製備脲素的方法
2023-05-08 14:04:01
專利名稱:製備脲素的方法
本發明是關於一種由氨和二氧化碳來製備脲素的方法。
在一個適當的壓力(例如125-350大氣壓)和合適的溫度下(例如170-250℃)，向合成區加入氨和二氧化碳，首先按照下式進行反應，生成氨基甲酸銨
由生成的氨基甲酸銨接著經過脫水，按下式可逆反應形成脲素
脲素轉換發生的程度特別是取決於溫度和使用過量的氨。作為反應產物的溶液，其主要含有脲素、水、氨基甲酸銨和游離氨。從上述溶液中移出氨基甲酸銨和氨，並且基本上再被加回到合成中。合成區可由用於銨酸酯和脲素形成的分區來組成，但這些分區也可以提供在一個裝置內。
在1969年1月17日，歐洲化學報的脲素增刊上(第17-20頁)，介紹了一種實際使用中廣泛已採用的脲素製造方法。在此方法裡，在高溫和壓力下，對在合區成形成的脲素合成溶液進汽提處理，也就是在合成壓力下，把該溶液同氣體二氧化碳逆式接觸並同加熱，其結果為，存在於溶液中的大部分甲胺酸酯分解成氨和二氧化碳，這些分解產物以氣態的形式從溶液中排除掉，並且連同少量的水汽和用於汽提的二氧化碳一起被放出。用於汽提處理的熱量由15-25巴的高壓蒸汽的冷凝所得到，該汽提是在立式熱交換器管子殼程上發生的。
在汽提處理中得到的氣體混合物通到一個第一冷凝區，它其中的大部分被冷凝和吸收在一個水溶液裡，這所說的水溶液是對含脲素溶液進一步處理所得到的，基於這，把這樣生成的甲銨酸酯水溶液和未冷凝的氣體混合物送到合成區來用作於脲素合成。在這裡，甲銨酸酯轉換成脲素所需熱量可由繼續冷凝這些氣體混合物來得到。
隨後，汽提後的脲素合成溶液擴張至一個低壓，例如3-6巴，並且蒸汽加熱，以便從脲素溶液裡移去氨和二氧化碳以及仍還部分存在的甲銨酸酯。在一個第二冷凝區裡，這些操作中所獲得的氣體混合物(其中也含有水蒸汽)，在一個水溶液裡和在低壓下進行冷卻和吸收，那所得到的稀甲銨酸酯溶液回到合成脲素的高壓部位，最終再引入到合成區裡。那餘下的含脲素溶液進一步在壓力下進行縮減，並且形成了脲素溶液或熔體(他們可以加工成為固體脲素)。為了這個目的，脲素水溶液通常在二個蒸汽級裡進行蒸發，並且這樣得到的脲素熔體被加工成小顆粒，或者對脲素溶液直接進行結晶。冷凝在蒸發或結晶過程中所得的氣體，得到稱為工藝冷凝物(process condensate)，所說的氣體中除了含有水蒸汽外，特別還含有氨，二氧化碳以及非常細的脲素液滴。工藝冷凝物中的一部分在第二冷凝區中用作為氣體混合物的吸收劑。其餘下可用高壓蒸汽處理，分介成氨和含脲素的二氧化碳，並且連同已存在的氨和二氧化碳一起對這些分解產物進行再生處理。
早已有人提出，在這樣的方法裡裝上一個額外分解級，此方法中，仍還存在於汽提後的脲素合成溶液裡的那部分甲銨酸酯量，在12-25公斤/釐米的壓力下進行分解(參見美國專利4354040)。這樣一個額外分解級的一個缺點是，從該額外分解級裡排出的含脲素溶液裡，未轉換成脲素的氨和二氧化碳的摩爾比率相對太高了。結果，該比例同樣在氣體混合物裡也是相當高的，這氣體混合物是仍還存在於另外分解級裡的甲銨酸酯分解形成的。
