金屬蜂窩載體瓦楞片上塗敷焊膏的設備及方法
2023-05-08 02:32:16 2
專利名稱：金屬蜂窩載體瓦楞片上塗敷焊膏的設備及方法
技術領域：
本發明一種用於淨化機動車尾氣催化劑的金屬蜂窩載體的生產設備及方法，該設備可以在瓦楞片上塗敷焊膏。
背景技術：
隨著機動車尾氣排放法規的日益嚴格，對機動車尾氣淨化用催化轉化器的關鍵零件金屬蜂窩載體也提出了更加嚴格的要求。S型金屬蜂窩載體具有抗蠕變能力強、升溫速度快、開口率高、使用壽命長的特點，使用範圍日益擴大。機動車尾氣淨化用催化轉化器金屬蜂窩載體主要由瓦楞狀金屬蜂窩內芯和殼體 組成，金屬蜂窩內芯是由瓦楞片和平板片相間堆疊然後卷繞成型，這其中如何使焊料均勻平直分布是提高金屬載體抗壓強度及使用壽命的關鍵之一。專利公開號為CN101979144A的專利公開了一種耐高溫的金屬載體的製造方法。該技術主要為在僅在殼體內壁塗布鎳基釺焊粉機粘接劑，對於內芯直徑 Φ40的金屬載體，僅在內芯超過部分內晶片上放置釺料。該專利只對涉及放置釺料的位置，未曾涉及如何將釺料放置到內芯指定位置，其無法實現金屬蜂窩載體的自動化生產。目前，國內的一些廠家正對S型金屬蜂窩載體的生產工藝及生產設備進行研究，其生產工藝多為半機械化過程，生產效率低，合格率也較低。
發明內容
本發明的目的在於克服上述的不足之處，提供了一種在金屬蜂窩載體的瓦楞片上自動塗敷焊骨的設備及方法。本發明能實現自動化生廣，提聞生廣效率，提聞廣品合格率。為解決上述問題，本發明採用如下的技術方案金屬蜂窩載體瓦楞片上塗敷焊膏的設備，包括支架，在支架上表面由前往後依次設置有平片料筒、壓波輪、塗膏滾輪；在平片料筒與壓波輪之間設置有傳送滾輪，在壓波輪與塗膏滾輪之間的支架上表面設置有第一滾輪和第三滾輪、下表面設置有第二滾輪，在塗膏滾輪下方的支架下表面設置有第四滾輪。包括設置在平片料筒上的平片，平片依次設置在所述的傳送滾輪、壓波輪、第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪、塗膏滾輪、第四滾輪上。包括設置在支架上的支撐架，所述的傳送滾輪、壓波輪、第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪、塗膏滾輪、第四滾輪設置在各自的支撐架上。金屬蜂窩載體瓦楞片上塗敷焊膏的方法，平片通過傳送滾輪將平片料筒上的平片傳送至壓波輪將平片壓製成瓦楞狀，瓦楞狀金屬箔片通過第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪傳送至塗膏滾輪並將瓦楞狀金屬箔片的上下兩面均勻的塗上焊膏。上述的塗膏滾輪之間的距離可調節控制焊膏在瓦楞片上的布局。本發明的有益效果是本發明公開的金屬蜂窩載體瓦楞片上塗敷焊膏的設備及方法，其由壓波、塗敷等機構協同運作，可以保證金屬蜂窩載體內芯瓦楞片上焊膏的布局；本方法特別適合用於製作S型金屬蜂窩載體，本設備具有生產效率高，生產成本低，產品質量穩定等特點。
圖I為金屬蜂窩載體瓦楞片上塗敷焊膏的設備結構示意圖之一；圖2為金屬蜂窩載體瓦楞片上塗敷焊膏的設備結構示意圖之二 ；圖3為金屬蜂窩載體瓦楞片上塗敷焊膏的設備結構示意圖之三。附圖標記說明1、支架；2、平片料筒；3、平片；4、傳送滾輪；5、壓波輪；6、第一滾輪；7、第二滾輪；8、第三滾輪；9、塗膏滾輪；10、第四滾輪。
具體實施例方式
