一種軋機均勻快冷卻集管的製作方法

2023-05-08 06:42:02

本發明涉及一種軋機均勻快冷卻集管。

背景技術：

熱軋帶鋼軋後冷卻裝置是熱軋帶鋼生產的關鍵環節之一，它的作用是為了獲得合適的帶鋼卷取溫度，控制帶鋼的機械性能，冷卻裝置的能力、冷卻強度、冷卻速度、捲曲溫度及其控制精度等直接影響到最終產品的質量和性能。目前帶鋼軋後冷卻裝置在發展的過程中尤以20世紀80年代的迅速發展，其中層流冷卻具有處理產品範圍寬，設備維護簡單等優點。現有的層流冷卻集管在對鋼板冷卻過程中，冷卻不夠均勻，不能夠快速冷卻到理想溫度，而且集管主體中長時間會沉澱渣滓，淤積沉澱的渣滓會將衝水孔堵塞住，導致噴嘴對鋼板降溫冷卻效果不佳。

技術實現要素：

針對上述缺陷，本發明的目的在於提供一種結構簡單，能夠均勻快速對鋼板進行熱交換，將鋼板降低到理想溫度，並方便清理溢流管腔體中渣滓，保證生產工作程序正常進行的一種軋機均勻快冷卻集管。

為此本發明所採用的技術方案是：

包括通過進水法蘭連接於軋機層流冷卻系統的進水管，所述進水管的另一端與兩根並排排列的溢流管腔體相連接，所述兩根並排排列的溢流管腔體的側壁上分別安裝有層流管腔體，所述溢流管腔體的上端管壁上設有若干均勻分布的溢流孔，所述溢流管腔體通過溢流孔與層流管腔體相連通，所述層流管腔體的下端管壁上設有若干噴嘴，所述兩根溢流管腔體的下端管壁上分別設有排汙管。

進一步，所述層流管腔體的上端管壁上設有排氣管，所述排氣管上設有排氣閥。

進一步，所述排汙管上設有排汙閥。

進一步，所述噴嘴的尾端安裝有流道接管，所述流道接管位於層流管腔體內。

本發明的優點是：

本發明通過進水法蘭連接於軋機層流立柱機架上，一定壓力的層流冷卻水通過進水管進入到兩根並排排列的溢流管腔體中，溢流管腔體中的空氣通過排氣管上的排氣閥迅速排出，溢流管腔體中紊動的冷卻水通過溢流孔分別流至兩側的層流管腔體中，層流管腔體中的層流冷卻水再溢流至噴嘴後端的流道接管中，獲得良好的流動特性，再由噴嘴噴射出均勻的噴射流，噴射流均勻的噴射在鋼板表面上進行熱交換，從而使鋼板溫度迅速降低至理想溫度，達到高效、快速的準確控溫，生產製造出機械性能更優質的鋼材；排汙閥可定期排除溢流管腔體內底部沉澱渣滓，保證層流冷卻水在溢流管腔體內正常流動。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A的剖視圖。

圖中1是進水法蘭、2是進水管、3是溢流管腔體、4是層流管腔體、5是溢流孔、6是噴嘴、7是排汙管、8是排氣管、9是排氣閥、10是排汙閥、11是流道接管。

具體實施方式

一種軋機均勻快冷卻集管，包括通過進水法蘭1連接於軋機層流冷卻系統的進水管2，所述進水管2的另一端與兩根並排排列的溢流管腔體3相連接，所述兩根並排排列的溢流管腔體3的側壁上分別安裝有層流管腔體4，所述溢流管腔體3的上端管壁上設有若干均勻分布的溢流孔5，所述溢流管腔體3通過溢流孔5與層流管腔體4相連通，所述層流管腔體4的下端管壁上設有若干噴嘴6，所述兩根溢流管腔體3的下端管壁上分別設有排汙管7；所述層流管腔體4的上端管壁上設有排氣管8，所述排氣管8上設有排氣閥9；所述排汙管7上設有排汙閥10；所述噴嘴6的尾端安裝有流道接管11，所述流道接管11位於層流管腔體4內。

本發明通過進水法蘭1連接於軋機層流立柱機架上，一定壓力的層流冷卻水通過進水管2進入到兩根並排排列的溢流管腔體3中，溢流管腔體3中的空氣通過排氣管8上的排氣閥9迅速排出，溢流管腔體3中紊動的冷卻水通過溢流孔5分別流至兩側的層流管腔體4中，層流管腔體4中的層流冷卻水再溢流至噴嘴6後端的流道接管11中，獲得良好的流動特性，再由噴嘴6噴射出均勻的噴射流，噴射流均勻的噴射在鋼板表面上進行熱交換，從而使鋼板溫度迅速降低至理想溫度，達到高效、快速的準確控溫，生產製造出機械性能更優質的鋼材；排汙閥10可定期排除溢流管腔體3內底部沉澱渣滓，保證層流冷卻水在溢流管腔體3內正常流動。