套管卡箍的製作方法
2023-05-21 22:39:36
套管卡箍的製作方法
【專利摘要】本發明提供了能夠防止在內側重疊部發生彎曲的套管卡箍。對於內側重疊部（35）的卡合爪（41）進入外側重疊部（34）的前端側卡合孔（42）中的狀態，套管卡箍（31）通過使向縮徑方向的緊固力作用於卡箍主體（33）而使前端側卡合孔（42）越過卡合爪（41）。通過在卡合爪（41）進入的前端側卡合孔（42）的相對部位上設置與上述卡合爪相對的引導單元（51）而防止彎曲的發生。
【專利說明】套管卡箍
【技術領域】
[0001]本發明涉及能夠通過緊固由橡膠、樹脂等構成的套管等被緊固部件而將被緊固部件固定於對象部件的套管卡箍。
【背景技術】
[0002]套管卡箍例如可以用於從驅動軸將發動機的驅動力傳遞至從動軸的等速萬向節(joint)。等速萬向節中，動力傳遞部分由波紋狀的套管覆蓋，在該套管的內部密封有潤滑油。套管卡箍通過卷繞在套管兩端部的外周並縮徑，從而緊固套管，以防止潤滑油從套管內部洩漏。在這種套管卡箍中，設置有能夠通過緊固工具緊固的一對工具爪，通過一對工具爪使縮徑方向的緊固力作用。
[0003]圖12表示以往的套管卡箍I。套管卡箍I由卡箍主體3構成，所述卡箍主體3由金屬薄板構成，套管卡箍I以被卷繞成環狀的狀態進行緊固，以使套管等被緊固部件貫穿內部。由於這種卡箍主體3在卷繞時卷繞為具有上下重合的重疊部分，因而卡箍主體3具有相互重合的外側重疊部4以及內側重疊部5。
[0004]如圖12的(a)所示，在套管卡箍I的外側重疊部4的前端側形成有第一工具爪7，另一方面，在內側重疊部5形成有與第一工具爪7成對的第二工具爪6。這一對工具爪7、6是用於在縮徑方向上緊固環狀的卡箍主體3的工具爪，其被緊固工具的爪部(省略圖示)掛住。
[0005]第二工具爪6被衝壓成形為向徑向外側立起，由此在第二工具爪6上形成有向第一工具爪7開口的開口部6b，開口部6b的外側壁成為按壓部6a。另一方面，在外側重疊部4中的第一工具爪7的前端處(自由端)成為平坦狀延伸的末端部14，該末端部14從開口部6b進入第二工具爪6。進入開口部6b的末端部14被按壓部6a從外側按壓，從而防止向徑向外側的翹起。這樣，通過外側重疊部4的前端的末端部14進入第二工具爪6而使外側重疊部4的前端(末端部14)被按壓部6a按壓，因而緊固時不需要將外側重疊部4向內側方向按壓的操作。因此，僅通過向縮徑方向的緊固操作就可以進行緊固，且一步進行緊固，提高了操作性。在專利文獻I中，記載了如下的套管卡箍:與圖12相同，通過第二工具爪按壓設置在外側重疊部的前端的末端部來進行一步緊固。
[0006]在以往的套管卡箍中，如圖12的(a)所示，外側重疊部4上沿長度方向形成有多個卡合孔12、13，內側重疊部5形成有卡合至卡合孔12、13的卡合爪11。卡合爪11朝向外側重疊部4的前端側傾斜狀地立起。圖12的(a)顯示了環狀的卡箍主體3的臨時卡定(仮止A )狀態，在臨時卡定狀態下，卡合爪11與位於外側重疊部4的前端側的卡合孔12卡合，通過將縮徑方向的緊固力F (參照圖12的(b))作用於卡箍主體3，從而使前端側卡合孔12越過卡合爪11，該越過後，前端側卡合孔12後續的後續卡合孔13與卡合爪11卡合。通過該卡合，卡箍主體3成為保持將被緊固部件緊固的縮徑的狀態。
[0007]以上現有的套管卡箍I中具有當卡箍主體3緊固時內側重疊部5會彎曲的問題。通過圖12來說明彎曲發生的機理(mechanism)。[0008]圖12的(a)表示卡合爪11卡合至前端側卡合孔12而使卡箍主體3成為環狀的臨時卡定狀態。對於該狀態，如果通過緊固工具將縮徑方向的緊固力F作用於卡箍主體3，則如圖12的(b)所示，前端側卡合孔12在卡合爪11的背面Ila滑動且滑動地越過卡合爪
11。在越過時，外側重疊部4中的前端側卡合孔12的後側與卡合爪11的背面Ila發生咬合，滑動鎖定(lock)。
