無油潤滑式調壓泵的製作方法

2023-05-08 16:58:31 2

專利名稱：無油潤滑式調壓泵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種調壓泵，特別涉及一種無油潤滑式調壓泵。本實用新型主要適用於降低油井套管內的氣壓，可做為遊梁式抽油機的強化採油輔助設備；本實用新型也同樣適用於增加礦井內的氧氣，可做為地下採礦的補氧裝置。本實用新型屬於運用活塞結構實現調壓目的機械設備製造加工技術領域。
背景技術：
目前遊梁式抽油機的強化採油輔助設備一般採用調壓泵。調壓泵的主要結構由連杆、柱塞、外筒等組成。外筒的下部與抽油機機架底部固接，連杆上部與抽油機的遊梁鉸接。調壓泵的連杆通過抽油機的遊梁實現上下運動，連杆帶動柱塞上下運動，實現外筒密閉空間的壓力變化。 如公告號為CN201443498U的中國專利公開了一種油井助抽泵，包括鉸接在抽油機遊梁上的連杆機構，連杆機構下端與活塞杆連接，在活塞杆下端連接有與其連通的油室，該油室大致中間部位設有柔性收縮隔膜，柔性收縮隔膜將油室分為上部的油液室及下部的輸油室，油液室內注有潤滑油液，輸油室一側通過輸油管連接有進油單向閥，另一側通過輸油管連接有出油單向閥，輸油室底部鉸接有支座。其主要不足必須使用潤滑油液，潤滑成本高，且安全運行周期短，可靠性、穩定性差，產量低，性價比低。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種無需採用潤滑油液、安全運行周期長、性能好、產量高的無油潤滑式調壓泵。為實現上述技術目的，本實用新型採用以下技術方案一種無油潤滑式調壓泵，包括有上支座、定位環、內筒、外筒、拉杆、活塞、下支座、進氣孔和出氣孔，上支座與內筒上端連接，內筒通過定位環置於外筒內，內筒下端設有拉杆，拉杆上設有活塞，位於活塞下端的外筒側壁上設有進氣孔和出氣孔，下支座與外筒下端連接。其中—所述活塞由活塞上蓋、活塞下蓋和密閉氣環構成，密閉氣環位於活塞上蓋和活塞下蓋之間，活塞上蓋和活塞下蓋通過螺栓固接；—所述內筒下端和拉杆之間還設有拉杆座，拉杆座上側與所述內筒下端固接，拉杆座中間與所述拉杆的上端固接。進一步，所述密閉氣環是矽質密閉氣環。進一步,所述定位環由壓圈、填料和Z形定位件構成,壓圈的下端與Z形定位件的上端螺紋連接，Z形定位件定位端位於所述外筒內側，填料置於壓圈、Z形定位件和所述內筒圍成的空間內。進一步，所述內筒是空心內筒或實心內筒。進一步，所述活塞上蓋和活塞下蓋之間還設有罩和緩衝墊，所述拉杆穿過活塞上蓋，罩位於所述拉杆的下端，緩衝墊位於罩和所述活塞下蓋之間。進一步，還設有防塵罩，防塵罩位於所述內筒與外筒的外側。再進一步，所述防塵罩是皮質防塵罩。進一步，所述進氣孔和出氣孔外側均設有單向閥，所述活塞下端的外筒側壁上還設有安全閥。採用上述技術方案後，本實用新型具有以下有益效果(I)活塞由活塞上蓋、活塞下蓋和密閉氣環構成，有效提高活塞與外筒的氣密性，實現本實用新型調壓泵的無油潤滑運行；內筒和拉杆之間通過拉杆座傳力，降低拉杆的要求，改善拉杆的受力狀況，提高本實用新型調壓泵的可靠性、穩定性。(2)密閉氣環採用矽質密閉氣環，在應用矽質密閉氣環潤滑性的同時進一步保證活塞與外筒的氣密性。