一種用於密胺碗的打磨設備的製作方法

2023-10-24 23:47:38 1

本實用新型涉及一種密胺碗的加工設備，更具體地說，涉及一種用於密胺碗的打磨設備。

背景技術：

密胺碗由密胺樹脂粉加熱壓塑成型，密胺碗質量較輕、不易碎，具有一定的耐低溫性，被廣泛用於飲食業中；由於密胺碗是通過壓塑成型，因此成型後的密胺碗成品外側邊緣處會出現較多的毛邊和飛刺，必須經過打磨工序才能使產品變得更加光滑。

現有處理毛邊和飛刺的大多方式為半自動打磨，採用如圖1所述的打磨設備，通過人工拿住密胺碗，使得密胺碗待打磨的邊緣抵接至打磨設備的千葉輪1打磨麵，千葉輪1通過轉動電機2帶動，一邊打磨一邊手動的旋轉密胺碗，改變密胺碗與千葉輪之間的接觸區域，從而完成對密胺碗整圈邊緣的打磨，該打磨的缺點在於：手動打磨比較難控制密胺碗與千葉輪之間的間距以及旋轉密胺碗的速度，導緻密胺碗表面受力以及打磨不均勻，進而容易導致餐具破裂，降低了密胺碗的成品合格率。現有技術存在改進之處。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種用於密胺碗的打磨設備，該打磨設備通過設置驅動電機帶動安裝座以及密胺碗轉動的方式實現自動打磨，使餐具表面受力以及打磨更為均勻，提高了密胺碗的成品合格率。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種用於密胺碗的打磨設備，包括千葉輪以及控制千葉輪轉動的驅動機構，還包括安裝座，所述安裝座與待打磨的密胺碗內腔卡嵌固定，密胺碗外側邊緣抵接千葉輪，所述安裝座連接有驅動電機，所述驅動電機帶動安裝座以及待打磨的密胺碗做繞密胺碗軸線的定軸旋轉運動。

通過採用上述技術方案，當打磨密胺碗邊緣時，將密胺碗卡嵌固定在安裝座上，驅動機構帶動千葉輪轉動，啟動驅動電機使其帶動安裝座以及密胺碗共同轉動，由於密胺碗做繞自身軸線的定軸旋轉運動，所以密胺碗與千葉輪之間的距離能夠保持恆定，由於驅動電機轉速可控，進而使得密胺碗表面受力以及打磨較為均勻，降低了密胺碗的破裂概率，有利於提高密胺碗的成品合格率。

本實用新型進一步設置為：所述安裝座呈圓臺狀設置，所述安裝座側面套設有橡膠層，所述橡膠層抵接密胺碗內壁以形成卡嵌固定。

通過採用上述技術方案，呈圓臺狀設置的安裝座能夠更好的適配密胺碗內腔的形狀，橡膠材料具有較高的摩擦係數，避免密胺碗與安裝座之間由於表面打磨而發生相對轉動，有利於加強密胺碗和安裝座之間連接的穩固性。

本實用新型進一步設置為：還包括基座，所述驅動電機固定連接於基座。

通過採用上述技術方案， 基座的設置使得安裝座處於一定的高度，進而確保安裝座上的密胺碗能夠抵接於千葉輪的打磨麵。

本實用新型進一步設置為：所述驅動電機轉動軸與安裝座呈可拆卸連接。

通過採用上述技術方案，一方面，當安裝座損壞時，起到方便更換維修的作用，另一方面，由於不同的密胺碗其內腔結構存在一定的差異，通過可拆卸連接的方式可以更換不同型號的安裝座進而適配各種類型的密胺碗，有利於增加打磨設備的適配性。

本實用新型進一步設置為：還包括用於控制安裝座靠近或遠離千葉輪的滑移機構。

通過採用上述技術方案，當需要打磨不同直徑的密胺碗時，通過更換不同類型的安裝座，而安裝座的改變往往會導緻密胺碗與千葉輪的間距發生變化，通過滑移機構調節安裝座與千葉輪之間至合適的打磨間距，有利於進一步增加打磨設備的適配性。

本實用新型進一步設置為：所述基座下方設有底板，所述滑移機構包括位於底板上的驅動件以及位於驅動件和基座之間的傳動件，所述驅動件通過傳動件以實現基座與底板的滾動或滑動配合。

通過採用上述技術方案，當需要調節安裝座與千葉輪之間間距時，驅動件通過傳動件帶動基座在底板上運動，進而使基座上的安裝座與千葉輪之間間距發生變化，調節方式較為簡單，便於操作。