[0009]由於滑動被鎖定，因此本應該消耗在對卡箍主體3進行縮徑的負荷被負載到內側重疊部5中的卡合爪11與第二工具爪6之間。這樣，在前端側的卡合孔12的滑動被鎖定的狀態下，也成為與即使施加緊固力F，也成為與緊固力F的負荷被內側重疊部5中的卡合爪11與第二工具爪6之間接收相同的狀態。並且，一旦卡箍主體3的緊固負荷超出卡箍主體3的耐彎曲負荷而成為超載負荷的狀態，則在內側重疊部5中的卡合爪11與第二工具爪6之間就會產生彎曲16 (參照圖12的(C))。
[0010]專利文獻I中記載了與圖12同樣地通過第二工具爪按壓設置於外側重疊部的前端的末端部從而進行一步緊固的構造的套管卡箍，並記載了防止上述內側重疊部5發生彎曲的結構。該專利文獻I中，通過在外側重疊部4中的前端側卡合孔12與第一工具爪7之間形成縫隙等，從而減小這些部位之間的剛性。這樣，通過降低剛性而使得卡箍主體緊固時外側重疊部4能夠以按壓的方式在內側重疊部5的卡合爪11與第二工具爪6之間滑動，降低外側重疊部沿中心方向對卡合爪11的背面的按壓的負荷。由此，能夠防止內側重疊部5中的卡合爪11與第二工具爪6之間的彎曲16的發生。
[0011]另外，專利文獻I中，還記載了在內側重疊部5中的第二工具爪6與卡合爪11之間形成加強筋等，從而提高第二工具爪6與卡合爪11之間的剛性，且增強耐彎曲負荷，由此防止內側重疊部5中的卡合爪11與第二工具爪之間的彎曲16的發生。
[0012]現有技術文獻
[0013]專利文獻
[0014]專利文獻1:專利第4403728號公報
[0015]作為被緊固部件的套管，除硬質的樹脂套管外，橡膠製的套管也被廣泛使用。橡膠製的套管由於比樹脂套管更柔軟，因此用於其緊固的套管卡箍比用於樹脂套管的套管卡箍的板材厚度更薄、或板材寬度更窄，能夠減小截面面積，具有能夠實現輕量化的優點。但是，板材厚度變薄的同時，剛性降低，從而緊固時的彎曲負荷下降。此時，即使是專利文獻I所述的防彎曲結構，也不能充分提高耐彎曲負荷，有時會發生無法防止彎曲發生的情況。這種情況下，就需要一種在板材厚度較薄時也能夠防止彎曲發生的套管卡箍。
【發明內容】
[0016]本發明鑑於這種情況而提出，其目的在於提供一種與專利文獻I同樣地能通過一步進行緊固的結構的套管卡箍，且該套管卡箍在板材厚度較薄時、或板材寬度較窄時也能夠防止彎曲的發生。
[0017]本發明的套管卡箍包括:卡箍主體，以外側重疊部和內側重疊部相互重合的環狀態卷繞在被緊固部件的外周；第一工具爪，形成於所述外側重疊部的前端側；平坦狀的終端部，形成於比所述第一工具爪更前端的外側重疊部；第二工具爪，包括所述終端部能插入的開口部及從外側按壓插入至所述開口部的終端部的按壓部，所述第二工具爪形成於所述內側重疊部，與所述第一工具爪共同使卡箍主體縮徑並緊固；多個卡合孔，沿所述外側重疊部的長度方向形成；以及卡合爪，以朝向所述外側重疊部的前端側傾斜狀立起的狀態形成於所述內側重疊部，其中，對於所述卡合爪進入位於外側重疊部的長度方向的前端側的前端側卡合孔後的狀態，將縮徑方向的緊固力作用於卡箍主體而使前端側卡合孔越過卡合爪，使與前端側卡合孔連續的後續卡合孔與卡合爪卡合，其中，在所述前端側卡合孔的後端部設置有與所述卡合爪相對的引導單元。
[0018]在這種情況下，優選所述引導單元是設置於所述前端側卡合孔的後端部的內側重疊部側的R部。
[0019]另外，優選所述弓I導單元包括沿著所述卡合爪的傾斜部。
[0020]另外，優選所述引導單元是從所述前端側卡合孔的後端部沿卡合爪的立起方向傾斜狀立起的引導爪，所述傾斜部設置在所述引導爪中的與卡合爪相對的面上。
[0021]並且，優選所述引導單元是所述前端側卡合孔中的與所述卡合爪相對的後端部的內表面，所述傾斜部設置於所述後端部的內表面。
[0022]並且，優選所述引導單元利用所述縮徑方向的緊固力而能夠越過所述卡合爪的背面，所述卡合爪的背面的傾斜角度形成為越過初始角度β及其後的越過末期角度α這兩個角度，且成為α〈β的關係。
[0023]並且，優選所述引導單元利用所述縮徑方向的緊固力而能夠越過所述卡合爪的背面，所述卡合爪的背面的傾斜角度形成為越過初始角度β及其後的越過末期角度α這兩個角度，且相對於所述引導單元的傾斜部的角度Y，成為α〈β〈Υ的關係。
