一種適用於電火花切割過程中的調節機構的製作方法

2023-05-08 16:27:41 2

一種適用於電火花切割過程中的調節機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用於電火花切割過程中的調節機構，底板和安裝板之間安裝有兩個套筒，套筒的外壁均和底板的頂端面固定，套筒中設置有轉軸，套筒之間設置有連接板，底板均設置有導向板，導向板中設置有通槽，安裝板的側壁上設置有壓緊螺栓，安裝板與連接板連接的端面內凹形成一個弧形凹槽，在底板和安裝板之間設置有導軌，在底板和安裝板之間設置有支撐座，支撐座的底端內凹形成滑槽，滑軌穿過滑槽，支撐座設置有安裝臺，安裝臺設置有支撐柱，支撐柱設置在弧形凹槽中，與弧形凹槽的壁面接觸。該機構通過利用轉動來改變底板和安裝板之間的角度，使得安裝板上安裝的工件相對於切割頭的角度改變，對於加工過程的不同位置都能夠進行切割。
【專利說明】—種適用於電火花切割過程中的調節機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種調節機構，尤其是涉及一種適用於電火花切割過程中的調節機構，屬於模具加工領域。
【背景技術】
[0002]模具，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。通常使用在工業中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為:加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據結構特點，模具又可分為平面的衝裁模和具有空間的型腔模。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於衝裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(衝裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀複雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型。在模具的加工過程中，經常使用電火花切割設備，電火花切割中，工件安裝在夾緊機構中再進行切割，但是夾緊機構的角度是固定的，導致需要切割的位置存在刁鑽角度時，無法進行切割，或者需要重新改變夾緊位置，造成了加工周期延長。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服上述現有電火花切割中夾緊機構的角度是固定的，導致需要切割的位置存在刁鑽角度時，無法進行切割的問題，設計了一種安裝在電火花切割中可改變角度的機構，該機構通過利用轉動來改變底板和安裝板之間的角度，使得安裝板上安裝的工件相對於切割頭的角度改變，對於加工過程的不同位置都能夠進行切割，解決了現有電火花切割中夾緊機構的角度是固定的，導致需要切割的位置存在刁鑽角度時，無法進行切割的問題。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:一種適用於電火花切割過程中的調節機構，包括底板以及安裝板，所述底板和安裝板之間安裝有兩個套筒，兩個套筒結構相同且相互平行設置在同一平面中，兩個套筒之間存在間隙，套筒的外壁均和底板的頂端面固定，套筒中設置有轉軸，轉軸的一端對應設置在一個套筒中，轉軸能夠繞著其自身的軸線在套筒中轉動，套筒之間設置有連接板，連接板一端與轉軸的外壁連接，另一端與安裝板連接，底板的側壁均設置有導向板，導向板彎曲呈弧形，且導向板同時與底板的側壁和安裝板的側壁固定，套筒設置在導向板之間，導向板中設置有通槽，通槽呈弧形，通槽的中心線和導向板的中