含有添加劑的模塑料的製作方法
2023-05-22 03:52:51
專利名稱：含有添加劑的模塑料的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種含有內脫模添加劑或表面活性劑的新穎聚合物配方，有助於模具組件在聚合物製品例如軟接觸鏡的模塑時使用的多件式模具中相互脫離。本發明也涉及由所述聚合物配方製造的模以及使模具組件相互脫離的方法。
目前有眾多方法被用來製造親水性聚合物製品，例如軟接觸透鏡。已經使用各種各樣技術，例如旋轉鑄造、靜態鑄塑、車床加工(Lathing)以及鑄造和車床加工並用，特別是通過使用雙件模具。供製造親水性接觸透鏡用的所述模具部件一般由適合於與配合的基礎模具曲線部件相結合形成供製造接觸透鏡用的雙件模具的前曲線模具部件的曲線(凹/凸)中心組成。這些親水性接觸透鏡通常由親水性聚合物構成，在為數眾多的材料中，優選HEMA基聚合物(甲基丙烯酸羥乙酯)。
模具組件(在其中模塑親水性聚合物接觸透鏡)可由合適板組成，每個包括幾個接受模具部件的模腔，部件具有能形成曲線接觸鏡的陰模和/或陽模基面或曲線模具部件。正如例如在模塑技術中所述的，模具可由適當選擇的慣用塑性材料構成，從而親水性聚合物製品(即接觸透鏡)能在模具之間的模腔內形成，並有可能粘在模具部件的一或兩個上。在使用供模塑親水性接觸透鏡用的可分離的雙件模具時，在完成模塑步驟後，極其重要的是能從其表面接合處脫離親水性接觸透鏡而沒有粘在模具部件上或至少一個模瓣上，並能分離模具部件而沒有導致損害接觸透鏡，以使透鏡變成不可使用。用來從模具(尤其想以物理方式分離的雙件模具)表面有效脫離親水性接觸透鏡的各種方法是通過應用雷射或紅外線加熱模具分離裝置，採用外加熱和/或應用加熱的氣體、熱空氣或蒸汽。但是，經常在脫模操作過程中損害接觸透鏡。一般使接觸透鏡不能滿足所要求的質量和/或檢驗標準的潛在損害可能在於邊緣裂縫和碎裂片、裂痕和其它在接觸透鏡上形成的表面疵點。廢棄透鏡的其它原因是「孔」，即鑄件中心的孔隙，它是在模塑過程中在透鏡中產生的。
U.S.4159292公開了(授權於Neefe)一種控制從樹脂光學模具中脫離鑄造聚合物光學透鏡的方法，該方法通過在用透鏡模具形成樹脂狀材料之前用脫模劑塗布樹脂狀模塑材料粒子。這些脫模劑，例如矽油、聚乙烯醇、硬脂酸、氟代烴和石臘都是模塑樹脂的外用添加劑。這些外用添加劑本身具有容易從模塑樹脂的表面洗去的缺點，並顯示出保留在透鏡材料上的傾向。此外，這些添加劑不是均勻分布在模具中。因此透鏡材料與模塑樹脂的分離的難易程度取決於分布。在模的一些地方，可能阻力很小，而在另一些地方，表面之間可能存在摩擦力。因此，使用這種方法學，結果，需要尋找有利於脫模工藝的新的模塑配方，以使在脫模時使接觸透鏡損害的危險降到最低程度，同時也降低透鏡中有孔的危險。
本發明通過使用模部件之一的另選材料實現這些目的。這種新配方的優點大大降低透鏡和模具部件間的粘合力，由此使模塑材料容易脫離並使由脫模工藝引起的和在脫模過程中引起的在透鏡中產生疵點的危險降到最低程度。此外，這些新材料的附加優點在於降低了接觸透鏡形成孔的傾向。
因此，為了改進所述親水性聚合物製品，尤其親水性聚合物接觸透鏡從其兩模具結構的模腔(在其中進行模塑)中以無疵點狀態自動脫離的能力。本發明設想製造一種新配方的模具結構。本發明提供含有內脫模劑或表面活性劑的透鏡模塑料的配方。這使添加劑沿模塑樹脂表面有改進的和基本上均勻的分布，並降低了添加劑保留在透鏡上的可能性。因此，表面之間的粘合力大大降低，由此使上述疵點的危險降到最小。
這種配方是聚苯乙烯或聚丙烯的模塑樹脂狀熱塑性聚合物。這種添加劑是表面活性劑或脫模劑，例如蠟和皂及油。尤其添加劑是具有分子量範圍 5000-200,000的聚丙烯蠟，具有分子量5000-200,000的聚乙烯蠟，具有5-26個碳原子的脂肪酸，分子量200-2,000的烴基羧酸醯胺，分子量200-2,000的甘油酯，硬脂酸鹽，分子量2000-100,000的矽氧烷，褐煤蠟，混合酯，氧化蠟，或其混合物。
這種形成物與至少0.1％內添加劑(w/w)混合和用至少0.1％內添加劑(w/n)浸漬，當這種材料被用來製造一種供製造接觸透鏡用的模具組合件中的模瓣中的一個時，已發現形成的透鏡幾乎很少有上述疵點，因此，本發明的一方面是指包含此新配方的模瓣。這種模瓣是模具組合件的部件。因此，本發明的另一方面是針對模具組合件，它包含含有本發明配方(配製料)的所述模瓣。
模具組合件包括至少兩件，陰凹件(前件)和陽凸件(背件)，在它們之間形成腔，當所述兩件配合時，至少一件在其左右有法蘭。尤其是，模具組合件包括前模瓣和與其接觸的背模瓣，由此確定並包圍它們之間的模腔，和在所述模腔中的可聚合組合物(與所述模瓣接觸)，它的前模具有凹面、凸面和圓周邊緣的中心弧形部分，其中所述凹面的與所述可聚合組合物接觸的部分具有在所述模具組合件中生產的接觸透鏡的前曲線的曲度，該部分足夠光滑以便使通過聚合與所述表面接觸的所述可聚合組合物而形成的接觸透鏡的表面是光學上可接受的，所述前模也具有與圓周邊緣成一體的並包圍它的和在垂直於軸的平面內從邊緣延伸的環形法蘭，且前模從所述法蘭延伸；而背模具有一個有凹面、凸面和圓周邊緣的中心弧形部分，其中與所述可聚合組合物接觸的所述凸面部分具有在所述模具組合件中生產的接觸透鏡的背曲線的曲度，並有足夠光滑，以使通過聚合與所述表面接觸的可聚合組合物而形成的接觸透鏡的表面是光學上可接受的，所述背曲線模也具有與圓周邊緣成一體的並包圍它的和在垂直於凸面結構的軸的平面內從邊緣延伸的環形法蘭，位於與所述軸垂直的平面內的並從所述法蘭延伸的一般三角片，其中所述背模瓣的凸出結構與前模瓣的圓周邊緣接觸。
