一種鋼化玻璃油墨配方的製作方法
2023-05-21 23:22:11
一種鋼化玻璃油墨配方的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋼化玻璃油墨配方，由調墨油、玻璃基釉和著色劑組成，其中，所述調墨油由松節油、松油醇、樹脂、乙基纖維素和高沸點類有機助溶劑組成，所述配製玻璃基釉由氧化硼、氧化鋁、抗酸性氧化鈦、抗鹼性氧化鋯和低熔點矽酸組成。上述玻璃網印油墨的配製按照質量百分比計，玻璃基釉：50％；著色劑：35％；調墨油：10％；氧化鋁或氧化鋅：5％。本發明中，在不增加設備和場地的情況下，只需要調整工藝參數即可生產建築玻璃油墨、家具玻璃油墨、燈飾玻璃油墨等多種產品；還可以將產品領域擴展至生產其他各種玻璃漿料（油墨）、電極漿料、太陽能漿料等各種電子行業用電子漿料，因此具有廣泛應用價值。
【專利說明】一種鋼化玻璃油墨配方
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種鋼化玻璃油墨配方，屬於印刷【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 玻璃是化學性質穩定的無機材料，表面光滑堅硬，與普通的合成樹脂類有機印墨 結合力不強，而且多數為透明製品，表面上不能有印墨的斑點。因此，網版的印刷最為適合。 能夠被網版印刷的矽酸鹽玻璃製品表面進行網版印刷的方式主要是圖案裝飾、刻度文字 等，在矽酸鹽玻璃製品（一般為板玻璃與瓶玻璃）表面進行網版印刷所使用的油墨稱為玻 璃油墨。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在於提供一種鋼化玻璃油墨配方，以便製備出更加適合鋼化玻璃印 刷的油墨，擴大油墨的使用範圍和使用效果。
[0004] 為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。
[0005] 一種鋼化玻璃油墨配方，由調墨油、玻璃基釉和著色劑組成，其中， 所述調墨油由松節油、松油醇、樹脂、乙基纖維素和高沸點類有機助溶劑組成，其質量 百分比為：松節油：30?50%;松油醇：5?10%;樹脂：5?20%;乙基纖維素 ：10?30%; 高沸點類有機助溶劑：5?15% ; 所述配製玻璃基釉由氧化硼、氧化鋁、抗酸性氧化鈦、抗鹼性氧化鋯和低熔點矽酸組 成，其質量百分比為：氧化硼：30?50% ;氧化招：10?30% ;抗酸性氧化鈦：5?20% ;抗 鹼性氧化鋯：8?12% ;低熔點矽酸：10?20%。
[0006] 所述著色劑選用以下幾種，紅色類著色劑採用鎘紅顏料，黃色類著色劑採用鈾鹽、 硫化鎘、鉻酸鉛中的一種，藍色類著色劑採用鋁酸鈷，黑色類著色劑採用氧化銥或鉻酸鐵與 鈷鹽或錳鹽的混合物；白色類著色劑採用氧化錫、氧化鈣、氧化鋯、高嶺土中的一種，綠色類 著色劑採用氧化鉻，褐色類著色劑採用紅色氧化鐵或者錳鹽。
[0007] 上述玻璃網印油墨的配製按照質量百分比計，玻璃基釉：50% ;著色劑：35% ;調墨 油：10% ;氧化招或氧化鋅：5%。
[0008] 上述油墨配方配製過程如下： (1)配製調墨油，準確稱量以上配比的各種物料，投放於容器內攪拌混合均勻，然後加 熱至70?85°C，待樹脂與乙基纖維素全部溶解後冷卻過濾，用松節油與高沸點類有機助溶 劑混合調黏，桶裝待用。
[0009] (2)配製玻璃基釉，把上述玻璃基釉配方中所需的原料放入大型坩堝中在400? 800°C熔化，然後使其熔融液體流入水中，再用重力破碎成玻璃碎片即得普通矽酸鹽玻璃基 釉，桶裝待用。
[0010] (3)配置玻璃網印油墨，按比例準確稱量以上配比的各種前期準備的物料，先將玻 璃基釉、著色劑與氧化鋁或氧化鋅投放於一個容器內攪拌混合均勻，研磨到細度為400目 以上，然後再與配製好的冷印印花油充分攪拌，混合調黏到適合網印的黏度條件，檢測合 格後即得冷印玻璃彩釉，裝罐待進行網版印刷備用。
[0011] 上述各組分所起作用如下： (1)調墨油： 玻璃網印油墨（玻璃色釉）的調墨油，也叫刮板油（連接料），它的主要成分為各種合 成樹脂油或天然樹脂油及高沸點有機溶劑，在玻璃網版印刷油墨配方中的作用主要是將粉 狀的玻璃色釉及色粉顏料混合成糊狀以便於網版印刷。玻璃網印油墨（玻璃油墨）的連 接料油通常選用松節油、松油醇、松香、乳香、乙基纖維素等作配方用料，玻璃網印油墨製備 配方中調墨油的作用不僅為在網版印刷過程中能將玻璃色釉粉末調成糊狀以便印刷，而且 還能藉助其黏性將玻璃色釉粉末暫時性的黏附於平滑的玻璃製品表面，而在高溫烤花（燒 制）過程中它本身又必須全部揮發燃燒掉，從而使油墨配方中的玻璃色釉粉末熔結於玻璃 製品的表面，形成色彩斑斕的網印圖案與文字。這些具有黏附性的印花油不但要求其與玻 璃色釉粉末混合時應有較好的潤溼性，而且還應具有一定的乾燥速度及黏度，能夠使印刷 形成的墨膜具有一定的厚度和強度。