[0024]發明效果
[0025]本發明中，由於在與卡合爪進入的前端側卡合孔中的卡合爪相對的部位上設置有引導單元，所以當卡箍主體緊固時，外側重疊部與卡合爪不發生咬合。因此，外側重疊部抵碰(乗>9上(f石)到卡合爪的背面上，使越過時的阻力變小，能夠順利地移動並越過。由此，超載負荷不會作用於內側重疊部，即使在卡箍主體的板材厚度較薄的情況下，在內側重疊部的卡合爪與第二工具爪之間的部分也不會發生彎曲。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明的第一實施方式的套管卡箍，圖1的(a)是俯視圖，圖1的(b)是截面圖。
[0027]圖2是使套管卡箍為環形的狀態的正視圖。
[0028]圖3是套管卡箍的主要部分的截面圖。
[0029]圖4是引導單元的放大截面圖。
[0030]圖5的(a)、(b)、(C)、(d)是表示第一實施方式的套管卡箍的緊固動作的截面圖。
[0031]圖6是表示在卡合爪的背面設置兩段傾斜部的狀態的一部分截面圖。
[0032]圖7是表示在卡合爪的背面設置兩段傾斜部，其與引導單元的傾斜部的角度之間的關係的截面圖。
[0033]圖8是表示本發明的第二實施方式的套管卡箍的截面圖。
[0034]圖9表示圖7的主要部分的擴大截面圖。
[0035]圖10表示第二實施方式的變形方式的套管卡箍的截面圖。[0036]圖11表示圖10的主要部分的放大截面圖。
[0037]圖12的(a)表示現有的套管卡箍的截面圖，圖12的(b)、圖12的(C)表示現有的套管卡箍的緊固動作的截面圖。
【具體實施方式】
[0038]以下，通過圖示的實施方式對本發明進行具體的說明。
[0039](第一實施方式)
[0040]圖1~圖7表不本發明的第一實施方式。如圖1~圖3所不,套管卡箍31由金屬薄板構成的卡箍主體33形成。
[0041]卡箍主體33通過對金屬薄板進行衝壓而形成為帶狀，在從帶狀卷繞為環狀的狀態下被用於套管等的被緊固部件(省略圖示)的緊固。卷繞為環狀的卡箍主體33形成有相互重合的外側重疊部34以及內側重疊部35，這些重疊部34、35通過在縮徑方向(圖2中箭頭F方向)相互拉近(引務寄4?),而將被緊固部件緊固。
[0042]在外側重疊部34的前端側(圖1中的右端側)形成有在徑向外側立起的第一工具爪37。在比該第一工具爪37更前端(右端)處的自由端上形成有平坦狀的末端部38。末端部38形成為與後述的第二工具爪36相對。
[0043]在內側重疊部35形成有與第一工具爪37成對的第二工具爪36。第二工具爪36在內側重疊部35上形成為立起狀，且第二工具爪36具有開口部36b以及按壓部36a。開口部36b向第一工具爪37的一側開口，由此外側重疊部34的末端部38能夠插入。按壓部36a覆蓋開口部36b的外側，按壓部36a起到從外側按壓插入開口部36b的末端部38的作用。
[0044]這樣，由於外側重疊部34的末端部38被按壓於內側重疊部35上設置的第二工具爪36的按壓部36a，從而在卡箍主體33緊固時外側重疊部34不會翹起，因此不需要將外側重疊部4向內側方向按壓的操作。因此，僅通過向縮徑方向的緊固操作就可以進行緊固，通過一步進行緊固，提高了操作性。
[0045]內側重疊部35上通過衝切(^切>9起C )形成有卡合爪41。卡合爪4呈朝向外側重疊部34的前端側(圖3及圖4中的右端側)傾斜狀立起的狀態而形成於內側重疊部35。也就是說，如圖3及圖4所示，卡合爪41具有朝向的外側重疊部34的前端側逐漸升高的傾斜地立起。這裡的卡合爪41是對應於外側重疊部34的前端側而形成於內側重疊部35的卡合爪，在內側重疊部35中的卡合爪41的後側(遠離外側重疊部34的一側)，進一步間隔規定距離地形成有卡合爪47。第二卡合爪47也與卡合爪41相同地呈朝向外側重疊部34的前端側(圖3及圖4中的右端側)傾斜狀的立起的狀態而形成。
