一種板框壓濾機正反吹裝置的製作方法

2023-07-01 15:15:36

本實用新型涉及一種板框壓濾機正反吹裝置，屬於壓濾領域。

背景技術：

壓濾機是一種低耗能、高效率間歇性的加壓過濾設備，用於各種漿料固液分離，是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將漿料用泵壓入濾室，通過濾布來達到將固體顆粒和液體分離，因其過濾面積大和效率高等優點，而被廣泛應用。現有的壓濾機主要包括機架、橫梁、止推板、帶壓緊板的油壓裝置以及多個濾框，機架上固定有兩根橫梁，橫梁上排列有多個濾框，濾板和濾板之間隔有濾布，濾板和濾板的四個角均設有通孔，濾板的中心開始有進料口。這種結構的壓濾機存在下列不足 ：壓濾結束後中心孔上有較多的殘留汙泥，在卸板時中心孔上的溼汙泥滴落至皮帶輸送機上，造成一樓地面濺滿汙泥，卸板時，汙泥不易脫落，需人工鏟泥，大大增加勞動強度，密封性能差，漿液容易從濾板與濾框和濾布之間縫隙之間漏出，這些地方的洩漏漿液會進入下方的收集槽內，且濾框上下端容易在擠壓過程中發生偏差，從降低過濾效果。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種板框壓濾機正反吹裝置；這種板框壓濾機正反吹裝置能夠有效防止在卸板時中心孔上的溼汙泥滴落至皮帶輸送機上，造成一樓地面濺滿汙泥，且汙泥卸板時便於汙泥脫落的目的，降低人工鏟泥的勞動強度，提高了工作效率。

本實用新型的技術方案如下：

一種板框壓濾機正反吹裝置，包括空壓機、儲氣罐、進氣管、反吹管和反吹井，空壓機與儲氣罐連通，進氣管一端與儲氣罐連通，另一端通過設置在壓濾機壓緊板上的進氣孔和濾框上的中心進泥孔與反吹管的一端連通，反吹管另一端連通反吹井，進氣管上依次設置有氣動閥和單向閥；該正反吹裝置還包括一旁通管，旁通管一端與進氣管連通，另一端與壓濾機的濾液管連通。

其中，所述壓濾機包括壓濾裝置、帶壓緊板的油壓裝置以及機架；所述壓濾裝置包括橫梁、止推板以及多個濾框；所述中心進泥孔位於濾框的中心；所述橫梁一端設置於機架上；另一端固定連接止推板；所述多個濾框套設於橫梁上，且多個濾框位於壓緊板與止推板之間；所述油壓裝置包括主油缸以及驅動主油缸的主電機；所述主油缸的活塞杆-伸出端連接壓緊板；所述機架內壁設置有控制器，控制器與主電機通信連接並控制主電機的轉速。

其中，所述油壓裝置還包括位於主油缸兩側的輔助油缸；所述輔助油缸由輔助電機驅動；所述輔助油缸的輔助杆伸出端連接壓緊板；所述控制器與輔助電機通信連接並控制輔助電機的轉速。

其中，所述壓濾機還包括圖像數據處理裝置；所述圖像數據處理裝置位於止推板的一端；所述圖像數據處理裝置與控制器通信連接並控制輔助電機的轉速。

其中，所述濾框的上端設置有反衝氣閥。

本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型一種板框壓濾機正反吹裝置，能夠有效防止在卸板時中心孔上的溼汙泥滴落至皮帶輸送機上，造成一樓地面濺滿汙泥，且汙泥卸板時便於汙泥脫落的目的，降低人工鏟泥的勞動強度，提高了工作效率。

2、本實用新型一種板框壓濾機正反吹裝置，在濾框的上端設置有反衝氣閥提高壓濾裝置的密閉性。

3、本實用新型一種板框壓濾機正反吹裝置，在濾框上設置有滑輪軌道提高了濾框的使用壽命。

4、本實用新型一種板框壓濾機正反吹裝置，設置有圖像數據處理裝置以及輔助油缸的輔助杆來防止由於壓濾時濾框的上下偏差，影響壓濾機的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種板框壓濾機正反吹裝置保壓狀態的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種板框壓濾機正反吹裝置整體結構示意圖；

