自動化清洗的組合式空氣過濾機的製作方法與工藝

2023-05-21 19:51:46 2

本實用新型涉及一種高壓靜電空氣吸塵過濾裝置，它是利用現代成熟的超聲波清洗技術結合精確合理的機械結構設計技術和流體力學分析技術設計出數百到數十萬超大風量的空氣過濾和清洗相併用的機械結構，並通過現代微機電子自動化控制技術來實現本實用新型中組合式空氣過濾機的全自動化空氣過濾和清洗。

背景技術：
長期以來的空氣過濾設備中，高壓靜電空氣吸塵過濾由於它幾十年來業已成熟的電子電氣技術使之過濾效果好，周期使用壽命長，結構方式便切，品種規格齊全而被廣泛採用，但使用過程中吸取的灰塵往往在較短的時間內便會沾多和沾滿，至使高壓靜電的吸附作用減弱或失去吸附作用會直接的影響其吸塵效果，這樣以來就需要定時定期的對高壓靜電空氣吸塵過濾組件進行清洗。以往高壓靜電空氣吸塵過濾組件的清洗是人工進行清洗的，其過程是先將高壓靜電離子箱從過濾機器中拆卸出來，再人工對其進行清洗，這樣的清洗操作過程煩鎖複雜，費時又費力，也增加了維護上的確良花費，同時在取出的過程中必然會有灰塵振入過濾器裝置中造成重汙染現象，對於數千數萬風量的靜電空氣過濾機，其高壓靜電離子箱的數量和體積都會大大的增多增大，再用人工方式經常性的清洗顯然變得很不現實。在開發本實用新型之前對現在空氣過濾行業的市場進行了全面的調查了解，並對相關創新發明技術進行了認真細緻的檢索，發現目前已出現了幾種可自動化清洗的高壓靜電空氣吸塵過濾器，這些產品和技術的具體情況如下。第一種最先出現的自動化清洗的高壓靜電空氣吸塵過濾器是採用水噴淋清洗方式設計製造的，從產品結構上看是在長方形的高壓靜電吸塵器組件進出風面上方和下方分別均勻的分布相當數量的噴淋噴頭，清洗時利用噴頭噴出高速水流來進行衝洗，這種噴淋自動化清洗的高壓靜電空氣吸塵過濾器存在如下的缺陷：1、噴頭固定水噴方向也固定，因而有衝洗不不到的死角難洗乾淨；2、大量噴頭噴出的高速水流使得水量大不利於節水環保；3、大量噴頭﹑噴管﹑增壓泵﹑電繼閥和防水機箱體全是機械加工件工藝複雜，組裝步驟較多造成很很高成本；4、上下噴頭要衝洗範圍大就必須保持噴洗距離，因些體積也很大；5、水高壓承受下的噴管螺絲連結口﹑增壓泵﹑電繼閥易造成損壞故障。由於這些缺陷的存在使得此技術無法投入到現實生產產品中來。第二種針對解決以上技術問題，隨後出現了超聲波自動化清洗的高壓靜電空氣吸塵過濾器，由於採用了先進的超聲波清洗技術清洗上無清洗不到的死角，用水量也相應減少而利於節水環保，機械加工件和組裝上也沒那麼複雜相應減小了成本和故障率，但是現有的超聲波自動化清洗的高壓靜電空氣吸塵過濾器由於通風過濾的結構設計不合理，超聲波振子對高壓靜電吸塵過濾組件清洗的使用方法上設計不夠好，使超聲波清洗的優越性沒能得到很好的發揮，其設計技術上依然存在一些缺陷：1、沒有採用勻風措施吸塵過濾效果上達不到合格的濾塵使用要求和標準：在使用不同規格的高壓靜電離子箱進行空氣過濾時，只有將空氣以3米/秒以下的風速均勻的覆蓋高壓靜電吸塵過濾組件才能有十分有效的捕捉灰塵的效果，但是現在的設計上為了能儲水清洗都是採用U型通風道來設計的，具體實現上是讓空氣從U型通風道的中間通過高壓靜電離子箱來進行吸塵，為了在超聲波清洗時的水不從U型二端頭的進出風口溢出，就必須使進出風口高出高壓靜電離子箱的水平面，這樣一來就是讓風走了一個U型的大彎通過高壓靜電吸塵過濾組件，由於沒有採用勻風措施，要讓進出風口高速進來的風減緩到高壓靜電離子箱能夠捕捉的3米/秒以下的風，就必須在進出風口的二端設置二個較大的緩風腔讓風減速，對於這樣的通風結構存在的問題是：通過高壓靜電離子箱的風所受力主要集中在靠近進出風口端那一端，也就是說絕大部分的進出風會從受力較大的高壓靜電離子箱部分通過，而另一部分因吸收的風少而不能使高壓靜電