前模瓣的內凹面確定了接觸透鏡的外表面，而基模瓣的外凸表面確定了接觸透鏡的內表面，透鏡終止在所述邊緣。
在此組合件中，背模瓣或前模瓣或兩者包含本發明的新穎配方(配製料)。但是背模瓣優選包含本發明的新穎配方，而前曲線模包括不含有添加劑的熱塑性材料。因此，本發明的另一個方面是針對包含所述新穎配方的基模。
具有由本發明聚苯乙烯/添加劑或聚丙烯/添加劑配方製成的基曲線模的模組合件被用於製造軟接觸透鏡，因此，本發明的另一方面是涉及使用模塑組合件製造軟接觸透鏡的方法。正如此文所述，使用聚苯乙烯/添加劑有利於使模具與包括接觸透鏡和前模的聚合物脫離。
本發明的另一個方面是涉及通過使用包含本發明聚合物配方(配製料)的透鏡模，最大程度減少和/或防止在模具中形成的接觸透鏡中的碎裂片、孔或裂縫的方法。
通過參考下列幾種優選實施方案的詳細敘述並結合附圖，現有技術中的熟練人員更容易理解本發明，其中在幾個視圖中相似元件由相同的參考編號表示。
圖1是接觸透鏡生產的連續方法的流程圖，它包括在低氧環境中模塑、模具與接觸透鏡的處理和後處理。
圖2是生產線系統的頂視平面圖。
圖3和3(a)分別是按照本發明模塑的第一(陰)或前曲線模瓣的一個實例，頂視或平面圖和側視圖。
圖3(b)是圖3(a)的某部分的放大祥圖。
圖4和4(a)分別是按照本發明模塑的第二(陽)或背曲線模瓣的一個實例的頂視或平面圖和仰視圖或側視圖。
圖5是支撐和定位在包含各種配方(如實施例2所述)的底板上的8個模瓣(模腔)的基(底)曲線模架。
用於本發明的添加劑是已知的或市場上可得到的物質。
此處所用的術語「矽氧烷」是適用於基於有含碳側鏈(含有含1-6個碳原子的烴基)的矽氧聚合物骨架的一類物質的術語。尤其是該矽氧烷見有下式表示的交替矽和氧原子組成的結構的聚合物組成 其中各R可以不同，但是優選是相同並是烴基，n是20至約1500的整數。矽氧烷的分子量為2000-100,000克/摩爾。矽氧烷具有很低的表面張力，優選為22-24mN/m或達因/cm。此外，本發明想要使用的矽氧烷是生理惰性的。此矽氧烷是穩定、耐熱、化學惰性、無色及無味。矽氧烷包括其中的矽油和矽酮蠟。例如包括 ABILW AX9800和9801。L-42，L-45，NM-1，VISC-10M，SF96，SF1080，SF18-850DOWCORNING 200，203，230，KANTSTIK 406 NOOKANTSTIK M-55，矽酮蠟(硬脂醯基二甲基矽氧烷)，二甲基矽氧烷等。
硬脂酸鹽是硬脂酸的鹽，包括其銨鹽和金屬鹽。此處使用的「金屬硬脂酸鹽」是硬脂酸的金屬鹽。這些金屬包括鹼金屬，鹼土金屬，13族金屬，14族金屬和過渡金屬，例如12族的。這些金屬例子包括鋅、鈉、鈣、鉛、鋇、鎘、鋁、鋰等。這些例子包括HYTECH RSN248D，PETRAC CP-11LS，PETRACCP-115G，PETRAC 22，PLASTOLUBE，SYN PRO硬脂酸鈣PG，SYN PROTYPE114-36，WITCO F，WITCOEXTRA DENSE G，WITCO FP，COMETALS硬脂酸鈉，SYNPRO硬脂酸鈉ST，WITCO HEATSTABLE，INTERSTAB ZN-18-1，PETRACZN-4，MATHE硬脂酸鈣，MILJAC硬脂酸鈣，WITCO硬脂酸鈣MATHE硬脂酸鈉，WITCO硬脂酸鈉，WITCO T-1，COAD 20，21，23，26USP，27B，27D，27F，HYTECH RSN 1S31，MATHE硬脂酸鋅S，MATHE硬脂酸鋅25S，MILJAC硬脂酸鋅，WITCO硬脂酸鋅PLASTOLUBE，SYNPROACF，STNPRO 8，WITCO 42，WITCO 11，等。
正如此處所用，醯胺蠟是具有式R1CONH2的蠟(其中R1是烴基)及分子量約200至約2000克/摩爾的R1CONH2。R1中可以完全飽和或R1中的碳原子之間至少有一個雙鍵。醯胺蠟優選具有高達40個碳原子，儘管優選的醯胺蠟含12-30個碳原子。醯胺蠟也包括高級脂肪酸醯胺，即碳原子數為12-30個碳原子的脂肪酸。例如包括CRODAMIDE ER，CRODAMIDEOR，CRODAMIDE SR，CRODAMIDE203，CRODAMIDE 212，EURESLIP 58，KEMAMIDEE，PARICIN 285，PARICIN 220，PETRACERMIDE，PETRAC SLIP-EZE，PETRACVINEZE，PETRAC SLIP-Q UICK，ACRAWAX C(1，2-ethanediylbisoctadecanamide)，ADWAX280，EBSWAX，HOSTALUB FA1，PARACIN 285，ROSSWAX140，CRODAMIDE EBS，BUSPENSE 047，ER，OR，203，212，KEMAMIDE B，S，U，亞乙基雙(硬脂醯胺)，油醯胺，芥醯胺等。
脂肪酸的例子是CROD酸，硬脂酸等。
用於本文中的聚乙烯和聚丙烯蠟分別是低、中或高密度聚乙烯的蠟和分子量為約5000至200,000g/mole的聚丙烯蠟。聚乙烯蠟的例子包括EPOLENE C-13，C-14，C-15，C-17，C-18，E-10，N-10，N-11，N-21，N-34，HOECHSTWAXPE190，STANWAX等。丙烯蠟的例子是EPOLENE N-15P和EPOLENEE43P等。
其它蠟，例如礦物蠟，例如褐煤蠟也可使用。褐煤蠟含有三部分蠟部分、樹脂部分和瀝青部分。褐煤的蠟組分是長鏈(C24-C30)酯(62-68wt％)，長鏈酸(22-26wt％)，和長鏈醇、酮和烴(7-15wt％)的混合物。樹脂部分是大約70wt％的萜烯和聚萜烯和30wt％樹脂酸和氧化樹脂酸，而瀝青部分據信是聚合的氧化樹脂酸的酯。
