鋁電解槽軟帶專用半自動剪板機的製作方法

2023-05-22 00:43:36

專利名稱：鋁電解槽軟帶專用半自動剪板機的製作方法
技術領域：
鋁電解槽軟帶專用半自動剪板機技術領域[0001]本實用新型屬於機械設備製造技術領域，涉及一種用於鋁電解槽軟帶下料工具機設備，具體涉及一種鋁電解槽軟帶專用半自動剪板機。
背景技術：
[0002]下料機又稱剪板機，是重要的金屬板材加工工具機，主要用於剪切金屬板材。其不僅用於機械製造業，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應用範圍特別廣泛。剪板機按結構分為間式剪板機和擺式剪板機兩類；按傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。[0003]在鋁電解工程項目建設中，需要通過剪板機加工板材，用來製作電解槽軟帶，而使用通用剪板機的操作人員的勞動強度大，且該剪板機的專用性能低，生產率較低，不能保證板材的加工精度。實用新型內容[0004]為了克服上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種鋁電解槽軟帶專用半自動剪板機，由精敏輪送料裝置、單片機控制裝置和剪板機三部分組成；精敏輪送料裝置中的支架和剪板機中的剪板機平臺並排設置，支架上上下平行設置有兩個滾輪，兩個滾輪之間留有間隙，滾輪可繞其自身軸線轉動；兩個滾輪中的一個滾輪與伺服電機相連接，伺服電機上安裝有編碼器，編碼器和伺服電機分別與單片機電連接，單片機還與文本顯示器電連接，文本顯示器分別與電磁離合器和兩個刀位傳感器電連接。[0005]支架上設置有與滾輪平行的滾軸，滾軸可繞其自身軸線轉動，滾軸與支架頂面之間有空隙。[0006]兩個刀位傳感器上下設置於剪板機平臺上，用於檢測剪板機的剪板機刀頭的位置。[0007]支架上安裝有無料傳感器，無料傳感器與單片機電連接。[0008]本實用新型半自動剪板機操縱方便、省力、容易掌握，不易發生操作錯誤和故障， 不僅能減輕工人的勞動強度，提高生產率，提高加工精度，而且能保證工人和剪板機的安全。