離子箱達到完全的吸塵使用效果，再說受力集中的風也難以降下風速而使高壓靜電離子箱無法捕捉到灰塵，事實上在實際的高壓靜電離子箱使用過程中發現一半是有灰塵而顯黑色，另一半還是比較乾淨顯白色，說明它只發揮了一半的吸塵效率，比如：500風量的高壓靜電離子箱如果這樣使用實際上有近250風量的濾塵效果沒發揮出來，因此沒有達到500風量合格的濾塵使用要求標準，從達不到使用標準的要求上來說是一種不合理的設計；2、超聲波振子對高壓靜電離子箱清洗的使用方法上設計不夠好產生出很多問題：現在超聲波清洗的高壓靜電空氣吸塵過濾器在清洗結構上是採用多個超聲波振子排正對著高壓靜電離子箱的進風或出風面的方法來進行清洗的，由於超聲波振子直線傳播方向性（規格上明確清洗方向30度以內為有效清洗角度）和清洗能量有效距離限制，也就是說每個超聲波振子以一定的距離（60W常用工業超聲波振子清洗的有效距離為40CM）正對著高壓靜電離子箱的進風或出風面是一個以清洗30度為園的小面積，而高壓靜電吸塵過濾組件按風量的規格設定有固定的進風或出風面面積，比如：800風量高壓靜電離子箱的進風面積為：220mm*400mm=88000mm，這樣大小的面積要全部完全清洗乾淨就必須要多個超聲波振子緊密排列起來進行清洗，經設計800風量高壓靜電離子箱需要12個超聲波振子，如果要清洗2000風量的高壓靜電過濾組件，其面積為：560mm*500mm=280000mm，相應所需振子也相增加到40個之多，依此類推，6000風量就要使用3個2000風量的高壓靜電過濾組件，就要3*40=120個，1萬風量就要600個超聲波振子的驚人數字，如此之多的超聲波振子會使製造很大面積的超聲波金屬振板極其困難，極大的搞高了生產成本，昂貴的超聲波振子本身的成本也很高，數量多也會造成很大的耗電不利於環保，生產的產品體積大且笨重等缺陷；由於以上缺陷的原因目前超聲波自動化清洗的高壓靜電空氣吸塵過濾器製造成出的最大風量為1000立方米/小時，沒出現更大風量的產品。第三種出現的是可自動清洗的直通式水噴淋靜電空氣過濾器，它的出現是在以上所述超聲波自動化清洗的高壓靜電空氣吸塵過濾器產品之後，它的清洗方式依然採用了水的噴淋清洗方式，這種方式的再次出現是為了解決大風量高壓靜電空氣吸塵過濾器的問題，在出現了先進的超聲波自動化清洗的高壓靜電空氣吸塵過濾器之後再次出現水的噴淋清洗方式的產品可以說是一次技術上的退步，其噴淋自動化清洗的高壓靜電空氣吸塵過濾器存在如下的缺陷：清洗不乾淨，耗水量大，工藝複雜成本很高，體積很大，易造成損壞故障等因素必然得到延續，由於體積大，工藝複雜成本高也難於製造數千以上的空氣過濾機，經了解目前用可自動清洗的直通式水噴淋靜電空氣過濾器技術製造的最大過濾風量為2000立方米/小時的風量，僅此風量體積就很大，成本也很高，耗水量以數十立方來計算，如此以來無法實現更大風量的空氣過濾器。綜上所述，目前需要一個在設計上即要達到對過濾空氣符合使用標準和要求，又要有好的清洗設計方案來解決數百到數萬風量範圍內不同風量規格的自動化清洗的高壓靜電空氣過濾機。

技術實現要素：
本實用新型的技術創新克服了現有技術上的不足，為空氣淨化環保方面提供了一種可用濾風清洗組件結構通過組合方式，根據實際風量的需要從數百到數萬風量範圍內組合所需風量大小的空氣過濾機，它具有適合超大風量空氣過濾場合，具有空氣過濾效率高﹑濾塵件清洗效果好﹑風機降噪﹑體積小耗水量少﹑省電節能環保安全可靠﹑實現全天候無人值守空氣淨化和清洗，且結構新穎安裝便捷的優點。