為了達到完全冷凝成這氣體混合物的自由晶體甲銨酸酯溶液，需要大量的水或含水吸收劑，如果出現上面描述的方法情況，那麼合成區所需的這部分新鮮二氧化碳要提供到最後分解級，在這個級裡得到的氣體合物是給定的一個NH3/CO2摩爾比，並且該比例很適用於在主要條件下完全冷凝的。然而在這冷凝中，是在屬於這個分解級的低溫水平下釋放出冷凝熱。基於這結果之一，幾乎很難來有效使用這釋放出的熱量，並且還需使用冷水把它排除。另外的缺陷是，提供給最後分解級的二氧化碳不再可以在高壓部位用於汽提處理，結果大量的甲銨酸酯存在於汽提過的脲素合成溶液裡，而這偏偏在下面的分解級裡要移去的。
本發明目的是提供一種製備脲素的方法，而且它避免了上述方法的缺陷。根據本發明，沒有先前熱量提供，只要在12-30巴在一個額外分解裡對脲素合成溶液部分進行處理便可達到本發明的目的。已經知道，如果在低於額外分解級的壓力下，對甲銨酸酯進行分解，這甲銨酸酯是不僅存在於在額外分解級裡處理的部分裡，而且還存在於汽提處理得到的溶液部分裡的那部分甲銨酸酯量，那麼在這個級裡，在沒有提供新鮮二氧化碳情況下，可得到這樣一個氣體混合，它的NH3/CO2比例使得在沒有大量過量的水增加下，就能夠冷凝該氣體混合物。
因此本發明是關於一種製備脲素的方法，其中在一個NH3/CO2摩爾比一直到4∶1，溫度至少為175℃以及在相應壓力下，在合成區的一個高壓部位生成一個含有甲銨酸酯和游離氨的合成溶液。
在一個第一分解級裡，處在合成壓力或稍微低的壓力下，通過用二氧化碳汽提處理在此同時施以加熱，如此得到氣體混合物至少是有部分冷凝的，並且如果有任何該氣體混合物的冷凝物和未冷凝部分都回到合成區裡。
在至少二個另外的分解級裡，分解還存在的那部分甲銨酸酯和分離去除所形成氣體混合物，在第一個另外的分解級裡，壓力維持在12-30巴和提供給熱量，在第二個另外分解級裡給持一個較低的壓力。
進一步處理餘留的含脲素溶液，即蒸發餘留溶液成濃的脲素溶液，如需要的話，也可蒸發成固體脲素。
根據本發明的方法，其特徵在於在第一分解級裡，在供應熱的情況下，脲素合成溶液部分用二氧化碳進行汽提處理，脲素合成溶液餘留部分在絕熱條件下逆向地同二氧化碳接觸。在此以後，在二個操作中獲得的氣體混合物在第一冷凝區裡至少部分地被冷凝的。在絕熱條件下由脲素合成溶液同二氧化碳處理得到的溶液加到第一個另外分解級裡，而汽提得到的脲素合成溶液加入到第二個另外分解級裡最好在提供熱的同時，重量百分比50-70的脲素合成溶液用二氧化碳進行汽提處理，以及重量百分比為50-30在絕熱條件下用二氧化碳處理。在此脲素方法中所需的二氧化碳量是基本上等量的分在這二個處理級裡。
脲素合成溶液部分處於絕熱條件下，用二氧化碳處理的結果是，氨的含量減低，而其二氧化碳含量增加了。在膨脹至壓力為12-30巴所形成的氣體混合物被分離後，在一個壓力為12-30巴裡仍然存在的甲銨酸酯部分在第一個另外分解級裡加熱分解。熱量可從諸如蒸汽來提供，最好的是通過同冷凝氣體混合於合成壓力下在第一冷凝區進行熱交換來得到熱量。如果在第一冷凝區選擇這樣的條件，即能由冷凝得到的甲銨酸酯製成大量的脲素，例如在反應條件下至少為可實現的平衡量的30%，那麼所釋放出的熱是在這樣一個溫度，以致於在溶液中大部分的甲銨酸酯能被分解氨和二氧化碳。通常，還將存有剩餘的熱量，在一個第二個高壓冷凝區，用鍋爐給水來排除這剩餘熱量，由此該水轉變成4-9巴的低壓蒸汽。作為在第一冷凝區與冷凝氣體混合物的交換結果，甲酸酯分解形成的氣體混合冷物可以連同溶膨脹得到的氣體混合物一起被冷凝，這溶液是指在絕熱條件已經過二氧化碳處理的。作為脲素合成溶液在絕熱條件下用二氧化碳處理的結果，在該氣體混合物中的NH3/CO2摩爾比將接近於其共沸條件的值，因此在這氣體混合物冷凝時，基本上可獲得其最大可達溫度，這氣體混合物是在12-30巴壓力範圍裡，從第一個另外分解級裡得到的。
