瓶蓋內墊材料及其在熱灌裝飲料塑料瓶蓋上的應用的製作方法
2023-05-08 09:04:06
專利名稱：瓶蓋內墊材料及其在熱灌裝飲料塑料瓶蓋上的應用的製作方法
技術領域：
本發明屬於一種瓶蓋內墊材料的改進，及其在熱灌裝飲料塑料瓶蓋上的應用。
單純的EVA加潤滑劑組分的傳統瓶蓋內墊材料的缺點是，硬度較高，沒有足夠的彈性，不能提供很好的密封性能；此外，這種材料不耐高溫，因為高溫使其中的低分子軟化而遷移到瓶口，使瓶蓋無法開啟。
單純的聚烯烴共混物由於彈性較差，作為瓶蓋內墊時，受使用環境的振動、衝擊和跌落等影響，可能會發生內容物洩漏和外氣混入等情況，在密封性上也存在問題。
也可以再加入佔總重量10～40％的SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)，及佔SEBS重量的0.2～0.9的氫化石蠟油，共混製得；還可以加入佔總重量5～15％的聚丙烯(可以是均聚與共聚類型)；及佔總重量2～10％的聚苯乙烯，共混製得。
熱灌裝飲料塑料瓶蓋內墊材料第二種配比為，含有馬來酸改性的EVA重量比為20～60％，分支狀低密度聚乙烯75～35％。
可以再加入佔總重量5～15％的乙烯-α烯烴共聚物，共混製得；還可以加入佔總重量10～40％的SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)，佔SEBS重量的0.2～0.9的氫化石蠟油，共混製得；還可以再加入佔總重量5～15％的聚丙烯(可以是均聚與共聚類型)；及佔總重量2～10％的聚苯乙烯，共混製得。
本發明通過馬來酸改性EVA、SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)、氫化石蠟油、分支狀低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和低分子潤滑劑的組合構成，是傳統的蓋襯墊材料中所沒有的。這種共混的結果使內墊材料具有優良的性能。與現有技術飲料包裝塑料瓶蓋內墊材料相比，本發明的這種新型墊片材料不但價格低廉，而且比傳統熱灌裝飲塑料瓶蓋內墊材料的效果好。通過在馬來酸改性的EVA中添加乙烯-α烯烴共聚物，分支狀低密度聚乙烯，SEBS和其它聚烯烴材料共混改性，既增加了內墊材料的彈性，又在減少了析出成分的同時獲得穩定均勻的開啟扭矩，因為沒有添加油以及易析出的爽滑成分，因此不會在高溫灌裝之後造成內容物表面的漂浮物。
本發明通過幾種有用成分的共混，得出成型性和密封性優良的瓶蓋墊片材料。1，使用效果上，與傳統熱灌裝飲料包裝塑料瓶蓋內墊材料相比，在技術上完全能夠達到傳統材料的水平。2，通過對共混組分的控制、能將來自瓶蓋內墊的析出成分擬制於低水平，因此在食品衛生上是安全有效的。3，由於本產品對高溫灌裝產品(茶飲料、果汁飲料等)及碳酸飲料產品密封的通用性，在生產過程中不需根據產品的不同用途更換材料和工藝，省卻了在更換材料過程中設備的清洗及更換過程，使得操作過程更加簡單，提高了生產效率。同時由於原料成本較低，大大節約了材料成本，提高了經濟效益，提高了產品的競爭優勢。4獲得韌性和強度均衡統一的材料。
實施例2一種熱灌裝飲料塑料瓶蓋內墊材料，VA含量為18％的EVA，重量比為40％，加入乙烯-α烯烴共聚物，重量比為55％，其餘為低分子潤滑劑；共混製得。
實施例3一種熱灌裝飲料塑料瓶蓋內墊材料，VA含量為18％的EVA，重量比為60％，加入乙烯-α烯烴共聚物，重量比為35％，其餘為低分子潤滑劑；共混製得。
實施例4VA含量為18％的EVA，重量比為4.4％，加入重量比為79.2％的乙烯-α烯烴共聚物，重量比為10％的SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)，重量比2％的氫化石蠟油；其餘為低分子潤滑劑；共混製得。
實施例5VA含量為18％的EVA，重量比為52.8％，加入重量比為30.8％的乙烯-α烯烴共聚物，重量比為10％的SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)，重量比為2％的氫化石蠟油；其餘為低分子潤滑劑；共混製得。
實施例6VA含量為18％的EVA，重量比為26.4％，加入重量比為57.2％的乙烯-α烯烴共聚物，重量比為10％的SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)，重量比為2％的氫化石蠟油；其餘為低分子潤滑劑；共混製得。
實施例7VA含量為18％的EVA，重量比為2.6％，加入重量比為46.8％的乙烯-α烯烴共聚物，重量比為40％的SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)，重量比為8％的氫化石蠟油；其餘為低分子潤滑劑；共混製得。
實施例8VA含量為18％的EVA，重量比為31.2％，加入重量比為18.2％的乙烯-α烯烴共聚物，重量比為40％的SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)，重量比為8％的氫化石蠟油；其餘為低分子潤滑劑；共混製得。
實施例9VA含量為18％的EVA，重量比為20.8％，加入重量比為28.6％的乙烯-α烯烴共聚物，重量比為40％的SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)，重量比為8％的氫化石蠟油；其餘為低分子潤滑劑；共混製得。