[0046]在外側重疊部34沿長度方向形成有多個卡合孔42、43、44。其中，由於卡合孔42位於外側重疊部34的最前端側(圖1中的右端側)，因此成為前端側卡合孔42。卡合孔43由於形成在前端側卡合孔42的後側，因而成為後續卡合孔43。通過內側重疊部35的卡合爪41進入前端側卡合孔42而卡合,從而成為保持卡箍主體33的環形的臨時卡定狀態。另一方面，通過卡箍主體33向縮徑方向的緊固，卡合爪41從前端側卡合孔42向後續卡合孔43相對移動，並卡合至後續卡合孔43。通過該卡合，卡箍主體33保持被緊固部件緊固的緊固狀態。卡合孔44是第三卡合孔,卡合孔44進一步形成在後續卡合孔43的後側。卡箍主體33緊固時，第二卡合爪47進入第三卡合孔44並卡合。
[0047]在套管卡箍31，在前端側卡合孔42形成有引導單元51。該實施方式中，引導單元51由從前端側卡合孔42的後端部(圖3及圖4中的左端部)立起的引導爪52形成。
[0048]如圖3及圖4所示，引導爪52以從前端側卡合孔42的後端部(左端部)42a向卡合爪41以傾斜狀立起的方式通過衝壓成形等形成。也就是說，引導爪52具有朝向卡合爪41逐漸升高的傾斜而立起。這樣，通過引導爪52傾斜狀地立起，引導爪52的下表面與卡合爪41的背面46相對。並且,與卡合爪41的背面46相對的引導爪52的下表面成為向與卡合爪41的背面46相同方向傾斜的傾斜部53。另外，傾斜部53的根部、即最後端部(圖示左端部)為平緩的R部56。
[0049]R部56由前端側卡合孔42的後端部42a中的內側重疊部34側形成，傾斜部53從該R部56連續形成。傾斜部53以R部56為起點沿卡合爪41的背面46的傾斜而傾斜，卡箍主體33向縮徑方向緊固時，順利地抵碰到卡合爪41的背面上，作用使在與卡合爪之間不發生咬合的方式滑動。
[0050]另外，在該實施方式中，後續卡合孔43也形成有與引導爪52相同形狀的第二引導爪57(參照圖1)。第二引導爪57對應於第二卡合爪47，在與第二卡合爪47的背面相對的下表面形成有向相同方向傾斜的R部及傾斜部。這樣的第二引導爪57從卡箍主體33臨時卡定時到卡箍主體33緊固時順利地抵碰到第二卡合爪47的背面上，作用使在與卡合爪之間不發生咬合的方式滑動。由此卡箍主體33緊固時，能夠更加順利地進行縮徑。另外，僅通過引導爪52的作用就能確保順利縮徑時，也可以省略第二引導爪57。
[0051]接下來，通過圖5來說明該實施方式的套管卡箍31的緊固動作。
[0052]圖5的(a)表示使卡箍主體33為環狀的臨時卡定狀態。在該臨時卡定狀態下，卡合爪41進入前端側的卡合孔42而卡合，通過該卡合使得卡箍主體33的環形狀態得以保持。
[0053]圖5的(b)相對於圖5的(a)的狀態示出了對第一工具爪37及第二工具爪36掛上緊固工具的爪部，且將向縮徑方向的緊固力F作用於卡箍主體33的狀態。通過向縮徑方向的緊固力F，外側重疊部34的前端側卡合孔42開始抵碰到卡合爪41上。前端側卡合孔42抵碰到卡合爪41上時，通過引導爪52的傾斜部53的根部的R部56，順利地抵碰到卡合爪41的背面46上，並在卡合爪41的背面滑動。因此，包括引導爪52的外側重疊部34在抵碰到卡合爪41的背面46上時的阻力減小，不會發生咬合。
[0054]由此，前端側卡合孔42的引導爪52以順利地抵碰到卡合爪41的背面46上的狀態滑動，因此使卡箍主體33能夠順利地進行縮徑。
[0055]圖5的(C)表示從圖5的(b)的狀態進一步使卡箍主體33縮徑的狀態。該狀態是引導爪52的傾斜部53通過卡合爪41的背面46且外側重疊部34在卡合爪41的背面46上滑動即將越過背面46之前。在圖5的(c)的狀態下，前端側卡合孔42的引導爪52以順利地抵碰到卡合爪41的背面46上的狀態滑動，因此能夠使卡箍主體33順利地進行縮徑。