為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案：一種自動化清洗的組合式空氣過濾機，包括可自動清洗的軟質粗濾裝置﹑矩形通風道和若干個濾風清洗組件，所述若干個濾風清洗組件裝設於矩形通風道內，所述若干個濾風清洗組件數量是根據實際風量的需要結合高壓靜電離子箱成品風量規格來設定，其組合風量大小可達數百到數萬風量範圍，所述矩形通風道內裝設有水位測控裝置，所述自動化濾風和清洗是通過微機測量控制電子電路中微單片機上固化的程序來實現自動控制操作的。所述濾風清洗組件包括高壓靜電離子箱、進風面勻風板﹑排風面勻風板、超聲波振子排、間距板、金屬振板﹑密封盒，所述高壓靜電離子箱進出風面兩側設置進風面勻風板﹑排風面勻風板，所述高壓靜電離子箱頂部和底部設有通孔，所述通孔上設置間距板，再與金屬振板及超聲波振子排順序連接，並蓋上密封盒，所述超聲波振子排以金屬振板密封隔水設置，所述進風面勻風板和排風面勻風板設置孔，孔的數量﹑大小和間距是根據風力的強弱來分布設置。所述金屬振板用矩形通風道板替代，所述矩形通風道內從進風口設置分流通風道至若干個濾風清洗組件進風面後，再從排風面設置合流通風道至排風口，所述矩形通風道是這些分流通風道和合流通風道的最外壁板所形成，所述若干濾風清洗組件清洗時的用水就是矩形通風道來儲水的，所述若干濾風清洗組件按進出風面水平平行、豎直平行、水平並排加長後平行、豎直並排加長後平行、1-7面多邊形、並排加長後1-7面多邊形設置，所述進風口和排風口高於若干濾風清洗組件設置。所述軟質粗濾網自動清洗裝置包括軟質粗濾網﹑上滾輪﹑下滾輪﹑毛刷輪，所述軟質粗濾網套裝於上滾輪﹑下滾輪上，且隨上下滾動的移動進行轉動，所述毛刷輪位於軟質粗濾網外側，所述軟質粗濾網的自動清洗裝置裝設於矩形通風道內，或獨立設於風箱體內。所述水位測控裝置包括1-數個範圍的若干帶進水電磁閥的進水管﹑1-數個範圍的若干帶排水電磁閥的排水管﹑雙浮子低壓電開關﹑下水位傳感器﹑阻風浮條板及清洗時風機送風的處理裝置，所述1-數個若干帶進水電磁閥的進水管裝設於矩形通風道上部，所述1-數個若干帶排水電磁閥的排水管裝設於矩形通風道的低部，所述下水位傳感器裝設於矩形通風道低部略高的位置，阻風浮條板，所述阻風浮條板設置於緊貼濾風清洗組件的組合中每個濾風清洗組件進風面前面下部且緊壓矩形通風道底部，且能隨水浮起。所述雙浮子低壓電開關是由2對浮子﹑常閉撥動開關所組成，浮子低壓電開關具有直接關閉2個進水電磁閥的作用，裝設時每個進水管串接上述2個進水電磁閥，浮子低壓電開關裝設於矩形通風道內若干濾風清洗組件中淹沒金屬振板的位置。所述清洗時風機送風的處理裝置包括二種，一種是通過單片機程序控制驅動電路的風機繼電接觸器輸出使繼電接觸器斷開，從而使風機停止運行，另一種是把側邊通風口打開讓風就近進入，打開通風口的裝置包括風蓋轉軸，風蓋板，轉蓋電機，拉繩，所述通風口設置於矩形通風道上，風蓋板通過風蓋轉軸固定於通風口上，拉繩將風蓋板和蓋電機相連，在程序自動控制中根據觸控螢幕的設置控制使用其中的一種。所述微機測量控制電子電路包括微處理單片機，觸控螢幕，驅動電路和光電耦合隔離傳輸，模擬電路，所述微處理單片機可以使用性能最低能滿足：程序固化ROM最小512K字節，RAM隨機內存最小32K字節，輸入輸出I/O口37個以上，內置模數轉換A/D需要3個，串行通信USART口需要2個，高速串行SPI口1個的任何一種微處理單片機系列中的任一單片機型號，所述微機測量控制電子電路是通過水位傳感器，濾風高壓傳感器，進水繼電信號，風力傳感器，空氣品質傳感器，溫度傳感器，溼度傳感器所測數據來控制濾風高壓發生器，進水電繼閥，排水電磁閥，轉蓋電機，毛刷電機，超聲波驅動發生器，加溼器，風機繼電接觸器各部件開啟閉合。所述微機測量控制電子電路包括觸控螢幕，所述觸控螢幕顯示的內容有：工作正常狀態，空氣品質集成傳感器中測得的P2.5值﹑CO2濃度實時動態值﹑溫度值﹑溼度值和故障異常報警，觸控螢幕所要設置的是空氣過濾時間閾值設置﹑清洗時間長短閾值設置﹑P2.5值﹑CO2濃度安全閾值設置，所述故障異常報警包括高壓故障報警﹑空氣品質超標值﹑水位異常故障﹑超聲波清洗系統故障和風力故障內容。