圖3為本實用新型一種板框壓濾機正反吹裝置的濾框局部結構示意圖。

圖中附圖標記表示為：

1-壓濾裝置、11-橫梁、12-止推板、13-滑輪軌道、14-濾框、141-反衝氣閥、2-壓緊板、21-進氣孔、22-中心進泥孔、3-油壓裝置、31-主電機、32-主油缸、32-1-活塞杆、33-輔助油缸、34-輔助杆、35-輔助電機、4-圖像數據處理裝置、5-機架、51-控制器、6-空壓機、7-儲氣罐、8-進氣管、81-氣動閥、82-單向閥、83-旁通管、84-濾液管、9-反吹管、91-反吹井。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例來對本實用新型進行詳細的說明。

參見圖1一種板框壓濾機正反吹裝置，包括空壓機6、儲氣罐7、進氣管8、反吹管9和反吹井91，空壓機6與儲氣罐7連通，進氣管8一端與儲氣罐7連通，另一端通過設置在壓濾機壓緊板2上的進氣孔21和濾框14上的中心進泥孔22與反吹管9的一端連通，反吹管9另一端連通反吹井91，進氣管8上依次設置有氣動閥81和單向閥82；該正反吹裝置還包括一旁通管83，旁通管83一端與進氣管8連通，另一端與壓濾機的濾液管84連通。

參見圖1，所述壓濾機包括壓濾裝置1、帶壓緊板2的油壓裝置3以及機架5；所述壓濾裝置1包括橫梁11、止推板12以及多個濾框14；所述中心進泥孔22位於濾框14的中心；所述橫梁11一端設置於機架5上；另一端固定連接止推板12；所述多個濾框14套設於橫梁11上，且多個濾框14位於壓緊板2與止推板12之間；所述油壓裝置3包括主油缸32以及驅動主油缸32的主電機31；所述主油缸32的活塞杆32-1伸出端連接壓緊板2；所述機架5內壁設置有控制器51，控制器51與主電機31通信連接並控制主電機31的轉速。

參見圖2，所述油壓裝置3還包括位於主油缸32兩側的輔助油缸33；所述輔助油缸33由輔助電機35驅動；所述輔助油缸33的輔助杆34伸出端連接壓緊板2；所述控制器51與輔助電機35通信連接並控制輔助電機35的轉速。

其中，所述壓濾機還包括圖像數據處理裝置4以及對稱設置於橫梁11的上下端且與濾框14的上下端連接的兩條滑輪軌道13；所述圖像數據處理裝置4位於止推板12的一端；所述圖像數據處理裝置4與控制器51通信連接並控制輔助電機35的轉速。

參見圖3，所述濾框14的上端設置有反衝氣閥141。

本實用新型的工作原理：

當濾料進入壓濾裝置1時，油壓裝置1開始工作，主油缸32、輔助油缸33同時驅動活塞杆32-1與輔助杆34上的壓緊板2勻速往止推板12的方向擠壓運動，設置於濾框14上端的反衝氣閥141，為了防止濾料洩露往濾框14內充入衡量氣體，同時設置在壓濾裝置1一端的圖像數據處理裝置4開始工作，若圖像數據處理裝置4採集到壓濾裝置1的中心軸線的照片與橫梁11的照片位置有相對變化，圖像數據處理裝置4根據相對位置的偏移距離，整理成數據信息並對控制器51發出信號，控制器51控制輔助電機35從而控制輔助油缸33的輔助杆34來調整濾框14與橫梁11的相對位置發生偏移，當壓濾結束後將空壓機6儲氣罐7裡壓縮空氣通過一個氣動閥81及單向閥82從進泥的相反方向吹入多個中心進泥孔22，將殘留在多個中心進泥孔22上的汙泥吹入反吹管9中排至反吹井91。當開始卸板前，通過將壓縮空氣引入一側的濾液管84內，將濾框14上的汙泥進行氣吹，以達到汙泥卸板時便於汙泥脫落的目的，降低人工鏟泥的勞動強度。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。