一種自動服裝平燙的製造方法
2023-05-21 14:37:01 2
一種自動服裝平燙的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動服裝平燙機，包括機座、底座、工作板、電控箱和加熱壓板，工作板設置在底座上，其特徵在於：機座上設置有直角減速箱，所述的加熱壓板通過緩衝機構與直角減速箱的連接板連接，直角減速箱的輸入端與伺服電機的輸出端連接，伺服電機與電控箱電連接；本實用新型加熱壓板由電機來驅動來實現上下運動，電機由電控箱自動控制，每次壓燙完成後加熱壓板自動復位，工作檯上設置兩個以上工位，實現無間斷工作，大大提升了工作效率。
【專利說明】一種自動服裝平燙機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及服裝印燙設備，具體是一種自動服裝平燙機。
【背景技術】
[0002]平燙機又叫平面燙畫機，是熱轉印機的一種，可將任何彩色或黑白圖像、文字轉印到:陶瓷、金屬、玻璃、服裝等物質上，現有的平燙機主要包括機架、工作平板和加熱壓板，加熱壓板通過電加熱支承架鉸接在機架上，加熱壓板通過導線連接電源，電加熱支承架的上端還設有按壓手柄，使用時將服裝和待壓印的圖案平鋪在工作平板上，然後通過按壓手柄將電加熱支承架下壓，使得加熱壓板與工作平板閉合在一起，通過加熱壓板高溫作用將圖案壓印到服裝表面，待壓印完成後將電加熱支承架抬起，打開加熱壓板，取走加工完成服裝，由於熱壓印時間不能過長或過短，過短壓印的圖案的附著力不好，時間過長會燙壞材質，因此目前的這種平燙機一個工人只負責一臺機器，大量的時間在等待中浪費掉，效率較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的在於提供一種自動服裝平燙機，加熱壓板由電機來驅動來實現上下運動，電機由電控箱自動控制，每次壓燙完成後加熱壓板自動復位，工作檯上設置兩個以上工位，實現無間斷工作，大大提升了工作效率。
[0004]為實現上述目的採用以下技術方案:
[0005]一種自動服裝平燙機，包括機座、底座、工作板、電控箱和加熱壓板，工作板設置在底座上，其特徵在於:機座上設置有直角減速箱，所述的加熱壓板通過緩衝機構與直角減速箱的連接板連接，直角減速箱的輸入端與伺服電機的輸出端連接，伺服電機與電控箱電連接。
[0006]所述的直角減速箱包括箱體，箱體固定在機座上，箱體內設置有盆齒和錐齒，盆齒和錐齒均通過軸承固定箱體內，盆齒和錐齒相互嚙合，盆齒中心孔位置設置有絲杆螺母，絲杆螺母與絲杆螺紋配合，絲杆從箱體底部穿出，絲杆的下端固連有連接板，連接板上設有縱嚮導柱，機座上設置有與縱嚮導柱配合的導套，導柱與導套配合保證連接板升降平穩性。
[0007]所述的緩衝機構包括彈簧和螺杆，螺杆下端連接加熱壓板，彈簧套接在螺杆上並處於加熱壓板和連接板之間，螺杆的上端穿過連接板並旋接螺母，螺母防止螺杆脫離連接板。
[0008]所述的工作板上設置兩個工作位，工作板底部設置有軌道，軌道與滑塊配合，所述的滑塊固定在底座上；所述的工作板下方還設置有步進電機，步進電機固定在一離合機構上，步進電機的輸出端設置有驅動輪，驅動輪與工作板底部接觸可驅動工作板左右滑塊。
[0009]在所述的工作板的邊緣還設置有手動把手。
[0010]所述的底座上設置有橫嚮導柱，所述的機座上設置有直線軸承，機座上還設置有步進電機，步進電機通過一離合機構固定機座上，步進電機的輸出端設置有驅動輪，驅動輪與橫嚮導柱配合可推動機座沿著橫嚮導柱左右移動。
[0011]在所述的機座上還設置有手動把手。
[0012]在所述的工作板3上設置兩個工作位，所述的離合機構包括鉸接在底座或機座上的活動板，步進電機固定在活動板上，活動板與一電磁鐵配合實現升降，電磁鐵與電控箱電連接。
[0013]本實用新型通過電控箱控制伺服電機，可控制加熱壓板的壓力和壓燙時間，實用印燙的自動控制；另外本實用新型採用多工位，其中一個工位燙印的同時的另一個工位工人採用進行取件和鋪裝，實現無間斷的工作，大大提升了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、2所示，一種自動服裝平燙機，包括機座1、底座2、工作板3、電控箱和加熱壓板4，工作板3設置在底座2上，機座I上設置有直角減速箱5，所述的加熱壓板4通過緩衝機構6與直角減速箱5的連接板連接51，直角減速箱5的輸入端與伺服電機7的輸出端連接，伺服電機7與電控箱電連接。
[0017]所述的直角減速箱5包括箱體50，箱體50固定在機座上，箱體50內設置有盆齒52和錐齒53，盆齒52和錐齒53均通過軸承固定箱體50內，盆齒52和錐齒53相互嚙合，盆齒52中心孔位置設置有絲杆螺母54，絲杆螺母54與絲杆55螺紋配合，絲杆55從箱體50底部穿出，絲杆55的下端固連有連接板51，連接板51上設有縱嚮導柱56，機座I上設置有與縱嚮導柱56配合的導套57，導柱56與導套57配合保證連接板51升降平穩性。