本實用新型與現有技術相比，具有很多實質上的優點：本實用新型的自動化清洗的組合式空氣過濾機，利用創新設計的濾風清洗組件裡精確設計的勻風板，對彎道中風力強弱不均勻的風進行勻風處理，使其在較小空間迅速減速風力並均勻覆蓋高壓靜電離子箱進行高效吸塵濾風，經過帶有微孔的進排風勻風板二層板的削聲結構，在降低風速的同時有效的降低風噪效應，這樣很有效的減小了空氣過濾機的體積，降低風機噪聲，並極大的提高了空氣濾塵效率，濾風清洗組件裡用於清洗的超聲波振子排僅在高壓靜電離子箱這個矩形頂部和底部有通孔的地方分別裝配二個超聲波振子排，每排超聲波振子最多僅需10個左右，對於大型高壓靜電離子箱這個數量較少，成本不高，上下裝設超聲波振子排相向清洗徹底乾淨，清洗也比較均勻，使用這種濾風清洗組件的最大優點是組合數量是根據實際風量的需要結合高壓靜電離子箱成品風量規格來設定，其組合風量大小可達從數百到數萬風量範圍。所述若干個濾風清洗組件的組合裝設於矩形通風道內，矩形通風道上設有1個到數個以上的進水口，矩形通風道底部設有1個到數個以上的排水口，矩形通風道內還裝設有用於自動控制為目的的測量控制裝置，這些測量控制裝置受微機智能控制系統中的程序軟體和微機電子電路的控制來實現全自動無人值守化的濾風清洗正常運行，其控制操作運行是：在正常濾風時微機智能控制系統在程序的控制下，首先通過風力傳感器測得有風通過，這時程序控制高壓靜電過濾組件中的高壓發生器啟動工作由於高壓的作用下開始了通風的空氣濾塵，濾塵的同時程序會累計過濾空氣的時間，在累計時間達到設定的空氣過濾閾值時，程序將進入清洗流程，清洗的第一步是控制風蓋板打開或通過驅動電路控制風機繼電接觸器使其停機，第二步是控制進水電磁閥使進水管注水，第三步在注水上升到使雙浮子低壓電開關關閉進水繼電閥，第四步程序測得雙浮子低壓電開關關閉動作後，會啟動上超聲波振子排清洗幾十分鐘，然後啟動下超聲波振子排清洗幾十分鐘後清洗完成，第五步控制排水電磁閥使排水管排水，在下水位傳感器測得無水排水完成，第六步控制風蓋板關閉，使風通過矩形通風道進行通風乾燥一定的時間，第七步乾燥完成後開啟高壓進行正常通風濾風工作，如此循環往復的工作。附圖說明：圖1是本實用新型中濾風清洗組件20單體結構示意圖。圖2是本實用新型中勻風板的結構示意圖。圖3是本實用新型實施例2示意圖。圖4是本實用新型實施例3的主結構示意圖。圖5是本實用新型實施例3的配套件結構示意圖。圖6是本實用新型微機測量控制電子電路功能結構示意圖。圖7是本實用新型控制主程序流程示意圖。圖8是本實用新型的溢水電氣自動控制電路示意圖。圖中各標號表示：1﹑高壓靜電離子箱；2﹑進風面勻風板；3﹑排風面勻風板；4﹑超聲波振子排；5﹑金屬振板；6﹑密封盒；7﹑間距板；8﹑勻風板；9﹑勻風孔；15﹑矩形通風道；20﹑濾風清洗組件；25﹑排風腔；26﹑軟質粗濾網；28﹑進風腔；30﹑底部外殼；34﹑加溼器；36﹑阻風浮條板；38﹑雙浮子低壓電開關；40﹑進風口；41﹑排風口；42﹑空氣品質集成傳感器；43﹑溼度溫度傳感器；44﹑上滾輪；45﹑毛刷輪；48﹑下水位傳感器；49﹑風力傳感器；50﹑風蓋轉軸；51﹑風蓋板；52﹑轉蓋電機；53﹑拉繩；54﹑下滾輪；55﹑進風口；57﹑排水管；59﹑進水管；63﹑進水電磁閥；65﹑排水電磁閥；68﹑風箱體；69﹑風腔；71﹑微處理單片機；72﹑光電耦合隔離傳輸；73﹑觸控螢幕；74﹑驅動電路；75﹑模擬電路；80﹑浮子；82﹑常閉撥動開關；87﹑進水繼電信號。