一種報廢動力鋰電池氮氣保護破碎設備的製作方法
2023-05-22 00:57:36
本發明涉及一種報廢動力鋰電池破碎設備，具體涉及一種報廢動力鋰電池氮氣保護破碎設備，屬於廢舊電池處理技術領域。
背景技術：
目前廢舊動力電池回收時破碎前的方法及破碎方法有以下幾步：一、先對廢舊電池進行放電處理；二、廢舊電池破碎前進行熱解處理；三、廢舊電池破碎前將電池切割分離電芯、外殼和電極，破碎時僅對電芯進行破碎。四、破碎的方法分幹法破碎和溼法破碎。以上方法有以下缺點：一、廢舊電池進行放電時方法不當容易發生爆炸，二、破碎前的熱解處理不當容易發生電解液洩露；三、廢舊電池切割分離時精度很難以掌控。四，幹法破碎時投入硬性雜質容易損壞設備，嚴重時可能威脅到作業人員安全。溼法破碎無法直接進行風選或磁選。
技術實現要素：
在下文中給出了關於本發明的簡要概述，以便提供關於本發明的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述並不是關於本發明的窮舉性概述。它並不是意圖確定本發明的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本發明的範圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍後論述的更詳細描述的前序。
鑑於此，根據本發明的一個方面，本發明旨在提出一種報廢動力鋰電池氮氣保護破碎設備，以解決現有電池破碎技術存在的廢舊電池進行放電時容易發生燃燒和爆炸，破碎前的熱解處理不當容易發生電解液洩露；廢舊電池切割分離時精度很難以掌控，幹法破碎時投入硬性雜質容易損壞設備，破碎過程中缺少保護措施，嚴重時可能威脅到作業人員安全的問題。
本發明所採取的方案為：一種報廢動力鋰電池氮氣保護破碎設備，包括絕緣輸送機、進料鬥、制氮機、氣體輸送管道、氮氣製冷器、機架、出料鬥、電磁閥、撕碎機、水箱和碎料輸送器；所述水箱置於機架的底部，撕碎機安裝在機架上，撕碎機的出口與水箱的進口對應，撕碎機的上方布置進料鬥，進料鬥的出口與撕碎機的進口對應，進料鬥具有頂蓋，頂蓋上布置有出氣口，所述絕緣輸送機和碎料輸送器分列在撕碎機的左右兩側，絕緣輸送機的上端架設在進料鬥的側壁上，進料鬥的該側壁上開設有進料口；碎料輸送器的下端延伸至水箱的內部，用於將破碎後的動力廢舊電池輸送出來；撕碎機的出料鬥的出口正對碎料輸送器，制氮機通過氣體輸送管道與撕碎機的出料鬥內部連通，氣體輸送管道上設置有氮氣製冷器和電磁閥。
進一步地：所述一種報廢動力鋰電池氮氣保護破碎設備還包括安全備用噴頭、循環水管和水泵；所述安全備用噴頭安裝在撕碎機的出料鬥的上緣，向出料鬥內噴水；安全備用噴頭通過循環水管與水箱建立連接，循環水管上設置有水泵。如此設置，更好的保證了生產安全。
進一步地：進料鬥的進料口與絕緣輸送機的配合處採用氣封裝置進行處理；碎料輸送器與水箱的配合處也採用氣封裝置進行處理。
進一步地：所述進料鬥的頂蓋上設置有吸風裝置。吸風裝置為現有技術。
進一步地：所述進料鬥的出氣口側設置有出氣調節閥。
進一步地：所述出料鬥為倒置圓臺型結構。如此設置，防止破碎後的動力廢舊電池落入水箱的底部。
進一步地：所述撕碎機為現有技術，採用億豪礦山機械有限公司或九龍機械製造有限公司生產的2600型或2000型雙軸型號撕碎機。
進一步地：所述制氮機和氮氣製冷器均為現有技術，制氮機採用蘇州眾鳴發氣體設備有限公司生產的LCN-200-99型制氮機或杭州霍爾臺克氣體設備有限公司LCN-200-99型制氮機；氮氣製冷器採用KTJ-200型號製冷器。
進一步地：所述碎料輸送器為皮帶輸送器或鏈條輸送器。
進一步地：所述絕緣輸送機為皮帶輸送機或鏈條輸送機。
本發明所達到的效果為：
報廢動力鋰電池在不放電的情況下，通過輸送帶把電池輸送到進料鬥，通過進料鬥掉入到撕碎機裡進行破碎。撕碎機內腔充滿氮氣，控制設備內腔的含氧量，來避免電池燃燒。氮氣通過制氮機得到，制氮機製造出來的氮氣通過氮氣製冷器降溫，然後輸送到撕碎機內腔。幾秒鐘後電池破碎完成，碎料通過輸送帶把碎料送到下個工序。如果落下來的料仍有燃燒，安全備用噴頭會有大量的水噴出把燃燒物料噴滅。噴淋出來的水進入水箱，通過沉澱處理循環使用。破碎設備的進料口與出料口採用氣封裝置進行處理，避免外部的空氣進入撕碎機內腔。破碎過程中產生的散逸氣體通過上面的吸風裝置吸走。本發明的破碎技術採用的是直接帶電破碎，不需要對電池進行放電，使破碎電池的設備減少，也有利用操作人員的安全。用氮氣作為保護氣體，以及用水輔助破碎的方式，減少破碎成本和以往的複雜工序，而且起到電池降溫的作用。這種方式既安全，又提高了生產效率。