[0056]這樣，該實施方式中，傾斜部53順利地抵碰到卡合爪41的背面46上並在卡合爪41的背面46滑動，從而使前端側卡合孔42能夠越過卡合爪41。通過該越過，形成於後側的後續卡合孔43相對地移動到卡合爪41，通過該相對移動使卡合爪41進入後續卡合孔43並卡合(圖5的(d))。通過該卡合能夠保持使卡箍主體33從環形狀態進一步緊固的縮徑狀態。在該卡箍主體33的緊固中，由於外側重疊部34的末端部38進入第二工具爪36的開口部36b並被按壓於按壓部36a，從而外側重疊部34不會向外側翹起。因此，在卡箍主體33緊固時，無需將外側重疊部34向內側方向按壓的操作，能夠通過一步進行緊固，提高了緊固的操作性。
[0057]在這種實施方式中，在卡箍主體33緊固時，前端側卡合孔42抵碰到卡合爪41的背面上時，外側重疊部33與卡合爪41不會發生咬合，卡箍主體33被順利地縮徑。因此，不會有超載負荷作用於內側重疊部35中的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分，即使卡箍主體33的板材厚度較薄時也能夠防止在內側重疊部35中的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分發生彎曲。
[0058]圖6表示該實施方式中卡合爪41的背面46的結構。圖6中，將卡合爪41的背面46的傾斜分為兩段、即卡合孔42的越過初期的初期傾斜部46a以及在此之後的越過末期的末期傾斜部46b。
[0059]並且，初期傾斜部46a的傾斜角度(越過初期角度)β及末期傾斜部46b的傾斜角度(越過末期角度)α滿足α〈β的關係。由此，傾斜角度α、β能夠配合來自套管的反力的大小。也就是說，在圖5的(b)所示的卡箍主體33的緊固初期，由於套管對卡箍主體33的反力較小，所以作為較大的越過初期角度β由於超載負荷作用於卡箍主體33的影響也較小。
[0060]另一方面，在圖5的(C)所不的卡箍主體33的緊固末期，由於套管對卡箍主體33的反力較大，因此越過末期角度α較小。由此，由於套管的反力,朝向直徑變大的方向的力施加給卡箍主體33，即使內側重疊部35向外側重疊部34的方向移動，也能夠使卡合爪41的背面46與引導爪52之間的接觸壓力降低，在他們之間的摩擦力減小。因此，即使在緊固末期引導爪52的傾斜部53也能夠以抵碰到卡合爪41的背面46上的狀態進一步在卡合爪41的背面46順利地滑動，因此引導爪52與卡合爪41之間不會發生咬合，不會發生因咬合而引起超載負荷作用於內側重疊部35的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分。因此，能夠進一步順利地進行圖5所示的一系列卡箍主體33的緊固動作，即使卡箍主體33的板材厚度較薄的情況下也能夠進一步可靠地防止內側重疊部35中的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分發生彎曲。為了進行相關動作，可將傾斜角度α設為12°左右、傾斜角度β設為19°左右。
[0061]圖7是表示對圖6的相對於卡合爪41的背面46的傾斜角度以及引導爪52中的傾斜部53的傾斜角度進行調整的方法。
[0062]圖7中，與圖6相同的是:在卡合爪41的背面46形成有以越過初期角度β傾斜的初期傾斜部46a及以越過末期角度α傾斜的狀態接著初期傾斜部46a的末期傾斜部46b，同時滿足Ct〈 β的關係。
[0063]圖7中，進一步相對於前端側卡合孔42的引導爪52中的傾斜部53的傾斜角度Y，滿足α〈β〈y的關係。 前端側卡合孔42的引導爪52朝向卡合爪41傾斜狀地立起，因此其傾斜部53以與卡合爪41的背面46相同的方向傾斜。通過將該傾斜部53的傾斜角度Y設為相對於卡合爪41的背面46的傾斜46a、46b的角度β、α而滿足α〈 β〈 y，從而使傾斜部53成為比卡合爪41的背面46中的傾斜部46a、46b立起更大的狀態。也就是說，具有傾斜部53的引導爪52比卡合爪41更向前端側變高地立起，傾斜部53與卡合爪41的背面46之間朝向前端側必然會產生間隙。
