一種絡紗機的卷繞機構的製作方法

2023-05-08 06:22:16 4

專利名稱：一種絡紗機的卷繞機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種絡紗機的機構，具體涉及一種絡紗機的巻繞機構。
背景技術：
絡紗機是指將紗線通過巻繞形成具有一定形狀和大小的筒子的設備。 一種絡紗機包 括橫動機構、巻繞機構、搖臂平衡重錘機構以及控制機構。
巻繞機構在巻繞紗線前，先要在其周向分布的漲塊外套上紙管，將紗線穿過橫動機 構的排線器後繞在紙管上，巻繞機構的機架可以轉動而使紙管靠在排線器上，巻繞時巻 繞機構的其它零件跟隨巻繞軸的轉動一同轉動；橫動機構通過其排線器作直線往復運動 而引導紗線在巻繞機構轉動時在一定的往復運動的範圍內巻繞在紙管上，這個往復運動 的範圍也就是所繞成的筒子的軸向長度。搖臂平衡重錘機構設置在繞線機構的機架上， 用於調整排線器對筒子紗線的壓力，使紗線在合適的壓力下巻繞成筒子。控制機構則[:tl 液晶顯示和可編程控制器為基礎組成集成電路，操作人員根據需要可設定或調整絡紗機 的運行參數來滿足生產需求。
現有的巻繞機構所能巻繞的紙管的直徑通常不大於80毫米，其各個輻向漲塊是瓦 片式的， 一般採用四塊。這是因為其瓦片式漲塊沿著輻向的運動是由巻繞軸在軸向上進 行運動並由斜面驅動而實現的，若要增加巻繞的線速度， 一是增加巻繞軸的直徑，二是 增加巻繞軸的轉速；而若要加大巻繞軸的直徑，則重量加重，轉動慣量也加大，從而在 緊急剎車時不能及時停車，而增加巻繞軸的轉速，則使驅動巻繞機構的軸承的零部件以 及橫動機構的與排線器有關的零件磨損較快，巻繞軸承的磨損也較快，因此大大增加了 維修工作量，而停車檢修還嚴重影響產量，浪費原材料。

實用新型內容
本實用新型的目的是克服上述問題，提供一種不增加巻繞軸的直徑也可增加巻繞線 速度的絡紗機的巻繞機構。
實現本實用新型目的的技術方案是 一種絡紗機的巻繞機構，包括巻繞主軸、滑動 套、左端蓋、滑動盤、壓簧、固定盤、活動插條、平板式漲塊和拉簧。按照從左到右的 次序，滑動套、左端蓋、滑動盤、壓簧和固定盤依次套在巻繞主軸上，且滑動套及滑動盤與巻繞主軸左右滑動連接，左端蓋及固定為-^巻繞^軸國完惑按。
左端蓋包括位於中央的軸套部和位於外'周的管套部。左端蓋俘湘舊部具有左右貫通 的插孔。左端蓋的管套部具有軸對稱的3至8條限位槽，左端蓋的各限位槽均沿輻向和 軸向設置、且左端蓋的各限位槽的槽底所在平面相對於軸線按同一個角度傾斜設置，左 端蓋的管套部還具有軸向限位板。活動插條穿過左端蓋的插孔且與左端蓋左右滑動連 接。滑動盤包括位於中央的軸套部和位於外周的端部。固定盤包括位於中央的軸套部和 位於外周的管套部。固定盤的管套部具有軸對稱的數條限位槽，且固定盤的限位槽的數 量與左端蓋的限位槽的數量相同。固定盤的限位槽的均沿輻向和軸向設置、且固定盤的 各限位槽的槽底所在平面相對於軸線按同一個角度傾斜設置。滑動盤的軸套部的右端與 壓簧的左端相接觸，壓簧的右端與固定盤的軸套部的左端相接觸。