附圖說明
圖1為本發明的一種報廢動力鋰電池氮氣保護破碎設備的結構示意圖。
圖中：1-絕緣輸送機、2-進料鬥、3-制氮機、4-撕碎機、5-水箱、6-碎料輸送器、7-氣體輸送管道、8-氮氣製冷器、9-機架、10-出料鬥、11-電磁閥、12安全備用噴頭、13循環水管、14水泵、15出氣調節閥。
具體實施方式
為了清楚和簡明起見，在說明書中並未描述實際實施方式的所有特徵。然而，應該了解，在開發任何這種實際實施例的過程中必須做出很多特定於實施方式的決定，以便實現開發人員的具體目標，例如，符合與系統及業務相關的那些限制條件，並且這些限制條件可能會隨著實施方式的不同而有所改變。此外，還應該了解，雖然開發工作有可能是非常複雜和費時的，但對得益於本發明公開內容的本領域技術人員來說，這種開發工作僅僅是例行的任務。
在此，還需要說明的一點是，為了避免因不必要的細節而模糊了本發明，在申請文件中僅僅示出了與根據本發明的方案密切相關的裝置結構和/或處理步驟，而省略了與本發明關係不大的其他細節。
本實施方式的一種報廢動力鋰電池氮氣保護破碎設備，參見圖1，包括絕緣輸送機1、進料鬥2、制氮機3、氣體輸送管道7、氮氣製冷器8、機架9、出料鬥10、電磁閥11、撕碎機4、水箱5和碎料輸送器6；所述水箱5置於機架9的底部，撕碎機4安裝在機架9上，撕碎機4的出口與水箱5的進口對應，撕碎機4的上方布置進料鬥2，進料鬥2的出口與撕碎機4的進口對應，進料鬥2具有頂蓋，頂蓋上布置有出氣口，所述絕緣輸送機1和碎料輸送器6分列在撕碎機4的左右兩側，絕緣輸送機1的上端架設在進料鬥2的側壁上，進料鬥2的該側壁上開設有進料口；碎料輸送器6的下端延伸至水箱5的內部，用於將破碎後的動力廢舊電池輸送出來；撕碎機4的出料鬥10的出口正對碎料輸送器6，制氮機3通過氣體輸送管道7與撕碎機4的出料鬥10內部連通，氣體輸送管道7上設置有氮氣製冷器8和電磁閥11。
更具體地：所述一種報廢動力鋰電池氮氣保護破碎設備還包括安全備用噴頭12、循環水管13和水泵14；所述安全備用噴頭12安裝在撕碎機4的出料鬥10的上緣，向出料鬥10內噴水；安全備用噴頭12通過循環水管13與水箱5建立連接，循環水管13上設置有水泵14。如此設置，更好的保證了生產安全。
更具體地：進料鬥2的進料口與絕緣輸送機1的配合處採用氣封裝置進行處理；碎料輸送器6與水箱5的配合處也採用氣封裝置進行處理。
更具體地：所述進料鬥2的頂蓋上設置有吸風裝置。吸風裝置為現有技術。
更具體地：所述進料鬥2的出氣口側設置有出氣調節閥15。
更具體地：所述出料鬥10為倒置圓臺型結構。如此設置，防止破碎後的動力廢舊電池落入水箱的底部。
更具體地：所述撕碎機4為現有技術，採用億豪礦山機械有限公司或九龍機械製造有限公司生產的2600型或2000型雙軸型號撕碎機。
更具體地：所述制氮機和氮氣製冷器8均為現有技術，制氮機採用蘇州眾鳴發氣體設備有限公司生產的LCN-200-99型制氮機或杭州霍爾臺克氣體設備有限公司LCN-200-99型制氮機；氮氣製冷器採用KTJ-200型號製冷器。
更具體地：所述碎料輸送器6為皮帶輸送器或鏈條輸送器。
更具體地：所述絕緣輸送機1為皮帶輸送機或鏈條輸送機。
報廢動力鋰電池在不放電的情況下，通過輸送帶把電池輸送到進料鬥，通過進料鬥掉入到撕碎機裡進行破碎。撕碎機內腔充滿氮氣，控制設備內腔的含氧量，來避免電池燃燒。氮氣通過制氮機得到，制氮機製造出來的氮氣通過氮氣製冷器降溫，然後輸送到撕碎機內腔。幾秒鐘後電池破碎完成，碎料通過輸送帶把碎料送到下個工序。如果落下來的料仍有燃燒，安全備用噴頭會有大量的水噴出把燃燒物料噴滅。噴淋出來的水進入水箱，通過沉澱處理循環使用。破碎設備的進料口與出料口採用氣封裝置進行處理，避免外部的空氣進入撕碎機內腔。破碎過程中產生的散逸氣體通過上面的吸風裝置吸走。
雖然本發明所揭示的實施方式如上，但其內容只是為了便於理解本發明的技術方案而採用的實施方式，並非用於限定本發明。任何本發明所屬技術領域內的技術人員，在不脫離本發明所揭示的核心技術方案的前提下，可以在實施的形式和細節上做任何修改與變化，但本發明所限定的保護範圍，仍須以所附的權利要求書限定的範圍為準。