具體實施方式下面結合附圖，進一步說明本專利的具體實施方式：實施例1：所述自動化清洗的組合式空氣過濾機，包括矩形通風道15、若干濾風清洗組件20，所述矩形通風道15內設置有若干濾風清洗組件20，圖1是若干濾風清洗組件20的單組件結構，圖2示出了圖1濾風清洗組件20中的進風面勻風板2和排風面勻風板3的結構示意圖，所述濾風清洗組件20包括高壓靜電離子箱1、進風面勻風板2﹑排風面勻風板3、超聲波振子排4、間距板7、金屬振板5﹑密封盒6，所述高壓靜電離子箱進出風面兩側設置進風面勻風板2﹑排風面勻風板3，所述高壓靜電離子箱1頂部和底部設有通孔，所述通孔上設置間距板7，再與金屬振板5及超聲波振子排4順序連接，並蓋上密封盒6，所述超聲波振子排4以金屬振板5密封隔水設置。所述濾風清洗組件20結構中的高壓靜電離子箱1是實現高效吸塵濾風主要核心部件，它所過濾積累的灰塵也是要潔淨清洗的地方，在濾風清洗組件20中有2個進風面勻風板2和排風面勻風板3，其作用是將高速進入高壓靜電離子箱1的進風通過勻風板1上的勻風孔2微孔可在較短距離減速到3米/秒的風速，並使其均勻的分布到高壓靜電離子箱1的高壓吸塵面進行吸塵處理，排風面勻風板3的設置是為了所進風平齊排出，由於經過了2層帶小孔的進風面勻風板2和排風面勻風板3的消聲結構在降低風速的同時也起到降低風機噪聲的作用，勻風板1上的勻風孔2的數量﹑大小和間距的分布是根據空氣流體力學相關參數，分析計算出來的呈規則變化的孔，可以是長方條孔或圓孔，在高壓靜電離子箱1頂部和底部有通孔的位置設置間距板7，再與金屬振板5及超聲波振子排4順序連接，其超聲波振子排4中的超聲波振子的間距是超聲波振子清洗時的有效清洗角度間距，保證清洗時無清洗不到的死角為間距進行排列的，為了保證電氣安全性，超聲波振子排4裝設密封盒6，清洗時2個超聲波振子排4所發出的超聲波能透過上下2個金屬振板5，對上述通孔內的高壓靜電離子箱1裡的吸塵鋁極板進行清洗，上下2個超聲波振子排4是輪流開啟一定的時間進行清洗的。濾風清洗組件20的組合數量是根據實際風量的需要結合高壓靜電離子箱成品風量規格來設定，其組合風量大小可達數百到數萬風量範圍，所述若干濾風清洗組件20在矩形通風道15內組合時的裝設是從進風口40設置分流通風道至若干個濾風清洗組件20進風面，從排風面設置合流通風道至排風口41，矩形通風道15是分流通風道和合流通風道的最外壁板所形成，所述若干濾風清洗組件清洗時的用水就是矩形通風道來儲水的，所述若干濾風清洗組件20按進出風面水平平行、豎直平行、水平並排加長後平行、豎直並排加長後平行、1-7面多邊形、並排加長後1-7面多邊形設置，所述金屬振板5可在濾風清洗組件20結構中專門設置，也可用矩形通風道15板替代，並以金屬振板5來密封隔離超聲波振子排4與清洗時的儲水。實施例2：如圖3所示，該自動化清洗的組合式空氣過濾機的包括矩形通風道15和4個濾風清洗組件20，4個濾風清洗組件都裝設於矩形通風道15內，由於這組合中的所有4個濾風清洗組件20從進風口40設置分流通風道至4個濾風清洗組件20進風面後，再從排風面設置合流通風道至排風口41，這樣隔離出3個進風腔28和2個排風腔25，矩形通風道15是分流通風道和合流通風道的最外壁板所形成，所述矩形通風道15﹑進風腔28和排風腔25所用到的隔板全是採用金屬材料，超聲波清洗時的用水就是用矩形通風道15來儲水的，所有3個進風腔28與進風口40彼此之間相通及所有2個排風腔25與排風口41彼此之間相通，所述進風口40和排風口41均高於所有濾風清洗組件20。