(3)由壓圈、填料和Z形定位件構成定位環，有效防止內筒受力傾斜，保證內筒上下運動的穩定性。(4)採用空心內筒，一方面能擴大內筒的尺寸，降低內筒受力傾斜的風險，另一方面能減輕內筒的整體重量，提高調壓泵的效率；採用實心內筒，一方面在內筒尺寸不變的情況下提高內筒的強度，防止內筒變形，另一方面在保證內筒的強度的情況下，降低內筒尺寸，節約材料。(5)活塞上蓋和活塞下蓋之間設有罩和緩衝墊。緩衝墊位於罩和所述活塞下蓋之間，其有效改善拉杆與活塞下蓋之間衝力的受力情況，將拉杆受到的多餘力通過緩衝墊釋放。罩能保證緩衝墊受力的均勻性。(6)位於內筒與外筒的外側設防塵罩，防止雜質進入內筒和外筒之間，提高調壓泵的使用壽命。採用皮質防塵罩能進一步提高防塵效果。(7)進氣孔和出氣孔外側均設有單向閥，使本實用新型調壓泵能在活塞的一個衝程內自動對外部管路完成壓力的升高和降低。安全閥能有效控制本實用新型調壓泵的安全壓力，防止調壓泵壓力過高，提高安全性。本實用新型的無油潤滑式調壓泵，無需採用潤滑油液，實現了無油潤滑運行，無需潤滑成本，且安全運行周期長，產量高，性能好，可靠性、穩定性十分優異，可實現節能、回收、環保、增產、增氣的目的，性價比高。本實用新型做為採油輔助設備使用時可利用油井的動力，以減輕油井等油量負載。

圖I是內筒為空心內筒401時的本實用新型結構示意圖；圖2是內筒為實心內筒402時的本實用新型結構示意圖；圖3為圖I中I部局部放大圖；圖4為圖3中壓圈301的結構示意圖；圖5為圖3中Z形定位件304的結構示意圖；圖6為本實用新型拉杆座6的結構示意圖；圖7為本實用新型活塞上蓋7的結構示意圖；圖8為圖7的俯視圖；[0033]圖9為本實用新型活塞下蓋10的結構示意圖；圖10為圖9的俯視圖；圖11為本實用新型罩8的結構示意圖；圖12為含本實用新型所述調壓泵的管路示意圖；圖中1、上支座，2、防塵罩，3、定位環，301、壓圈，302、外螺紋接口，303、內螺紋接口，304、Z形定位件，305、定位件定位端，401、空心內筒，402、實心內筒，5、外筒，6、拉杆座，601、拉杆上孔，602、第一沉頭孔，7、活塞上蓋，701、拉杆孔，702，第二沉頭孔，8、罩，9、緩衝墊，10、活塞下蓋，1001、第三沉頭孔，11、進氣孔，12，下支座，13、出氣孔，14、密閉氣環，15、填料，16、套管，17、單向閥，18，安全閥，19 、拉杆。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。
實施例如圖1、6 10所示，一種無油潤滑式調壓泵，包括有上支座I、定位環3、內筒、夕卜筒5、拉杆19、活塞、下支座12、進氣孔11和出氣孔13，上支座I與內筒上端連接，內筒通過定位環3置於外筒5內，內筒下端設有拉杆19，拉杆19上設有活塞，位於活塞下端的外筒5側壁上設有進氣孔11和出氣孔13，下支座12與外筒5下端連接。其中活塞由活塞上蓋7、活塞下蓋10和密閉氣環14構成，密閉氣環14位於活塞上蓋7和活塞下蓋10之間，活塞上蓋7和活塞下蓋10通過螺栓固接。活塞上蓋7上設有第二沉頭孔702，活塞下蓋10上設有第三沉頭孔1001，螺栓通過第二沉頭孔702和第三沉頭孔1001將活塞上蓋7和活塞下蓋10固接，並實現對密閉氣環14的壓緊。