平板式漲塊的數量與左端蓋的限位槽的數量相同，各平板式漲塊的左端具有方向朝 向左下側、且傾斜角度與左端蓋的限位槽的槽底所在平面相對於軸線的傾斜角度相同的 輻向接觸面，各平板式漲塊的右部具有方向朝向左下側、且傾斜角度與固定盤的限位槽 的槽底所在平面相對於軸線的傾斜角度相同的輻向接觸面。各平板式漲塊的板體上設有 兩個拉簧孔以及一個朝向軸線且貫通板體的凹槽。各平板式漲塊的板體通過其凹槽卡在 滑動盤的端部。各平板式漲塊的板體左端伸入左端蓋的相應一個限位槽中，且其輻向接 觸面與該限位槽的槽底面相接觸。各平板式漲塊的板休右端伸入固定盤的相應一個限位 槽中，且其輻向接觸面與該限位槽的槽底面相接觸。各平板式漲塊上均設有2根拉簧， 這2根拉簧中， 一根拉簧的一端與平板式漲塊相連、另一端與滑動盤的軸套部相連，另 一根拉簧的一端與平板式漲塊相連、另一端與固定盤的軸套部相連。
所述巻繞機構還包括端面擋盤；端面擋盤位於固定盤的右側，且固定在巻繞主軸的 右端頭上。
所述巻繞機構的所有平板式漲塊形成的外圓直徑D為100 150mm。 本實用新型具有積極的效果本實用新型將漲塊由瓦片式改為平板式，並在左端蓋 和固定盤上設有3至8個槽底傾斜方向沿著輻向和軸向的限位槽，漲塊的朝向左端蓋和 固定盤的端面為相應的斜向端面，這樣可以使漲塊沿著限位槽在作軸向運動的同時作輻 向運動，從而在設計巻繞線速度時，不受紙管直徑的限制，而可選擇較大的紙管直徑， 這樣可以在不影響巻繞線速度的前提下，通過增加巻繞直徑而降低巻繞軸的轉速，從而 減少機械運動的零件磨損，不需要經常維修。


圖1為本實用新型的絡紗機的巻繞機構的結構示意圖；圖2為圖1中左端蓋的示意圖； 圖3為圖1中固定盤的示意圖； 圖4為圖1中巻繞主軸的示意圖； 圖5為圖1中平板式漲塊的示意圖。
具體實施方式
見圖1至圖5,木實用新型的絡紗機的巻繞機構，包括巻繞主軸11、滑動套21、左 端蓋22、滑動盤23、壓簧24、固定盤25、活動插條26、端面擋盤27、平板式漲塊3 和拉簧4。
按照從左到右的次序，滑動套21、左端蓋22、滑動盤23、壓簧24和固定盤25依 次套在巻繞主軸11上，且滑動套21及滑動盤23與巻繞主軸11左右滑動連接，左端蓋 22及固定盤25與巻繞主軸11固定連接。
左端蓋22包括位T中央的軸套部22-1和位於外周的管套部22-6;左端蓋22的軸 套部22-1具有左右貫通的插孔22-2;左端蓋22的管套部22-6具有軸對稱的3至8條 限位槽22-7，左端蓋22的各限位槽22-7均沿輻向和軸向設置、且左端蓋22的各限位 槽22-7的槽底所在平面相對於軸線按同一個角度傾斜設置，左端蓋22的管套部22-6 還具有軸向限位板22-8;活動插條26穿過左端蓋22的插孔22-2且與左端蓋22左右滑 動連接。
滑動盤23包括位於中央的軸套部23-1和位於外周的端部23-2。
固定盤25包括位於中央的軸套部25-1和位於外周的管套部25-2。固定盤25的管 套部25-2具有軸對稱的數條限位槽25-3，且固定盤25的限位槽25-3的數量與左端蓋 22的限位槽22-7的數量相同；固定盤25的限位槽25-3的均沿輻向和軸向設置、且固 定盤25的各限位槽25-3的槽底所在平面相對於軸線按同一個角度傾斜設置。
滑動盤23的軸套部23-1的右端與壓簧24的左端相接觸，壓簧24的右端與固定盤 25的軸套部25-1的左端相接觸。
平板式漲塊3的數量與左端蓋22的限位槽22-7的數量相同，各平板式漲塊3的左 端具有方向朝向左下側、且傾斜角度與左端蓋22的限位槽22-7的槽底所在平面相對於 軸線的傾斜角度相同的輻向接觸面3-1，各平板式漲塊3的右部具有方向朝向左下側、 且傾斜角度與固定盤25的限位槽25-3的槽底所在平面相對於軸線的傾斜角度相同的輻 向接觸面3-2;各平板式漲塊3的板休上設有兩個拉簧孔以及一個朝向軸線且貫通板體 的凹槽3-3。