最好來使用甲銨酸酯溶液達到這樣的冷凝，這甲銨酸酯溶液是汽提過的脲素合成溶液，在一個壓力如為1-10下，在一個分解級操作進一步加工得到的，其中首先利用泵把甲銨酸酯變到在12-30巴壓力範圍的主要壓力，然後便可獲得一個145-110℃的冷凝熱，這要遠遠高於上面提到的美國專利4，354，040的方法的冷凝熱。例如，這冷凝釋放出的熱可以用來同需要被蒸發的脲素溶液進行熱交換。當把蒸發的脲素溶液逆向的通過冷凝氣體混合物來達到蒸發脲素時，這脲素溶液例如在溫度介於85到130℃之間時，從重量百分比為70的脲素溶液濃縮到百分比為95。這些數值大體上同上面已提到的方法中第一蒸發級裡通常得到的濃度是相當的(上面提到的方法是由歐洲化學報導揭示的)。
第一個另外分解級裡排出氣體混合物以後，所餘下的溶液具有一個相對高的NH3/CO2摩爾比，把它膨脹到第二個另外分解的壓力，例如到1-10巴壓力。在加熱下汽提處理後，所餘下的溶液具有一個相對低的NH3/CO2摩爾比，也把它膨脹到第二個另外分解級的壓力。如果這些溶液一起對其仍然還存在的那部分甲銨酸酯量進行分解處理的話，例如藉助於低壓蒸汽的熱量來進行，那麼可得到一個氣體混合物，它的NH3/CO2摩爾比例使得在沒有提供大量水情況下，能夠達到冷凝。
本發明的方法同已知方法比較，它的優點在於，用於冷凝從幾個分解級裡得到的氣體混合物的水量僅僅是相當小的，這對合成效率具有起促進作用的影響。由於不需要提供二氧化碳給低壓級，所以合成所需的二氧化碳量僅是提供給汽提處理和絕熱處理的，因此，這些二氧化碳的冷凝熱能有效利用，也導致了這些處理的最佳效率。為了甲銨酸酯進一步的分解，為了在12-30巴壓力下操作的分解級中排出由此分解生成的氣體混合物，並不需要另外的高壓蒸汽量，這就象已知方法一樣，但是所使用的熱量是氣體混合物的熱容量組成的，該氣體混合物是汽提分解甲銨酸酯而獲得。此外，在12-30巴操作的分解級裡，所得的氣體混合物熱容量能在一個高溫水平用於脲素溶液的濃縮，即通過蒸發得到近似於95%重量濃度的脲素溶液。
我們將參照圖來闡明本發明，但這並非是對發明加以限制。
在圖中，1代表合成壓，2為汽提區，3和4分別代表第一和第二高壓冷凝壓，5為洗滌區，6為用於脲素合成溶液同二氧化碳接觸的接觸區，7，8和9為分離液體和氣體的裝置。10表示一個熱交換器，11表示一個在低壓下操作的甲銨酸酯冷凝區。12和13分別表示第一和第二濃縮級的加熱區，14和15分別表示用於分離濃縮形成的水蒸汽的輔助裝置。16為一個甲銨酸酯用泵，17，18，19和20為膨脹閥。在一個壓力為125-250巴，一個溫度為175-220℃和NH3/CO2摩爾比為27-4.0的條件下，例如在139巴，180℃和NH3/CO2摩爾比為3.2，在脲素合成溶液除了含有脲素和水以外，含有游離氨和來轉化的氨基甲酸銨，那重量百分比為30-40%(例如44%)，這脲素合成溶液經過22供到接觸區6，並且在接觸區裡在絕熱條件下同二氧化碳接觸。