為了使本發明的創作特徵、技術手段與達成目的易於明白理解，以下結合附圖和具體實施例進一步闡述本發明。結合附圖I-附圖3，金屬蜂窩載體瓦楞片上塗敷焊膏的設備，包括支架1，在支架I上表面由前往後依次設置有平片料筒2、壓波輪5、塗膏滾輪9 ;在平片料筒2與壓波輪5之間設置有傳送滾輪4，在壓波輪5與塗膏滾輪9之間的支架I上表面設置有第一滾輪6和第三滾輪8、下表面設置有第二滾輪7，在塗膏滾輪9下方的支架I下表面設置有第四滾輪10。包括設置在平片料筒2上的平片3，平片3依次設置在所述的傳送滾輪4、壓波輪5、第一滾輪6、第二滾輪7、第三滾輪8、塗膏滾輪9、第四滾輪10上。所述的傳送滾輪4、壓波輪5、第一滾輪6、第二滾輪7、第三滾輪8、塗膏滾輪9、第四滾輪10設置在各自的支撐架上。金屬蜂窩載體瓦楞片上塗敷焊膏的方法，平片3通過傳送滾輪4將平片料筒2上的平片3傳送至壓波輪5將平片3壓製成瓦楞狀，瓦楞狀金屬箔片通過第一滾輪6、第二滾輪7、第三滾輪8傳送至塗膏滾輪9，塗膏滾輪9與焊膏料筒相連(焊膏料筒在圖中未予顯示)，當瓦楞片經過塗膏滾輪9時，塗膏滾輪9在焊膏料筒中轉動攜帶焊膏並塗覆在瓦楞狀金屬箔片上(上下兩面均勻的塗上焊膏)。上述的塗膏滾輪9之間的距離可調節控制焊膏在瓦楞片上的布局。上述的塗膏滾輪9可以設計成帶缺口的圓盤型，用以布局塗敷焊膏的位置。上述平片料筒2可以上下調整高度。平片3由傳送滾輪4帶動傳送，所述平片3在經過傳送滾輪4時可以將平片拉直；所述的壓波輪5在平片3經過時可以將其壓製成瓦楞狀箔片，(其中壓波輪5可以拆卸按照要求可以對壓波輪齒輪的高度進行更換);第四滾輪輪10安裝在支架I的下方，主要起到拉緊及改變方向的作用；瓦楞片經過第三滾輪8後進入四個塗膏滾輪9所示孔隙之中，進行塗膏，所示的塗膏滾輪9下方設置有焊膏料筒，當塗膏滾輪9轉動時將攜帶焊膏對瓦楞片進行塗敷，並可以通過改變滾輪的形狀對其塗敷位置進行布局。以上即完成了本發明所述金屬蜂窩載體瓦楞片上塗敷焊膏的方法。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其 等同物界定。
權利要求
1.金屬蜂窩載體瓦楞片上塗敷焊膏的設備，其特徵在於包括支架(1)，在支架(I)上表面由前往後依次設置有平片料筒(2)、壓波輪(5)、塗膏滾輪(9)。在平片料筒(2)與壓波輪(5)之間設置有傳送滾輪(4)，在壓波輪(5)與塗膏滾輪(9)之間的支架(I)上表面設置有第一滾輪(6 )和第三滾輪(8 )、下表面設置有第二滾輪(7 )，在塗膏滾輪(9 )下方的支架(I)下表面設置有第四滾輪(10)。
2.根據權利要求I所述的金屬蜂窩載體瓦楞片上塗敷焊膏的設備，其特徵在於包括設置在平片料筒(2)上的平片(3)，平片(3)依次設置在所述的傳送滾輪(4)、壓波輪(5)、第一滾輪￠)、第二滾輪(7)、第三滾輪(8)、塗膏滾輪(9)、第四滾輪(10)上。
3.根據權利要求2所述的金屬蜂窩載體瓦楞片上塗敷焊膏的設備，其特徵在於所述的傳送滾輪(4)、壓波輪(5)、第一滾輪￠)、第二滾輪(7)、第三滾輪(8)、塗膏滾輪(9)、第四滾輪(10)設置在各自的支撐架上。
4.金屬蜂窩載體瓦楞片上塗敷焊膏的方法，其特徵在於平片(3)通過傳送滾輪(4)將平片料筒(2)上的平片(3)傳送至壓波輪(5)將平片(3)壓製成瓦楞狀，瓦楞狀金屬箔片通過第一滾輪(6)、第二滾輪(7)、第三滾輪(8)傳送至塗膏滾輪(9)並將瓦楞狀金屬箔片的上下兩面均勻的塗上焊膏。
5.根據權利要求書4所述的金屬蜂窩載體瓦楞片上塗敷焊膏的方法，其特徵在於所述的塗膏滾輪(9)之間的距離可調節控制焊膏在瓦楞片上的布局。
全文摘要
本發明一種用於淨化機動車尾氣催化劑的金屬蜂窩載體的生產設備及方法，該設備可以在瓦楞片上塗敷焊膏。本發明解決了現有技術設備生產效率低，合格率低的問題。本發明平片通過傳送滾輪將平片料筒上的平片傳送至壓波輪將平片壓製成瓦楞狀，瓦楞狀金屬箔片通過第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪傳送至塗膏滾輪並將瓦楞狀金屬箔片的上下兩面均勻的塗上焊膏。本發明具有生產效率高，生產成本低，質量穩定等特點。
文檔編號B23K3/06GK102962541SQ201210435199
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月3日 優先權日2012年11月3日
發明者陳雪紅, 邱小貞, 陳群輝, 戚好來 申請人:台州歐信環保淨化器有限公司