[0009]圖1是本實用新型半自動剪板機的結構示意圖。[0010]圖2是圖1的左視圖。[0011]圖3是圖1的俯視圖。[0012]圖中，1.支架，2.軟帶，3.滾軸，4.滾輪，5.剪板機平臺，6.剪板機刀頭，7.刀位傳感器，8.伺服電機，9.滾輪支架，10.滾軸支架，11.編碼器，12.單片機，13.文本顯示器， 14.電磁離合器，15.無料傳感器。
具體實施方式
[0013]
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。[0014]本實用新型半自動剪板機由精敏輪送料裝置、單片機控制裝置和剪板機三部分組成；其結構如圖1、圖2和圖3所示，精敏輪送料裝置中的支架1和剪板機中的剪板機平臺5 並排設置；支架1的頂面上平行設置有兩個滾輪支架9，兩個滾輪支架9之間設置有兩個滾輪4，兩個滾輪4上下平行設置並留有間隙，滾輪4的兩端分別與兩個滾輪支架9相連接，滾輪4可繞其自身軸線轉動；支架1的頂面上還平行設置有兩個滾軸支架10，兩個滾軸支架 10之間設置有滾軸3，滾軸3的兩端分別與兩個滾軸支架10相連接，滾軸3可繞其自身軸線轉動，滾軸3的軸線與滾輪4的軸線平行，滾軸3與支架1頂面之間有空隙。剪板機平臺 5的上方設置有剪板機刀頭6，剪板機刀頭6位於剪板機平臺5遠離支架1的一側的上方， 並可上下往復運動。[0015]位於下面的滾輪4的一端與伺服電機8相連接，伺服電機8上安裝有編碼器11， 編碼器11和伺服電機8分別與單片機12電連接，單片機12還與文本顯示器13電連接，單片機12與文本顯示器13共同組成單片機控制系統，文本顯示器13分別與電磁離合器14、 無料傳感器15和兩個刀位傳感器7連接；兩個刀位傳感器7 —上一下固定於剪板機平臺5 上，並靠近剪板機刀頭6，用於檢測剪板機刀頭6的位置；剪板機刀頭6處於正常狀態時，靠近處於上方的刀位傳感器7，剪板機刀頭6做剪切動作時靠近處於下方的刀位傳感器7 ；無料傳感器15安裝於支架1上，並位於滾輪支架9與滾軸支架10之間。[0016]伺服電機8、編碼器11、單片機12、文本顯示器13、電磁離合器14、無料傳感器15 和兩個刀位傳感器7分別與配電箱相連接。[0017]支架1、滾軸3、滾輪4、滾輪支架9、滾軸支架10和伺服電機8構成精敏輪送料裝置。剪板機採用現有剪板機，包括剪板機平臺5和剪板機刀頭6。[0018]單片機控制裝置在本剪板機中起到運行程序和顯示數據作用，與編碼器11、伺服電機8、無料傳感器15、電磁離合器14、刀位傳感器7連接。[0019]本半自動剪板機的工作過程[0020]取成卷的軟帶2，將其安放在位置固定的轉軸上，將軟帶2的帶頭從滾軸3與支架 1頂面之間的空隙穿過，並穿入兩個滾輪4之間的間隙，然後，啟動單片機12的前進按鈕，給伺服電機8通電，伺服電機8轉動，並帶動位於下方的滾輪4轉動，該滾輪4在轉動過程中帶動軟帶2朝向剪板機平臺5的方向移動，軟帶2在移動中帶動位於上方的滾輪4轉動，上下兩個滾輪4反向轉動。當軟帶2的帶頭移動到超過剪板機刀頭6所處的位置時，啟動單片機12的手動切斷按鈕，剪板機刀頭6向下運動，將軟帶2的超過部分切除，使軟帶2的初始位置處在剪板機刀頭6的正下方。滾軸3的作用是輔助輸送軟帶2，防止軟帶2在滾輪4 上產生折彎。[0021]要在本半自動剪板機上剪切一組每片長度不同的板材，通過文本顯示器13輸入該組中所有板材的長度，如:120mm, 119mm, 118mm, 117mm, 116mm, 115mm, 114mm, 113mm, 112mm 和111mm，文本顯示器13根據輸入的數值產生相應的數位訊號，這些數位訊號控制伺服電機8的啟動和停止。當數位訊號使伺服電機8啟動時，伺服電機8帶動滾輪4轉動，伺服電機8運行過程中，編碼器11控制伺服電機8的行程長度和精度。當編碼器11檢測到伺服電機8的行程長度為120mm，即超過剪板機刀頭6的軟帶2的長度為120mm時，完成一次送料，編碼器11向處於上方的刀位傳感器7發出信號，處於上方的刀位傳感器7接收到此信號，並發出剪切信號給電磁離合器14，剪板機做出剪切動作，剪板機刀頭6向下運動，將軟帶2剪斷，得到長度為120mm的板材；完成剪切的剪板機刀頭6靠近處於下方的刀位傳感器 7，處於上方的刀位傳感器7發出一個反饋信息給單片機12，完成一次計數。然後伺服電機 8繼續拖動滾輪4轉動，當滾輪4行程達到119mm時，完成一次送料，這時，安裝在剪板機刀頭6上的刀位傳感器7就會接收到此信號，並發出剪切信號給電磁離合器14，剪板機做出剪切動作，同時刀位傳感器7會發出一個反饋信息給單片機，完成一次計數。以此類推，直到完成這十片板材的下料。如果想要完全複製從軟帶2上剪切上組的板材，只需在文本顯示器13輸入重複十次，本半自動剪板機就會按照以上步驟重複完成十次。當成卷的軟帶2用完後，無料傳感器15檢測到支架1上沒有軟帶，無料傳感器15向單片機12發出一個信號， 單片機12接收到該信號後發出指令，控制本剪板機停止工作。[0022]在加工規定長度板材過程中，通過兩個滾輪4的擠壓將軟帶2展平，使加工的板材更加精準美觀。[0023]本實用新型軟帶專用半自動剪板機操縱方便、省力、容易掌握，不易發生操作錯誤和故障，不僅能減輕勞動強度，保證操作人員和剪板機的安全，還能提高生產率。
權利要求1.一種鋁電解槽軟帶專用半自動剪板機，其特徵在於，該專用半自動剪板機由精敏輪送料裝置、單片機控制裝置和剪板機三部分組成；精敏輪送料裝置中的支架(1)和剪板機中的剪板機平臺(5)並排設置，支架(1)上上下平行設置有兩個滾輪(4)，兩個滾輪(4)之間留有間隙，滾輪(4)可繞其自身軸線轉動；兩個滾輪(4)中的一個滾輪(4)與伺服電機(8) 相連接，伺服電機(8)上安裝有編碼器(11)，編碼器(11)和伺服電機(8)分別與單片機(12) 電連接，單片機(12)還與文本顯示器(13)電連接，文本顯示器(13)分別與電磁離合器(14) 和兩個刀位傳感器(7)電連接。
2.根據權利要求1所述的鋁電解槽軟帶專用半自動剪板機，其特徵在於，所述的支架 (1)上設置有與滾輪(4)平行的滾軸(3)，滾軸(3)可繞其自身軸線轉動，滾軸(3)與支架(1) 頂面之間有空隙。
3.根據權利要求1所述的鋁電解槽軟帶專用半自動剪板機，其特徵在於，所述的兩個刀位傳感器(7)上下設置於剪板機平臺(5)上，用於檢測剪板機的剪板機刀頭(6)的位置。
4.根據權利要求1所述的鋁電解槽軟帶專用半自動剪板機，其特徵在於，所述的支架 (1)上安裝有無料傳感器(15)，無料傳感器(15)與單片機(12)電連接。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁電解槽軟帶專用半自動剪板機，由精敏輪送料裝置、單片機控制裝置和剪板機組成；精敏輪送料裝置中的支架和剪板機中的剪板機平臺並排設置，支架上上下平行設置有兩個可繞其自身軸線轉動的滾輪，兩個滾輪之間留有間隙；一個滾輪與伺服電機相連接，伺服電機上安裝有編碼器，編碼器和伺服電機分別與單片機電連接，單片機還與文本顯示器電連接，文本顯示器分別與電磁離合器和兩個刀位傳感器電連接。本專用半自動剪板機操縱方便、省力、容易掌握，不易發生操作錯誤和故障，不僅能減輕工人的勞動強度，提高生產率，提高加工精度，而且能保證工人和剪板機的安全。
文檔編號B23D15/08GK202317218SQ20112047626
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月25日 優先權日2011年11月25日
發明者吳金儒, 宋鵬飛, 張新民, 張永剛, 段傳文 申請人:八冶建設集團有限公司