本實用新型進一步設置為：所述驅動件為液壓缸，所述傳動件為抵接套，所述抵接套一側連接液壓缸頂出端，另一側連接基座。

通過採用上述技術方案，液壓缸結構簡單，方便控制，當安裝座與千葉輪間距調節時，控制液壓缸頂出端伸出，使得抵接套推動基座在底板上運動，抵接套一方面起到保護液壓缸頂出端的作用，另一方面起到使得液壓缸能夠穩定推動基座在底板上運動的作用。

本實用新型進一步設置為：所述驅動件包括旋轉手柄和固定於底板的軸承座，所述傳動件為絲杆，所述絲杆一端穿設軸承座並連接旋轉手柄，另一端穿設基座且與基座呈螺紋配合。

通過採用上述技術方案，當安裝座與千葉輪間距調節時，轉動旋轉手柄，帶動絲杆轉動，從而使得絲杆與基座之間的相對位置發生改變，推動基座在底板上運動，手動旋轉方便控制，且絲杆傳動方式的傳動過程具有較高的精度和穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述基座與底板滑動配合，所述底板上開設有滑槽，所述基座相對底板一側設有與滑槽相配合的滑塊。

通過採用上述技術方案，當基座位置移動時，滑塊在滑槽內滑動，從而帶動基座以及其上方的安裝座移動，滑塊與滑槽其結構以及兩者的配合方式均較為簡單，同時還便於加工開設。

本實用新型進一步設置為：所述基座上還固定有連接杆，所述連接杆螺紋配合有抵接杆，打磨時，所述抵接杆一端抵接密胺碗碗底。

通過採用上述技術方案， 當打磨操作時，由於抵接杆一端始終保持抵緊密胺碗碗底的狀態，能夠有效避免密胺碗與安裝座之間發生沿密胺碗軸向脫離的現象。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：該打磨設備通過設置驅動電機以及安裝座，實現了自動打磨，有利於提高密胺碗的打磨精度以及打磨效率；

其二：該打磨設備打磨時，密胺碗表面受力均勻，降低了密胺碗的破裂概率，有利於保持較高的密胺碗成品合格率；

其三：該打磨設備具有較好的適配性，能夠適用於多種不同型號的密胺碗。

附圖說明

圖1為現有技術的結構示意圖；

圖2為實施例一的結構示意圖；

圖3為實施例一防塵殼體的結構示意圖；

圖4為實施例一的局部示意圖，主要用於體現連接杆、抵接杆以及安裝座上的橡膠層

圖5為實施例二的結構示意圖；

圖6為圖5的I部放大圖；

圖7為實施例三的結構示意圖；

圖8為圖7的II部放大圖。

附圖標記：1、千葉輪；2、轉動電機；3、控制箱；4、雙軸電機；5、防塵殼體；6、管道；7、底板；8、基座；9、驅動電機；10、安裝座；11、橡膠層；12、連接杆；13、抵接杆；14、橡膠球頭；15、轉動部；16、液壓缸；17、抵接套；18、滑槽；19、旋轉手柄；20、軸承座；21、絲杆。

具體實施方式

參照圖2至圖8對本實用新型實施例做進一步說明。

實施例一：

如圖2至圖3所示，一種用於密胺碗的打磨設備，包括控制箱3，在控制箱3上表面安裝有驅動機構，驅動機構具體為雙軸電機4，雙軸電機4通過緊固件固定連接控制箱3，雙軸電機4的兩個輸出軸呈水平設置，在雙軸電機4的兩輸出軸上均連接有千葉輪1，兩千葉輪1之間的間距為1米。兩個千葉輪1分別對應用於兩組密胺碗的打磨，有利於提高打磨效率。為了減緩從密胺碗表面打磨下來的密胺粉飛濺，進而影響工作環境的情況，在控制箱3的左右兩側均對應設置有防塵殼體5，千葉輪1位於對應的防塵殼體5內，防塵殼體5通過管道6連接有吸風機（圖中未視出），打磨下來的密胺粉可以通過吸風機進行初步收集，便於後期進行二次利用。

如圖2所示，上述的打磨設備還包括有底板7，底板7固定於地面，在底板7上均與千葉輪1對應設置有基座8，基座8側壁通過緊固件固定連接有驅動電機9，驅動電機9的轉動軸穿設對應基座8且分別連接有安裝座10，在基座8內設置有軸承，驅動電機9轉動軸穿設軸承，安裝座10呈圓臺型結構，驅動電機9轉動軸可拆卸連接於圓臺型安裝座10的下底面，且驅動電機9轉動軸與安裝座10保持同軸設置，上述的安裝座10是用於固定待打磨的密胺碗，具體固定方式為將安裝座10嵌設到密胺碗的內腔中形成卡嵌固定，為了使安裝座10與密胺碗的形狀更加適配，圓臺型安裝座10的側面向外突出呈圓弧狀設置，當密胺碗位於安裝座10上時，密胺碗待打磨的邊緣與千葉輪1的打磨麵相抵接，驅動電機9帶動安裝座10以及密胺碗做勻速定軸旋轉運動，定軸軸線為安裝座10或密胺碗的軸線，完成對密胺碗邊緣的打磨。

