一種能夠自動控制試劑管裝卸的轉盤結構的製作方法

2023-05-21 16:32:51

一種能夠自動控制試劑管裝卸的轉盤結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠自動控制試劑管裝卸的轉盤結構，轉盤設置有驅動電機，驅動電機連接有轉軸，轉軸和驅動電機之間設置有皮帶，皮帶的兩端分別套合在轉軸和驅動電機上，轉軸一端穿過轉盤且與轉盤固定，轉盤內凹形成凹槽，凹槽均與轉盤連通，轉盤外部設置有進料機構和出料機構，進料機構與轉盤設置在且設置在轉盤的上方，進料機構與轉盤頂端設置在同一平面內的端面靠近轉盤的側壁，出料機構設置在轉盤的下方，該端面伸入到轉盤的區域內部下方，出料機構的另一端低於伸入到轉盤的下方的端面。利用該結構能夠自動裝卸試劑管，改變了人工手動來取用試劑管進行標籤貼附的工作方式，降低了勞動強度，提高了工作效率。
【專利說明】一種能夠自動控制試劑管裝卸的轉盤結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種結構，尤其是涉及一種能夠自動控制試劑管裝卸的轉盤結構。
【背景技術】
[0002]製藥產業與生物醫學工程產業是現代醫藥產業的兩大支柱。生物醫藥產業由生物技術產業與醫藥產業共同組成。目前，各國、各組織對生物技術產業的定義和圈定的範圍很不統一，甚至不同人的觀點也常常大相逕庭。生物醫學工程是綜合應用生命科學與工程科學的原理和方法，從工程學角度在分子、細胞、組織、器官乃至整個人體系統多層次認識人體的結構、功能和其他生命現象，研究用於防病、治病、人體功能輔助及衛生保健的人工材料、製品、裝置和系統技術的總稱。目前，各國、各組織對生物技術產業的定義和圈定的範圍很不統一，甚至不同人的觀點也常常大相逕庭。將現代生物技術產業界定為:生物技術是以現代生命科學理論為基礎，利用生物體及其細胞的、亞細胞的和分子的組成部分，結合工程學、信息學等手段開展研究及製造產品，或改造動物、植物、微生物等，並使其具有所期望的品質、特性，進而為社會提供商品和服務手段的綜合性技術體系。其主要內容包括:基因工程、細胞工程、發酵工程、酶工程、生物晶片技術、基因測序技術、組織工程技術、生物信息技術等。生物技術產業涉及醫藥、農業、海洋、環境、能源、化工等多個領域。應用生物技術生產出相應的商品，這類商品在市場上形成一定的規模後才能形成產業，因此，生物技術產業的內涵應包括生物技術產品研製、規模化生產和流通服務等。生物製藥中需要使用到試劑管，試劑管的外側需要進行標籤的貼附，傳統都是採用人工手工一個一個地貼標籤，不但工作量大，而且貼出的標籤質量也不統一，有的時候甚至出現漏貼的現象。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服上述現有試劑管的標籤都是採用人工手動貼附的方式，存在勞動強度大的問題，設計了一種能夠自動控制試劑管裝卸的轉盤結構，利用該結構能夠自動裝卸試劑管，改變了人工手動來取用試劑管進行標籤貼附的工作方式，降低了勞動強度，提高了工作效率。