氧化蠟是烷烴(鏈烷烴)，其分子量100-2000g/mole。它們是用酯基或羧基或羥基封端的。例子包括Carnauba蠟和ROsswax，例如Rosswax100和1343等。
正如本文中定義的，甘油酯是分子量200-2000g/mole的甘油的烴基酯，這些甘油酯包括單甘油酯、甘油二酯和甘油多酯，包括脂肪酸的甘油三酯，例子包括PATIONIC900，901，902，907，919，1042和1042K等。
醇酯含5-2000個碳原子並包括諸如LUBE106的這類物質等。
配合酯是分子量200-2000g/mole的有機膦酸酯的共聚物，其含有甘油酯，有機酸衍生物和脂肪酸，例子包括KANTSTIK FX-9和Q等。
上面所列舉的添加劑的混合物或摻混物包括MOLDEASE PCR，MOLD WIZ INT33PA，INT 38H，INT33 UDK等，優選的是混合物具有分子量為200至200，000g/mole。
正如文中所定義，烴基是含碳和氫原子並含有1-200個碳原子的脂族、環脂族或芳族部分。烴基部分可以是直鏈或支鏈或環狀的。如果是環狀的，環最好是稠環，烴基可以是完全飽和或部分飽和或者完全芳族或共軛的。烴基部分可以含有至少一個雙鍵，優選的烴基含1-100個碳原子。
正如上所述，本發明是指含有與其混合的添加劑的新聚合物材料。本發明的聚合物材料是熱塑性材料，即聚苯乙烯和聚丙烯。使用的聚苯乙烯和聚丙烯對紫外光是透明的。當上述添加劑與聚苯乙烯和聚丙烯混合時，新的配方保留其透過紫外光的能力。在優選的實施方案中，新配方允許在波長長達300納米下有UV透射率3-5。
與熱塑性材料混合的添加劑的存在量至少約0.1％(重量)。正如下所述，添加劑與熱塑性材料充分混合以便形成母料。換句話說，添加劑是內保留添加劑，並不是塗布在熱塑性材料上。因此，添加劑是相當均勻分布在熱塑性材料中。理論上說，加入到模瓣中的添加劑量沒有上限，只要一個模瓣保持其UV光透過性，實際上，可用高達約20％的添加劑。在優選實施方案中，添加劑存在量為約0.1％至約5％(重量)，更優選為約0.1％至約2％(重量)。
添加劑基本上是油、皂、蠟，即脫模劑和/或表面活性劑。優選的添加劑是矽油，硬脂酸鹽，例如硬脂酸鋅或蠟，但並不限於此。優選的添加劑是SF1080矽油，Int 38H酯配合物。，Kantstik Q酯配合物，FC430酯配合物，ABILWax9801，矽酮蠟(硬脂醯基二甲基矽氧烷)，SF96-5矽油，L-42，硬脂酸鈣和硬脂酸鈉，AcrawaxC(1，2-亞乙基雙十八醯胺1，2-ethanediylbis-octadecanamide)，聚苯乙烯202，FC4331酯配合物，SF-18-350矽油，L-45(二甲基矽氧烷)，硬脂酸鋅，ABILWax9801(十六烷基二甲基矽氧烷)，VSC-10M，carnauba蠟和Ross Wax 100。更優選的添加劑是SF1080矽油，Int.38H酯配合物，Kantstick Q酯配合物，FC430酯配合物和AbilWax9801矽油，最優選的添加劑是SF1080和Abilwax9801。
典型配方包括聚苯乙烯或聚丙烯與下列指明量的添加劑。
添加劑 重量數ABILWAX 9801 0.25％ABILWAX 9801 1.00％FC4300.25％KANTSTICK Q 0.25％KANTSTICK Q 1.50％SF 1080 0.5％SF 1080 0.25％AXEL 33 P/A 0.25％AXEL 33 P/A 2.50％AXEL 33-H0.25％AXEL 38-H2.5％GE 1080 0.5％GE1080 0.25％本發明的聚苯乙烯/添加劑和聚丙烯/添加劑組合物通過在現有技術中熟練人員眾所周知的方法製備。下列操作方法例舉使用聚苯乙烯製造本發明的組合物。但是，該技術恰好可應用來製造聚丙烯/添加劑組合物。
使用聚苯乙烯作為熱塑性材料的操作方法如下。用現有技術中熟練人員已知的技術將聚苯乙烯和添加劑一起混合。在一個工藝中，聚苯乙烯與添加劑配料。換句話說，將預定量的添加劑和聚苯乙烯一起混合，將混合物加熱熔融聚苯乙烯，然後熔融的聚苯乙烯和添加劑再一起混合。例如用擠出劑進一步混合兩組分。然後將組合物在造粒機中再造粒。另外，聚苯乙烯可首先熔融形成熔融聚苯乙烯並把添加劑加到混合機例如擠出機中的熔融聚苯乙烯中一起混合併用造粒機再造粒。另一方面，添加劑可以與熱塑性材料在模塑機中直接配合。
本發明的組合物被用來替代通常使用聚苯乙烯或聚丙烯製造的製品。在一種這類應用中，本發明的組合物被用來構成在製備軟接觸透鏡中使用的可分離的雙件模具組合件的模瓣。模具包括至少兩件，陰模凹件和陽模凸件，在它們之間形成模腔(當所述兩件配合時)，周圍至少有一法蘭。至少一件由本發明的組合物組成，換句話說，兩模瓣或一個模瓣由本發明的組合物組成。當只有一個模瓣由本發明的組合物組成，另一模瓣由通常用來製造接觸透鏡的模瓣的熱塑性聚合物組成(如下所述)。優選的是基模瓣由本發明的組合物組成。
優選的模具組合件敘述在圖3和3a中，它們分別說明了在由兩互補前模瓣和基模瓣組成的模塑組合件中聚合可聚合的組合物用來生產接觸透鏡的前模瓣10的一個實例的頂視和側視圖。正如所指明的，模瓣是用來生產接觸透鏡，能夠製造立刻準備磨蝕的透鏡並能夠製造未溶脹的透鏡，它需要溶脹(水合)以準畢磨蝕。
