複合酶/活性汙泥法澱粉廠廢水治理方法
2023-05-21 22:44:46 1
專利名稱：複合酶/活性汙泥法澱粉廠廢水治理方法
技術領域：
本發明涉及澱粉加工廠廢水治理方法，特別涉及一種用複合酶促進的活性汙泥法淨化澱 粉加工廠廢水的方法，淨化後的出水可以達標排放或循環利用。
(二)
背景技術：
水汙染是伴隨著經濟快速增長而逐步發生並蔓延的，至今國內水汙染狀況已經極為嚴重， 在經濟比較發達的地區幾乎看不到任何清泉流水了，而且這種汙染還在繼續發展，向深山老 林、向邊遠地區。與此同時，人們在汙水治理方面也花費了大量人力、物力和財力，幾乎在 廢水產生的同時就興起了各類淨水技術。但由於汙水的產生方式各不相同，汙染物成分和含 量也千差萬別，而且汙水在數量上也相差巨大，因此需要針對不同的汙水和不同的治理要求 採取不同的治理方法。
澱粉廠汙水產生於各類澱粉廠，如玉米澱粉廠、地瓜澱粉廠、土豆澱粉廠等。從這些作 物中將澱粉提取後，可以加工出各類不同的農副產品，如粉條、粉皮、各種點心。與其它汙 水不同，澱粉廠汙水富營養(其CODa可以達到接近30000 mg/L)，但無毒無害；而且其產 生具有明顯的時間性，每到收穫季節產量特別巨大，而其它季節相對產量很低，因此其處理 方法也要考慮這些特徵。
現在廣泛應用的汙水治理方法如絮凝法等由於澱粉廠汙水產生特性而難以應用，而一般 的活性汙泥法也由於汙水中CODa過高和汙水量過大而必須建成很大規模。
在現有澱粉廢水治理技術中，《ZL 200510014582高效絮凝處理澱粉廢水的複合菌製劑 及其製備》的複合菌製劑廢水處理方法，需過飽和氫氧化鈣溶液調pH、滅菌紗布、25-30°C 振蕩培養24-48小時、虹吸除去上清液、沉澱用濾紙過濾、80'C下烘乾沉澱物等複雜操作， 雖然COD去除率較高且可得到動物詞料，但操作過於繁瑣不適。《ZL 200510113154木薯澱粉 生產廢水生物處理組合工藝》雖然可回收大量沼氣，但厭氧、好氧階段均耗用大量時間，處 理效率難以提高。《ZL200710041848 —種水性油墨、澱粉廢水及生活廢水處理方法及其系 統》需兩次絮凝，生成大量沉澱需進一步處理，而且消耗大量絮凝藥劑，而後還需進行生化處理，這個流程也極為繁瑣。另外，《ZL 200710041848 —種水性油墨、澱粉廢水及生活廢 水處理方法及其系統》和《ZL 200810081135薯類澱粉加工廢水處理劑及廢水處理方法》都 由於規模過大，不適於間歇生產的中小型澱粉加工廠廢水處理。
本發明根據中小型澱粉加工廠生產周期短、季節性強，廢水集中排放，以及廢水排放量 大的特點，利用複合酶製劑對活性汙泥中的土著有益微生物進行培養、馴化，增強其活力。 複合酶製劑不含活的生物體，不會給系統帶來新的物種，它主要是激活活性汙泥中的有益土 著微生物，抑制有害微生物，同時可將重金屬離子沉澱；利用複合酶製劑促進馴化的活性汙 泥具有複合酶製劑投加量少、活性高、使用長久、運行強度大，生產效率高等優點，適於推 廣使用。
發明內容
本發明是關於一種澱粉加工廠廢水處理的技術和工藝，該工藝的特點是使用生物酶製劑 為活性汙泥的激活劑；該酶製劑由多種生物酶組成，可以激活活性汙泥中的有益微生物，使 其快速、長時間地消化廢水中的有機營養物質，而有害微生物卻受到抑制；它本身不含微生 物，而是能激發生物活動的多種催化劑的混合物，不會造成生物汙染；少量該酶製劑就可以 激發活性汙泥中的土著微生物，使其迅速提高活力，快速繁殖。
本發明中所說的活性汙泥可以是河流、溝渠、湖泊中的底泥，甚至可以是城市汙水處理 廠的外排汙泥，經與待處理廢水一起馴化，在很少量本複合酶製劑的作用下，經過3-5天的 馴化(期間只需加2次本複合酶製劑即可)，即可投入廢水處理。
本複合酶製劑有1N、 2N、 3N等不同等級，每個等級的複合酶其濃度依次增加。活性汙 泥馴化時需先將該酶製劑大倍率稀釋(如1N溶液稀釋20倍以上)，然後每次按4000:1~2000: 1的體積比在馴化池中加入該酶製劑稀釋液，共加入兩次。廢水處理淨化時採用每1-2天補加 一次，每次按廢水酶製劑體積比40000: 1~80000: 1的比例加入該複合酶製劑原液；或當 觀察發現工業廢水處理單元中的水體有變黑的跡象時，按該比例迅速補充該生物酶製劑。
本發明主要應用於好氧單元，但同樣適應於厭氧單元。在好氧的情況下，若體系保持不 變的顏色，可以不必投加複合酶製劑；若水體顏色發暗或溶解氧含量低於2.0 mg/L，則需補 加該酶製劑。運行期間汙泥濃度應保持在10g/L以下，30分鐘沉降高度20-30%;溫度20-30'C最好，不要低於1(TC，低於l(TC效率明顯降低；汙泥齡為20-50天。
本發明可適應於不同的處理系統，如一般的活性汙泥處理操作，序批式間歇法活性汙泥
處理單元、氧化溝、生物濾池、生物轉盤以及A/0生物處理系統等。
本發明具有以下優點不引入新想菌種，因此不存在生物安全問題；複合酶激活土著有
益微生物，抑制有害微生物，因此淨化效率高、效果好；可同時沉澱淨化重金屬，使出水純 度高、質量好；投加工藝簡單，設備要求低，降低了工業廢水治理的運行成本。
具體實施方式
1.實施例l
地瓜澱粉用於加工粉條、粉皮等農產品用作食品，生產用水沉澱出澱粉後，其CODa可 高達近30000 mg/L，每天產生廢水量為2000-3000噸。採用6個串聯加並聯的好氧池後，再 加一個好氧生物轉盤和沉澱系統，出水CODa可達100mg/L左右，但處理能力在生產旺季時 明顯不夠，仍需挖建一個巨大的蓄水池暫存大量廢水，既佔用大量農田，增加運行成本，而 且廢水發酵後的惡臭給周圍農村生活造成了相當大的影響。
這6個好氧水池每個長90 m，寬3m，水深1 m。每3個一組平行排列，兩組之間有一 水溝將前3個池中的出水混合後再分配到後邊3個水池，兩組水池落差約1m。
用本專利技術進行了如下操作
活性汙泥馴化、培養活性汙泥好氧培養的第2天，按培養液體積酶製劑體積=80000:
l加入酶製劑，第4天再以40000: l補加一次，到出水色度及活性汙泥顏色穩定。
按9-10 kg/m3濃度將培養馴化好的活性汙泥加入6個汙水處理池，並將汙水處理池改造
為全部並列，出水混入另一水渠後進入沉澱池；從汙水處理池的上遊端加入廢水，控制汙水
流量15m3/11，流速5m/h，使總流量90m3/11，總流速30m/h。
出水每天上午進行CODa檢測，池內水體進行溶解氧抽檢。若發現CODo超過100mg/L
或溶解氧低於2.0 mg/L (最好2.5mg/L)，補充複合酶製劑，其加入量一般按80000: 1即可；
有時僅調節鼓風量即可解決問題。
運行10天，出水CODa均在60-96 mg/L，溶解氧大於2.5 mg/L，出水雖有些渾濁，但很