上述所述內筒下端和拉杆19之間還設有拉杆座6，拉杆座6上設有拉杆上孔601和第一沉頭孔602，拉杆上孔601位於拉杆座6的中間，拉杆座6上側通過第一沉頭孔602與所述內筒下端固接，拉杆座6中間通過拉杆上孔601與所述拉杆19的上端固接。當運用在遊梁式抽油機上使用時，上支座I與抽油機遊梁固接，下支座12與抽油機機架或地面固定。遊梁通過上支座I驅動本實用新型調壓泵的內筒上下運動。內筒通過連杆19使活塞上蓋7、活塞下蓋10和密閉氣環14在外筒5內上下運動，氣體由進氣孔11進入，由出氣孔13排出。本實用新型調壓泵實現無油潤滑運行。內筒和拉杆19之間通過拉杆座6傳力，降低拉杆19的要求，改善拉杆19的受力狀況，提高本實用新型調壓泵的可靠性、穩定性。為改善活塞與外筒氣密性和潤滑性，實施例中的密閉氣環14優選矽質密閉氣環。如圖3 5所示，實施例中的定位環3優選方案是由壓圈301、填料15和Z形定位件304構成的定位環3。壓圈301的下端設有外螺紋接口 302 ；Z形定位件304的上端設有內螺紋接口 303，Z形定位件304的下端設有定位件定位端305 ;外螺紋接口 302和內螺紋接口 303配合連接。定位件定位端305位於所述外筒5內側，填料15置於壓圈301、Z形定位件304和所述內筒圍成的空間內。壓圈、填料和Z形定位件配合，對內筒中部提供力，有效防止內筒傾斜，保證內筒上下運動的穩定性。[0046]如圖I 2所示，實施例中的內筒優選方案是空心內筒401或實心內筒402。採用空心內筒，一方面能擴大內筒的尺寸，降低內筒受力傾斜的風險，另一方面能減輕內筒的整體重量，提高調壓泵的效率；採用實心內筒，一方面在內筒尺寸不變的情況下提高內筒的強度，防止內筒變形，另一方面在保證內筒的強度的情況下，降低內筒尺寸，節約材料。如圖1、2、7、8和11所示，實施例的進一步優選方案是所述活塞上蓋7和活塞下蓋10之間還設有罩8和緩衝墊9，所述活塞上蓋7上還設有拉杆孔701，所述拉杆19穿過拉杆孔701，罩8位於所述拉杆19的下端，緩衝墊9位於罩8和所述活塞下蓋10之間。緩衝墊9位於罩8和活塞下蓋10之間，有效改善拉杆19與活塞下蓋10之間衝力的受力情況，將拉杆19受到的多餘力通過緩衝墊9釋放。罩8能保證緩衝墊 9受力的均勻性。如圖I 2所示，實施例的進一步優選方案是所述內筒與外筒5的外側設防塵罩2，防止雜質進入內筒和外筒5之間。為進一步提高防塵效果，防塵罩2的優選方案是皮質
防塵罩。如圖12所示，實施例的進一步優選方案是所述進氣孔11和出氣孔13外側均設有單向閥17，所述活塞下端的外筒5側壁上還設有安全閥18。當使用本實用新型，需要向套管16內抽取氣體時，即降低油井套管內的氣壓，輔助採油。活塞向上運動，套管16中的氣體通過進氣孔側的單向閥進入本實用新型調壓泵內；活塞向下運動，進氣孔側的單向閥無法逆向排氣，本實用新型調壓泵內氣體通過出氣孔側的單向閥排出。當使用本實用新型，需要向套管16內輸送氣體時，即增加礦井內的氧氣，實現補氧。活塞向上運動，自然界的氣體通過進氣孔側的單向閥進入本實用新型調壓泵內；活塞向下運動，進氣孔側的單向閥無法逆向排氣，本實用新型調壓泵內氣體通過出氣孔側的單向閥進入套管16內。安全閥18能有效控制本實用新型調壓泵的安全壓力，防止本實用新型調壓泵壓力過高，提高安全性。本實用新型不限於上述實施例，凡採用等同或等效替換形成的技術方案均落入本實用新型要求的保護範圍。