那餘留重量百分比為50-70%的脲素合成溶液通過23送入到汽提區2，該汽提區是平行於接觸區安置的。通過24提供給汽提區2和接觸區6逆向於脲素合成溶液的二氧化碳，這二氧化碳己在一個壓縮裝置裡(沒顯示)壓縮到合成壓力，並且如果需要的話可以在二氧化碳裡加入鈍化氣體。最好汽提區2設計成一個垂直殼管式熱交換器。汽提處理中所需的熱量是從熱交換器的殼程上的高壓蒸汽(例如14-40巴)冷凝獲得的。為了促進在脲素合成溶液和二氧化碳氣體之間的良好接觸，在接觸6裡安裝板和填充材料。而且，氣體同液體接觸能在一個降液膜裡完成。從汽提區2裡排出的氣體混合物除了含有氨和二氧化碳以外，還含有平衡量的水蒸汽，這氣體混合物通過25由用作為汽提處理的二氧化碳把它排出。從接觸區6出來的氣體混合物經過26被排出，該氣體混合物含有脲素合成溶液排出的氨，部分供應的二氧化碳和少量水。經過25和26排出的氣體混合物通過27進入到第一冷凝區3的殼程裡，這冷凝區在圖裡表示為一個平行安裝的潛管冷凝器，氣體混合物部分在裡面冷凝為一個甲銨酸酯溶液。進過28供給第一冷凝區3一個稀的甲銨酸酯溶液，這甲銨酸酯溶液是洗滌去掉含有惰性氣體的氣體混合物中的氨和二氧化碳得到的，這氣體化合物是由合成區1經過29排出來的。在形成這樣的甲銨溶液時，放出的熱量被用來預熱經30提供的液體氨。為了這個目的，安裝一個熱交換器21，洗滌區5裡釋放的熱量經過一個迴路21a輸送給該熱交換器。選擇這樣一個在第一冷凝區3裡的反應混合物滯留時間，即在通常反應條件裡，在這個區裡，能從甲銨酸酯製得可得到脲素平衡量的至少30%，例如重量百分比為20%的脲素。在第一冷凝區3裡釋放出的熱量能用來分介存在於加入二氧化碳的脲素合成溶液裡的甲銨酸酯。為了這目的，從接觸區6經過31排出的溶液在膨脹17裡膨脹到一個12-30巴的壓力，例如22巴，而形成的混合物引入到氣液分離器7中。由此形成的液相經過32被排出，它主要是一個脲素水溶液，另外還含有縮二脲、氨和甲銨酸酯，一個含有主要是氨，二氧化碳和水蒸汽的混合物的氣相經過33被排出。從氣液分離器7經過32排出的液相緊接著在一個壓力等於或低於氣液分離器7裡壓力情況下，同在第一冷凝區裡形成的甲銨酸酯-脲素溶液進行熱交換，這樣存在於膨脹的溶液裡部分量的甲銨酸酯被分解成氨和二氧化碳。也可能利用其它的操作蒸汽或水來排出第一冷凝區3釋放出的熱量，從而那些蒸汽或水轉變成低壓蒸汽。未冷凝的那部分氣體混合物從第一冷凝區3經過34供到第二高壓冷凝區4，形成的甲銨酸酯溶液經過35被排出並引入到第二高壓冷凝區4。在區4裡，對有34供應的氣體混合物的甲銨酸酯溶液進行進一步冷凝。用水來排出由此產生的熱量，從而水變成4-9巴的低壓蒸汽。在這個第二高壓甲銨酸酯冷凝區4裡得到的甲銨酸酯溶液，和如果有氣體混合物提供的未冷凝部分(含有氨二氧化碳和水蒸汽)一起經過36被送到合成區1裡。
在第一高壓冷凝區3裡，熱交換得到的氣液混合物經過37被送入氣液分離器8，在那裡，形成的氣相。(該氣相是一個含有氨，二氧化碳和水蒸汽的氣體混合物)經過38來排出，形成的液相-一個甲銨酸酯的脲素溶液經過39被送出。
