一種直線運動軌跡式單機破碎生產線的製作方法

2024-02-08 02:14:15

專利名稱：一種直線運動軌跡式單機破碎生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦山機械技術領域，更具體地說是ー種直線運動軌跡式單機破碎生產線。
背景技術：
餵料、破碎和篩分是礦山機械領域中最基本、最普通的作業。餵料、破碎和篩分都有ー個共同結構特徵，即它們都含有一支偏心設置的主軸。該主軸在破碎結構中稱「驅動軸」，在餵料、篩分結構中稱「激振軸」。驅動軸的功能是使破碎機產生破碎衝程，從而有效破碎；激振軸的功能是使餵料機、振動篩產生激振力，從而有效餵料和篩分。三者功能不同，但其結構均有相同之處，即都具有「偏心結構」。現有技術中，餵料、破碎和篩分作業分別由三臺獨立的設備完成，並用一條輸送機連接以完成物流作業，組成生產流程中的一部分(餵料一一破碎一一輸送一一篩分)。這樣設計和布局的結果是(I)、需用餵料機、破碎機、輸送機和振動篩四臺設備，造價高；(2)、佔地面積很大，由於輸送機有一個輸送上限角度(一般為< 18° ,角度過大會落料)，而破碎、篩分設備及其機座又有一定的高度，因此每條輸送機長度均達20_35m。整個破碎生產線就很龐大，佔地面積自然很大。(3)、設備須拉開距離安裝和運行，不便於統ー使用管理；(4)、設備與設備之間必須用輸送機完成物流運輸，増加了輸送設備的投入成本和運行功耗。

實用新型內容本實用新型目的在於彌補現有技術的上述不足，提供了ー種佔地小、造價低、功耗省、使用管理方便的直線運動軌跡式單機破碎生產線。為了達到以上目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的ー種直線運動軌跡式單機破碎生產線，其特徵在幹，本破碎生產線包括破碎機構、振動廂體、基座和臺架，所述破碎機構、基座和振動廂體自上而下結合成一體；基座通過ー彈性支撐機構設置在一臺架上；所述基座和臺架之間還連接有ー斜向布置的定振杆，所述定振杆兩端分別與基座和臺架相鉸接；所述振動廂體直接固定在基座下方，振動廂體的進ロ與破碎機構破碎腔出ロ相適應，振動廂體內設置有若干層篩網。作為優選，本破碎生產線還包括餵料廂體，所述餵料廂體通過ー支撐杆架設在基座上方，餵料廂體出口與破碎機構破碎腔進ロ相適應。作為優選，所述破碎機構包括破碎機和電機，破碎機可以為顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機或輥式破碎機。作為優選，所述定振杆兩端分別通過一萬向節與基座和臺架相鉸接。[0017]作為優選，所述彈性支撐機構包括豎向支撐在基座和臺架之間的彈簧。作為優選，所述彈性支撐機構還包括橫向限制在基座和臺架之間的彈簧。作為優選，振動廂體內的篩網為I至4層。本實用新型有四大主要結構特徵1.設置基座，將機架(破碎機)和振動廂體結合為一體(分別連接在基座的上方和下方)；2.餵料廂體設置在破碎機上方；3.基座通過彈性支撐機構連接在臺架上；4.振動廂體直接固定在基座下方；5.基座和臺架之間連接有一斜向布置的用於限制基座亂振的定振杆。本實用新型的創新思路是(一 )總體構思餵料設備、破碎設備和篩分設備是破碎生產線中順接運行的重要設備，其核心部件均含有「驅動軸」。設想將餵料、破碎和篩分三設備合三為一，共用「驅動軸」，設計成餵料、破碎、篩分一體的「直線運動軌跡式單機破碎生產線」，利用同一「驅動軸」，完成破碎生產線餵料、破碎、輸送和篩分的全部作業。( 二)細節構思分為以下三種情況1、第一種情況，餵料機(如圖1所示)和振動篩(如圖3所示)的驅動軸為偏心結構，而破碎設備的驅動軸有偏心結構和不偏心結構兩種。在所有破碎機種類中，只有顎式破碎機的驅動軸具有偏心結構(如圖2所示)，其餘(如反擊式、錐式、輥式、圓錐式和衝擊式等)均不含偏心結構。本實用新型用含有偏心結構驅動軸的顎式破碎機是最佳的「破碎生產線」，其他種類破碎機雖然沒有偏心結構驅動軸，但也具有一定的振動力，如需增大偏心力，可在其傳動輪上增加偏心塊。2、第二種情況，餵料機和振動篩的驅動軸有單軸、雙軸和三軸三種結構；而破碎機只有單軸和雙軸兩種結構(反擊式破碎機只有單軸式；顎式、圓錐式、輥式破碎機都有單軸式和雙軸式兩種結構)。破碎機與餵料機、振動篩結合後，其軸式結構不同效果也不盡相同(I).單軸結構式，由於沒有激振方向角，篩網需斜向設置，以便利用重力產生物料流向(單軸激振餵料和篩分產生的是圓運動軌跡的激振效果)；(2).雙軸結構式(用齒輪傳動，同步反向運轉)，因有振動方向角，篩網可以水平設置(雙軸激振餵料和篩分產生的是直線運動軌跡的激振效果)；(3).三軸結構式，餵料和振動篩有三軸式結構，而各種破碎機卻無三軸式結構，但本實用新型的另一個創新亮點是將餵料機和振動篩的雙軸結構式設計成偏心結構一大一小，同樣能產生三軸結構式的效果(三軸激振篩分產生的是橢圓運動軌跡的激振效果)。3、第三種情況，餵料機和振動篩的驅動軸是臥式的，而破碎機驅動軸分臥式和立式(顎式、錐式、輥式和反擊式破碎機為臥式結構；圓錐式和衝擊式破碎機為立式結構)，不論臥式還是立式，破碎機都有振動，都可以設計成本實用新型的「直線運動軌跡式單機破碎生產線」。但立式機型的驅動軸沒有偏心結構,如要加大激振力，圓錐式破碎機可在傳動軸(臥式結構)上設置偏心塊，衝擊式破碎機沒有臥式結構的傳動軸，可以在電機輪上設置偏心塊，以增加偏心激振力。[0037]本實用新型的實施措施是:1、通過設置一基座，把破碎機設置在基座上方；2、撤除餵料機的核心部件一「激振器」，將剩下的「餵料箱體」設置在破碎機上方(餵料廂體出口與破碎機進料ロ銜接)；3、撤除振動篩的核心部件-「激振器」，將剩下的「振動箱體」設置在基座下方(振動篩出料ロ與振動篩上遊端銜接)，使餵料廂體、破碎機和振動廂體三位連成一體。這樣，破碎機的「驅動軸」(不論是單軸還是雙軸)同時也是餵料機、振動篩的「激振軸」，具有共同完成「餵料」、「破碎」和「篩分」三項作業所需的功能。本實用新型的核心技術是用「單機功能衍生式」破碎生產線設計代替現有技術的「多機組合展開式」或「多機組合集中式」破碎生產線。其「功能衍生」的技術措施是將破碎機設備中的「驅動軸」與餵料機和振動篩設備中的「激振軸」，「共軸」設計成「直線運動軌跡式單機破碎生產線」，由單機完成餵料、破碎、輸送和篩分的全部作業。它有許多技術亮點:1、亮點之一，將原本處於生產線之首的餵料機和處於生產線之尾的振動篩以上下重疊的結構形式拉到一起，可見本實用新型結構之緊湊；2、亮點之ニ，實現了破碎機的多樣化選擇(如顎式破、輥式破或反擊破等)，和多功能化發展(如雙軸雙曲柄搖杆機構顎破，具有兩級、三級破碎功能及中途過篩功能等)；3、亮點之三，所有功能均在同一設備中衍生，物流ー氣呵成，順承完成，免除了各功能之間的輸送機；4、亮點之四，大幅度節能，本實用新型中的餵料和篩分不自耗功，而是利用破碎機餘振的「廢能」來完成，故以顎式破碎機為佳。5、亮點之五，由於基座與臺架以彈性機構相連接，在運轉過程中，基座晃動無規律，呈亂搖擺狀，對餵料機和振動篩下料很不利。設置斜向布置的定振杆之後，基座晃動有規律，很好地解決了不利下料的問題。本實用新型最顯著的功能特徵是:簡化了設備數量(餵料機、破碎機、振動篩及輸送機合四為一)；降低了製造成本(撤除餵料機和振動篩的激振器及其動カ配套後，餵料機和振動篩的重量約減輕30 40%，造價約降低50 60% )。「直線運動軌跡式單機破碎生產線」設計，是破碎、餵料及篩分技術領域，乃至破碎生產線技術領域中技術進步的新探索，因其節能效果顯著，所以，同時也是ー項重大的節能技術創新！除了以上顯著效果以外，本實用新型還有以下有益效果:1.節省設備自耗功。餵料機和振動篩設置激振器裝置致結構龐大(用材大)、自身架重，自耗功約佔20%，撤除激振器後，除可省功20%外，還省略了兩條輸送設備的投入成本和運行功耗。如本實用新型運用的是顎式破碎機，則可充分運用顎破自身偏心激振，節能效果更為顯著。振動原本是顎破的弊端，本實用新型變「弊」為「利」，既ー並完成「餵料、篩分」作業，又起「消振」作用。2.簡化破碎生產線流程，便於安裝、維護和保養。餵料機和振動篩的故障約90%發生在激振器總成，撤除了激振器後(僅僅剩下廂體)，除更換磨損件外，幾乎不存在機械故障。3.對老產品改造方便。4.佔地面積小。5.功能集中，單機運行，方便使用和管理。

圖1為現有技術餵料機結構示意圖；圖2為現有技術破碎機的結構示意圖；圖3為現有技術單軸激振器振動篩的結構示意圖；圖4為本實用新型含顎式破碎機的一種結構示意圖；圖5為本實用新型含反擊式破碎機的一種結構示意圖；圖6為本實用新型含錘式破碎機的一種結構示意圖；圖7為本實用新型含輥式破碎機的一種結構示意圖；圖8為本實用新型彈性支撐機構的一種結構示意圖；圖9為本實用新型彈性支撐機構的另一種結構示意圖；圖10為本實用新型振動廂體的結構示意圖；圖11為本實用新型含顎式破碎機的另一種結構示意圖；圖12為本實用新型含反擊式破碎機的另一種結構示意圖；圖13為本實用新型含錘式破碎機的另一種結構示意圖；圖14為本實用新型含輥式破碎機的另一種結構示意圖。圖中1-破碎機，2-基座，3-臺架，4-振動廂體，5-篩網，6-彈簧，7-破碎機安裝座，8-電機安裝座，9-顎式破碎機，10-反擊式破碎機，11-錘式破碎機，12-輥式破碎機，13-電機，14-餵料廂體，15-支撐杆，16-定振杆，17-萬向節。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。實施例1 :如圖4所示，一種直線運動軌跡式單機破碎生產線，包括餵料廂體14、破碎機構、基座2、振動廂體4和臺架3，餵料廂體14、破碎機構、基座2和振動廂體4自上而下結合成一體。破碎機構包括破碎機I和電機13，破碎機I為顎式破碎機9。如圖8所示，基座2通過彈性支撐機構設置在臺架3上；彈性支撐機構包括豎向支撐在基座2和臺架3之間的彈簧6以及橫向限制在基座2和臺架3之間的彈簧6。基座2上設置有破碎機安裝座7和電機安裝座8。基座2和臺架3之間還連接有一斜向布置的定振杆16,定振杆16兩端分別通過一萬向節17與基座2和臺架3兩鉸接。如圖10所示，餵料廂體14通過一支撐杆15架設在基座2上方，餵料廂體14出口與破碎機破碎腔進口相適應。振動廂體4直接固定在基座2下方，振動廂體4的進口與破碎機破碎腔出口相適應，振動廂體4內設置有3層篩網5。實施例2 :如圖9所示，基座2通過彈性支撐機構設置在臺架3上；彈性支撐機構包括豎向支撐在基座2和臺架3之間的彈簧6。其餘同實施例1。實施例3 :如圖5所示,破碎機I為反擊式破碎機10。其餘同實施例1。實施例4 :如圖6所示，破碎機I為錘式破碎機11。其餘同實施例1。實施例5 :如圖7所示，破碎機I為輥式破碎機12。其餘同實施例1。實施例6 :如圖11所示，餵料廂體14 ー側下方通過ー支撐杆15架設在基座2上方，另ー側下方通過支撐杆15架設在臺架3上，但該處支撐杆15與餵料廂體14下方之間設置有彈簧6 ;餵料廂體14出口與破碎機破碎腔進ロ相適應。其餘同實施例1。實施例7 :如圖12所示，餵料廂體14 ー側下方通過ー支撐杆15架設在基座2上方，另ー側下方通過支撐杆15架設在臺架3上，但該處支撐杆15與餵料廂體14下方之間設置有彈簧6 ;餵料廂體14出口與破碎機破碎腔進ロ相適應。其餘同實施例3。實施例8 :如圖13所示，餵料廂體14 ー側下方通過ー支撐杆15架設在基座2上方，另ー側下方通過支撐杆15架設在臺架3上，但該處支撐杆15與餵料廂體14下方之間設置有彈簧6 ;餵料廂體14出口與破碎機破碎腔進ロ相適應。其餘同實施例4。實施例9 :如圖14所示，餵料廂體14 ー側下方通過ー支撐杆15架設在基座2上方，另ー側下方通過支撐杆15架設在臺架3上，但該處支撐杆15與餵料廂體14下方之間設置有彈簧6 ;餵料廂體14出口與破碎機破碎腔進ロ相適應。其餘同實施例5。以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，並非以此限制本實用新型的實施範圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種改進的節能單機破碎生產線，其特徵在於，本破碎生產線包括破碎機構、振動廂體、基座和臺架， 所述破碎機構、基座和振動廂體自上而下結合成一體； 基座通過一彈性支撐機構設置在一臺架上；所述基座和臺架之間還連接有一斜向布置的定振杆，所述定振杆兩端分別與基座和臺架兩鉸接； 所述振動廂體直接固定在基座下方，振動廂體的進口與破碎機構破碎腔出口相適應，振動廂體內設置有若干層篩網。
2.根據權利要求1所述的改進的節能單機破碎生產線，其特徵在於，本破碎生產線還包括餵料廂體，所述餵料廂體通過一支撐杆架設在基座上方，餵料廂體出口與破碎機構破碎腔進口相適應。
3.根據權利要求1所述的改進的節能單機破碎生產線，其特徵在於，所述破碎機構包括破碎機和電機，破碎機可以為顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機或輥式破碎機。
4.根據權利要求1或2或3所述的改進的節能單機破碎生產線,其特徵在於,所述定振杆兩端分別通過一萬向節與基座和臺架兩鉸接。
5.根據權利要求1所述的改進的節能單機破碎生產線，其特徵在於，所述彈性支撐機構包括豎向支撐在基座和臺架之間的彈簧。
6.根據權利要求5所述的改進的節能單機破碎生產線，其特徵在於，所述彈性支撐機構還包括橫向限制在基座和臺架之間的彈簧。
7.根據權利要求1或5或6所述的改進的節能單機破碎生產線,其特徵在於,振動廂體內的 篩網為I至4層。
專利摘要本實用新型公開了一種改進的節能單機破碎生產線，其中餵料廂體、破碎機構、基座和振動廂體自上而下結合成一體；基座通過一彈性支撐機構設置在一臺架上，基座和臺架之間還連接有一斜向布置的定振杆，所述定振杆兩端分別與基座和臺架兩鉸接；餵料廂體通過一支撐杆架設在基座上方，餵料廂體出口與破碎機構破碎腔進口相適應；振動廂體直接固定在基座下方，振動廂體的進口與破碎機構破碎腔出口相適應，振動廂體內設置有若干層篩網。本實用新型利用破碎機破碎運動所產生的振動「弊端」來完成來完成生產線的全部作業，變「弊」為「利」，它完全免除輸送、篩分的巨大能耗，充分體現了節能環保的理念。
文檔編號B02C21/00GK202909807SQ201220676310

公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者朱興良 申請人:義烏新一代礦機科技開發有限公司