在矩形通風道15上還裝設有水位測控裝置，包括2個帶進水電磁閥63的進水管59裝設於矩形通風道15上部高於雙浮子低壓電開關38位置，2個帶排水電磁閥65的排水管57裝設於矩形通風道15的低部，浮子低壓電開關38裝設於矩形通風道15內較濾風清洗組件20的組合中淹沒所有金屬振板5的位置，浮子低壓電開關38具有直接電氣通斷2個進水電磁閥63作用，雙重浮子低壓電開關38確保了不超限和溢出水位，在矩形通風道15接近底板裝設有下水位傳感器48，裝設的阻風浮條板36是一個緊貼濾風清洗組件20的組合中每個濾風清洗組件20進風面前面下部且緊壓矩形通風道15底部，並能夠隨水浮起的浮條板，這樣裝設的阻風浮條板36主要用來排水時能讓汙水排出，而濾風時阻擋要過濾的進風，還裝設有清洗時風機送風的處理裝置一是通過單片機程序控制驅動電路74的風機繼電接觸器輸出，使繼電接觸器斷開從而使風機停止運行，再就是把側邊通風口55打開讓風就近進入，打開通風口55的裝置包括風蓋轉軸50，風蓋板51，轉蓋電機52，拉繩53具體裝設時選其中一種方式。在矩形通風道15上裝設有自動清洗的軟質粗濾網26的裝置包括軟質粗濾網26﹑上滾輪44﹑下滾輪54﹑毛刷輪45，此裝置自動清洗的軟質粗濾網26是滾動的毛刷輪45將軟質粗濾網26上的有毛灰塵刷洗掉，在矩形通風道15上裝設風力傳感器49﹑空氣品質集成傳感器42﹑溼度溫度傳感器43﹑加溼器34。本實用新型具有自動高效空氣過濾功能和自動除塵件清洗功能，其自動控制操作運行由正常空氣過濾的自動控制操作運行和超聲波對高壓靜電吸塵器組件清洗的自動控制操作運行所組成：1、正常空氣過濾的自動控制操作運行：這個自動控制操作運行中微機測量控制電子電路（如圖6所示）在檢測風力傳感器有風時自動開啟高壓靜電離子箱1配套的高壓發生器送入高壓電進行空氣吸塵，需要空氣過濾的風從進風口40進入前置進風腔28後，首先通過軟質粗濾網26濾除風中的毛灰塵和粗大灰塵，然後分別進入第一個濾風清洗組件20的正面進風面和從4個濾風清洗組件前後二側所形成的通風道，分別從2個進風腔28進入另四個濾風清洗組件進行高壓靜電吸塵過濾，過濾完成後的風再從2個排風腔25進入總出風管道從排風口41排出，從而完成了高壓靜電吸塵的高效濾風；2、超聲波對高壓靜電吸塵器組件清洗的自動控制自動控制操作運行：這個控制操作運行中微機測量控制電子電路（如圖6所示）要控制設備清洗前會自動通過空氣品質集成傳感器42檢測空氣品質值，當得到的空氣品質值不符合環境衛生安全值時，微機控制程序將不會啟動設備清洗，將繼續保待通風狀態來改善空氣品質，同時會不間斷對空氣品質值檢測，一旦測得的空氣品質值符合環境衛生安全值時會立刻啟動清洗程序控制設備進行清洗，首先會啟動轉蓋電機52將拉繩53放鬆，這時由於風蓋板51自身的重量繞風蓋轉軸50下轉，從而使進風口55打開，這樣在設備清洗時不會停止通風，只是風向從進風口55進入後從排風口41排出，所起的作用是通風不會經過矩形通風道15內腔所形成的儲水空間，首先要清洗的是軟質粗濾網26，此時微機程序控制電路啟動驅動上滾輪44和毛刷輪45的電機，上滾輪44和毛刷輪45就會不停的轉動，這樣軟質粗濾網26在毛刷輪45的刷動下刷淨粗大的毛毛灰塵，刷動一定的時間後會自動停止該電機，然後自動開啟驅動電路驅動74的進水繼電控制輸出+V的電壓使二個進水電磁閥63打開並使水從2個進水管59進入矩形通風道15所形成的內腔，在注水的過程中隨水位增高阻風浮條板36將會浮起，當水位淹沒4個濾風清洗組件20中淹沒的超聲波金屬振板5到達雙浮子低壓電開關38驅使雙浮子上浮，雙浮子上浮的壓力終會將2個常閉撥動開關82斷開，從而使2個進水電磁閥63斷電而關閉水閥停止注水，此時程序會測得進水繼電信號87水位到位，接著將會啟動超聲波振子排4進行清洗，對於4個濾風清洗組件20來說先是下部的全部超聲波振子排4同時開啟清洗數十分鐘，然後全部關閉再開啟上部全部超聲波振子排4同時開啟清洗數十分鐘後清洗完畢，其後微機程序控制電路驅動二個排水電磁閥65將從2個排水管57排放出汙水，排放過程中由於阻風浮條板36是浮起來的，周圍的汙渣是可以被流到2個排水管而被排放出去，當水被排完後下水位傳感器48的傳感信號被微機檢出後會關閉排水電磁閥65，此後進入乾燥狀態，乾燥的過程是啟動轉蓋電機52將拉繩53拉緊，這時由於風蓋板51繞風蓋轉軸50上轉，從而使進風口55關閉，這樣風又從進風口40經矩形通風道15內全涉水區域進行完全乾燥，乾燥完成後微機控制電路通過溼度傳感器43測得數據後再開啟高壓靜電吸塵器組件中的高壓使設備進入正常濾風工作狀態，開始濾風的循環往復的工作。