[0064]這樣，通過構成為使引導爪52的傾斜部53的傾斜角度Y大於卡合爪41的背面46的角度α及β且在傾斜部53與卡合爪41的背面46之間設置間隙，從而在使緊固力F沿縮徑方向作用於卡箍主體33時，在傾斜部53與卡合爪41的背面46中的初期傾斜部46a相對的緊固初期，傾斜部53的前端部(圖示右側)不接觸初期傾斜部46a，引導爪52的傾斜部53的根部的R部56接觸初期傾斜部46a。此時，由於根部的R部56使得引導爪52的傾斜部53順利地抵碰並滑動到初期傾斜部46a上，所以在他們之間不會發生咬合。由此，圖5所示的卡箍主體33的初期的緊固動作得以順利且可靠地進行，且能夠可靠地防止在內側重疊部35的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分發生彎曲。
[0065]並且，在卡箍主體33緊固時即使末期的套管的反力增大的情況下，由於將引導爪52的傾斜部53的傾斜角度Y設定為大於卡合爪41的傾斜角度(越過末期角度)α，因此不接觸引導爪52的前端部(圖示右側)的末期傾斜部46b。另外，通過將末期傾斜部46b的傾斜角度(越過末期角度)α設定為小於初期傾斜部46a的傾斜角度(越過初期角度)β，能夠降低引導爪52的傾斜部53與卡合爪41的背面46之間的接觸壓力，且他們間發生的摩擦力也會減小。因此，即使在緊固末期，傾斜部53也能夠以抵碰到末期傾斜部46b上的狀態順利地滑動，因此引導爪52與卡合爪41之間不會發生咬合，不會發生因咬合而引起超載負荷作用於內側重疊部35的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分。由此能夠可靠地防止在內側重疊部35的卡合爪41第二工具爪36之間的部分發生彎曲。
[0066]通過圖7所示的構成，從緊固初期到末期的全部範圍都能夠順利地進行圖5所示的卡箍主體33的一系列緊固動作，即使在卡箍主體33的板材厚度較薄的情況下，也能夠更可靠地防止在內側重疊部35的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分發生彎曲。
[0067](第二實施方式)
[0068]圖8及圖9表不本發明的第二實施方式的套管卡箍31A。與第一實施方式不同的是:在套管卡箍31A中，引導單元51為與前端側卡合孔42中的卡合爪41相對的後端部42a的內表面55,傾斜部53設置於該內表面55,其他構成部件與第一實施方式相同。
[0069]該實施方式的套管卡箍31A中，相對於內側重疊部35的卡合爪41，沿外側重疊部34的長度方向形成有前端側卡合孔42及後側的後續卡合孔43。前端側卡合孔42的內表面55的傾斜部53沿卡合爪41的背面46的傾斜以與背面46相同的方向傾斜的方式通過衝壓成形、精壓(coining)等而形成。另外，在傾斜部53的根部、即端部(圖示左端部)形成有R部57。R部57形成在前端側卡合孔42的後端部42a中的內側重疊部34側，傾斜部53從該R部57連續形成。
[0070]這樣的具有傾斜部53及R部57的前端側卡合孔42的內表面55構成本發明的引導單元51。也就是說，傾斜部53沿卡合爪41的背面46的傾斜而形成，且形成有傾斜部53的根部的R部57，從而在卡箍主體33向縮徑方向緊固時，傾斜部53能夠作用使通過R部57順利地抵碰到卡合爪41的背面46上。由此卡箍主體33的緊固初期的緊固操作得以順利且可靠地進行，能夠可靠地防止在內側重疊部35的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分發生彎曲。
[0071 ] 上述結構中,將卡箍主體33進一步向縮徑方向緊固時,前端側卡合孔42越過卡合爪41而動作,在前端側卡合孔42越過卡合爪41時,形成前端側卡合孔42的內表面55的傾斜部53以抵碰到卡合爪41的背面46上的狀態順利地滑動。因此，外側重疊部33不會咬合卡合爪41的背面46，超載負荷不會作用於內側重疊部35的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分。因此，即使卡箍主體33的板材厚度較薄的情況下,也能夠與第一實施方式同樣地防止在內側重疊部35的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分發生彎曲。