在膨脹閥18裡，液相的壓力減至另外分解級的第二級裡的壓力，通常為1-10巴的壓力範圍，例如5巴。在這膨脹過程中所形成的氣相混合物被送入氣液分離器9。同樣，由汽提區2排出的汽提過的脲素合成溶液，在膨脹閥19裡其壓力被減至另外分解級的第二個級裡的壓力，例如5巴，由此形成的氣液混合物經過40通入氣液分離器。
一個含脲素溶液從氣液分離9經過41排出，仍然存在於這溶液的甲銨酸酯在熱交換器10裡分解，這裡是由低壓蒸汽來加熱的，此後，把脲素溶液經過44送入第一濃縮級加熱區12。這加熱區12例如可以設計成一個垂直管式熱交換器，把需濃縮的脲素溶液通過這管子。氣液分離器9中獲得的氣相(含有氨、二氧化碳和水蒸汽的氣體混合物)連同熱交換器10中所得的含有氨，二氧化碳和水蒸汽的氣體混合物，分別經過43和42排到低壓冷凝區11，並且在這個區裡用由54供給的水溶液進行到冷凝，例如操作冷凝。把在低壓冷凝區11得到的甲銨酸酯溶液經過45送入到加熱區12的殼程裡。進一步供給這個殼程含有氨，二氧化碳和水蒸汽的氣體混合物，這氣體混合物是合併氣流33和38得到的，並且它是逆向於需濃縮的脲素溶液進入殼程。最好在介於供給需濃縮脲素溶液和供給需冷凝的氣體混合物之間的殼程地方提供甲銨酸酯溶液。由45提供的甲銨酸酯溶液來冷凝氣體混合物，這方法產生的熱量，足於能滿足第一濃縮級的熱量需要，在這樣操作裡，經過41提供的，重量含量為70-75%的脲素溶液被濃縮到脲素含量為85-95%。
在第一濃縮級12的熱交換器殼程裡，氣體混合物冷凝形成的甲銨酸酯溶液經過46排出，藉助甲銨酸酯用泵變至合成壓力和經過47被引入到洗滌區5。來自濃縮過的脲素溶液混合物的水蒸汽，和第一濃縮級裡經過48排出的水蒸汽一起在水蒸汽分離器14中經過49被分離掉，同時濃縮的脲素溶液經過50進入到第二濃縮級13的加熱區中。實際上無水的脲素熔體和在此加熱區產生的水蒸汽的混合物經過51進入到水蒸汽分離器15。在這的分離器裡，水蒸汽經過52被排除掉，經過53得到實際上無水的脲素熔體。這脲素熔體例如可加工成顆粒狀或加工成一個脲素-氨硝酸鹽溶液。對濃縮級排出的水蒸汽進行冷凝，然後對得到的處理冷凝物以通常方式進行部分地或全部地處理，移出脲素和氨並些緊接著把餘留出除。
使用上面描述的方法，在一個每天生產能力1000噸，具有三個分解的工廠裡，根據附圖表示的具體實例來製備脲素。其中給的量為公斤和小時，工廠的高壓力地方所用壓力為139巴，在第二分解級為21.5巴，最後分解級為5巴。
在高壓冷凝區3裡加入40℃的NH323，611公斤和溫度為165℃的甲銨酸酯溶液41，647公斤，這甲銨酸酯溶液含有17，381公斤CO2，17，466公斤HN3和6，790公斤H2O。在反應區1裡的溫度為183℃，NH3/CO2摩爾比為3.2。在汽提區2供入68，202公斤脲素合成溶液，該溶液在加熱同時用16，530公斤CO2汽提。從汽提區裡，經過40排出一個含有22，541公斤脲素，3，323公斤CO2，2，524公斤NH3和10，146公斤的溶液，和經過25排出一個含有25，149公斤CO219，904公斤NH3和1，145公斤H2O的氣體混合物。在接觸區6裡供給54，092脲素合成溶液，並且該溶液用14，025公斤CO2進行處理。在接觸區6的底部排出一個溶液，該溶液含有19，222公斤脲素，11，562公斤CO2，10，619公斤NH和8，874公斤H2O。