心線重合，安裝板的側壁上設置有壓緊螺栓，且壓緊螺栓穿過一端穿過通槽後與安裝板的側壁接觸，壓緊螺栓能夠沿著通槽移動，所述底板的側壁設置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的一端穿過導向板後設置在底板的側壁中，安裝板與連接板連接的端面內凹形成一個弧形凹槽，在底板和安裝板之間設置有導軌，導軌的底端與底板的頂端固定，在底板和安裝板之間設置有支撐座，支撐座的底端內凹形成滑槽，滑軌穿過滑槽，且滑槽的內壁與滑軌的外壁接觸，支撐座能夠沿著滑軌移動，支撐座的頂端設置有安裝臺，安裝臺的頂端設置有支撐柱，支撐柱的軸線和弧形凹槽的軸線平行，支撐柱與安裝臺的頂端固定，支撐柱的外壁設置在弧形凹槽中，且與弧形凹槽的壁面接觸，支撐柱能夠沿著弧形凹槽的軸線方向移動。
[0005]所述弧形凹槽的長度大於支撐柱的長度。
[0006]所述滑槽的軸線和弧形凹槽的軸線設置在同一平面內。
[0007]綜上所述，本實用新型的有益效果是:該機構通過利用轉動來改變底板和安裝板之間的角度，使得安裝板上安裝的工件相對於切割頭的角度改變，對於加工過程的不同位置都能夠進行切割，解決了現有電火花切割中夾緊機構的角度是固定的，導致需要切割的位置存在刁鑽角度時，無法進行切割的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009]附圖中標記及相應的零部件名稱:1 一鎖緊螺栓；2—連接板；3—底板；4一支撐座；5—導軌；6—安裝臺；7—安裝板；8—支撐柱；9一壓緊螺栓；10—弧形凹槽；11一通槽；12—導向板；13—套筒；14一轉軸。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限於此。
[0011]實施例1:
[0012]如圖1所示，一種適用於電火花切割過程中的調節機構，包括底板3以及安裝板7，所述底板3和安裝板7之間安裝有兩個套筒13，兩個套筒13結構相同且相互平行設置在同一平面中，兩個套筒13之間存在間隙，套筒13的外壁均和底板3的頂端面固定，套筒13中設置有轉軸14，轉軸14的一端對應設置在一個套筒13中，轉軸14能夠繞著其自身的軸線在套筒13中轉動，套筒13之間設置有連接板2，連接板2 —端與轉軸14的外壁連接，另一端與安裝板7連接，底板3的側壁均設置有導向板12，導向板12彎曲呈弧形，且導向板12同時與底板3的側壁和安裝板7的側壁固定，套筒13設置在導向板12之間，導向板12中設置有通槽11，通槽11呈弧形，通槽11的中心線和導向板12的中心線重合，安裝板7的側壁上設置有壓緊螺栓9，且壓緊螺栓9穿過一端穿過通槽11後與安裝板7的側壁接觸，壓緊螺栓9能夠沿著通槽11移動，所述底板3的側壁設置有鎖緊螺栓1，鎖緊螺栓I的一端穿過導向板12後設置在底板3的側壁中，安裝板7與連接板2連接的端面內凹形成一個弧形凹槽10，在底板3和安裝板7之間設置有導軌5，導軌5的底端與底板3的頂端固定，在底板3和安裝板7之間設置有支撐座4，支撐座4的底端內凹形成滑槽，滑軌5穿過滑槽，且滑槽的內壁與滑軌5的外壁接觸，支撐座4能夠沿著滑軌5移動，支撐座4的頂端設置有安裝臺6，安裝臺6的頂端設置有支撐柱8，支撐柱8的軸線和弧形凹槽10的軸線平行，支撐柱8與安裝臺6的頂端固定，支撐柱8的外壁設置在弧形凹槽10中，且與弧形凹槽10的壁面接觸，支撐柱8能夠沿著弧形凹槽10的軸線方向移動。本技術方案的轉動角度範圍在0°至90°，操作人員根據需要推動支撐座4沿著滑軌5移動，同時支撐柱8能夠沿著弧形凹槽10的軸線方向移動，這樣轉軸14在套筒13內繞著自身軸線轉動，即使得安裝板7和底板3之間的角度改變，操作人員就能夠對安裝在安裝板7上的零件找準切割點進行切割，解決了現有電火花切割中夾緊機構的角度是固定的，導致需要切割的位置存在刁鑽角度時，無法進行切割的問題。