實施例3：如圖4-5所示，圖4是實施例3的主機結構示意圖，圖5是實施例3的配套件結構示意圖，本實施例與實施例2基本相同，不同的區別是：在上述所說的圖3與實施例2中對軟質粗濾網26的全自動清洗的結構件上滾輪44，毛刷輪45和下滾輪54全部移出裝設於風箱體68作為實施例3的配套件圖5所示，在配套件圖5中對軟質粗濾網26的全自動清洗的結構件上滾輪44，毛刷輪45和下滾輪54全部裝設於風箱體68內，正常濾風工作狀態時，風從進風口40進入經過軟質粗濾網26的過濾後從排風口41排出，而排風口41是通過通風管與實施例3主機圖4中的進風口40相連接的，也就是說前面從排風口41排出風會送入圖3的進風口40中去進行高效濾風，另外，還有與實施例2不同的是實施例3主機圖4中的進風從進風口40進入主進風管道後分別經過3個進風腔28後，再送入4個包括濾風清洗組件20進行高壓靜電吸塵器組件高效濾風，前述本實用新型實施例3的軟質粗濾網26自動清洗部分和進風通道與本實用新型實施例2中的結構不同外，其它結構部分和自動控制工作過程也基本相同。本實用新型實施例中還包括微機測量控制電子電路，如圖6所示，包括微處理單片機71，光電耦合隔離傳輸72，模似電路75，驅動電路74和彩色顯示觸摸設置屏73所組成，其中微處理單片機71是一個單片機晶片，它的性能格規要求最低滿足：程序固化ROM最小512K字節，RAM隨機內存最小32K字節，輸入輸出I/O口37個以上，內置模數轉換A/D需要3個，串行通信USART口需要2個，高速串行SPI口1個，目前能滿足以上工業控制性能格規的微處理單片機系列很多，主要有ARM微處理器系列，MCS-51微處理器系列，AVR微處理器系列，MSP430微處理器系列等中的微處理單片機，在本實用新型的開發中主要用了控制性能優越，功能強大的STM32F103VE型號微處理單片機，上述所說傳感器測量信號轉換電路在圖6中包括：光電耦合隔離傳輸72，模擬電路75，其中光電耦合隔離傳輸72主要用來傳遞開關量的傳感器測量信號，它傳輸的信號有濾風高壓信號，水位傳感信號，風機風力信號，進水繼電信號等，模擬電路75主要處理空氣品質信號，溫度變化信號和溼度信號等，上述所說的驅動電路74主要是用來驅動控制自動化清洗的組合式空氣過濾機中的空氣濾清和清洗時的相關執行動作部件的啟動運行，主要的控制有：濾風高壓關停控制，進水繼電的開關控制，排水繼電控制，轉蓋電機控制，毛刷電機控制，超聲波振子啟停控制，加溼器的關停控制，風機繼電接觸器控制，所述觸控螢幕73顯示的內容有：工作正常狀態，空氣品質集成傳感器中測得的P2.5值﹑CO2濃度實時動態值﹑溫度值﹑溼度值和故障異常報警，觸控螢幕所要設置的是空氣過濾時間閾值設置﹑清洗時間長短閾值設置﹑P2.5值﹑CO2濃度安全閾值設置，所述故障異常報警包括高壓靜電吸塵器組件1中的高壓故障報警﹑空氣品質超標值﹑水位異常故障﹑超聲波清洗系統故障和風力故障內容。