一種高性能丁腈磁性橡膠生產工藝的製作方法

2023-05-21 22:56:01

一種高性能丁腈磁性橡膠生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種高性能丁腈磁性橡膠生產工藝，在生產過程中加入防老劑提高了膠料的耐熱性，而採用防老劑RD和防老劑MB並用會產生協同效應，耐熱效果更好，補強填充劑選用高耐磨炭黑、碳酸氫鈣、硅藻土中的一種或多種，大大提高了膠料的物性，特別是選擇高耐磨炭黑於碳酸氫鈣協同作用能獲得比較好的綜合物性，磁粉選用鋇鐵氧體磁粉，不僅矯頑力高，經飽和磁化後，能儲存標膠高的磁性能，長時間內保持強而穩定的磁性。
【專利說明】一種高性能丁腈磁性橡膠生產工藝

【技術領域】
[0001] 本發明涉及橡膠生產工藝，更具體的說是一種高性能丁腈磁性橡膠生產工藝。

【背景技術】
[0002] 丁腈橡膠具有優異的耐油性，耐化學穩定性好，加工性能良好，隨著其結構中的 丙煉腈含量其相對密度增大，硫化速度加快，拉伸強度性能提高，但回彈性能下降，耐寒 性變差。由於丁腈橡膠中的氰基容易電場極化，因而介電性能下降，是半導體橡膠。粘結 磁體是採用一定工藝將永磁粉末與樣膠或塑料類高聚物等粘結劑混合，並加入配合劑，制 成的粘結永磁材料。粘結磁體加工性能好，可方便地進行衝壓、切割、打孔以及卷繞，彈性 較好，不易開裂和破碎，易於連續作業、組裝及生產效率高。粘結磁體己被廣泛應用於印 刷、微特電機、醫藥衛生、汽車、家電、電腦、通訊設備、辦公設備、文具、玩具、廣告等許多領 域。由於其填充量大，嚴重影響了它的物理機械性能和防老化性能，但隨著粘結磁體工業 的發展，要求我們不僅要關注粘結磁體的磁性能，對其物理機械能和防老化性能等都提出 來較高的要求。


【發明內容】

[0003] 本發明提供一種高性能丁腈磁性橡膠生產工藝，為實現本發明的目的，本發明的 技術方案如下：
[0004] 一種高性能丁腈磁性橡膠生產工藝，其具體步驟包括：
[0005] (1)先將丁腈橡膠塑煉4-6min，加入硬脂酸、促進劑、氧化鋅混煉2-4min，之後加 入50%填料混煉2-3min，最後再加入剩餘50%的填料混煉4-6min，加入磁粉、補強填充劑、 防老劑繼續混煉l_2min;
[0006] (2)將上述膠料停放12h後，送入開煉機進行混煉，輥筒溫度控制在40-50°C，膠料 包棍2-3min後，加入硫磺繼續混煉2-3min，隨後將棍距調至1mm，打三角包薄通5-6次，最 後膠料包輥下片，下片時間約l_2min;
[0007] (3)將膠料在混煉膠室停放16h後，在平板硫化機上進行硫化，硫化壓力位 15-20Mpa，硫化10-20min後得到丁腈橡膠硫化膠。
[0008] 優選的，所述步驟（1)中硬脂酸的加入量為1-1. 5%、促進劑為1-2%，氧化鋅為 5-6%。
[0009] 優選的，所述步驟（1)中的磁粉選用鋇鐵氧體磁粉，在加入前送入充磁機中先進 行充磁。
[0010] 優選的，步驟（1)中補強填充劑由高耐磨炭黑、碳酸氫鈣、硅藻土中的一種或多種 組成。
[0011] 優選的，步驟（1)中防老劑由防老劑RD、防老劑MB、防老劑BLE、防老劑D、石蠟中 的一種或多種組成。
[0012] 優選的，步驟（3)中硫化溫度控制為三段，第一段120-130°c下硫化2-4min，第二 段 130-140°C下硫化 4-6min，第三段 140-170°C下硫化 4-10min。
[0013] 有益效果：本發明提供一種高性能丁腈磁性橡膠生產工藝，在生產過程中加入防 老劑提高了膠料的耐熱性，而採用防老劑RD和防老劑MB並用會產生協同效應，耐熱效果更 好，補強填充劑選用高耐磨炭黑、碳酸氫鈣、硅藻土中的一種或多種，大大提高了膠料的物 性，特別是選擇高耐磨炭黑於碳酸氫鈣協同作用能獲得比較好的綜合物性，磁粉選用鋇鐵 氧體磁粉，不僅矯頑力高，經飽和磁化後，能儲存標膠高的磁性能，長時間內保持強而穩定 的磁性。