各平板式漲塊3的板體通過其凹槽3-3卡在滑動盤23的端部；各平板式漲塊3的板體左端伸入左端蓋22的相應一個限位槽2^ 中，S甚輸向拔H面3-1與該限位槽 22-7的槽底面相接觸;各平板式漲塊3的板體'右端伸入固定盤25的相應:一個限位槽25-3 中，且其輻向接觸面3-1與該限位槽25-3的槽底面相接觸；各平板式漲塊3上均設有2 根拉簧4;這2根拉簧4中， 一根拉簧4的一端與平板式漲塊3相連、另一端與滑動盤 23的軸套部23-1相連，另一根拉簧4的一端與平板式漲塊3相連、另一端與固定盤25 的軸套部25-1相連。
端面擋盤27位於固定盤25的右側，且固定在巻繞主軸11的右端頭上。 本實施例的巻繞主軸11在使用時應該配合連接軸一同使用(圖中未繪出連接軸)。 巻繞主軸11的左端頭上設有左旋的外螺紋，且緊跟左端頭的一段軸段為設置了 M度錐 度的圓臺面，連接軸的右端則設有左旋內螺紋、且在右端頭上設置具有14度錐度的圓 臺孔，通過內外螺紋連接，並且利用內外14度的斜面來定位，從而保證了同軸度。連 接軸上設有兩個軸承，這兩個軸承安裝在機架上。這樣在更換安裝於機架上的軸承時， 可以先將巻繞主軸11從連接軸上拆下，然後再從機架上拆下並更換裝好軸承的連接軸， 再將巻繞主軸連同巻繞機構裝回連接軸上即可。這種結構可以避免從頭拆到尾，提高了 維修效率。
本實用新型的巻繞機構的紙管5的內徑(即六塊平板式漲塊形成的外圓直徑)D由 原來的80國增加為100 150mm，這樣可以對電機、巻繞機頭、橫動機構的同歩輪之間 的速比進行重新計算並組合，從而在線速度不變的情況下，降低巻繞軸的轉速。
本實用新型的巻繞機構在換裝筒體時，通過手動的推桿按照圖1中的箭頭方向向右 推動滑動套21 (在其它實施例中還可以採用氣缸頂杆)，而將左端蓋22內的活動插條 26向右頂向滑動盤23,使滑動盤23相對於巻繞主軸11向右滑動，山於滑動盤23的向 右滑動而帶動漲塊3沿著軸向向右運動；漲塊3在向右運動時，因為拉簧4的拉動而同 時沿左端蓋22的限位槽22-7的斜向槽底面和固定盤25的限位槽25-3的斜向槽底面向 中心移動，這樣使得各漲塊3所形成的外圓縮小，此刻即可將紙管5拿下或套在各個漲 塊3外。然後鬆開推桿，此時在壓簧24的彈力作用下，在克服各拉簧4的拉力的同時， 使得滑動盤23向左沿巻繞軸11的軸線滑動。滑動盤23的向左滑動一方面使得滑動盤 23帶動各漲塊3在向左運動的同時沿著左端蓋22的限位槽22-7的斜向槽底面和固定盤 25的限位槽25-3的斜向槽底面在輻向上向外運動、而將紙管5漲緊，此時因紙管5的 限制使得滑動盤23不能繼續向左滑動而復位；滑動盤23的向左滑動另一方面使得滑動 盤23由其軸套部23-1的左端面將活動插條26向左頂而使活動插條26復位，活動插條 26則將滑動套21向左頂而使滑動套21復位。
權利要求1、一種絡紗機的卷繞機構，其特徵在於包括卷繞主軸(11)、滑動套(21)、左端蓋(22)、滑動盤(23)、壓簧(24)、固定盤(25)、活動插條(26)、平板式漲塊(3)和拉簧(4)；按照從左到右的次序，滑動套(21)、左端蓋(22)、滑動盤(23)、壓簧(24)和固定盤(25)依次套在卷繞主軸(11)上，且滑動套(21)及滑動盤(23)與卷繞主軸(11)左右滑動連接，左端蓋(22)及固定盤(25)與卷繞主軸(11)固定連接；左端蓋(22)包括位於中央的軸套部(22-1)和位於外周的管套部(22-6)；左端蓋(22)的軸套部(22-1)具有左右貫通的插孔(22-2)；左端蓋(22)的管套部(22-6)具有軸對稱的3