[0013]設置導向板12，壓緊螺栓9能夠沿著通槽11移動，作為在側面保證轉動的角度，防止發生錯位現象，使得轉動的軌跡是同一個扇形面，通過改變安裝板7的角度，使得安裝在安裝板7上的零件不同位置能夠被切割。
[0014]鎖緊螺栓I是用於將導向板12與底板3固定，同時導向板12能夠繞著鎖緊螺栓轉動，使得安裝板7的角度改變時，導向板12能夠有相應的角度變化，保證整體動作的連貫性和一致性，防止出現卡死現象。
[0015]所述弧形凹槽10的長度大於支撐柱8的長度；所述滑槽的軸線和弧形凹槽10的軸線設置在同一平面內。由於支撐柱8是與安裝臺6固定的，而支撐柱8是隨著安裝臺6移動，支撐柱8在弧形凹槽10中的移動，所以其移動軌跡即為弧形凹槽10的長度，為了避免支撐柱8超出弧形凹槽10的長度，支撐柱8本身的長度要小於弧形凹槽10的長度，其多餘的長度即為移動軌跡。滑槽沿著滑軌5的移動和支撐柱8沿著弧形凹槽10的移動是同時進行的，為了保證移動的軌跡唯一性，所以將滑槽的軸線和弧形凹槽10的軸線設置在同一平面內，增加一層保護措施。
[0016]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種適用於電火花切割過程中的調節機構，其特徵在於:包括底板(3)以及安裝板(7)，所述底板(3)和安裝板(7)之間安裝有兩個套筒(13)，兩個套筒(13)結構相同且相互平行設置在同一平面中，兩個套筒(13)之間存在間隙，套筒(13)的外壁均和底板(3)的頂端面固定，套筒(13)中設置有轉軸(14)，轉軸(14)的一端對應設置在一個套筒(13)中，轉軸(14)能夠繞著其自身的軸線在套筒(13)中轉動，套筒(13)之間設置有連接板(2)，連接板(2)—端與轉軸(14)的外壁連接，另一端與安裝板(7)連接，底板(3)的側壁均設置有導向板(12)，導向板(12)彎曲呈弧形，且導向板(12)同時與底板(3)的側壁和安裝板(7)的側壁固定，套筒(13)設置在導向板(12)之間，導向板(12)中設置有通槽(11)，通槽(11)呈弧形，通槽(11)的中心線和導向板(12)的中心線重合，安裝板(7)的側壁上設置有壓緊螺栓(9)，且壓緊螺栓(9)穿過一端穿過通槽(11)後與安裝板(7)的側壁接觸，壓緊螺栓(9)能夠沿著通槽(11)移動，所述底板(3)的側壁設置有鎖緊螺栓(1)，鎖緊螺栓(I)的一端穿過導向板(12)後設置在底板(3)的側壁中，安裝板(7)與連接板(2)連接的端面內凹形成一個弧形凹槽(10),在底板(3)和安裝板(7)之間設置有導軌(5)，導軌(5)的底端與底板(3)的頂端固定，在底板(3)和安裝板(7)之間設置有支撐座(4)，支撐座(4)的底端內凹形成滑槽，滑軌(5)穿過滑槽，且滑槽的內壁與滑軌(5)的外壁接觸，支撐座(4)能夠沿著滑軌(5)移動，支撐座(4)的頂端設置有安裝臺(6)，安裝臺(6)的頂端設置有支撐柱(8)，支撐柱(8)的軸線和弧形凹槽(10)的軸線平行，支撐柱(8)與安裝臺(6)的頂端固定，支撐柱(8)的外壁設置在弧形凹槽(10)中，且與弧形凹槽(10)的壁面接觸，支撐柱(8)能夠沿著弧形凹槽(10)的軸線方向移動。
2.根據權利要求1所述的一種適用於電火花切割過程中的調節機構，其特徵在於:所述弧形凹槽(10)的長度大於支撐柱(8)的長度。
3.根據權利要求1所述的一種適用於電火花切割過程中的調節機構，其特徵在於:所述滑槽的軸線和弧形凹槽(10)的軸線設置在同一平面內。
【文檔編號】B23H11/00GK203817565SQ201420241473
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】皮體斌 申請人:四川中邦模具有限公司