[0072]該實施方式中，也能與圖6同樣，設定卡合爪41的背面46為兩段、即初期傾斜部46a及後續的末期傾斜部46b，並使初期傾斜部46a的傾斜角度β及末期傾斜部46b的傾斜角度α滿足α〈β的關係。通過進行這樣的角度設定，與圖6同樣，通過卡箍主體33向縮徑方向的緊固，前端側卡合孔42在卡合爪41的背面46移動時，能夠降低越過末期階段由於套管的反力而產生的卡合爪41的末期傾斜部46b與傾斜部53之間的接觸壓力及其間的摩擦力，可以使得卡合孔42在抵碰到卡合爪41的背面上直到越過的整個範圍更加順暢地滑動。由此，由於外側重疊部33與卡合爪41沒有咬合，所以因咬合而引起的超載負荷不會作用於卡箍主體33的內側重疊部35的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分。因此即使卡箍主體33的板材厚度較薄的情況下,也能夠可靠地防止在內側重疊部35的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分發生彎曲。
[0073]另外，該實施方式中也能夠與圖7同樣,使相對於構成前端側卡合孔42的內表面55的傾斜部53的傾斜角度Y滿足α <β〈 Y的關係。這樣，通過將傾斜部53的傾斜角度Y設為大於卡合爪41的背面46的傾斜部46a、46b的角度β、α，從而使得傾斜部53成為比傾斜部46a、46b更大立起的狀態。由此，在前端側卡合孔42的內表面55的傾斜部53與卡合爪41的背面46之間必然朝向前端側產生間隙。因此，前端側卡合孔42的內表面55的前端部(圖示右側)在向縮徑方向緊固卡箍主體33的初期及末期均不與卡合爪41接觸。另夕卜，在緊固初期，傾斜部53的根部的R部57與卡合爪41的初期傾斜部46a接觸。這時，通過根部的R部57使得傾斜部53能夠順利地抵碰到初期傾斜部46a上而滑動，因此不會發生咬合，不會發生因在緊固初期的咬合而引起超載負荷作用於內側重疊部35的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分。
[0074]另外，即使在緊固末期，也能夠降低傾斜部53與卡合爪41的背面46之間的接觸壓力，使彼此之間產生的摩擦力減小。因此，傾斜部53能夠以抵碰到末期傾斜部46b上的狀態順利地滑動，因此傾斜部53與卡合爪41不會發生咬合，因咬合而引起的超載負荷不會作用於內側重疊部35的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分。通過以上方案，從緊固動作的緊固初期到末期的整個區域，能夠進一步可靠地防止在內側重疊部35的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分發生彎曲。由此，即使卡箍主體33的板材厚度較薄的情況下，也能夠可靠地防止在內側重疊部35的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分發生彎曲。
[0075]圖10及圖11表示第二實施方式的變形方式。該實施方式中，引導單元51是在與前端側卡合孔42中的卡合爪41相對的後端部42a的內表面55的內側重疊部35 —側通過衝壓成形、精壓等而設置的R部57，在沒有設置傾斜部53這一點與圖8及圖9的實施方式不同，其他構成部件均與第二實施方式相同。該變形方式中的R部57形成在前端側卡合孔42的後端部42a的根部，在R部57連續形成有直線部58。
[0076]即使該實施方式中也同樣，在緊固初期，前端側卡合孔42的內表面55接觸於卡合爪41的初期傾斜部46a時，通過根部的R部57順利地抵碰到初期傾斜部46a上而滑動，因而不會發生咬合，因緊固初期的咬合而引起的超載負荷不會作用於內側重疊部35的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分。