本實用新型實施例中還包括微處理單片機主程序，如圖7所示微處理單片機主程序流程圖，此主程序流程圖反映了圖3實施例2和圖4和圖5實施例3正常自動控制工作狀態下的高效空氣濾清和超聲波清洗主要操作程序流程，從主程序流程圖可以看出它是一個循環往復的自動控制過程，在流程框圖中的1程序初始化是單片機內功能器件的初始狀態設置，首先程序執行「2機器正常狀態檢測」工作，所要檢測的是所有傳感器的測量信號反映的機器是否正常狀態，包括濾風高壓狀態，風機風力狀態，上下水位狀態，空氣品質檢測值，溫度和溼度值等，在檢測讀出各種測量狀態後通過「3信息液晶屏顯示」從液晶彩屏上給予顯示出來並可通過觸摸方式對相關狀態值進行設定，到流程「4檢測比較正常與不正常」是以所有檢測讀出的值與正常值比較後分析是否正常，如果檢測正常去正常濾風工作流程「5開啟高壓靜電電壓」這個程序中將會發出I/O輸出通過驅動電路開啟高壓靜電吸塵器組件中的高壓發生器輸出高壓，這時機器將會處於空氣高效吸塵狀態，吸塵的同時就開始了高壓吸塵計時「6正常濾風時間計時」流程，隨計時的增長並會不斷分析「7累計時間檢測到了規定的時間」沒到會繼續高壓吸塵，並在往返的檢測機器的工作狀態，如果累計時間到固定的設置時間程序流程會轉向超聲波清洗流程中去，清洗的第一步是「10超聲波清洗設置」這一步設置了清洗的上下超聲波振子排輪流清洗的時間和烘乾時間等值，第二步開始了具體的清洗操作「11進入超聲波清洗流程」，這一步具體的清洗操作中程序會控制進水，超聲波清洗和排水等過程，隨後「12進入烘乾流程」完成後轉入「2機器正常狀態檢測」開始循環往復的操作運行。本實用新型還包括溢水電氣自動控制電路，圖8為溢水電氣自動控制電路示意圖，所述電路包括：驅動電路74﹑浮子80﹑常閉撥動開關82﹑進水繼電信號87，所述雙浮子低壓電開關38是由2對浮子80﹑常閉撥動開關82所組成，浮子低壓電開關38中的二個低壓電開關串聯起來控制直接通斷2個進水電磁閥63，裝設時每個進水管59串接上述2個進水電磁閥63，浮子低壓電開關38裝設于于矩形通風道15內淹沒若干濾風清洗組件20中全部金屬振板5的位置，所述電路的主要功能是保證注入水位不超過也不溢出到儲水區域的限定高度，之所以要用電氣控制電路來實現限制水位是由於直接電氣開關方式來控制最直接快速，且故障率很低的特點，驅動電路74是圖6微機控制電子電路功能結構方框圖中，驅動電路74裡的其中進水繼電控制驅動的一路，從電氣電路圖看到浮子低壓電開關（38）是由2對浮82和常閉撥動開關82組成的，這樣驅動電路74﹑浮子低壓電開關（38）和2個進水電磁閥63形成了一個完全串聯的電氣電路，具體水位不超限也不溢出的機制是：在要清洗前微處理控制程序將通過驅動電路74提供+V伏電給2個進水電磁閥63開通注水，當注水水位淹沒以上所述全部超聲波金屬振板位置5到達2個雙浮子80處，淹沒的雙浮子將同時向上浮起，由於浮力的作用頂開常閉撥動開關82，從而使所供電斷開停止注水，進水繼電信號87點很快被微機控制電路採樣測得水位已到上限，控制程序將通過驅動電路輸出0V電壓不再供電，這樣再次可靠的確保了停止注水不使水位和溢出，使用雙浮子低壓電開關38的目的是為了確保可靠限制水位，假設其中一個浮子電氣開關因故障失效而不能切斷供電，這時另一個浮子電氣開關可同樣切斷供電來確保停止注水起到了雙重保險的作用，實際裝設時每個進水管59串接2進水電磁閥63來確保進水電磁閥不失效，現假設在供電+V狀態下2個進水電磁閥當中的一個因機械故障不能關斷注水，而另一個進水電磁閥63可以有效的關斷注水起到了雙重保險可靠停止注水的作用，如果二個都失效一定的時間後微機通過進水繼電信號87點也會自動關斷2個進水電磁閥63停止注水，這樣具有三重保險來限制水位和溢出的作用。需要說明的是，本實用新型已較詳細實施例揭示如上，所述實施例並不是為了用以限定本實用新型。凡是對本領域的熟悉的技術人員，在沒有脫離本實用新型技術方案範圍的情況下，用上述揭示的技術都能做出許多變動和修飾，或修改出同等變化的等效實施例，由此，凡是未脫離本本實用新型技術方案的內容，依據用新型技術實際上對以上實施例所做的任何修改，等同變化及修飾，均應落在屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。