軸套內壁油槽的加工方法
2023-05-08 18:15:21 1
專利名稱：軸套內壁油槽的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種機械加工方法，尤其涉及一種軸套內壁油槽的加工方法。
背景技術：
在運動部件中，因為長期的摩擦而造成零件的磨損，當軸和孔磨損到一定程度的時候必須更換零件，因此需選用硬度較低、耐磨性較好的軸套，這樣可以減少軸和座的磨損，為了使軸套與軸的運動配合的更好，需要在軸套內面上開油槽已達到潤滑以及儲積潤滑油的目的，防止軸由於缺油造成磨損加劇甚至損壞的現象發生。油槽的一種加工方法是利用絲杆帶動成形刀具在工件內表面上車削而成的，這種方法雖然簡單，但卻存在如下缺點1、對刀具的行程控制較難，難以保證加工時油槽的深度和寬度，很輕易把油槽車出工件 端面而造成廢品,增加成本；2、對工人操縱技能要求較高；3、加工時間長，生產效率低，難以滿足高效大批量的生產要求；油槽的另外一種的加工方法是在坯料製成軸套前，將坯料放在上下油槽模之間，在液壓油缸的帶動下實現坯料上油槽的成型，這種方法用來加工大尺寸的軸套，對於小尺寸的軸套則由於壓力過大會對坯料造成損壞，浪費原材料，增加了成本。
發明內容
為了克服以上缺陷，本發明要解決的技術問題是提供一種操作簡單、生產效率高的軸套內壁油槽的加工方法。本發明所採用的技術方案為一種軸套內壁油槽的加工方法，包括如下步驟
1)確定油槽的深度與寬度，在床身的兩端分別設置夾具與定位裝置；
2)軸套放置於夾具中，鎖緊固定；
3)將刀具固定在定位裝置上，刀具伸入軸套內且固定住；
4 )啟動電機,使軸套旋轉，刀具對軸套的內壁進行統削；
5)停止電機的轉動,退出刀具,鬆開夾具。在本發明一個較佳實施例中，軸套內壁油槽的加工方法進一步包括所述步驟I中的定位裝置是通過固定限位塊來確定刀具可移動的距離；
在本發明一個較佳實施例中，軸套內壁油槽的加工方法進一步包括所述步驟I中油槽的深度與寬度是根據軸套壁厚與軸套上油眼的寬度來確定的。在本發明一個較佳實施例中，軸套內壁油槽的加工方法進一步包括所述步驟3中刀具伸入軸套內對準軸套上油眼的位置；
本發明的有益效果是操作簡易，可精確定位進行加工，可以減少重複確認時間，解決了油槽加工位置不準所帶來的不便，可大幅降低加工成本及時間，克服了傳統的效率低、成本高、工時長等缺點，實現了較高的加工質量和生產效率，滿足批量生產的要求。
具體實施方式
現在結合優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。一種軸套內壁油槽的加工方法，包括如下步驟
1)確定油槽的深度與寬度，在床身的兩端分別設置夾具與定位裝置，所述定位裝置是通過固定限位塊來確定刀具可移動的距離，對刀具的行程準確進行控制；同時，為了保證加工時油槽的深度和寬度，避免把油槽車出軸套端面而造成廢品，該步驟中油槽的深度與寬度是根據軸套壁厚與軸套上油眼的寬度來確定的；
2)軸套放置於夾具中，鎖緊固定；
3)將刀具固定在定位裝置上，刀具伸入軸套內且固定住；其中刀具伸入軸套內對準軸套上油眼的位置，使得從油眼注入的潤滑油更好的分散到軸套的內壁，以避免不必要的浪費； 4 )啟動電機,使軸套旋轉，刀具對軸套的內壁進行統削；
5)停止電機的轉動,退出刀具,鬆開夾具。軸套旋轉時，刀具移動到根據所加工油槽的寬度與深度而得到的第所限定的位置，此時刀具伸入軸套內且對準油眼的位置，軸套旋轉一周，刀具即可在軸套的內表面上形成一條環形軌跡，環形油槽加工完畢。以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
權利要求
1.一種軸套內壁油槽的加工方法，其特徵在於包括如下步驟 1)確定油槽的深度與寬度，在床身的兩端分別設置夾具與定位裝置； 2)軸套放置於夾具中，鎖緊固定； 3)將刀具固定在定位裝置上，刀具伸入軸套內且固定住； 4 )啟動電機,使軸套旋轉，刀具對軸套的內壁進行統削； 5)停止電機的轉動,退出刀具,鬆開夾具。
2.根據權利要求I所述的軸套內壁油槽的加工方法，其特徵在於所述步驟I中的定位裝置是通過固定限位塊來確定刀具可移動的距離。
3.根據權利要求I所述的軸套內壁油槽的加工方法，其特徵在於所述步驟I中油槽的深度與寬度是根據軸套壁厚與軸套上油眼的寬度來確定的。
4.根據權利要求I所述的軸套內壁油槽的加工方法，其特徵在於所述步驟3中刀具伸入軸套內對準軸套上油眼的位置。
全文摘要
本發明涉及一種軸套內壁油槽的加工方法，包括如下步驟1)確定油槽的深度與寬度，在床身的兩端分別設置夾具與定位裝置；2)軸套放置於夾具中，鎖緊固定；3)將刀具固定在定位裝置上，刀具伸入軸套內且固定住；4)啟動電機，使軸套旋轉，刀具對軸套的內壁進行銑削；5)停止電機的轉動，退出刀具，鬆開夾具。本發明的有益效果是操作簡易，可精確定位進行加工，可以減少重複確認時間，解決了油槽加工位置不準所帶來的不便，可大幅降低加工成本及時間，克服了傳統的效率低、成本高、工時長等缺點，實現了較高的加工質量和生產效率，滿足批量生產的要求。
文檔編號B23C3/34GK102837047SQ20111016594
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月20日 優先權日2011年6月20日
發明者王進 申請人:吳江同新自潤滑軸承廠