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:一種能夠自動控制試劑管裝卸的轉盤結構，包括呈圓盤結構的轉盤，所述轉盤的下方設置有驅動電機，驅動電機連接有轉軸，轉軸和驅動電機之間設置有皮帶，皮帶的兩端分別套合在轉軸和驅動電機上，轉軸遠離皮帶接觸的一端穿過轉盤且與轉盤固定，轉軸的中心線和轉盤的中心線重合，轉盤的端面內凹形成若干個凹槽，凹槽均與轉盤的側壁連通，轉盤外部設置有進料機構和出料機構，且進料機構的一端與轉盤的頂端設置在同一平面內，另一端設置在轉盤的上方，進料機構與轉盤頂端設置在同一平面內的端面靠近轉盤的側壁，進料機構和出料機構沿著轉盤的中心對稱，且出料機構的一端設置在轉盤的下方，該端面伸入到轉盤的區域內部下方，出料機構的另一端低於伸入到轉盤的下方的端面。[0005]所述進料機構包括兩根相互平行設置的進料擋板，進料擋板之間存在間隙，進料擋板的一端靠近轉盤的側壁，進料擋板上均設置有腰型孔，腰型孔中設置有支撐螺柱，支撐螺柱一端穿過對應的進料擋板，支撐螺柱的外壁上套合有螺母，螺母的底端與進料擋板的端面接觸，且進料擋板的中心線和轉盤的頂端面呈30°至45°的夾角。
[0006]所述出料機構包括兩條平行的出料擋板，出料擋板之間存在間隙，設置出料擋板的下方設置有支撐柱，支撐柱的頂端與出料擋板的底端固定，出料擋板的一端伸入到轉盤的區域下方，出料擋板的中心線和轉盤底端面呈30°至45°的夾角。
[0007]所述轉盤的下方設置有呈環形結構的支撐環，支撐環的外徑大於轉盤的直徑，支撐環的內徑小於轉盤的直徑，且凹槽與轉盤側壁連通的端面設置在支撐環的正上方，支撐環中設置有兩個缺口，分別在進料機構和轉盤接觸的位置以及出料機構伸入到轉盤下方的位置。
[0008]所述支撐環的外壁上安裝有空位檢測裝置，空位檢測裝置與出料擋板固定，且空位檢測裝置設置在兩塊出料擋板外部。
[0009]所述轉盤下方設置有支撐板，支撐板設置在轉盤和驅動電機之間，轉軸穿過支撐板和與轉盤連接。
[0010]綜上所述，本實用新型的有益效果是:利用該結構能夠自動裝卸試劑管，改變了人工手動來取用試劑管進行標籤貼附的工作方式，降低了勞動強度，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一進料擋板；2—支撐螺柱；3—螺母；4一支撐板；5—空位檢測裝置；6—出料擋板；7—驅動電機；8—皮帶；9一支撐環；10—支撐腿；11 一轉軸；12—凹槽；13—轉盤；14一伸縮柱；15—腰型孔；16—進管通道；17—出管通道。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限於此。
[0014]實施例1:
[0015]如圖1所示，一種能夠自動控制試劑管裝卸的轉盤結構，包括呈圓盤結構的轉盤13，所述轉盤13的下方設置有驅動電機7，驅動電機7連接有轉軸11，轉軸11和驅動電機7之間設置有皮帶8，皮帶8的兩端分別套合在轉軸11和驅動電機7上，轉軸11遠離皮帶8接觸的一端穿過轉盤13且與轉盤13固定，轉軸11的中心線和轉盤13的中心線重合，轉盤13的端面內凹形成若干個凹槽12，凹槽12均與轉盤13的側壁連通，轉盤13外部設置有進料機構和出料機構，且進料機構的一端與轉盤13的頂端設置在同一平面內，另一端設置在轉盤13的上方，進料機構與轉盤13頂端設置在同一平面內的端面靠近轉盤13的側壁，進料機構和出料機構沿著轉盤13的中心對稱，且出料機構的一端設置在轉盤13的下方，該端面伸入到轉盤13的區域內部下方，出料機構的另一端低於伸入到轉盤13的下方的端面。驅動電機7作為動力部件帶動轉盤13的轉動，而試劑管通過進料機構進入到轉盤13中的凹槽12中，利用轉盤13的不斷轉動，使得凹槽12中的不斷地進行試劑管的安裝和排出，實現循環的工作過程，操作人員不需要進行手動地一個一個取用試劑管進行標籤貼附，工作效率提高，而且標籤的貼附質量能夠實現統一化，標準化，利用該結構能夠自動裝卸試劑管，改變了人工手動來取用試劑管進行標籤貼附的工作方式，降低了勞動強度，提高了工作效率。