儘管如上所指明，前模瓣可以由本組合物組成，優選的是前模瓣10由適宜的熱塑性聚合物形成，它足以透過紫外光以便提供光輻射來促進軟接觸透鏡的隨後的聚合反應。適宜材料的例子包括聚烯烴，例如低、中和高密度聚乙烯，聚丙烯，包括其共聚物；聚4-甲基戊烯；及聚苯乙烯。其它適合材料是聚縮醛樹脂，聚丙烯醯基醚，聚芳基醚碸，尼龍6，尼龍66和尼龍11。也可以使用熱塑性聚酯和各種氟化材料，例如氟化乙烯丙烯共聚物和乙烯-氟乙烯共聚物。可用於前模瓣的其它材料敘述在US4565348中，其內容作為參考被引入本文，前模瓣最優選材料是聚苯乙烯或聚丙烯。
前模瓣10確定帶有光學特性曲面15的中心曲線部分，它有圓周邊緣14並向周圍延伸。表示在放大樣圖3(b)中的邊緣14，最理想形成隨後要模製的軟接觸透鏡的清晰和均勻塑性半徑部分線(邊)。一般平行的凸面16與凹面15之間留有間隔，從表面15和16在與凹面15的軸(旋轉軸)相垂直的(正交的)平面內向外輻射狀延伸，形成了環形基本上共平面的法蘭18。凹面15具有由前模瓣所要生產的接觸透鏡前曲線尺寸(放大率曲線)，並足夠光滑以使通過與該面接觸的可聚合組合物的聚合反應形成的接觸透鏡面是光學上可接受的。被設計的前模瓣薄度(一般0.8mm)和剛度能有效迅速傳熱並承受在脫模過程中從模具組合件分離模瓣時所施加的脫離力。
前模瓣或曲線厚度從設計前的1.5mm降到0.8mm，這一點對周期時間的減少有直接的影響。
圖4和4(a)分別說明第二或背曲線模瓣30的一個實施方案的頂視和側視圖。背曲線模瓣設計成完全相同於上述有關前曲線模瓣10的設計。
背曲線模瓣30由本發明的組合物形成(即聚苯乙烯與添加劑或聚丙烯和添加劑)。本發明的組合物優選對可見光或紫外光是透明的，背曲線模瓣30確定具有光學特性曲面33的中心曲線部分。一般平行的凹面34與凸面33之間留有間隔，在與凹面34的軸(旋轉軸)相垂直的平面內從表面33和34向外輻射狀延伸，形成了環形基本上共平面的法蘭36。凸面有由基模瓣所要生產的接觸透鏡的後曲線(貼在眼角膜上)的尺寸，並足夠光滑以使通過聚合與該面接觸的可聚合組合物形成的接觸透鏡面是光學上可接受的，設計的基模瓣具有能迅速傳熱的薄度(一般0.6mm)和有效承受在脫模過程中從模具組合件分離模瓣所施加的脫離力的剛度。
模瓣10，30一般確定三角片26，37，與法蘭成整體並從法蘭一側突出。片37延伸到注射熱口，該熱口將熔融熱塑性物供給模具，並在其中還確定成一定角度(例如45°度)的腹板部分22，38，以使聚合物波前的流動平穩，因此避免噴射、溢流、熔合線和其它不需要的流痕，它們損害模瓣的光學質量。模瓣10，30還設定一小的由圓形突出部分25，35，該部分在模塑過程中用作儲料器使少量的冷聚合物堵塞物(它在兩周期之間在注射熱口形成)保持不動。
本方法的單體和單體混合物包括基於甲基丙烯酸2-羥基乙酯(「HEMA」)和一種或多種共聚單體的共聚物，所述共聚單體如丙烯酸2-羥基乙酯，丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯，乙烯基吡啶烷酮，N-乙烯基丙烯醯胺，甲基丙烯酸羥丙酯，甲基丙烯酸異丁酯，苯乙烯，甲基丙烯酸乙氧基乙酯，甲基丙烯酸甲氧基三乙二醇酯，甲基丙烯酸縮水甘油酯，雙丙酮丙烯醯胺，乙酸乙烯酯，丙烯醯胺，丙烯酸羥三亞甲基酯，甲基丙烯酸甲氧基乙酯，丙烯酸，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸縮水甘油酯及丙烯酸二甲基氨基乙酯。
優選的可聚合組合物公開在US4495313(Larsen)，US5039459(Larsen等人)和US4680336(Larsen等人)中，該組合物包括可聚合的親水性丙烯酸或甲基丙烯酸和多元醇的羥基酯，及水可置換的酯和優選具有至少3個羥基的多羥基化合物的無水混合物。聚合所述組合物，隨後用水置換硼酸酯，產生親水性接觸透鏡。本文中敘述的本發明模組合件可用來製造疏水性或剛性接觸透鏡，但是優選製造親水性透鏡。
可聚合的組合物優選含有少量交聯劑，一般為0.05-2％，最常用0.05-1.0％二酯或三酯。代表性交聯劑的例子包括二丙烯酸乙二醇酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯，二甲基丙烯酸1，2丁二酯，二甲基丙烯酸1，3-丁二醇酯，二甲基丙烯酸1，4-丁二醇酯，二丙烯酸丙二醇酯，二甲基丙烯酸丙二醇酯，二甲基丙烯酸二甘醇酯，二甲基丙烯酸二丙二醇酯，二丙烯酸二甘醇酯，二丙烯酸二丙二醇酯，三甲基丙烯酸甘油酯，三丙烯酸三羥甲基丙烷酯，三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯等。典型的交聯劑通常(但並不必需)含有至少兩個烯屬不飽和雙鍵。
可聚合的組合物一般也包含催化劑，通常為0.05-1％的自由基催化劑。所述催化劑的典型例子包括過氧化月桂醯，過氧化苯甲醯，過碳酸異內酯，偶氮二異丁腈和已知的氧化還原體系，例如過硫酸銨-焦亞硫酸鈉並用等。由可見光、紫外光、電子束或輻射源的照射也可應用於催化聚合反應，任意性地添加聚合引發劑。代表性引發劑包括樟腦醌，4-(N，N-二甲基氨基)苯甲酸乙酯和4-(2-羥乙氧基)苯基-2-羥基-2-丙基酮。
在模具組合件中聚合單體或單體混合物的聚合反應優選將組合物暴露在聚合引發條件下進行。優選技術是在組合物中包含引發劑，它暴露在紫外線照射下；並把組合物暴露在有效引發聚合併讓其進行聚合所需強度和時間的紫外輻射下。為此，模瓣優選是對於紫外線照射是透明的。預熟化後，在固化步驟中，將單體再暴露在紫外線照射下，在此過程中讓聚合進行到完全，反應剩餘部分所需時間對於任何可聚合的組合物可以很容易用實驗方法確定。
正如在圖1中108步驟指明的，單體或單體混合物在裝入前曲線模瓣之前脫氣以便除去溶解的氣體。氧被除去，因為氧有害影響上述聚合。其它氣體(包括N2)被除去以避免當單體從供料給進料嘴的泵管線的高壓出推進遇到進料和組合件室內的大氣壓或低於大氣壓的N2壓力時會形成氣泡。
