一種5083h321鋁合金板材的生產工藝的製作方法
2023-05-22 05:41:06
一種5083h321鋁合金板材的生產工藝的製作方法
【專利摘要】本申請提供了一種5083H321鋁合金板材的生產工藝，包括以下步驟：A)將5083H321鋁合金鑄錠進行熱精軋，將熱精軋後的5083H321鋁合金卷材進行剪切、矯直；B)將步驟A)得到的鋁合金卷材進行鋸切，得到5083H321鋁合金板材。在生產5083H321鋁合金板材的過程中，直接將鋁合金鑄錠熱精軋至成品，再將軋制的成品進行剪切、矯直、鋸切，即得到5083H321鋁合金板材，上述生產工藝只進行了熱精軋，而減少了其他生產環節，從而能夠保證軋制的精確控制，再通過後續的剪切、矯直與鋸切，即可得到較高成品率的5083H321鋁合金板材。
【專利說明】一種5083H321鋁合金板材的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋁合金板材的生產工藝【技術領域】，尤其涉及一種5083H321鋁合金板材的生產工藝。
【背景技術】
[0002]鋁合金板材具有質量輕、成型優、高強度、高延伸、耐腐蝕性能好以及可再生等特性，是減輕車輛自重、降低能耗、提高運輸效益的不二之選。全鋁合金運裝貨車相比傳統的鋼製車自身重量更輕，使用壽命更長，車輛有效載重更大。
[0003]5083-H321鋁合金是高鎂合金，在不可熱處理合金中強度良好，耐蝕性、可切削性良好，使其廣泛應用於海事用途如船舶、汽車、飛機焊接件、地鐵輕軌，需要嚴格防火的壓力容器，製冷裝置等等。歐美國家已經大量使用5083鋁合金板材替代鋼材用於製造列車車廂，國內也正逐漸用全新的鋁合金車輛替代傳統的不鏽鋼運裝貨車，中國南車和北車等集團公司製造的純鋁合金C80運煤專用敞車，目前主要採用進口鋁合金板材。
[0004]5083H321煤車用板材主要用於運煤車車體底板和側壁，其所需板材主要規格為5.0X 2400X 13512mm,6.0X 2420X 10612mm 和 8.0X 2220X4264mm，用戶使用原始表面加工、成型、組裝，對產品表面質量和幾何尺寸有較高要求。5083H321鋁合金板材的原始生產工藝為:熱軋毛料-預先退火-2800_冷軋-成品退火-預剪-3%左右的冷壓-校直-鋸切，現有生產工藝複雜且產品性能均勻性較差，從而影響了 5083H321鋁合金板材的成品率。
【發明內容】
[0005]本發明解決的技術問題在於提供一種5083H321鋁合金板材的生產工藝，採用本發明提供的生產工藝能夠提高鋁合金板材的成品率。
[0006]本申請提供了一種5083H321鋁合金板材的生產工藝，包括以下步驟:
[0007]A)將5083H321鋁合金鑄錠進行熱精軋，將熱精軋後的5083H321鋁合金卷材進行剪切、矯直；
[0008]B)將步驟A)得到的鋁合金卷材進行鋸切，得到5083H321鋁合金板材。
[0009]優選的，所述鋸切之前還包括:
[0010]將步驟A)得到的鋁合金卷材進行拉伸。
[0011]優選的，所述熱精軋的溫度為430°C?500°C。
[0012]優選的，所述熱精軋的溫度為440°C?480°C。
[0013]優選的，所述熱精軋的溫度為450°C?465°C。
[0014]優選的，所述熱精軋的道次為2?3次。
[0015]優選的，所述矯直為輥式矯直。
[0016]優選的，所述矯直為9輥矯直。
[0017]本申請提供了一種5083H321鋁合金板材的生產工藝，包括以下步驟:A)將5083H321鋁合金鑄錠進行熱精軋，將熱精軋後的5083H321鋁合金卷材進行剪切、矯直；B)將步驟A)得到的鋁合金卷材進行鋸切，得到5083H321鋁合金板材。在生產5083H321鋁合金板材的過程中，直接將鋁合金卷材熱精軋至成品，再將軋制的成品進行剪切、矯直、鋸切，即得到5083H321鋁合金板材，上述生產工藝只進行了熱精軋，減少了其他生產環節，從而能夠保證軋制的精確控制，再通過後續的剪切、矯直與鋸切，即可得到較高成品率的5083H321鋁合金板材。
【具體實施方式】
[0018]為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特徵和優點，而不是對本發明權利要求的限制。
[0019]本發明實施例公開了一種5083H321鋁合金板材的生產工藝，包括以下步驟:
[0020]A)將5083H321鋁合金鑄錠進行熱精軋，將熱精軋後的5083H321鋁合金卷材進行剪切、矯直；
[0021]B)將步驟A)得到的鋁合金卷材進行鋸切，得到5083H321鋁合金板材。
[0022]在生產5083H321鋁合金板材的過程中，本申請對5083H321鋁合金鑄錠依次進行了熱精軋、剪切、矯直與鋸切，從而得到的5083H321鋁合金，生產工藝簡單且成品率較高。