實施例10VA含量為18％的EVA，重量比為16.5％，加入重量比為15％的乙烯-α烯烴共聚物，重量比為30％的SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)，重量比為12％的氫化石蠟油；重量比為10％的聚苯乙烯，重量比為15％聚丙烯其餘為低分子潤滑劑；其餘為低分子潤滑劑；共混製得。
實施例11馬來酸改性的EVA重量比為20％，分支狀低密度聚乙烯重量比為75％，其餘為低分子潤滑劑；共混製得。
實施例12馬來酸改性的EVA重量比為46.75％，分支狀低密度聚乙烯重量比為34％，乙烯-α烯烴共聚物重量比15％，其餘為低分子潤滑劑；共混製得。
實施例13馬來酸改性的EVA重量比為12.8％，分支狀低密度聚乙烯重量比為41％，乙烯-α烯烴共聚物重量比9.6％，SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)重量比30％，氫化石蠟油重量比6％，其餘為低分子潤滑劑；共混製得。
實施例14馬來酸改性的EVA重量比為19.6％，分支狀低密度聚乙烯重量比為27％，乙烯-α烯烴共聚物重量比4.62％，SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)重量比25.2％，氫化石蠟油重量比5％，聚丙烯(可以是均聚與共聚類型)重量比10％，聚苯乙烯重量比6％，，介子酸醯胺重量比0.5％，其餘為低分子潤滑劑；共混製得。
上述VA含量為18％的EVA或經馬來酸改性的EVA，密度為0.87-0.93克/cm3，硬度為邵氏A70-93；乙烯-α烯烴共聚物熔融指數在2～10dg/min之間；分支狀低密度聚乙烯，熔融指數在0.5～8dg/min之間；PS(聚苯乙烯)熔融指數在6～8克dg/min之間；SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)硬度為邵氏D72～77；氫化石蠟油為無色無味透明的鏈烴油，動力學粘度為3.5～6.5；PP(聚丙烯)熔融指數在2～12dg/min之間；氫化石蠟油為無色無味透明的飽和鏈烴油，動力粘度為3.5～6.5。
按上述共混製得的材料用作熱灌裝飲料塑料瓶蓋內墊材料。
權利要求
1.一種瓶蓋內墊材料，其特徵在於含有VA含量為18％的EVA，重量比為5～60％，加入乙烯-α烯烴共聚物，重量比為90～35％。
2.按照權利要求1所述的瓶蓋內墊材料，其特徵在於加入佔總重量10～40％的SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)，及佔SEBS重量的0.2～0.9的氫化石蠟油。
3.按照權利要求2所述的瓶蓋內墊材料，其特徵在於加入佔總重量5～15％的聚丙烯(可以是均聚與共聚類型)；及佔總重量2～10％的聚苯乙烯。
4.一種瓶蓋內墊材料，其特徵在於含有馬來酸改性的EVA重量比為20～60％，分支狀低密度聚乙烯75～35％。
5.按照權利要求4所述的瓶蓋內墊材料，其特徵在於加入佔總重量5～15％的乙烯-α烯烴共聚物。
6.按照權利要求5所述的瓶蓋內墊材料，其特徵在於加入佔總重量10～40％的SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)；及佔SEBS重量的0.2～0.9的氫化石蠟油。
7.按照權利要求6所述的瓶蓋內墊材料，其特徵在於加入佔總重量5～15％的聚丙烯(可以是均聚與共聚類型)；及佔總重量2～10％的聚苯乙烯。
8.按照權利要求1或2或3或4或5或6或7所述的瓶蓋內墊材料，其特徵在於VA含量為18％的EVA或經馬來酸改性的EVA，密度為0.87-0.93克/cm3，硬度為邵氏A70-93；乙烯-α烯烴共聚物熔融指數在2～10dg/min之間；分支狀低密度聚乙烯，熔融指數在0.5～8dg/min之間；PS(聚苯乙烯)熔融指數在6～8克dg/min之間；SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)硬度為邵氏D72～77；氫化石蠟油為無色無味透明的鏈烴油，動力學粘度為3.5～6.5；PP(聚丙烯)熔融指數在2～12dg/min之間；氫化石蠟油為無色無味透明的飽和鏈烴油，動力粘度為3.5～6.5。
9.按權利要求1～9所述的共混製得的瓶蓋內墊材料用於熱灌裝飲料塑料瓶蓋內墊材料。
全文摘要
本發明屬於一種瓶蓋內墊材料的改進，及其在熱灌裝飲料塑料瓶蓋上的應用。通過馬來酸改性EVA、SEBS(氫化苯乙烯二烯烴共聚物)、氫化石蠟油、分支狀低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和低分子潤滑劑的組合構成，是傳統的蓋襯墊材料中所沒有的。這種共混製得的內墊材料與現有飲料包裝塑料瓶蓋內墊材料相比，具有優良的性能，墊片材料不但價格低廉，而且比傳統熱灌裝飲塑料瓶蓋內墊材料的效果好。通過材料共混改性，既增加了內墊材料的彈性，又在減少了析出成分的同時獲得穩定均勻的開啟扭矩，因為沒有添加油以及易析出的爽滑成分，因此不會在高溫灌裝之後造成內容物表面的漂浮物。
文檔編號C08L23/08GK1465507SQ02112339
公開日2004年1月7日 申請日期2002年7月1日 優先權日2002年7月1日
發明者吳小潔 申請人:上海紫日包裝有限公司