[0016]所述進料機構包括兩根相互平行設置的進料擋板1，進料擋板I之間存在間隙，進料擋板I的一端靠近轉盤13的側壁，進料擋板I上均設置有腰型孔15，腰型孔15中設置有支撐螺柱2，支撐螺柱2 —端穿過對應的進料擋板1，支撐螺柱2的外壁上套合有螺母3，螺母3的底端與進料擋板I的端面接觸，且進料擋板I的中心線和轉盤13的頂端面呈30°至45°的夾角。進料擋板I之間的間隙即為進管通道16，試劑管緊密地放置在進管通道16中，隨著轉盤13的轉動，凹槽12轉動進料擋板I處時，試劑管自動從支撐環9的缺口進入到凹槽12中，通過每一個工位的旋轉，不斷地自動將試劑管安裝到凹槽中，實現循環的工作，進料擋板I相對於轉盤13的傾斜角度，通過調整伸縮柱14的長度來實現改變，使得試劑管能夠在自身重力的作用下滑入到凹槽中，實現自動添加試劑管。
[0017]所述出料機構包括兩條平行的出料擋板6，出料擋板6之間存在間隙，設置出料擋板6的下方設置有支撐柱，支撐柱的頂端與出料擋板6的底端固定，出料擋板6的一端伸入到轉盤13的區域下方，出料擋板6的中心線和轉盤13底端面呈30°至45°的夾角。出料擋板6之間的間隙即為出管通道17，是作為試劑管排出時的通道，通過出料擋板6伸入到轉盤13中，在每一個工位的凹槽轉動到對應位置後，離心力的作用使得試劑管被卡入到出管通道17中，利用出料擋板6傾斜的角度，試劑管在自身重力的作用下順利地排出，實現自動卸料過程。
[0018]所述轉盤13的下方設置有呈環形結構的支撐環9，支撐環9的外徑大於轉盤13的直徑，支撐環9的內徑小於轉盤13的直徑，且凹槽12與轉盤13側壁連通的端面設置在支撐環9的正上方，支撐環9中設置有兩個缺口，分別在進料機構和轉盤13接觸的位置以及出料機構伸入到轉盤13下方的位置。支撐環9是用於對凹槽的開口端進行封閉，使得試劑管放置在凹槽12中後，在轉盤13的轉動過程中，試劑管不會在離心力的作用下甩出，支撐環9中設置的兩個缺口，是分別用於進料機構和出料機構的伸入位置，使得試劑管能夠被添加和取出，支撐環9的頂端和轉盤13的底端存在間隙，避免轉盤13轉動時與支撐環9產生摩擦，影響轉盤13的轉動，同時在支撐環9的底端設置有若干根支撐腿10，來作為支撐環9的支撐部件。
[0019]所述支撐環9的外壁上安裝有空位檢測裝置5，空位檢測裝置5與出料擋板6固定，且空位檢測裝置5設置在兩塊出料擋板6外部。空位檢測裝置5本身是一個現有的設備，空位檢測裝置5是用於對卸出試劑管後的凹槽位置進行檢測，使得工作中如果出現試劑管卸出失敗後，操作人員能夠馬上得到信息，及時採取措施進行補救，避免出現試劑管卸出失敗後，該凹槽位置再次進行試劑管的添加失敗，使得標籤重複在一個試劑管上貼附，出現操作失誤。
[0020]所述轉盤13下方設置有支撐板4，支撐板4設置在轉盤13和驅動電機7之間，轉軸11穿過支撐板4和與轉盤13連接。支撐板4是作為隔離轉盤13和驅動電機7，支撐板4結合其他的部件形成一個框型結構，給驅動電機7形成一個保護框架，驅動電機7安裝在框型結構內，在工作時，轉盤與驅動電機的轉動不會產生幹涉，更加安全，也防止了灰塵等進入到驅動電機中造成電機損壞。