在接觸區的頂部排出一個氣體混合物，它含有10，949公斤CO2，6，407公斤NH3和484公斤H2O。緊接著，那從接觸區6排出的溶液的壓力減到22巴。結果，在氣液分離器7裡得到4，234公斤的一個氣體混合物，該混合物含有2，715公斤CO2，1，375公斤NH3和144公斤H2O，並且經由33被排出。另外，餘下46，043公斤的一個液相，它含有19，211公斤脲素8，847公斤CO2，9，244公斤NH3和8，730公斤H2O。
由汽提區2和接觸區6經過27排出的氣體混合物在第一高壓冷凝區3部分地冷凝，得到一個86，169公斤的甲銨酸酯溶液。在這個區裡選擇這樣一個混合物滯留時間，使得有17，234公斤的脲素形成在這個溶液裡，另外溶液裡還含有24，989公斤CO2，31，404公斤NH3和12，543公斤H2O。經34排出的那部分未被冷凝的氣體混合物在第二高壓冷凝區4再冷凝，結果在合成區1裡供給一個溶液和氣體混合物，其中溶液含有34，336公斤CO2，42，702公斤NH3，13，126公斤H2O和17，234公斤脲素，氣體混合物含有6，506公斤CO2，14，831公斤NH3和463公斤H2O。
在第一高壓冷凝區3裡，用液流32排出釋放的熱量，導致存在於液流裡的甲銨酸酯分解成為NH3和CO2。這樣得到的反應混合物在經過一個氣液分離後，在21.5巴壓力和159℃溫度下，經過38獲得一個氣流，該氣流由7，861公斤CO2，6，616公斤NH3和1，546公斤H2O組成，經過39獲得一個溶液，它除了含有19，126公斤脲素外，還含有1，056公斤CO2，2，684公斤NH3和7，156公斤H2O。上述溶液和汽提區2排出的溶液膨脹壓力至5巴，並把這個混合物轉送到氣液分離器9內。通過43，一個由2，805公斤CO2，2，308公斤NH3和1，081公斤H2O組成的氣體混合物進入冷凝區11。而通過41排出溶液，它含有41，667公斤脲素，1，574公斤CO2，2，900公斤NH3和16，221公斤水，然後在加熱器10裡把該溶液加到130℃。這樣通過42便獲得一個含872公斤CO2，882公斤NH3和520公斤H2O的氣體混合物。為了達到冷凝42和43提供給低壓冷凝區11的氣體混合物，來通過54提供給冷凝區5，420公斤處理冷凝物(含702公斤CO2和2，018公斤NH3)。通過44得到的脲素溶液，它含有41，667公斤脲素，702公斤CO2，2，018公斤NH3和15，701公斤H2O並且溫度為130℃，該溶液在膨脹閥20處膨脹以後，進入到第一濃縮級的加熱區12裡，這濃縮需要的熱量是由33和38組合氣流在加熱區12殼程裡冷凝得到的，這運用是通過45提供並在低壓級得到的甲銨酸酯溶液所組成的，這裡甲銨酸酯溶液含有4，379公斤CO2，5，208公斤NH3和4，802公斤H2O和具有63℃溫度。一個氣液混合物從加熱區12排放到氣壓分離器14，經過分離器，在0.38巴壓力和130℃溫度下經過50得到的脲素水溶液43，871公斤，其中含脲素41，667公斤，2，193公斤H2O和微量的NH3。