[0018]所述的緩衝機構6包括彈簧62和螺杆61，螺杆61下端連接加熱壓板4，彈簧62套接在螺杆61上並處於加熱壓板4和連接板51之間，螺杆61的上端穿過連接板並旋接螺母63，螺母62防止螺杆61脫離連接板51。
[0019]本實用新型工作時將面料和圖案平鋪在工作板3上，然後電控箱驅動伺服電機7工作時，絲杆55驅動連接板51和加熱壓板4下降並將面料和圖案壓緊，將圖案壓燙到面料上，待壓燙時間達到設定值時，電控箱驅動伺服電機反轉復位，然後工人將壓燙好的面料取走，並重鋪上新的面料等待下一次工作。
[0020]本實用新型第二種實施方式:在所述的工作板3上設置兩個工作位，工作板3底部設置有軌道31，軌道31與滑塊32配合，所述的滑塊32固定在底座2上；所述的工作板3下方還設置有步進電機8，步進電機8固定在一離合機構9上，步進電機8的輸出端設置有驅動輪81，驅動輪81與工作板3底部接觸可驅動工作板3左右滑塊；所述的離合機構9包括鉸接在底座2或機座I上的活動板91,步進電機8固定在活動板91上,活動板91與一電磁鐵92配合實現升降，電磁鐵92與電控箱電連接。
[0021]第二種實施方式在工作板上設置兩個工作位，通過步進電機8的驅動輪81與工作板3底部摩擦驅動工作板的左右移動，電控箱控制步進電機8與伺服電機7配合工作，一個工位進行壓印工作，另一個工位進行取料和鋪料工作；實現無間斷連續工作，大大提升了工作效率；離合機構9可以使驅動輪81與工作板3分離，此時可以通過工作板3上的手動把手31來推動工作板左右滑動的，實現人工和自動兩種功能有機結合。
[0022]本實用新型第三種實施方式:在所述的工作板3上設置兩個工作位，所述的底座2上設置有橫嚮導柱21，所述的機座I上設置有直線軸承11，機座I上還設置有步進電機8，步進電機8通過一離合機構9固定機座I上，步進電機8的輸出端設置有驅動輪，驅動輪與橫嚮導柱21配合可推動機座I沿著橫嚮導柱21左右移動,本實施方式通過推動機座來位的實現多工位工作；工作方式與第二實施方式類似，同樣離合機構9可以使驅動輪81與橫嚮導柱21分離，此時可以通過機座I上的手動把手31來推動機座左右滑動的，實現人工和自動兩種功能有機結合。
[0023]本實用新型加熱壓板4的升降及壓燙時間均由電控箱根據事先設置的程序來完成，人工只需要進行鋪料和取料即可，大大降低的勞動強度，一個工人可同時管理多臺機器，在現今人工費用高漲情況可以大大節省成本；另外本實用新型還實現多工位無間斷工作，大大提升了工作效率。
【權利要求】
1.一種自動服裝平燙機，包括機座、底座、工作板、電控箱和加熱壓板，工作板設置在底座上，其特徵在於:機座上設置有直角減速箱，所述的加熱壓板通過緩衝機構與直角減速箱的連接板連接，直角減速箱的輸入端與伺服電機的輸出端連接，伺服電機與電控箱電連接。
2.如權利要求1所述的一種自動服裝平燙機，其特徵在於:所述的直角減速箱包括箱體，箱體固定在機座上，箱體內設置有盆齒和錐齒,盆齒和錐齒均通過軸承固定箱體內，盆齒和錐齒相互嚙合，盆齒中心孔位置設置有絲杆螺母，絲杆螺母與絲杆螺紋配合，絲杆從箱體底部穿出，絲杆的下端固連有連接板，連接板上設有縱嚮導柱，機座上設置有與縱嚮導柱配合的導套，導柱與導套配合保證連接板升降平穩性。
3.如權利要求1所述的一種自動服裝平燙機，其特徵在於:所述的緩衝機構包括彈簧和螺杆，螺杆下端連接加熱壓板，彈簧套接在螺杆上並處於加熱壓板和連接板之間，螺杆的上端穿過連接板並旋接螺母，螺母防止螺杆脫離連接板。
4.如權利要求2所述的一種自動服裝平燙機，其特徵在於:所述的工作板上設置兩個工作位，工作板底部設置有軌道，軌道與滑塊配合，所述的滑塊固定在底座上；所述的工作板下方還設置有步進電機，步進電機固定在一離合機構上，步進電機的輸出端設置有驅動輪，驅動輪與工作板底部接觸可驅動工作板左右滑塊。
5.如權利要求4所述的一種自動服裝平燙機，其特徵在於:在所述的工作板的邊緣還設置有手動把手。
6.如權利要求2所述的一種自動服裝平燙機，其特徵在於:所述的底座上設置有橫嚮導柱，所述的機座上設置有直線軸承，機座上還設置有步進電機，步進電機通過一離合機構固定機座上，步進電機的輸出端設置有驅動輪，驅動輪與橫嚮導柱配合可推動機座沿著橫嚮導柱左右移動。
7.如權利要求6所述的一種自動服裝平燙機，其特徵在於:在所述的機座上還設置有手動把手。
8.如權利要求4或6所述的一種自動服裝平燙機，其特徵在於:在所述的工作板(3)上設置兩個工作位，所述的離合機構包括鉸接在底座或機座上的活動板，步進電機固定在活動板上，活動板與一電磁鐵配合實現升降，電磁鐵與電控箱電連接。
【文檔編號】B41F16/02GK204054923SQ201420527120
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】阮吉林 申請人:阮吉林