使用現有技術領域中技術熟練人們已知的技術，由包括本組合物的模具組合件製造接觸透鏡。下面的討論是典型的，更詳細敘述在美國申請受讓號08/258654(Attorney Docket號9016)(Wallace Martin等)，名稱Consoliated contact Lens Molding，其內容作為參考被引入本文。上述的模具前瓣和背瓣模按照其中的說明製備，本發明的一個實施方案有前模瓣和背模瓣兩種，它們包含本發明的聚苯乙烯/添加劑或聚丙烯/添加劑配方或其並用物。正如上所述，按照本發明，背辯優選包含聚苯乙烯和添加劑，而前瓣優選僅由熱塑性聚合物，優選聚苯乙烯或聚丙烯組成。要注意的是在一個優選實施方案中，不同於背瓣膜，前瓣模在熱塑性聚合物中不含任何添加劑。
考慮到效率、操作難易和周期時間，使用注塑裝置製造前瓣模和背瓣模。優選的是前透鏡用熱塑性料和背模用本發明組合物都以有相當大表面積的丸料或粒料形式提供，它們已經用得自大氣中的氧完全標定過。
不像現有的實施方案那樣(如敘述在US4565348中)，模具被設計成直接產生完全成形的透鏡模具部件，沒有相連支架結構，例如模架；結果不需要在脫模時從不需要的聚合物分離部件，透鏡模具部件可以通過自動機器人裝置直接收集以轉送到運輸裝置上。在任何給定的周期中，可以製備任何數量模具部件但為了方便處理，在給定周期中，典型製備8個凹或凸構形的透鏡模具部件，並通過自動機器人裝置轉送到鋁或不鏽鋼的底板上，它們被接受並支撐在用於進一步操作的規則空間陣列上。
應理解到，在連續方法大多數階段中，檢查裝置對於參考標準檢出部件廢品是可操作的；因此，在注塑之後，檢查(一般目視，例如應用光電裝置)諸如起霧、由不合適材料進給料引起的構型上的缺陷等的缺陷可以決定部件的去留和報廢。
為了保持在流水線操作中連續性和一致性，一般來說，經發現在任何一個透鏡模具部件中有缺陷之後，整個模塑周期或透鏡模具部件的底板將從流水線排出。每一底板含有獨特的條型碼數字，用於底反檢測並使用條形碼掃描器進行質量控制程序。
將透鏡模具部件從模具中取出並輸送到運送裝置上，該裝置包括接受模具部件的手工裝置和能產生將模具部件轉移到臥式操作的運送裝置上所需要的滑動和旋轉運動的支持組合件。
正如圖1和2的說明，注模#1(101a)和#2(102a)在圖1流程圖中101和102步驟中示出，分別模塑前曲線和背曲線透鏡模具部件或部分；這些模具部件可以串聯設置，如圖2所示，或經設置後更進一步縮短在大氣中的暴露，這些模具部件位於與分叉的運輸線相交的共平面內，甚至在同一平面中垂直取向。
機器人裝置103，104提供在模具配準和結合站附近，分別接受凹和凸透鏡模具並將所述模具部件以高生產周期速率運送到低氧環境中，如步驟105所注。
如圖1中106所示，在透鏡模具部分的脫氣過程中或完成脫氣這後，包含凹和凸透鏡模具部分的底板順序進入交替關係和在物料輸送機中封閉脫氣以使自動設備得以使其操作相互結合成模塑關係。
包括交替站40的順序輸送機32被封閉並在其整個長度上用惰性氣體(通常是氮壓)加壓。氮氣量不是關鍵的，在經驗操作條件下，合適地採用其用量，剛好有足夠的氮氣壓力以有效的排除大氣。在包圍順序輸送機32的大氣通道中，新製備的透鏡模坯料按圖1中106步驟所表示的那樣進行脫氣。
在步驟107中用反應性單體組合物裝填凹透鏡模具，並將凹和凸透鏡模具置入配準狀態並推動進入互補模塑關係。裝料和組合區域50包圍輸送或運送裝置32的一部分，分別輸送到凹和凸透鏡模具部分的區域底板上，和在該區的末端將成對和進料的模具部分輸送到預熟化區域。圖2中說明的在50處的進料和組合區域受到任何合適塑料或金屬和熱塑性結構形成的幾何合適的、透明的封閉體(一般是垂直截面的)限定。
正如在圖1在107所說明的，用來自步驟108的脫氣單體組合物裝入凹透鏡模具部分，然後轉送到具有在氮氣通道內間隔形成的真空室的組合模件上，其中已裝料的凹透鏡模具部分以垂直定中校準和配合關係進行結合，以使反應性單體組合物集中在各自模具部分的光學表面之間，至少部分由在每個透鏡模具部分外圍形成的邊緣齒合而密封。釋放真空並讓配合模具通過氮氣進入預熟化站，氮氣通道的整體部分。
由裝置的周期性可返復運動在單一底板上和周圍形成真空室，該裝置也包括校準凸模具部分在凹模具部分上的密封效果的器具，這樣，它們的旋轉軸是共線的以及它們各自的法蘭是平行的。用底板密封齒合時所形成的真空室排空以確保各自光學模塑物表面之間或上面沒有夾帶氣泡。為了迅速組合模具部件和除去單體/模具界面上的(另外可以在互補的模具部分之間封閉的過程中夾帶的)任何氣泡，需選擇真空度。
在模具部件的組合之後，在本發明的預熟化模件60中在步驟109中預熟化起始透鏡單體。預熟化方法包括按配準方式夾緊模瓣，然後預熟化單體或單體混合物或凝膠狀態。
在預熟化之後，在如步驟110所指示的熟化通道75中用照射完成單體或單體混合物的聚合。
在熟化區域(75)中，然後在UV烘箱中熟化單體/烯釋劑混合物因此完成單體的聚合。用光沅化可見光的或紫外光照射的這種照射在最終所需水凝膠型材中產生聚合物/溶劑混合物，此外，熟化區域也含有可聚合的組合物源流，在其暴露在紫外光照射期間，其溫度足以促進聚合的增長並抵消可聚合組合物收縮的傾向。
完成聚合過程後，在加熱脫模過程中分離模具的兩模瓣，在第一或前曲線模瓣10中留接觸透鏡隨後被取出。應提到的是，對於單一模塑，使用前和背曲線模瓣，並然後拋棄或廢棄。