權利要求1.一種無油潤滑式調壓泵，包括有上支座(I)、定位環(3)、內筒、外筒(5)、拉杆(19)、活塞、下支座(12)、進氣孔(11)和出氣孔(13)，上支座(I)與內筒上端連接，內筒通過定位環(3)置於外筒(5)內，內筒下端設有拉杆(19)，拉杆(19)上設有活塞，位於活塞下端的外筒(5)側壁上設有進氣孔(11)和出氣孔(13)，下支座(12)與外筒(5)下端連接； 其特徵在於 ——所述活塞由活塞上蓋(7)、活塞下蓋(10)和密閉氣環(14)構成，密閉氣環(14)位於活塞上蓋(7)和活塞下蓋(10)之間，活塞上蓋(7)和活塞下蓋(10)通過螺栓固接； ——所述內筒下端和拉杆(19)之間還設有拉杆座(6)，拉杆座(6)上側與所述內筒下端固接，拉杆座(6)中間與所述拉杆(19)的上端固接。
2.根據權利要求I所述的無油潤滑式調壓泵，其特徵在於所述密閉氣環(14)是矽質密閉氣環。
3.根據權利要求I所述的無油潤滑式調壓泵，其特徵在於所述定位環(3)由壓圈(301)、填料(15)和Z形定位件(304)構成,壓圈(301)的下端與Z形定位件(304)的上端螺紋連接，Z形定位件定位端(305)位於所述外筒(5)內側，填料(15)置於壓圈(301)、Z形定位件(304)和所述內筒圍成的空間內。
4.根據權利要求I所述的無油潤滑式調壓泵，其特徵在於所述內筒是空心內筒(401)或實心內筒(402)。
5.根據權利要求I所述的無油潤滑式調壓泵，其特徵在於所述活塞上蓋(7)和活塞下蓋(10)之間還設有罩(8)和緩衝墊(9)，所述拉杆(19)穿過活塞上蓋(7)，罩(8)位於所述拉杆(19)的下端，緩衝墊(9)位於罩(8)和所述活塞下蓋(10)之間。
6.根據權利要求I所述的無油潤滑式調壓泵，其特徵在於還設有防塵罩(2)，防塵罩(2)位於所述內筒與外筒(5)的外側。
7.根據權利要求6所述的無油潤滑式調壓泵，其特徵在於所述防塵罩(2)是皮質防塵罩。
8.根據權利要求I所述的無油潤滑式調壓泵，其特徵在於所述進氣孔(11)和出氣孔(13)外側均設有單向閥(17)，所述活塞下端的外筒(5)側壁上還設有安全閥(18)。
專利摘要本實用新型涉及一種調壓泵，特別涉及一種無油潤滑式調壓泵。本實用新型包括有上支座(1)、定位環(3)、內筒、外筒(5)、拉杆(19)、活塞、下支座(12)、進氣孔(11)和出氣孔(13)，上支座(1)與內筒上端連接，內筒通過定位環(3)置於外筒(5)內，內筒下端設有拉杆(19)，拉杆(19)上設有活塞，位於活塞下端的外筒(5)側壁上設有進氣孔(11)和出氣孔(13)，下支座(12)與外筒(5)下端連接；所述活塞由活塞上蓋(7)、活塞下蓋(10)和密閉氣環(14)構成；所述內筒下端和拉杆(19)之間設有拉杆座(6)。本實用新型實現了無油潤滑運行，安全運行周期長，產量高，性能好，性價比高。
文檔編號F04B53/16GK202468244SQ20122008228
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月7日 優先權日2012年3月7日
發明者王更龍, 董誌慶 申請人:王更龍, 董誌慶