓板55；一組氣壓缸56是固定於第二罩體50的內壁面，其活塞杆的杆端是固定於一框架561上，所述框架561再連結壓板55。
如圖1所示，其中第一罩體30的雙側邊分別活接一組甲氣壓缸70的下連接端，甲氣壓缸70的上連接端是活接於機體10後側上方所預先架設的梁架14上；第二罩體50的雙側邊分別活接於一組乙氣壓缸80的下連接端，乙氣壓缸80的上連接端是活接於梁架14上。
如圖1、2、3所示，其中位於機體10上，設有一光偵測器651，光偵測器651位於第二作業區25的側邊。
如圖1、2、3所示，其中第一、二罩體30、50的正面壁面上，固設有多個的透明板38、58。
如圖2、10所示，其中振動板40下方連接一偏心振動馬達45。
如圖10所示，其中凹槽15中設有多個支柱16，用以支持一中間墊塊165，墊塊165上挖設有孔槽172供放置彈簧173；一振動板40放置於彈簧173上，其下方連接有振動馬達45，振動板40頂接觸於輸送帶20的底表面。
如圖10所示，其中凹槽15的槽壁面設有一吸氣孔151；第一作業區22的輸送帶20側邊設有至少一個以上的吸氣孔12(如圖8所示)。
如圖1、3所示，其中第一、二罩體30、50的底部四周緣均嵌接軟性的氣密墊材39、59。
如圖1所示，其中第一罩體30內部架設一氣壓缸31，氣壓缸31的連接端連接於一加熱器35。
如圖1、8所示，操作者將內已填充顆粒狀食品的袋體90，所述顆粒狀食品如米粒、豆類食物等食品袋體具有開口端92，將袋體90放置於輸送帶20上的第一作業區22上(如圖2所示)，開口端92橫放於定位杆26上，操作者啟動一啟動開關令甲氣壓缸70啟動，使甲氣壓缸70的活塞杆72呈延伸狀態，乃將第一罩體30由上向下旋動，並以軸部32為轉軸，當第一罩體30位於下死點時，第一觸動開關SW1無感受到第一罩體30其後壁面33的頂壓力，乃令甲氣壓缸70停置(如圖4所示)，氣密墊材39氣密壓抑於輸送帶20表面的第一作業區22上，使第一罩體30內部形成第一封閉空間60(如圖9所示)，吸氣孔12位於所述第一封閉空間60中，吸氣孔12乃執行吸氣，使第一封閉空間60的氣壓低於一大氣壓，而形成負壓，於是袋體90內部的空氣均被吸出(如圖9所示)，緊接著氣壓缸31啟動，活塞杆311延伸出，以將加熱器35向下直向的移位，加熱器35壓掣開口端92於定位杆26上(如圖8所示)，以將開口端92熱塑封閉熔合；如圖7所示並參考圖4，緊接著甲氣壓缸70啟動，其活塞杆72呈收縮狀態，第一罩體30以軸部32為轉軸旋動移位，乃旋轉到一角度時，其後壁面33壓軋於第一觸動開關SW1，使第一觸動開關SW1受壓力而旋動移位，當旋動到一角度時，乃輸出一訊號令電路斷路，於是甲氣壓缸70停置，第一罩體30掀開狀的定位於第一作業區22上方；如圖10所示，輸送帶20啟動將已封口完畢的袋體90水平的輸送並移位到第二作業區25，當光偵測器651偵測到袋體90某一適當位置乃令輸送帶20停置，同時命乙氣壓缸80啟動，活塞杆82呈延伸狀態，第二罩體50以軸部52為轉軸，向下旋轉一角度，當達下死點而將第二作業區25封閉時，第二作業區25上的第二封閉空間65及凹槽15的空間均形成密閉空間，空氣從吸氣孔151吹出於第二封閉空間65中，使第二封閉空間65及凹槽15空間的氣壓大於袋體90內部的氣壓，袋體90內部的氣壓大於第二封閉空間65的氣壓，袋體90呈膨脹狀態，米粒94乃在袋體90呈鬆動及滾動狀態，緊接著振動馬達45啟動，令振動板40及輸送帶20同步振動，以令位于振動板40上方的袋體90同時被振動，其目的令米粒94更均勻的分布於袋體90的各內部，米粒94在袋體90的均勻化完畢後，振動馬達45停止振動，第二封閉空間65及凹槽15中的空氣從吸氣孔151被吸出，使第二封閉空間65中的氣壓，由正壓改變為負壓低於大氣壓，呈膨脹狀的袋體90其內部氣壓大於第二封閉空間65的氣壓，乃迅速呈收縮狀態(如圖11所示)；如圖3所示，氣壓缸56啟動活塞杆呈延伸狀態，以將壓板55向下移位，壓板55壓掣於袋體90上表面，其具有二作用，一者令膨脹狀中的袋體90在輸送帶20被振動時不虞左、右、前、後移動，二者在袋體90呈收縮狀態時，壓板55受氣壓缸56其活塞杆的再延伸施壓，使壓板55再向下移位以施較大的壓力予收縮狀態的袋體90，使收縮狀的袋體90內部米粒94更均勻平整的分布，使袋體90成型後更具均勻的平均厚度(如圖11所示)，緊接著乙氣壓缸80再啟動，活塞杆82呈收縮狀態，第二罩體50旋動掀出於第二作業區25上，同時第二觸動開關SW2受到後壁面53因旋動角度的壓抑，乃輸出一斷電的訊號，令乙氣壓缸80停止運作，第二罩體50離開第二作業區25，輸送帶20再被啟動，將已包裝完成的袋體90輸出(如圖13所示)，則整個程序工作乃告完成。