加熱背曲線透鏡模具，引起加熱的模具聚合物相對於較冷透鏡聚合物而言的不同膨脹；相對於另一面，移動一面，結果剪切力破壞聚合的透鏡/聚合物模具粘合，並促進模具部分分離。模具部分的表面之間的溫度梯度越大，剪切力越大，越容易分離模部分。當有最大熱梯度時，這種效果最大。隨著時間繼續，通過傳導，熱從背模具部分傳入透鏡聚合物和前模具部分，然後匯集於周圍環境而損失。因此，加熱的背模具部分迅速取出以使很小的能量轉移給聚合物透鏡，從而避免透鏡熱分解的可能性。加熱可以通過在現有技術中技術熟練的人們所已知技術例如通過蒸汽、熱空氣、雷射、紅外線等實現。雷射脫模的方法敘述在US5294379(Ross等人)中，此專利內容作為參考被引入本文。
如果加熱步驟是熱空氣或蒸汽，加熱步驟後，背曲線從模具組合件中的前曲線和模中脫離，如步驟111所指示的。如果從另一方來說，加熱是用雷射或紅外線，不使用脫離力，背曲線與前曲線中自動分離。
模分離設備90的脫模組合件，每一個以物理方式從每個接觸透鏡模具的前曲線瓣10中脫離背曲線模瓣30，以便使位於透鏡模具處的每個接觸透鏡以物理方式暴露，轉運到水合透鏡的水合站。在小心控制的條件下進行脫離過程，以使背曲線瓣30從前曲線瓣10中分離而沒有損壞在透鏡模中形成的透鏡的完整性。
在脫模設備90中已分離模具組合件後，含有其中有已暴光聚合的接觸透鏡的前曲線模瓣的每個底板接著轉運到水合的水合站，並從前曲線透鏡模具中脫模、檢查和包裝，如在步驟112中所指示的。
在上述方法中，當其中基模不含添加劑時，當形成的透鏡無法用時有許多原因，因為這些廢品有缺陷，如碎裂或邊撕裂或孔，即在鑄塑透鏡中心的空隙。這些缺陷是在脫模過程中產生的，當使用上述脫離機制從曲線分離基曲線時會注意到。但是，當添加劑存在於背曲線中時，脫模容易，背曲線更容易取出。結果，在脫模步驟期間，大大降低透鏡損傷的情況，其中背曲線與前曲線和透鏡中分離，透鏡留在前曲線中。不想受束縛，相信在背曲線中有添加劑會改進透鏡和基曲線間的粘合力。例如，當單獨使用聚苯乙烯時，它與透鏡的聚合物料粘合很強；但是，當添加劑加到聚苯乙烯中，添加劑的存在減弱了聚苯乙烯與透鏡材料之間的磨擦力，使從透鏡和前曲線模中分離背面線更容易。因此，在脫模期間，透鏡表面上的應力很小，更容易分離，因此，在透鏡模瓣間的脫離作用(脫模過程中發生的)，透鏡更容易從凸模瓣中滑脫。結果，當背曲線由本發明的配方製造時，從前曲線和透鏡分離背曲線變得容易。因此，脫模需要的條件比至今所用的條件不太嚴格。事實上，在某些實施方案中，例如用ABILWAX9801，脫模沒有出現溫度梯度，因此，消除了脫模步驟中對熱的需要。因此，使用本發明的組合物以便從模具組合件中分離背曲線，透鏡在低溫例如約60-70℃下以良好產率脫模，此溫度正是脫模通道溫度。例如，用4％含量的ABILWAX9801塗布聚苯乙烯，低溫例如60-75℃被用於以良好產率使透鏡脫模。
然而，添加劑也起二重目的的作用，它減少生產的透鏡中有孔的透鏡的數目，不想受要束縛，相信添加劑也起表面活性劑或溼潤劑的作用。在沒有添加劑存在下，模具表面和聚合了的單體之間的界面處的表面張力可能變得如此大，結果在聚合的物料和模表面間的接觸透鏡中形成空間。這些空間允許空氣聚集在背曲線和單體間導致空氣泡，該氣泡在熟化後在生成的接觸透鏡中形成孔。但是，添加劑的加入通過改進表面的溼潤和降低表面張力改變表面化學性質足以使模瓣和聚合了的單體間緊密接觸。通過引入添加劑改性基礎樹脂來增加凸模瓣的表面能，很容易達到改進溼潤目的。沒有形成空間並在熟化後，透鏡不產生任何孔。由透鏡材料來改進凸模瓣的溼潤大大減少了孔。
因此，聚苯乙烯中的添加劑形成兩種功能，起到表面活性劑的作用，同時降低背曲線模和聚合的單體和前曲線之間的粘合力。
除非有相反指示，分子量以每摩爾克的單位。而且，除非有相反指示，百分數是重量百分數。
用下列說明實施例更詳細敘述本發明，要理解到這些實施例僅用來說明本發明，但並不限制本發明的範圍。
實施例1使用如上所述的聚苯乙烯或聚苯乙烯和添加劑製造的背模瓣，按照上述方法製備各種軟接觸透鏡，模瓣剝開後，測定由該模產生的接觸透鏡中孔的百分數。結果被列表如下物質類型 孔％1.聚苯乙烯5.42.聚苯乙烯3.83.聚苯乙烯1.8
4.聚苯乙烯3.25.聚苯乙烯+1％Abilwax9801 0.16.聚苯乙烯+1/4％SF10800.57.聚苯乙烯+3％Axelwax33RD 0.98.聚苯乙烯+1％FC430 1.29.聚苯乙烯+2.0％Axelwax38H0.4容易表明，當背模含有內添加劑時，接觸透鏡中的孔極少。
實施例2在60-噸Nestal上，由下表2中列出的配方，按照本文敘述的方法模塑模架。正如本文所述，並表示在圖5中，底板含有8個如本文中描繪排列的基模瓣(模腔)。模瓣包含下述的各種配方及按照本文所述的方法製備的接觸透鏡。
模架參數被列在下表中。
表1模架分析C-1 C-3 C-6C-8HUNTSMAN 202(Polystyrene)模架#1半徑 8.447 8.447 8.461 8.444P/V 0.857 4.576 4.368 1.898模架#2半徑 8.448 8.457 8.417 8.419P/V 0.891 3.742 4.511 0.986模架#3半徑 8.449 8.461 8.448 8.402P/V 0.958 4.250 2.581 8.843HUNTSMAN 202/PVDF(聚苯乙烯)模架#1半徑 8.872 8.881 8.879 8.875P/V 0.653 0.557 0.595 0.653模架#2半徑 8.879 8.888 8.887 8.877P/V 0.821 0.631 0.549 0.552模架#3半徑 8.859 8.816 8.879 8.872P/V 0.545 2.796 1.323 2.297HUNTSMAN 202/0.2225％SF1080(矽油)模架#1半徑 7.855 7.861 7.871 7.858P/V 0.561 0.677 0.396 0.859模架#2半徑 7.857 7.862 7.869 7.854P/V 0.856 0.450 0.578 0.695模架#3半徑 7.855 7.861 7.870 7.858P/V 0.579 0.724 0.214 0.900