[0023]在生產5083H321鋁合金板材的過程中，首先將5083H321鋁合金鑄錠進行熱精軋，通過熱精軋直接控溫軋成品。在熱精軋的過程中，根據不同規格的鑄錠而採用不同的加熱溫度，以保證生產的板材的成品率。本申請中所述熱精軋的溫度優選為430°C?500°C。對於某些規格的鑄錠，所述熱精軋的溫度更優選為440°C?480°C;對於某些規格的鑄錠，所述熱精軋的溫度優選為450°C?465°C。所述熱精軋的道次優選為2?3次。本申請所述熱精軋採用的設備為本領域技術人員熟知的，本申請不作特別的限制。
[0024]按照本發明，在將所述5083H321鋁合金鑄錠進行熱精軋後則將其進行剪切，以滿足板材的尺寸要求，同時使卷材的尺寸更加規整。在剪切之後進行矯直，所述矯直是對金屬塑性加工產品的形狀缺陷進行的矯正，通過矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除。為了有效增加產品的成品率，所述矯直優選為輥式矯直，所述矯直經過九輥矯直。本申請所述矯直為本領域技術人員熟知的，本申請不作特別的限制。對於某些有特殊尺寸要求的板材，還可在矯直之後進行拉伸，以滿足成品板材的尺寸要求。
[0025]本申請最後將鋁合金鑄錠進行鋸切，以去除多餘的鑄錠材料，最終使得到的鋁合金板材符合成品的要求，提高產品的成品率。關於鋁合金板材成品率的測定為本領域技術人員熟知的方法，本申請不作特別的限制。所述鋸切為本領域技術人員熟知的，本申請不作特別的限制。
[0026]本申請提供了一種5083H321鋁合金板材的生產工藝，包括以下步驟:A)將5083H321鋁合金鑄錠進行熱精軋，將熱精軋後的5083H321鋁合金卷材進行剪切、矯直；B)將步驟A)得到的鋁合金鑄錠進行鋸切，得到5083H321鋁合金板材。在生產5083H321鋁合金板材的過程中，直接將鋁合金鑄錠熱精軋至成品，再將軋制的成品進行剪切、矯直、鋸切，即得到5083H321鋁合金板材，上述生產工藝只進行了熱精軋，而減少了其他生產環節，從而能夠保證軋制的精確控制，再通過後續的矯直、剪切與鋸切，即可得到較高成品率的5083H321鋁合金板材。
[0027]為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的5083H321鋁合金板材的生產工藝進行詳細說明，本發明的保護範圍不受以下實施例的限制。
[0028]實施例1
[0029]選用510 X 2000 X 3500mm的5083H321鋁合金鑄錠投料，將其在4300mm軋機寬展、2800mm熱軋兩次，每次壓下量相同，熱軋溫度為430 V;然後將得到的卷材進行剪切，最後進行九輥矯直、鋸切，得到8 X 2220 X 4264mm的5083H321鋁合金板材。
[0030]按照上述方式生產100塊5083H321鋁合金板材，最終對其進行性能檢測，其中成品合格率為63%。
[0031]實施例2
[0032]選用510 X 2000 X 3500mm的5083H321鋁合金鑄錠投料，將其在4300mm軋機寬展、2800mm熱軋三次，每次壓下量相同，熱軋溫度為450 V;然後將得到的卷材進行剪切，最後進行九輥矯直、鋸切，得到8 X 2220 X 4264mm的5083H321鋁合金板材。
[0033]按照上述方式生產100塊5083H321鋁合金板材，最終對其進行性能檢測，其中成品合格率為65%。
[0034]以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。
[0035]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種508311321鋁合金板材的生產工藝，包括以下步驟: 八)將508311321鋁合金鑄錠進行熱精軋，將熱精軋後的508311321鋁合金卷材進行剪切、矯直； 8)將步驟八)得到的鋁合金卷材進行鋸切，得到508311321鋁合金板材。
2.根據權利要求1所述的生產工藝，其特徵在於，所述鋸切之前還包括: 將步驟八)得到的鋁合金卷材進行拉伸。
3.根據權利要求1或2所述的生產工藝，其特徵在於，所述熱精軋的溫度為4301?500。。。
4.根據權利要求1或2所述的生產工藝，其特徵在於，所述熱精軋的溫度為4401?480。。。
5.根據權利要求1或2所述的生產工藝，其特徵在於，所述熱精軋的溫度為4501?465。。。
6.根據權利要求1或2所述的生產工藝，其特徵在於，所述熱精軋的道次為2?3次。
7.根據權利要求1或2所述的生產工藝，其特徵在於，所述矯直為輥式矯直。
8.根據權利要求1或2所述的生產工藝，其特徵在於，所述矯直為9輥矯直。
【文檔編號】B23P15/00GK104439982SQ201410766356
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優先權日:2014年12月12日
【發明者】王能均, 滕明和 申請人:西南鋁業（集團）有限責任公司