一種鍋爐省煤器結構的製作方法

2023-05-21 18:10:56

本實用新型屬於發電廠鍋爐部件技術領域，更具體地說，是涉及一種鍋爐省煤器結構。

背景技術：

目前發電廠鍋爐設計一般都是標準設計，主流鍋爐設計一般按超臨界鍋爐、壓臨界鍋爐、超高壓鍋爐和高壓鍋爐來進行設計，電力系統的鍋爐設計是比較成熟的，不會有大的設計問題。但是在冶金系統的自備電廠，由於在動力煤中摻燒了鋼鐵生產中富裕的高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣，因為煤氣的燃燒特性和動力煤有很大的不同，一臺鍋爐混燒了多種煤氣對於鍋爐的受熱面布置是一個巨大的考驗，需要設計校核多種情況下的省煤器的受熱面布置，一旦受熱面，特別是尾部受熱面的布置出現了小的偏差，對於整個鍋爐的運行效率，使用壽命都會產生難以預計的影響。鍋爐廠在設計冶金系統自備電廠的鍋爐方面經驗不足，設計上有時不能滿足生產需要。生產實踐中鍋爐省煤器經常發生爆管洩漏的事情，影響了冶金自備電廠的生產穩定，造成了很大的損失。很多單位對鍋爐省煤器系統進行了改造，但是由於缺乏對鍋爐整體風煙系統流速變化和省煤器出口水溫的綜合考慮，改造效果差強人意，沒有解決實際問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，能夠有效降低通過省煤器的煙氣流速，降低煙氣對省煤器的飛灰磨損，最終有效避免省煤器出現爆管問題，提高省煤器使用壽命的鍋爐省煤器結構。

要解決以上所述的技術問題，本實用新型採取的技術方案為：

本實用新型為一種鍋爐省煤器結構，所述的鍋爐省煤器結構包括旁路省煤器、下級省煤器，所述的旁路省煤器包括鰭片管Ⅰ，旁路省煤器設置為由多根並排布置的鰭片管Ⅰ彎折布置而成的結構，每根鰭片管Ⅰ設置為往復彎折成多層管路布置的結構，鰭片管Ⅰ的每層管路均設置為水平布置的結構，鰭片管Ⅰ的進水口與鍋爐連通。

所述的旁路省煤器包括上層管路和下層管路，每根鰭片管Ⅰ上部往復彎折的多層管路形成上層管路，每根鰭片管Ⅰ下部往復彎折多層的管路形成下層管路，上層管路和下層管路之間設置人門孔。

所述的每根鰭片管Ⅰ與相鄰的另一根鰭片管Ⅰ之間設置為平行布置的結構，每根鰭片管Ⅰ與相鄰的另一根鰭片管Ⅰ之間設置間隙結構的橫向節距。

所述的旁路省煤器的每根鰭片管Ⅰ的進水口設置為與進水腔連通的結構，每根鰭片管Ⅰ的出水口設置為與出水腔連通的結構。

所述的旁路省煤器的鰭片管Ⅰ的數量設置3—6根，每根鰭片管Ⅰ與相鄰的另一根鰭片管Ⅰ的橫向節距的尺寸設置在200mm-300mm之間的結構。

所述的每根鰭片管Ⅰ上還設置防磨瓦，防磨瓦包裹在鰭片管Ⅰ外層。

所述的下級省煤器包括多根鰭片管Ⅱ，鰭片管Ⅱ設置為往復彎折形成多層管路的結構，鰭片管Ⅱ的每層管路均設置為水平布置的結構。

採用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果：

本實用新型所述的鍋爐省煤器結構，通過對鍋爐省煤器結構的旁路省煤器的鰭片管Ⅰ的結構及布置進行改變，通過將旁路省煤器設置為由多根並排布置的鰭片管Ⅰ彎折布置而成的結構，而每根鰭片管Ⅰ設置為往復彎折成多層管路布置的結構，鰭片管Ⅰ的每層管路均設置為水平布置的結構。這樣的結構設置，能夠對經過省煤器的煙氣形成阻力，從而有效降低煙氣經過省煤器的流速，在煙氣流速降低後，煙氣不會再對鰭片管Ⅰ的表面產生飛灰磨損，有效降低了鰭片管Ⅰ的損壞，提高了鰭片管Ⅰ使用壽命，並且在省煤器使用過程中鰭片管Ⅰ不會出現頻繁爆管洩漏問題，不需要頻繁維修更換，提高了效率，降低了維修更換設備成本。本實用新型所述的鍋爐省煤器結構，結構簡單，製造成本低，能夠有效降低通過省煤器的煙氣流速，降低煙氣對省煤器的飛灰磨損，最終有效避免省煤器出現爆管洩露問題，提高省煤器使用壽命，降低了維修更換成本。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本實用新型所述的鍋爐省煤器結構的旁路省煤器的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的鍋爐省煤器結構的下級省煤器的結構示意圖；