表1(續)最後分析C-1 C-3 C-6 C-8HUNTSMAN 202/0.5％SF1080(矽油)模架#1半徑 7.8587.857 7.8657.853P/V 0.5260.557 0.4420.560模架#2半徑 7.8567.859 7.8677.854P/V 0.6210.428 0.3350.449模架#3半徑 7.8567.862 7.8677.854P/V 0.5390.552 0.3880.554表中符號C-1底板的模腔1C-3底板的模腔3C-6底板的模腔6C-8底板的模腔8P/V峰值比谷值的近似值，一種幹擾測量值PVDF聚偏二氟乙烯在表1中，P/V是一種近似測量，其中低數值是較好結果，C-符號是指模架中的模腔，所以列出的數據消除模腔變化。
可從表1數據容易看出，在全部情況下，當添加劑例如SF1080存在在模具中，P/V值比沒有添加劑時大大降低。因此數據清楚表明使用含有添加劑的模具產生光滑透鏡。
實施例3一種由樣品選擇配方加上對照物製造的模架，關鍵性的表示在表2中，該模架在4cuvue透鏡上製備，以便按照本發明說明書中敘述的方法製造透鏡。概要內容列於表2中。
表2
表2(續)
由表2數據很容易看出，邊緣缺陷(碎裂和撕裂)總量在所有情況下是低的，當存在添加劑時在許多情況下顯著地低。
實施例4在本實驗中，進行研究評價不同化合物加標準聚苯乙烯作為基曲線的脫模。按照本文中所述方法，使用真空沉積，在Wk最大化實驗室操作線上處理透鏡(140Acuvue配方)，並在重量(載荷)下30秒UV預熟化。在60°，沒有重量下於模擬通道中再進行4分鐘UV熟化。在脫模前在有熱空氣循環±1.5℃的烘箱中使模架保持恆溫狀態，再轉運到保持同樣溫度的鋁底板上，並在模擬標記1脫模機移動的Wk實驗室脫模機標記1處理後立刻脫模，前者目前按裝在Vistakon的最大中試生產線上。
沒有應用蒸汽移動3.5度0.5秒快6.0度3.0秒慢15度 4.4秒慢(快)一側邊脫離剝開，脫模後將框架在立體顯微鏡(10x)上立刻檢查。記錄破裂的BC法蘭，透鏡隆起，透鏡脫漏和撕裂，脫模檢查結果表示於表3中。
除有破裂法蘭的透鏡之外，所有透鏡在模擬的最大工藝方法進行水合，條件70℃進行5分鐘，0.05％Tween80在DI-水中，接著在DI-水中3分鐘+在緩衝鹽水中貯存過夜。
使用Vistakon中間生產純標準在DL2中，目視檢查透鏡缺陷，條件表示在表3中。
表3材料 ％CH+TR*％HO聚苯乙烯20 3聚苯乙烯/GE1080 0.5％ 20 3聚苯乙烯/ABILWAX 9801，1％**8 2聚苯乙烯/ABILWAX 9801，4％ 10 2*三次試驗的平均值
**僅進行一輪試驗關鍵詞CH＝碎裂HO＝孔TR＝撕裂由數據清楚表明，在這次試驗中優選實施方案是聚苯乙烯與ABILWAX(即矽酮蠟)的模具，它生產的接觸透鏡比只包含聚苯乙烯的透鏡具有明顯少的碎裂和撕裂。
上述優選實施方案和實施例說明本發明的範圍和精神，此中敘述的實施方案和實施例連同其它實施方案和實施例使現有技術中技術熟練的人們是顯而易見的。這些其它實施方案和實施例是在本發明的期望的範圍內，因此，本發明應僅限於附屬的權利要求。
權利要求
1.一種構成用於生產接觸透鏡的模瓣的模具材料，所述模具材料包括熱塑性聚合物和浸漬入所述熱塑性材料中的內添加劑，添加劑存在量為約0.1至約20％(重量)，所述熱塑性材料是聚苯乙烯或聚丙烯，所述添加劑是分子量約5000至200000的聚乙烯或聚丙烯蠟、硬脂酸鹽、分子量約200-2000的甘油酯、式R2CONH2的醯胺蠟，式中R1是烴基，及分子量約200-2000的醯胺蠟、分子量約2000至約100000的矽氧烷、褐煤蠟、氧化蠟、分子量約200至約2000的脂肪酸、配合酯或其並用物。
2.權利要求1的模具材料，其中醯胺蠟是脂肪酸醯胺蠟。
3.權利要求1的模具材料，其中熱塑性聚合物是聚苯乙烯。
4.權利要求1的模具材料，其中熱塑性聚合物是聚丙烯。
5.權利要求1的模具材料，其中添加劑存在量為0.1至5％(重量)。
6.權利要求5的模具材料，其中添加劑存在量為0.1至2％(重量)。
7.權利要求1的模具材料，其中添加劑是硬脂酸鹽或矽氧烷。
8.一種用於通過在模具組合件中聚合可聚合組合物生產接觸透鏡的模瓣，所述模具組合件包括該模瓣和第二模瓣，該模瓣包括有中心弧形部分的整體製品，弧形部分確定凹面、凸面和園周邊緣，至少一個所述凹面和所述凸面的至少中心部分具有要在所述模具組合件中生產的所需要的溶脹或非溶脹接觸透鏡的背曲線的尺寸並且是足夠光滑和輪廓相等，以使與所述表面(凹面或凸面)接觸的由可聚合組合物的聚合反應形成的所述接觸透鏡的表面是光學上可接受的，所述製品有與園周邊緣成一整體並在與所述凹面的軸垂直的平面內從它向外延伸的法蘭，所述製品一般也有位於與所述軸相垂直的平面內的三角片並從所述法蘭向外延伸，該製品具有的薄度和剛度能有效傳熱和承受從所述模具組合件中分離模瓣所施加的撬開力，以及所述製品由包含熱塑性聚合物和內添加劑的組合物組成，此內添加劑已浸漬入所述熱塑性材料中，其存在量為約0.1至20％(重量)，所述熱塑性材料是聚苯乙烯或聚丙烯和所述添加劑是分子量約5000至約200000的聚乙烯或聚丙烯蠟、硬脂酸鹽、分子量約200-2000的甘油酯、式R1CONH2的醯胺蠟，其中R1是烴基，和分子量約200-2000的醯胺蠟、分子量約2000至約100000的矽氧烷、褐煤蠟、氧化蠟、分子量約200至約2000的脂肪酸，配合酯或它們的混合物。