易絮凝，沉澱後出水即澄清
權利要求
1.複合酶/活性汙泥法澱粉廠廢水治理方法，其特徵在於，包括以下步驟a.汙泥培養將汙泥分散於乾淨水中，揀出樹枝、樹葉、石塊等雜物，加入營養液，先加入少量澱粉廠廢水並逐步加大廢水加入量，連續曝氣培養3-6天，期間分幾次加入複合酶製劑，至汙泥變為穩定的棕色。b.廢水淨化將澱粉加工廠廢水按一定流量加入曝氣池曝氣，按時對出水進行CODCr或色澤檢測；c.根據出水變化，補充加入複合酶製劑。
2. 根據權利要求1所述採用複合酶/活性汙泥法澱粉加工廠廢水淨化方法，其特徵在於，活性汙泥加入複合酶製劑後培養4-6天，日加複合酶製劑0-20 g/t幹汙泥。
3. 根據權利要求2所述複合酶/活性汙泥法澱粉加工廠廢水淨化方法，其特徵在於，活性汙泥馴化期間複合酶製劑日加入量為0-8g/t幹汙泥。
4. 根據權利要求1所述複合酶/活性汙泥法澱粉加工廠廢水淨化方法，其特徵在於，運行期間按廢水複合酶製劑=60000~80000: l體積比加入複合酶製劑，加入時間根據曝氣池溶解氧含量或出水CODo而定。
5. 根據權利要求1所述複合酶/活性汙泥法澱粉加工廠廢水淨化方法，其特徵在於，廢水日投加體積為曝氣池內容物體積的80-150%。
6. 根據權利要求1所述複合酶/活性汙泥法澱粉加工廠廢水淨化方法，其特徵在於，所述汙泥來自城市、工業汙水處理廠外排脫水汙泥，城市河道底泥，水庫、泥塘、汙水溝底泥等含有大量菌體的汙泥。
7. 根據權利要求6所述複合酶/活性汙泥法澱粉廠廢水治理方法，其特徵在於，汙泥來自城市、工業汙水處理廠外排脫水汙泥或城市河道、水庫底泥。
8. 根據權利要求1所述複合酶/活性汙泥法澱粉加工廠廢水淨化方法，其特徵在於，該法可應用於厭氧、缺氧活性汙泥法單元，好氧活性汙泥單元，以及它們的組合。
9. 根據權利要求8所述複合酶/活性汙泥法澱粉加工廠廢水淨化方法，其特徵在於，該法可應用於普通活性汙泥法、間歇周期活性汙泥法(SBR)生物處理單元，氧化溝、接觸氧化法、生物濾池、周期循環活性汙泥法(CASS)、完全混合加速曝氣法、延時曝氣法以及生物轉盤處理單元。
全文摘要
一種採用複合酶製劑強化活性汙泥法處理澱粉加工廠廢水的方法，在澱粉加工廢水治理的生物處理單元不定時投加複合酶製劑，使其激活活性汙泥和澱粉加工廢水中的土著微生物，從而使其對水體中的汙染物進行消化降解，使汙水的化學需氧量大大降低。在活性汙泥法處理澱粉加工廢水的好氧系統中，當出水CODCr接近100mg/L，或溶解氧低於2.5mg/L時，在處理池入水端按80000∶1～40000∶1加入1N複合酶製劑，很快就可使出水質量好轉。該法可應用於普通活性汙泥法、間歇周期活性汙泥法(SBR)生物處理單元，氧化溝、接觸氧化法、生物濾池、周期循環活性汙泥法(CASS)、完全混合加速曝氣法、延時曝氣法以及生物轉盤處理單元。本法成本低廉，操作方便，設備成本低，處理效果好，處理強度大，特別適宜於季節性強的澱粉生產、加工企業的廢水治理使用。
文檔編號C02F9/14GK101492225SQ20091001462
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月3日 優先權日2009年3月3日
發明者付宇平, 劉振學, 崔家強, 徐懷浩, 勇 柏, 龍 賀, 陳志高 申請人:山東科技大學