如圖2、圖4所示，在打磨時，由於密胺碗邊緣會一直受到來自於千葉輪1的切向力，該切向力的方向與密胺碗的直徑方向相垂直，為了避免密胺碗與安裝座10之間發生相對的轉動，在圓臺型安裝座10的側面上緊貼有一側橡膠層11，橡膠層11整體呈環狀結構，進行打磨操作時，橡膠層11表面與密胺碗內部表面保持緊貼。

如圖2、圖4所示，在打磨時，為了避免密胺碗與安裝座10之間發生沿安裝座10軸向的脫離，本方案在基座8上固定有一連接杆12，連接杆12呈L型設置，在連接杆12上穿設有抵接杆13，抵接杆13外表面設有外螺紋，抵接杆13與連接杆12呈螺紋配合，抵接杆13與驅動電機9轉動軸保持同軸，在抵接杆13靠近安裝座10一端連接有橡膠球頭14，絲杆21另一端連接有梅花型轉動部15，在進行打磨工序之前，通過旋轉轉動部15，使得抵接杆13以及橡膠球頭14朝向安裝座10方向移動，直至橡膠球頭14抵接於密胺碗碗底。

具體打磨過程：當打磨密胺碗邊緣時，將密胺碗卡嵌在安裝座10上，旋轉轉動部15，使得抵接杆13上的橡膠球頭14朝向安裝座10方向移動，直至橡膠球頭14抵接密胺碗碗底，起到對密胺碗軸向固定的作用，開啟雙軸電機4，帶動千葉輪1轉動，之後啟動驅動電機9使其帶動安裝座10以及密胺碗共同轉動，控制驅動電機9勻速轉動，驅動電機9轉速具體控制在每分鐘密胺碗自轉一圈，可根據不同的要求，自由選擇密胺碗邊緣被打磨的整圈次數，待一個密胺碗打磨完成之後，關閉雙軸電機4和驅動電機9，旋轉轉動部15，使得抵接杆13上的橡膠球頭14背離安裝座10方向移動，取下密胺碗後再安放下一個待打磨的密胺碗，重複上述的打磨過程。

實施例二：

實施例二為在實施例一的基礎上做的進一步改進，改進的目的是為了增加打磨設備的適配性，使其能夠打磨多種不同直徑的密胺碗，如圖5至圖6所示，本方案通過將驅動電機9轉動軸與圓臺型安裝座10的下底面設置為可拆卸連接，具體的可拆卸連接方式為通過銷或鍵進行連接，針對不同直徑的密胺碗採用不同對應直徑的安裝座10，更換安裝座10之後，導致安裝座10上待打磨的密胺碗與千葉輪1之間的距離發生改變，為了改變密胺碗與千葉輪1之間的距離，使兩者重新調整為適當的打磨間距，在兩底板7上均設置有控制基座8靠近或遠離對應千葉輪1的滑移機構，滑移機構包括驅動件和傳動件，驅動件具體為液壓缸16，液壓缸16固定連接在底板7上，而傳動件為抵接套17，抵接套17呈圓柱形設置，抵接套17上設置有用於嵌設液壓缸16頂出端的定位槽，液壓缸16頂出端卡嵌於定位槽內，抵接套17背對液壓缸16的一側固定連接基座8，抵接套17由柔性橡膠材料製成，起到保護液壓缸16頂出端，避免液壓缸16頂出端與基座8剛性抵接，在底板7上還設置有滑槽18，基座8下端設置有與滑槽18滑動配合的滑塊（圖中未示出），當需要對安裝座10上密胺碗與千葉輪1之間的間距進行調節時，驅動電機9和雙軸電機4均保持停止狀態，控制液壓缸16頂出端伸出，使得抵接套17推動基座8沿著底板7上的滑槽18的延伸方向移動，最終達到改變基座8上安裝座10與千葉輪1之間間距的目的。

實施例三

與實施例二的區別之處在於驅動件和傳動件的具體結構，如圖7至圖8所示，本實施方式中的驅動件包括旋轉手柄19和軸承座20，傳動件為絲杆21，軸承座20固定連接在底板7上，絲杆21一端穿設軸承座20並連接有旋轉手柄19，絲杆21與軸承座20的內壁保持抵接固定，絲杆21背對旋轉手柄19一端穿設基座8且與基座8呈螺紋配合，當需要對安裝座10上密胺碗與千葉輪1之間的間距進行調節時，轉動旋轉手柄19，由於絲杆21無法沿自身軸向移動，所以使得基座8沿著底板7上的滑槽18的延伸方向移動，最終達到改變基座8上安裝座10與千葉輪1之間間距的目的。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。