[0077]即使該實施方式中也同樣，在卡箍主體33緊固中，當前端側卡合孔42抵碰到卡合爪41的背面46上時，外側重疊部33與卡合爪41不會發生咬合，卡箍主體33能夠順利地被縮徑。因此，超載負荷不會作用在內側重疊部35的卡合爪41與第二工具爪36之間的部分，即使在卡箍主體33的板材厚度較薄的情況下,也能夠防止在內側重疊部35中的卡合爪41與第二工具爪36之間發生部分彎曲。
[0078]另外，在圖8~圖11所示的第二實施方式中，在外側重疊部33的前端形成平坦的末端部38，同時還形成內側重疊部35的第二工具爪36的開口部36b及按壓部36a，由此卡箍主體33緊固時，末端部38被第二工具爪36的按壓部36a按壓，從而防止了外側重疊部33向上翹起。由此，在卡箍主體33緊固時，不需要將外側重疊部34向內側方向按壓的操作，只需向縮徑方向的緊固操作就能進行緊固，可以通過一步進行緊固，且提高了操作性。
[0079]符號說明
[0080]31套管卡箍33卡箍主體
[0081]34外側重疊部35內側重疊部
[0082]36第二工具爪36a開口部
[0083]36b按壓部37第二工具爪
[0084]38末端部41卡 合爪
[0085]42前端側卡合孔42a後端部
[0086]43後續卡合孔46背面
[0087]51引導單元52引導爪
[0088]53傾斜部55內表面
[0089]56、57R 部
【權利要求】
1.一種套管卡箍，包括:卡箍主體，以外側重疊部和內側重疊部相互重合的環狀態卷繞在被緊固部件的外周；第一工具爪，形成於所述外側重疊部的前端側；平坦狀的終端部，形成於比所述第一工具爪更前端的外側重疊部；第二工具爪，包括所述終端部能插入的開口部及從外側按壓插入至所述開口部的終端部的按壓部，所述第二工具爪形成於所述內側重疊部，與所述第一工具爪共同使卡箍主體縮徑並緊固；多個卡合孔，沿所述外側重疊部的長度方向形成；以及卡合爪，以朝向所述外側重疊部的前端側傾斜狀立起的狀態形成於所述內側重疊部，其中，對於所述卡合爪進入位於外側重疊部的長度方向的前端側的前端側卡合孔後的狀態，將縮徑方向的緊固力作用於卡箍主體而使前端側卡合孔越過卡合爪，使與前端側卡合孔連續的後續卡合孔與卡合爪卡合，所述套管卡箍的特徵在於， 在所述前端側卡合孔的後端部設置有與所述卡合爪相對的引導單元。
2.根據權利要求1所述的套管卡箍，其特徵在於， 所述引導單元是設置於所述前端側卡合孔的後端部的內側重疊部側的R部。
3.根據權利要求1或2所述的套管卡箍，其特徵在於， 所述弓I導單元包括沿著所述卡合爪的傾斜部。
4.根據權利要求1所述的套管卡箍，其特徵在於， 所述引導單元是從所述前端側卡合孔的後端部沿卡合爪的立起方向傾斜狀立起的引導爪，所述傾斜部設置在所述引導爪中的與卡合爪相對的面上。
5.根據權利要求1所述的套管卡箍，其特徵在於， 所述引導單元是所述前端側卡合孔中的與所述卡合爪相對的後端部的內表面，所述傾斜部設置於所述後端部的內表面。
6.根據權利要求1至5的任一項所述的套管卡箍，其特徵在於， 所述引導單元利用所述縮徑方向的緊固力而能夠越過所述卡合爪的背面，所述卡合爪的背面的傾斜角度形成為越過初始角度β及其後的越過末期角度α這兩個角度，且成為α〈 β的關係。
7.根據權利要求1至5的任一項所述的套管卡箍，其特徵在於， 所述引導單元利用所述縮徑方向的緊固力而能夠越過所述卡合爪的背面，所述卡合爪的背面的傾斜角度形成為越過初始角度β及其後的越過末期角度α這兩個角度，且相對於所述引導單元的傾斜部的角度Y，成為α〈β〈Υ的關係。
【文檔編號】F16D3/84GK103620236SQ201280032288
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2012年5月31日 優先權日:2011年6月28日
【發明者】荻野隆司, 池田博 申請人:日本發條株式會社