在汽提區2裡，相應於每噸脲素生產用487公斤蒸汽，加入壓力為23.5巴和溫度為221℃的蒸汽20，300公斤。在第二高壓冷凝壓4裡生產出5巴壓力的低壓蒸汽17，800公斤。在這生產出的蒸汽裡，其中2600公斤被用在熱交換器10，2630公斤用在第二濃縮級的加熱區13裡，那餘下的蒸汽量藉助於蒸汽噴射器，用在蒸汽分離器14和15以及廢水純化工廠(沒顯示出)裡來維持其所需的真空。
權利要求
1.製備脲素的方法，其包括(a).在一個NH3/CO2摩爾比一直到4∶1，溫度至少為175℃以及在相應壓力下，在合成區的一個高壓部位生成一個含有甲銨酸酯和游離氨的合成溶液，(b).在一個第一分解級裡，處在合成壓力或稍微低的壓力下，通過用二氧化碳汽提處理，分解甲銨酸酯部分，在此同時施以加熱，如此得到的氣體混合物至少是有部分冷凝的，並且如果有任何該氣體混合物的冷凝和未冷凝物，都回到合成區裡，(c).在至少二個另外的分解級裡，分解還存在的那部分甲銨酸酯和分離去除所形成的氣體混合物，在第一個另外分解級裡，壓力維持在12-30巴並且提供給熱量，在第二個另外分解級裡維持一個較低的壓力。(d).進一步處理餘留的含脲素溶液，即蒸發餘留溶液成濃脲素溶液，如需要的話，也可蒸發成固體脲素，本方法的特徵在於，在第一分解級裡，在供熱的情況下，脲素合成溶液部分用二氧化碳進行汽提處理，脲素合成溶液餘留部分在絕熱條件下逆向地同二氧化碳接觸，在此以後，這二個操作中得到的氣體混合物在第一冷凝區裡至少部分地被冷凝，在絕熱條件下，由脲表合成溶液同二氧化碳處理所得的溶液加到第一個另外分解級裡，而汽提得到的脲素合成溶液加入到第二個另外分解級裡。
2.根據權利要求
1所述的方法，其特徵在於重量百分比為50-70%的脲素合成溶液在施以加的情況下，用二氧化碳進行汽提處理。
3.根據權利要求
1所述的方法，其特徵在於，在膨脹釋放出氣體被分離以後，在第一冷凝區裡，氣體混合物冷凝所釋放出的熱量被用來分解仍然存在溶液中進一步量甲銨酸酯，該溶液是膨脹到第一另外分解級的壓力，並且在絕熱條件下維持同脲素合成溶液的二氧化碳接觸。
4.根據權利要求
3所述的方法，其特徵在於，溶液裡甲銨酸酯分解所得的氣體混合物，在脲素合成溶液的絕熱條件下，上述溶液是保持同二氧化碳接觸，以及在膨脹到第一個另外分解級壓力所分離所得的氣體混合物，這樣把上述兩個氣體混合一起通過同需要濃縮的脲素溶液進行間接熱交換來得到冷凝，並且冷凝物回到合成區的高壓部位。
5.如關於附圖和例子所描述和闡明的用於製備脲素的方法。
6.根據以上一個或多個權利要求
所述方法的應用所製得的脲素和脲素溶液。
專利摘要
製備脲素包括生成含甲氨酸酯脲素合成溶液，該甲氨酸酯經攪拌部分地分解在第一分解級並部分的冷凝後所得氣體混合物返回合成區，餘下的甲氨酸酯在二個級裡再分解及分離形成氣體，餘下含脲素溶液進一步處理。在施熱下，汽提處理第一分解級的脲素合成溶液部分和在絕熱條件下汽提餘留部分。絕熱下汽提過的溶液導入第一個進一步分解級和施熱下汽提過的溶液導入第二個進一步分解級。
文檔編號C07C239/00GK86105057SQ86105057
公開日1987年4月1日 申請日期1986年8月9日
發明者維克託·埃洛迪·艾伯特·貝南斯 申請人:斯塔米卡本公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan