鎂合金鑄料定量澆注裝置的製作方法
2023-05-07 23:43:56
專利名稱：鎂合金鑄料定量澆注裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鏡合金材料熔煉設備領域，尤其涉及鎂合金鑄料定量翁注裝置。
背景技術：
目前鎂合金定量澆鑄技術中的鎂合金定量澆注大多採用單一螺旋杆方式，這種控 制方法簡單可行但卻不穩定，實際輸出量均小，鎂合金澆注時間的快速凝固，影響了鎂 合金壓鑄件的成形。並且由於鎂合金液體受溫度降低稠度會急劇增大，如果加上提升時 間，鎂合金的流動性能會變的很差。鎂合金壓鑄件的優越性能使其逐步應用到汽車、航 天上， 一般澆注較大的壓鑄件，合金液體重量相應也比較大，顯然澆注時間長，澆注流 量小的定量澆注裝置難以勝任。 發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述不足，提供能實現金屬液體提升時間 短、鑄料量大、流量穩定、澆鑄速度快，並適用於重量較大的壓鑄件批量生產的鎂合金 鑄料定量澆注裝置。
本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為鎂合金鑄料定量澆注裝置，包 括相配裝的連接支座、泵殼主體、變頻電機和旋轉連杆，泵殼主體設有料液導槽和輔助 溢流孔，採取的措施包括旋轉連杆上端設有消振連接頭，下端設有內嵌在泵殼主體腔 體下端的助力圈，旋轉連杆下段軸接有多導程推力頭，多導程推力頭動配合在泵殼主體 腔體下段；助力圈設有料液進入孔。旋轉連杆上端設有消振連接頭可有效消除振動帶來 的機械疲勞；下端設有內嵌在泵殼主體腔體下端的助力圈，工作時克服高速旋轉時的搖 擺振動，穩定料液輸出流量，可保持高速旋轉時的同心度，克服磨擦產生的晃動和機械 磨損，延長產品的使用壽命。旋轉連杆下段軸接有多導程推力頭，實現快速提升較大流 量的功能；並且在輸液結束時利用切線的阻力可以起到高速旋轉時的即時停止作用。
採取的措施還包括
多導程推力頭位於料液導槽下端。以防止出現料液噴濺現象。 泵殼主體泵管內通徑為50毫米至70毫米，位於料液導槽以下的泵管深度為550 毫米至600毫米。
多導程推力頭具有液連通的N層螺旋結構，N的取值範圍為2至3。由於設計的是 N層螺旋，當多導程推力頭旋轉度360°時，提升液體的量也同步隨之增加N倍。
與現有技術相比，本實用新型旋轉連杆上端設有消振連接頭，下端設有內嵌在泵殼 主體腔體下端的助力圈，旋轉連杆下段軸接有多導程推力頭，多導程推力頭動配合在泵 殼主體腔體下段；助力圈設有料液進入孔。消振連接頭可有效消除振動帶來的機械疲勞； 助力圈工作時克服高速旋轉時的搖擺振動，穩定料液輸出流量，可保持高速旋轉時的同 心度，克服磨擦產生的晃動和機械磨損，延長產品的使用壽命。多導程推力頭實現快速 提升較大流量的功能；並且在輸液結束時利用切線的阻力可以起到高速旋轉時的即時停 止作用。整個裝置結構主要實現金屬液體提升時間短、鑄料量大、流量穩定、澆鑄速度
快，適用於重量較大的壓鑄件批量生產。
圖1是本實用新型實施例剖視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
圖1所示鎂合金鑄料定量澆注裝置，包括相配裝的連接支座1、泵殼主體3、變頻 電機5和旋轉連杆7，泵殼主體3設有料液導槽2和輔助溢流孔4，旋轉連杆7上端設 有消振連接頭6，下端設有內嵌在泵殼主體3腔體下端的助力圈10，旋轉連杆7下段軸 接有多導程推力頭8，多導程推力頭8動配合在泵殼主體3腔體下段；助力圈10設有 料液進入孔9。多導程推力頭8位於料液導槽2下端。通常的泵殼主體3泵管通徑50 毫米至70毫米，位於料液導槽2以下的泵管深度550毫米至600毫米。實現泵管插入 深度550毫米至600毫米，在高液位時，鎂合金液體最大輸出量可實現3千克/秒 5 千克/秒。
旋轉連杆7上端設有消振連接頭6可有效消除振動帶來的機械疲勞;下端設有內嵌 在泵殼主體3腔體下端的助力圈10，工作時克服高速旋轉時的搖擺振動，穩定料液輸出 流量，可保持高速旋轉時的同心度，克服磨擦產生的晃動和機械磨損，延長產品的使用 壽命。旋轉連杆7下段軸接有多導程推力頭8，實現快速提升較大流量的功能；並且在 輸液結束時利用切線的阻力可以起到高速旋轉時的即時停止作用。多導程推力頭8具有 液連通的N層螺旋結構，N的取值範圍為2至3。由於設計的是N層螺旋，當多導程推 力頭8旋轉360。時提升液體的量也同步隨之增加N倍。
工作原理
鎂合金液體靜止時自動進入泵殼主體3泵管的中心，高度與鎂合金液面線平行，當 控制器設定好澆註定量時間後，變頻電機5高速旋轉通過消振連接頭6連接旋轉連杆7 帶動多導程推力頭8、助力圈10作高速旋轉， 一部分液體通過助力圈10向上提升液體， 當送到達多導程推力頭8的第一導程時，由於具有多層螺旋結構的多導程推力頭8對鎂 合金液體作面切隔，很快轉入第二、第三導程，這樣就實現了高速加力提升，由於設計 的是N層螺旋，N的取值範圍為2至3;當多導程推力頭8旋轉360。時提升液體的量也 同歩隨之增加N倍，也即同步隨之增加2至3倍。實現了快速提升較大流量的功能。
實際工作使用泵的液體流量的大小，可以在機械上改變泵管通徑和多導程推力頭導 程的角度，也可以在電器控制上改變電機的頻率和運轉時間。在變頻電機50.0赫茲頻 率，並有計算機給定運轉時間，雙重達到實時控制定量大小的目的，使整個鎂合金壓鑄 液體輸出過程流量恆定、縮短澆注過程時間，可以減少鎂合金壓鑄工藝廢品率、節約生 產成本，降低原材料和能源損耗。
本實用新型的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型 都不會脫離本實用新型的範圍。
權利要求1、鎂合金鑄料定量澆注裝置，包括相配裝的連接支座(1)、泵殼主體(3)、變頻電機(5)和旋轉連杆(7)，泵殼主體(3)設有料液導槽(2)和輔助溢流孔(4)，其特徵是所述的旋轉連杆(7)上端設有消振連接頭(6)，下端設有內嵌在泵殼主體(3)腔體下端的助力圈(10)，旋轉連杆(7)下段軸接有多導程推力頭(8)，多導程推力頭(8)動配合在泵殼主體(3)腔體下段；所述的助力圈(10)設有料液進入孔(9)。
2、 根據權利要求l所述的鎂合金鑄料定量澆注裝置，其特徵是所述的多導程推 力頭(8)位於料液導槽(2)下端。
3、 根據權利要求l所述的鎂合金鑄料定量澆注裝置，其特徵是所述的泵殼主體 (3)泵管內通徑為50毫米至70毫米，位於料液導槽以下的泵管深度為550毫米至600 毫米。
4、 根據權利要求1或2或3所述的鎂合金鑄料定量澆注裝置，其特徵是所述的 多導程推力頭(8)具有液連通的N層螺旋結構，N的取值範圍為2至3。
專利摘要本實用新型公開了鎂合金鑄料定量澆注裝置，包括連接支座、泵殼主體、變頻電機和旋轉連杆，泵殼主體設有料液導槽和輔助溢流孔，旋轉連杆上端設有消振連接頭，下端設有內嵌在泵殼主體腔體下端的助力圈，旋轉連杆下段軸接有多導程推力頭，多導程推力頭動配合在泵殼主體腔體下段；助力圈設有料液進入孔。消振連接頭可有效消除振動帶來的機械疲勞；助力圈工作時克服高速旋轉時的搖擺振動，穩定料液輸出流量。多導程推力頭實現快速提升較大流量的功能；並且在輸液結束時利用切線的阻力起到高速旋轉時的即時停止作用。其實現了金屬液體提升時間短、鑄料量大、流量穩定、澆鑄速度快的技術，適用於重量較大的壓鑄件批量生產。
文檔編號B22D37/00GK201008965SQ200620141630
公開日2008年1月23日 申請日期2006年12月28日 優先權日2006年12月28日
發明者禕 張, 王永新, 胡賢軍, 陸如輝 申請人:寧波勳輝電器有限公司