9.權利要求8的模瓣，其中醯胺蠟是脂肪酸醯胺蠟。
10.權利要求8的模瓣，其中熱塑性聚合物是聚苯乙烯。
11.權利要求8的模瓣，其中熱塑性聚合物是聚丙烯。
12.權利要求8的模瓣，其中添加劑存在量為0.1至5％(重量)。
13.權利要求12的模瓣，其中添加劑存在量為0.1至2％(重量)。
14.權利要求8的模瓣，其中添加劑是硬脂酸鹽或矽氧烷。
15.一種模具組合件，它用於通過在所述模具組合件中聚合可聚合組合物生產接觸透鏡，所述模具組合件包括前模瓣和與它接觸的背模瓣，由此在它們之間確定和包圍一模腔和包括在所述模腔中與兩個模瓣相接觸的可聚合的組合物，其中所述前模瓣包括對紫外光透明的熱塑性聚合物的第一製品，所述製品有具有凹面、凸面和園周邊緣的中心弧形部分，其中與可聚合組合物接觸的所述凹面部分具有在所述模具組合件中生產的接觸透鏡前曲面的曲度，並且是足夠光滑，以使通過與所述表面接觸的所述可聚合組合物進行聚合反應所形成的接觸透鏡的表面是光學上可接受的；所述第一製品具有與園周邊緣成一整體的和包圍它的並在與所述凹面的軸垂直的平面內從邊緣向外延伸的法蘭，和具有一般的位於與所述軸垂直的平面內並從所述法蘭向外延伸的三角片；所述背模由有中心弧形部分的整體製品組成，弧形部分有凹面、凸面和園周邊緣，其中與所述可聚合組合物接觸的所述凸面部分有在所述模具組合件中生產的接觸透鏡的背曲面的曲度，並且是足夠光滑，以使通過與所述表面接觸的所述聚合組合物進行聚合反應所形成的接觸透鏡的表面是光學上可接受的；所述第二製品有與園周邊緣成一整體的和包圍它的並在與所述凸面的軸垂直的平面內向外延伸的法蘭，和具有一般的位於與所述軸相垂直的平面內並從所述法蘭向外延伸的三角片，其中所述背模瓣的凸面與所述前模瓣的園周邊緣接觸；所述背模由含有熱塑性聚合物和內添加劑的組合物組成，該添加劑已浸漬入所述熱塑性材料中，其存在量為約0.1至約20％(重量)，所述熱塑性材料是聚苯乙烯或聚丙烯，和所述添加劑是分子量約5000至約200000的聚乙烯或聚丙烯蠟、硬脂酸鹽、分子量約200-2000的甘油酯、式R1CONH2的醯胺蠟，式中R1是烴基，和分子量200-2000的醯胺蠟，分子量約2000至100000的矽氧烷、褐煤蠟、氧化蠟、分子量約200至約2000的脂肪酸配合酯或其混合物。
16.權利要求15的模具組合件，其中醯胺蠟是脂肪酸醯胺蠟。
17.權利要求15的模具組合件，其中熱塑性聚合物是聚苯乙烯。
18.權利要求15的模具組合件，其中熱塑性聚合物是聚丙烯。
19.權利要求15的模具組合件，其中添加劑存在量為0.1-5％(重量)。
20.權利要求19的模具組合件，其中添加劑存在量為0.1-2％(重量)。
21.權利要求15的模具組合件，其中添加劑是硬脂酸鹽或矽氧烷。
22.一種由模組合件製備接觸透鏡的改進方法，該模具組合件包括前模瓣和與它接觸的背模瓣，由此在它們之間確定和包圍一模腔，並在所述模腔中含有與所述模瓣接觸的可聚合的組合物；所述前模瓣包括對紫外光透明的熱塑性聚合物的第一製品，所述製品具有帶凹面、凸面和園周邊緣的中心弧形部分，其中與所述可聚合組合物相接觸的所述凹面部分具有在所述模具組合件中生產的接觸透鏡前曲面的曲度並且是足夠光滑，以使通過與所述表接觸的所述可聚合組合物進行聚合反應所形成的接觸透鏡的表面是光學上可接受的；所述背模瓣包括對於紫外光透明的熱塑性聚合物的第二製品，所述製品具有帶凹面、凸面和園周邊緣的中心弧形部分，其中與所述可聚合組合物接觸的所述凸面部分具有在所述模具組合件中生產的接觸透鏡背曲面的曲度並且是足夠光滑，以使通過與所述表面接觸的所述可聚合組合物進行聚合反應所形成的接觸透鏡的表面是光學上可接受的，其中所述背模的凸面與所述前模瓣的園周邊緣接觸；和前模瓣夾緊在背模瓣上，和在預熟化和熟化條件下，用紫外光使可聚合的組合物進行聚合，在脫模過程中從前瓣和接觸透鏡中分離出背曲面，隨後從接觸鏡分離出前曲面，改進之處包括使用背曲線模，它由包含熱塑性聚合物和內添加劑的組合物組成，內添加劑已浸漬入所述熱塑性材料中，其存在量為約0.1至約20％(重量)，所述熱塑性材料是聚苯乙烯或聚丙烯，和所述添加劑是分子量約5000至約200000的聚乙烯或聚丙烯蠟、硬脂酸鹽、分子量200-2000的甘油酯、式R1CONH2的醯胺蠟，其中R1是烴基，和分子量約200-20000的醯胺蠟、分子量約2000至約100000的矽氧烷、褐煤蠟、氧化蠟、分子量約200至2000的脂肪酸、配合酯或其混合物。
23.權利要求22的方法，其中醯胺蠟是脂肪酸醯胺蠟。
24.權利要求22的方法，其中熱塑性聚合物是聚苯乙烯。
25.權利要求22的方法，其中熱塑性聚合物是聚丙烯。
26.權利要求22的方法，其中添加劑存在量為0.1至5％(重量)。
27.權利要求26的方法，其中添加劑存在量為0.1至2％(重量)。
28.權利要求22的方法，其中添加劑是硬脂酸鹽或矽氧烷。
全文摘要
本發明涉及一種包含聚苯乙烯與至少0.1％(w/w)的添加劑的組合物，包含組合物的製品，例如製造接觸的模具和含有所述模具的模具組合件，和在製造接觸鏡的工藝過程中使用所述模具有利於從兩個模具組合件中脫模。
文檔編號B29C33/40GK1141317SQ96106080
公開日1997年1月29日 申請日期1996年3月30日 優先權日1995年3月31日
發明者T·金特-拉森, J·隆哥, K·歐布賴恩 申請人:莊臣及莊臣視力產品有限公司