附圖中標記分別為：1、旁路省煤器；2、下級省煤器；3、鰭片管Ⅰ；4、進水口；5、上層管路；6、下層管路；7、人門孔；8、橫向節距；9、進水腔；10、出水口；11、出水腔；12、防磨瓦；13、鰭片管Ⅱ。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1、附圖2所示，本實用新型為一種鍋爐省煤器結構，所述的鍋爐省煤器結構包括旁路省煤器1、下級省煤器2，所述的旁路省煤器1包括鰭片管Ⅰ3，旁路省煤器1設置為由多根並排布置的鰭片管Ⅰ3彎折布置而成的結構，每根鰭片管Ⅰ3設置為往復彎折成多層管路布置的結構，鰭片管Ⅰ3的每層管路均設置為水平布置的結構，鰭片管Ⅰ3的進水口4與鍋爐連通。上述結構設置，通過對鍋爐省煤器結構的旁路省煤器1的鰭片管Ⅰ3的結構及布置進行改變，通過將旁路省煤器1設置為由多根並排布置的鰭片管Ⅰ3彎折布置而成的結構，而每根鰭片管Ⅰ3設置為往復彎折成多層管路布置的結構，鰭片管Ⅰ3的每層管路均設置為水平布置的結構。這樣的結構設置，能夠對經過省煤器的煙氣形成阻力，從而有效降低煙氣經過省煤器的流速，在煙氣流速降低後，煙氣不會再對鰭片管Ⅰ的表面產生飛灰磨損，有效降低了鰭片管Ⅰ的損壞，提高了鰭片管Ⅰ使用壽命，並且在省煤器使用過程中鰭片管Ⅰ不會出現頻繁爆管洩漏問題，這樣，不需要頻繁維修更換，提高了效率，降低了維修更換設備成本，效果顯著。本實用新型所述的鍋爐省煤器結構，結構簡單，製造成本低，能夠有效降低通過省煤器的煙氣流速，降低煙氣對省煤器的飛灰磨損，最終有效避免省煤器出現爆管洩露問題，提高省煤器使用壽命，降低了維修更換成本。

所述的旁路省煤器1包括上層管路5和下層管路6，每根鰭片管Ⅰ3上部往復彎折的多層管路形成上層管路5，每根鰭片管Ⅰ3下部往復彎折多層的管路形成下層管路6，上層管路5和下層管路6之間設置人門孔7。這樣的結構設置，旁路省煤器1能夠有效降低通過省煤器的煙氣的流速，而入門孔設置時，入門孔設置為間隙結構，這樣，便於檢修人員方便進入進行檢修，提高便利性。

所述的每根鰭片管Ⅰ3與相鄰的另一根鰭片管Ⅰ3之間設置為平行布置的結構，每根鰭片管Ⅰ3與相鄰的另一根鰭片管Ⅰ3之間設置間隙結構的橫向節距8。所述的旁路省煤器1的每根鰭片管Ⅰ3的進水口4設置為與進水腔9連通的結構，每根鰭片管Ⅰ3的出水口10設置為與出水腔11連通的結構。

所述旁路省煤器1的鰭片管Ⅰ3的數量設置3—6根，每根鰭片管Ⅰ3與相鄰的另一根鰭片管Ⅰ3的橫向節距8的尺寸設置在200mm-300mm之間的結構。

所述的每根鰭片管Ⅰ3上還設置防磨瓦12，防磨瓦12包裹在鰭片管Ⅰ3外層。防磨瓦12於對鰭片管Ⅰ起到保護作用，在煙氣經過省煤器時，煙氣作用在防磨瓦上，而不會直接接觸到鰭片管Ⅰ上，直到煙氣對防磨瓦進行磨損腐蝕後，煙氣才會作用在鰭片管Ⅰ上，從而緩解了對鰭片管的損耗，延長壽命。

所述的下級省煤器2包括多根鰭片管Ⅱ13，鰭片管Ⅱ13設置為往復彎折形成多層管路的結構，鰭片管Ⅱ13的每層管路均設置為水平布置的結構。下級省煤器2的結構設置，與旁路省煤器的結構相對應。對旁路省煤器的結構改進後，旁路省煤器面積減少了很多，會導致經過旁路省煤器的煙氣溫度升高，需要增加下級省煤器面積，降低排煙溫度，提高效率，確保省煤器可靠工作。

本實用新型所述的鍋爐省煤器結構，通過對鍋爐省煤器結構的旁路省煤器的鰭片管Ⅰ的結構及布置進行改變，通過將旁路省煤器設置為由多根並排布置的鰭片管Ⅰ彎折布置而成的結構，而每根鰭片管Ⅰ設置為往復彎折成多層管路布置的結構，鰭片管Ⅰ的每層管路均設置為水平布置的結構。這樣的結構設置，能夠對經過省煤器的煙氣形成阻力，從而有效降低煙氣經過省煤器的流速，在煙氣流速降低後，煙氣不會再對鰭片管Ⅰ的表面產生飛灰磨損，有效降低了鰭片管Ⅰ的損壞，提高了鰭片管Ⅰ使用壽命，並且在省煤器使用過程中鰭片管Ⅰ不會出現頻繁爆管洩漏問題，不需要頻繁維修更換，提高了效率，降低了維修更換設備成本。本實用新型所述的鍋爐省煤器結構，結構簡單，製造成本低，能夠有效降低通過省煤器的煙氣流速，降低煙氣對省煤器的飛灰磨損，最終有效避免省煤器出現爆管洩露問題，提高省煤器使用壽命，降低了維修更換成本。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現並不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用於其他場合的，均在本實用新型的保護範圍內。