【具體實施方式】
[0014] 為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合

【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0015]實施例1 :
[0016] 一種高性能丁腈磁性橡膠生產工藝，其具體步驟包括：
[0017] (1)先將丁腈橡膠塑煉4min，加入硬脂酸、促進劑、氧化鋅混煉2min，之後加入 50%填料混煉2min，最後再加入剩餘50%的填料混煉4min，加入磁粉、補強填充劑、防老劑 繼續混煉lmin;
[0018] (2)將上述膠料停放12h後，送入開煉機進行混煉，輥筒溫度控制在40°C，膠料包 棍2min後，加入硫磺繼續混煉2min，隨後將棍距調至1mm，打三角包薄通5次，最後膠料包 輥下片，下片時間約lmin;
[0019] (3)將膠料在混煉膠室停放16h後，在平板硫化機上進行硫化，硫化壓力位15Mpa， 硫化lOmin後得到丁腈橡膠硫化膠。
[0020] 其中，所述步驟（1)中硬脂酸的加入量為1%、促進劑為1%，氧化鋅為5%磁粉選 用鋇鐵氧體磁粉，在加入前送入充磁機中先進行充磁，步驟（1)中補強填充劑由高耐磨炭 黑、碳酸氫鈣、硅藻土組成，步驟（1)中防老劑由防老劑RD、防老劑MB、防老劑BLE、防老劑 D、石蠟中組成，步驟（3)中硫化溫度控制為三段，第一段120°C下硫化2min，第二段130°C下 硫化4min，第三段140°C下硫化4min。
[0021] 實施例2:
[0022] -種高性能丁腈磁性橡膠生產工藝，其具體步驟包括：
[0023] (1)先將丁腈橡膠塑煉5min，加入硬脂酸、促進劑、氧化鋅混煉3min，之後加入 50%填料混煉2. 5min，最後再加入剩餘50%的填料混煉5min，加入磁粉、補強填充劑、防老 劑繼續混煉1. 5min;
[0024] (2)將上述膠料停放12h後，送入開煉機進行混煉，輥筒溫度控制在45°C，膠料包 棍2. 5min後，加入硫磺繼續混煉2. 5min，隨後將棍距調至1mm，打三角包薄通5次，最後膠 料包棍下片，下片時間約1. 5min;
[0025] (3)將膠料在混煉膠室停放16h後，在平板硫化機上進行硫化，硫化壓力位17Mpa， 硫化15min後得到丁腈橡膠硫化膠。
[0026] 其中，所述步驟（1)中硬脂酸的加入量為1%、促進劑為2%，氧化鋅為6%磁粉選 用鋇鐵氧體磁粉，在加入前送入充磁機中先進行充磁，步驟（1)中補強填充劑由高耐磨炭 黑、碳酸氫鈣組成，步驟（1)中防老劑由防老劑RD、防老劑MB、防老劑BLE組成，步驟（3)中 硫化溫度控制為三段，第一段125°C下硫化3min，第二段135°C下硫化5min，第三段150°C下 硫化5min。
[0027] 實施例3 :
[0028] -種高性能丁腈磁性橡膠生產工藝，其具體步驟包括：
[0029] (1)先將丁腈橡膠塑煉6min，加入硬脂酸、促進劑、氧化鋅混煉4min，之後加入 50%填料混煉3min，最後再加入剩餘50%的填料混煉6min，加入磁粉、補強填充劑、防老劑 繼續混煉2min;
[0030] (2)將上述膠料停放12h後，送入開煉機進行混煉，輥筒溫度控制在50°C，膠料包 棍3min後，加入硫磺繼續混煉3min，隨後將棍距調至1mm，打三角包薄通6次，最後膠料包 輥下片，下片時間約2min;
[0031] (3)將膠料在混煉膠室停放16h後，在平板硫化機上進行硫化，硫化壓力位20Mpa， 硫化20min後得到丁腈橡膠硫化膠。
[0032] 其中，所述步驟（1)中硬脂酸的加入量為1. 5%、促進劑為2%，氧化鋅為6%磁粉 選用鋇鐵氧體磁粉，在加入前送入充磁機中先進行充磁，步驟（1)中補強填充劑由高耐磨 炭黑、硅藻土組成，步驟（1)中防老劑由防老劑MB、防老劑BLE、防老劑D組成，步驟⑶中 硫化溫度控制為三段，第一段130°C下硫化4min，第二段140°C下硫化6min，第三段170°C下 硫化lOmin。
[0033]

【權利要求】
1. 一種高性能丁腈磁性橡膠生產工藝，其特徵在於，其具體步驟包括： (1) 先將丁腈橡膠塑煉4-6min，加入硬脂酸、促進劑、氧化鋅混煉2-4min，之後加入50% 填料混煉2-3min，最後再加入剩餘50%的填料混煉4-6min，加入磁粉、補強填充劑、防老劑 繼續混煉l_2min ; (2) 將上述膠料停放121!後，送入開煉機進行混煉，輥筒溫度控制在4-51：，膠料包輥 2-3min後，加入硫磺繼續混煉2-3min，隨後將棍距調至1mm，打三角包薄通5-6次，最後膠料 包棍下片，下片時間約l-2min ; (3) 將膠料在混煉膠室停放16h後，在平板硫化機上進行硫化，硫化壓力位15-20Mpa， 硫化10-20min後得到丁腈橡膠硫化膠。
2. 根據權利要求1所述的一種高性能丁腈磁性橡膠生產工藝，其特徵在於，所述步驟 (1)中硬脂酸的加入量為1-1. 5%、促進劑為1-2%，氧化鋅為5-6%。
3. 根據權利要求1所述的一種高性能丁腈磁性橡膠生產工藝，其特徵在於，所述步驟 (1)中的磁粉選用鋇鐵氧體磁粉，在加入前送入充磁機中先進行充磁。
4. 根據權利要求1所述的一種高性能丁腈磁性橡膠生產工藝，其特徵在於，步驟（1)中 補強填充劑由高耐磨炭黑、碳酸氫鈣、硅藻土中的一種或多種組成。
5. 根據權利要求1所述的一種一種高性能丁腈磁性橡膠生產工藝，其特徵在於，步驟 (1)中防老劑由防老劑RD、防老劑MB、防老劑BLE、防老劑D、石蠟中的一種或多種組成。
6. 根據權利要求1所述的一種高性能丁腈磁性生產工藝，其特徵在於，步驟（3)中硫化 溫度控制為三段，第一段120-130°C下硫化2-4min，第二段130-140°C下硫化4-6min，第三 段 140-170°C下硫化 4-10min。
【文檔編號】B29C35/02GK104448436SQ201410712436
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月29日 優先權日:2014年11月29日
【發明者】項宗武 申請人:安徽同豐橡塑工業有限公司