[0012] (2)玻璃基釉: 製備玻璃網印油墨的基釉一般是用屬於矽-鉛-硼系統氧化物的低熔點的玻璃粉末， 這些玻璃粉末一般為低溫下耐水性良好的氧化鉛和氧化硼、抗酸性氧化鈦、抗鹼性氧化鋯 等；把上述性質的原料放入坩堝中高溫熔化，然後使其流入水中，破碎成玻璃碎片即得玻璃 基釉。玻璃基釉最重要的性能就是熔於玻璃表面時的溫度和熱膨脹係數與玻璃要相近或差 距不要太大，根據印刷玻璃製品的膨脹係數及軟化溫度等性質來考慮選用低熔點的玻璃粉 末的矽-鉛-硼比例組成，一般是通過調節玻璃粉末中的矽-鉛-硼比例組成使得其熔化 溫度接近或低於印刷玻璃製品的軟化溫度；通過往玻璃網印油墨的基釉中添加矽酸、氧化 鋅、氧化鋁、氧化鋰等物質，以提高玻璃基釉的熱膨脹係數；這樣就會在對玻璃製品表面網 印圖案與文字後的烤花過程中，當圖案與文字色釉粉末達到熔化狀態時，玻璃製品的表面 只不過是剛剛開始軟化，此時就會有一部分已經熔化的網印後的圖案與文字色釉擴散滲透 到玻璃製品的表面，形成一層很薄的中間層，圖案與文字色釉便與玻璃製品牢固地熔結在 一起了。高溫一定時間的烤花處理後的圖案與文字色釉經過在玻璃製品表面的高溫熔融再 冷卻，變得平滑，色彩鮮豔並富有光澤。
[0013] (3)著色劑：玻璃網印油墨的著色劑則要採用各種類型的耐高溫的無機顏料金屬 氧化物或是耐高溫金屬鉻合物顏料，通常是由金屬氧化物或其鹽類（經加熱後即成為該金 屬的氧化物）在高溫下煅燒而成。由於大部分的承印物玻璃是透明的，而玻璃基釉一經烘 制熔化烤花處理後也會形成透明的玻璃狀，因此為使網印色彩更鮮明應該在玻璃網印油墨 的著色劑配方中加入一些白色顏料。一般的無機金屬氧化物顏料或是金屬鉻合物顏料的著 色強度較普通顏料要低，這是由無機金屬氧化物的性質所決定的，所以在玻璃網印油墨的 著色劑配方中無機金屬氧化物顏料的用量要達20%?35%才能獲得滿意的玻璃網印油墨 著色力與印刷效果。
[0014] 該發明的有益效果在於：本發明專利中，在不增加設備和場地的情況下，只需要調 整工藝參數即可生產建築玻璃油墨、家具玻璃油墨、燈飾玻璃油墨等多種產品；還可以將產 品領域擴展至生產其他各種玻璃漿料(油墨)、電極漿料、太陽能漿料等各種電子行業用電
【權利要求】
1. 一種鋼化玻璃油墨配方，由調墨油、玻璃基釉和著色劑組成，其特徵在於：所述調墨 油由松節油、松油醇、樹脂、乙基纖維素和高沸點類有機助溶劑組成，其質量百分比為：松節 油：30?50% ;松油醇：5?10% ;樹脂：5?20% ;乙基纖維素 ：10?30% ;高沸點類有機 助溶劑：5?15% ； 所述配製玻璃基釉由氧化硼、氧化鋁、抗酸性氧化鈦、抗鹼性氧化鋯和低熔點矽酸組 成，其質量百分比為：氧化硼：30?50% ;氧化招：10?30% ;抗酸性氧化鈦：5?20% ;抗 鹼性氧化鋯：8?12% ;低熔點矽酸：10?20% ; 所述著色劑選用以下幾種，紅色類著色劑採用鎘紅顏料，黃色類著色劑採用鈾鹽、硫化 鎘、鉻酸鉛中的一種，藍色類著色劑採用鋁酸鈷，黑色類著色劑採用氧化銥或鉻酸鐵與鈷鹽 或錳鹽的混合物；白色類著色劑採用氧化錫、氧化鈣、氧化鋯、高嶺土中的一種，綠色類著色 劑採用氧化鉻，褐色類著色劑採用紅色氧化鐵或者錳鹽； 上述玻璃網印油墨的配製按照質量百分比計，玻璃基釉：50% ;著色劑：35% ;調墨油： 10% ;氧化招或氧化鋅：5%。
2.根據權利要求1所述的鋼化玻璃油墨配方，其特徵在於：所述油墨配方配製過程如 下： (1)配製調墨油，準確稱量以上配比的各種物料，投放於容器內攪拌混合均勻，然後加 熱至70?85°C，待樹脂與乙基纖維素全部溶解後冷卻過濾，用松節油與高沸點類有機助溶 劑混合調黏，桶裝待用； (2)配製玻璃基釉，把上述玻璃基釉配方中所需的原料放入大型坩堝中在400?800°C 熔化，然後使其熔融液體流入水中，再用重力破碎成玻璃碎片即得普通矽酸鹽玻璃基釉，桶 裝待用； (3)配置玻璃網印油墨，按比例準確稱量以上配比的各種前期準備的物料，先將玻璃基 釉、著色劑與氧化鋁或氧化鋅投放於一個容器內攪拌混合均勻，研磨到細度為400目以上， 然後再與配製好的冷印印花油充分攪拌，混合調黏到適合網印的黏度條件，檢測合格後即 得冷印玻璃彩釉，裝罐待進行網版印刷備用。
【文檔編號】C09D11/06GK104046121SQ201410315573
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月4日 優先權日:2014年7月4日
【發明者】朱家昆, 朱曉珍, 劉瑞 申請人:繁昌縣朱氏印務有限責任公司