至8條限位槽(22-7)，左端蓋(22)的各限位槽(22-7)均沿輻向和軸向設置、且左端蓋(22)的各限位槽(22-7)的槽底所在平面相對於軸線按同一個角度傾斜設置，左端蓋(22)的管套部(22-6)還具有軸向限位板(22-8)；活動插條(26)穿過左端蓋(22)的插孔(22-2)且與左端蓋(22)左右滑動連接；滑動盤(23)包括位於中央的軸套部(23-1)和位於外周的端部(23-2)；固定盤(25)包括位於中央的軸套部(25-1)和位於外周的管套部(25-2)；固定盤(25)的管套部(25-2)具有軸對稱的數條限位槽(25-3)，且固定盤(25)的限位槽(25-3)的數量與左端蓋(22)的限位槽(22-7)的數量相同；固定盤(25)的限位槽(25-3)的均沿輻向和軸向設置、且固定盤(25)的各限位槽(25-3)的槽底所在平面相對於軸線按同一個角度傾斜設置；滑動盤(23)的軸套部(23-1)的右端與壓簧(24)的左端相接觸，壓簧(24)的右端與固定盤(25)的軸套部(25-1)的左端相接觸；平板式漲塊(3)的數量與左端蓋(22)的限位槽(22-7)的數量相同，各平板式漲塊(3)的左端具有方向朝向左下側、且傾斜角度與左端蓋(22)的限位槽(22-7)的槽底所在平面相對於軸線的傾斜角度相同的輻向接觸面(31)，各平板式漲塊(3)的右部具有方向朝向左下側、且傾斜角度與固定盤(25)的限位槽(25-3)的槽底所在平面相對於軸線的傾斜角度相同的輻向接觸面(3-2)；各平板式漲塊(3)的板體上設有兩個拉簧孔以及一個朝向軸線且貫通板體的凹槽(3-3)；各平板式漲塊(3)的板體通過其凹槽(3-3)卡在滑動盤(23)的端部；各平板式漲塊(3)的板體左端伸入左端蓋(22)的相應一個限位槽(22-7)中，且其輻向接觸面(3-1)與該限位槽(22-7)的槽底面相接觸；各平板式漲塊(3)的板體右端伸入固定盤(25)的相應一個限位槽(25-3)中，且其輻向接觸面(3-1)與該限位槽(25-3)的槽底面相接觸；各平板式漲塊(3)上均設有2根拉簧(4)；這2根拉簧(4)中，一根拉簧(4)的一端與平板式漲塊(3)相連、另一端與滑動盤(23)的軸套部(231)相連，另一根拉簧(4)的一端與平板式漲塊(3)相連、另一端與固定盤(25)的軸套部(25-1)相連。
2、 根據權利要求1所述的一種絡紗機的巻繞機構，其特徵在於還包括端面擋盤 (27):端面擋盤(27)位於固定盤(25)的右側，且固定在巻繞主軸(11)的右端頭上。
3、 根據權利要求1所述的一種絡紗機的巻繞機構，其特徵在於所述巻繞機構的 所有平板式漲塊(3)形成的外圓直徑D為100 150mm。
專利摘要本實用新型公開了一種絡紗機的卷繞機構，包括卷繞主軸、滑動套、左端蓋、滑動盤、壓簧、固定盤、活動插條、平板式漲塊和拉簧。按照從左到右的次序，滑動套、左端蓋、滑動盤、壓簧和固定盤依次套在卷繞主軸上，且滑動套及滑動盤與卷繞主軸左右滑動連接，左端蓋及固定盤與卷繞主軸固定連接。本實用新型的絡紗機的卷繞機構可以在不影響卷繞線速度的前提下，通過增加卷繞直徑而降低卷繞軸的轉速，從而減少機械運動的零件磨損，不需要經常維修。
文檔編號B65H54/46GK201280360SQ20082018583
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月19日 優先權日2008年9月19日
發明者曄 劉, 琪 楊, 楊建新 申請人:常州華碧寶特種新材料有限公司