由於袋體90其包裝過程是分別在二個作業區完成，因此整個加工流程所用的時間與現有技術比較，大大縮短時間，具備大量生產的工作效率。
權利要求1.一種真空包裝裝置，其特徵在於，包括一機體，設有一循環移位的輸送帶，在輸送帶的表面上不同區域，分別設有第一作業區及第二作業區；第一罩體，以後側水平連結的軸部為轉軸，在第一作業區上做掀起、覆蓋動作；長條狀的加熱器是設於第一罩體的內部；定位杆是架設於機體上，而位於第一作業區的側邊；位於第二作業區的輸送帶下方設有凹槽，所述凹槽中架設振動板；第二罩體以後側的軸部為轉軸，在第二作業區上做掀起、覆蓋動作；第一罩體罩接於第一作業區，第一罩體內部形成第一封閉空間，所述第一封閉空間其氣壓形成負壓，加熱器對應接觸於定位杆上；第二罩體罩接於第二作業區，第二罩體內部形成第二封閉空間，振動板在第二作業區中振動。
2.依據權利要求1所述的真空包裝裝置，其特徵在於機體的後側表面上，分別設有多個軸座，樞接於軸部，第一、二罩體後側連接部是分別連結固定軸部。
3.依據權利要求1所述的真空包裝裝置，其特徵在於位於機體後側表面上，架設有至少一個以上的第一觸動開關及至少一個以上的第二觸動開關；第一觸動開關對應於第一罩體的後壁面，第二觸動開關對應於第二罩體的後壁面。
4.依據權利要求1所述的真空包裝裝置，其特徵在於第二罩體內部設有可伸縮的壓板；一組氣壓缸是固定於第二罩體的內壁面，其活塞杆的杆端是固定於一框架上，所述框架再連結壓板。
5.依據權利要求1所述的真空包裝裝置，其特徵在於第一罩體的雙側邊分別活接一組甲氣壓缸的下連接端，甲氣壓缸的上連接端是活接於機體後側上方所預先架設的梁架上；第二罩體的雙側邊分別活接於一組乙氣壓缸的下連接端，乙氣壓缸的上連接端是活接於梁架上。
6.依據權利要求1所述的真空包裝裝置，其特徵在於位於機體上，設有一光偵測器，光偵測器位於第二作業區的側邊。
7.依據權利要求1所述的真空包裝裝置，其特徵在於第一、二罩體的正面壁面上，固設有多個透明板。
8.依據權利要求1所述的真空包裝裝置，其特徵在于振動板下方連接一偏心振動馬達。
9.依據權利要求1所述的真空包裝裝置，其特徵在於凹槽中設有多個用以支持一中間墊塊的支柱，墊塊上挖設有供放置彈簧的孔槽；一振動板放置於彈簧上，其下方連接有振動馬達，振動板頂接觸於輸送帶的底表面。
10.依據權利要求1所述的真空包裝裝置，其特徵在於凹槽的槽壁面設有一吸氣孔；第一作業區的輸送帶側邊設有至少一個以上的吸氣孔。
11.依據權利要求1所述的真空包裝裝置，其特徵在於第一、二罩體的底部四周緣均嵌接軟性的氣密墊材。
12.依據權利要求1所述的真空包裝裝置，其特徵在於第一罩體內部架設一氣壓缸，氣壓缸的連接端連接於一加熱器。
專利摘要一種真空包裝裝置，包括一機體，設有輸送帶，在輸送帶的表面上，分別設有第一作業區及第二作業區；第一罩體罩接於第一作業區；第二罩體罩接於第二作業區；第一罩體可在第一作業區上做掀起、覆蓋動作；第二罩體可在第二作業區上做掀起、覆蓋動作；長條狀的加熱器是設於第一罩體的內部；定位杆位於第一作業區的側邊；位於第二作業區的輸送帶下方設有凹槽，所述凹槽中架設振動板，振動板可在第二作業區中振動，將袋體施以振蕩並施予負壓效應，使袋內容物更均勻分布於袋體中，藉在同一時段下，可提升袋體其被真空包裝的產能及效率。
文檔編號B65B61/24GK2871384SQ20062000084
公開日2007年2月21日 申請日期2006年1月11日 優先權日2006年1月11日
發明者陳明祐, 徐鋒明 申請人:陳明祐, 徐鋒明