[0021]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種能夠自動控制試劑管裝卸的轉盤結構，其特徵在於:包括呈圓盤結構的轉盤(13),所述轉盤(13)的下方設置有驅動電機(7)，驅動電機(7)連接有轉軸(11)，轉軸(11)和驅動電機(7 )之間設置有皮帶(8 )，皮帶(8 )的兩端分別套合在轉軸(11)和驅動電機(7 )上，轉軸(11)遠離皮帶(8)接觸的一端穿過轉盤(13)且與轉盤(13)固定，轉軸(11)的中心線和轉盤(13)的中心線重合，轉盤(13)的端面內凹形成若干個凹槽(12)，凹槽(12)均與轉盤(13)的側壁連通，轉盤(13)外部設置有進料機構和出料機構，且進料機構的一端與轉盤(13)的頂端設置在同一平面內，另一端設置在轉盤(13)的上方，進料機構與轉盤(13)頂端設置在同一平面內的端面靠近轉盤(13)的側壁，進料機構和出料機構沿著轉盤(13)的中心對稱，且出料機構的一端設置在轉盤(13)的下方，該端面伸入到轉盤(13)的區域內部下方，出料機構的另一端低於伸入到轉盤(13)的下方的端面。
2.根據權利要求1所述的一種能夠自動控制試劑管裝卸的轉盤結構，其特徵在於:所述進料機構包括兩根相互平行設置的進料擋板(I)，進料擋板(I)之間存在間隙，進料擋板Cl)的一端靠近轉盤(13)的側壁，進料擋板(I)上均設置有腰型孔(15)，腰型孔(15)中設置有支撐螺柱(2)，支撐螺柱(2)—端穿過對應的進料擋板(1)，支撐螺柱(2)的外壁上套合有螺母(3)，螺母(3)的底端與進料擋板(I)的端面接觸，且進料擋板(I)的中心線和轉盤(13)的頂端面呈30°至45°的夾角。
3.根據權利要求1所述的一種能夠自動控制試劑管裝卸的轉盤結構，其特徵在於:所述出料機構包括兩條平行的出料擋板(6)，出料擋板(6)之間存在間隙，設置出料擋板(6)的下方設置有支撐柱，支撐柱的頂端與出料擋板(6)的底端固定，出料擋板(6)的一端伸入到轉盤(13)的區域下方，出料擋板(6)的中心線和轉盤(13)底端面呈30°至45°的夾角。
4.根據權利要求3所述的一種能夠自動控制試劑管裝卸的轉盤結構，其特徵在於:所述轉盤(13)的下方設置有呈環形結構的支撐環(9)，支撐環(9)的外徑大於轉盤(13)的直徑，支撐環(9)的內徑小於轉盤(13)的直徑，且凹槽(12)與轉盤(13)側壁連通的端面設置在支撐環(9)的正上方，支撐環(9)中設置有兩個缺口，分別在進料機構和轉盤(13)接觸的位置以及出料機構伸入到轉盤(13)下方的位置。
5.根據權利要求4所述的一種能夠自動控制試劑管裝卸的轉盤結構，其特徵在於:所述支撐環(9 )的外壁上安裝有空位檢測裝置(5 )，空位檢測裝置(5 )與出料擋板(6 )固定，且空位檢測裝置(5)設置在兩塊出料擋板(6)外部。
6.根據權利要求1所述的一種能夠自動控制試劑管裝卸的轉盤結構，其特徵在於:所述轉盤(13)下方設置有支撐板(4)，支撐板(4)設置在轉盤(13)和驅動電機(7)之間，轉軸(11)穿過支撐板(4)和與轉盤(13)連接。
【文檔編號】B65G47/84GK203794196SQ201420209564
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】徐建 申請人:四川沃文特生物技術有限公司