一種生活垃圾、有機廢物氣化-液化處置的末端淨化系統的製作方法

2023-05-08 19:47:46

專利名稱：一種生活垃圾、有機廢物氣化-液化處置的末端淨化系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及環境保護領域的固體廢物處置技術，特別是涉及到一種生活垃圾 無害化處置的末端淨化裝置。
背景技術：
生活垃圾和有機廢物隨著我國國民經濟的發展及城市規模的不斷擴大而迅速增 力口，致使垃圾泛濫成災，當前，我國的許多城市都出現了垃圾圍城現象，已影響到我國國民 經濟的可持續發展和制約城市的發展。生活垃圾和有機廢物含有許多有害成分，如處理不 好，將會汙染環境，威脅人民的身體健康。目前，處理生活垃圾主要有垃圾分類綜合利用、衛 生填埋技術、堆肥(生化)技術和焚燒技術，其中，垃圾分類需要公眾參與和配合，目前我國 還沒有推行，如果能達到垃圾分類收集、綜合利用的話，仍還有40 50%的量需要焚燒處 理；我國大部分地區採用衛生填埋法處理城市生活垃圾，這不但需佔用大量的土地資源，而 且容易汙染土地及地下水；採用堆肥法僅利用40%左右的有機物，其餘的60%還需作焚燒 處理或填埋處理，同樣存在二次汙染的問題；採用焚燒法來處理生活垃圾，從表面看是做到 了減量化、資源化處理生活垃圾，但實際上是把地面上的固態汙染物以煙氣的方式轉移到 大氣中，這些轉移到大氣中的汙染物隨著空氣對流、地球引力回到地面上，影響人類的生命 健康，有些汙染物以製造酸雨的方式回到地面上，排放量最多的二氧化碳則起溫室效應破 壞人們的生存環境。焚燒法還存在在處置過程中容易生成致癌劇毒物_ 二噁英汙染環境、 危害人身體健康的問題，目前還缺乏有效可靠的末端淨化工藝技術來消除焚燒煙氣中的二 噁英，焚燒廠雖有煙氣淨化系統，但都難以消除。二噁英是一種含氯的強毒性有機化學物質，這類物質非常穩定，不溶於水，是無色 無味的脂溶性物質，所以非常容易在生物體內積累，自然界的微生物和水解作用對二噁英 的分子結構影響較小，因此，環境中的二噁英很難自然降解消除。它的毒性是氰化鉀的1000 多倍，有「世紀之毒」之稱，已被國際癌症研究中心列為人類一級致癌物。由於二噁英很難 降解，它的半衰期是14-273年，基本視為不降解，它在人們的生存環境中及人體裡的積累 會越來越多，許多焚燒大國都出了問題，當地居民得癌症的機率大了很多，而且空氣和土壤 中的二噁英和其他有毒物質的含量都高了許多，比如大興垃圾焚燒的日本，大氣中的二噁 英含量已經達到發達工業國家的10倍，日本已經關掉了 70%多的垃圾焚燒爐。我國目前的 二噁英汙染總量還不是很嚴重，但近年來我國固體廢物和醫療廢物的產生量和處理量都在 不斷增加，各地紛紛建立或籌建集中焚燒設施，發展勢頭迅猛，將可能帶來嚴重的的二噁英 汙染問題，應引起足夠的重視。焚燒法處置生活垃圾不是一個好的辦法，衛生填埋又存在佔用土地及汙染隱患， 垃圾分類、堆肥法也要面對不能利用部分的出路問題，而令人頭痛的「垃圾圍城」問題必須 得解決，因此，人類迫切希望有一個完美處置生活垃圾的技術方案。
實用新型內容本實用新型的目的是要解決焚燒法帶來的二噁英汙染問題，克服焚燒法處置生活 垃圾汙染環境的缺點，提出一種把生活垃圾、有機廢物用氣化-液化的方法來進行處置，再 通過末端淨化系統除去包括二噁英在內的汙染物的方案。為了達到上述目的，本實用新型設計一種生活垃圾、有機廢物氣化-液化處置的 工藝，用生活垃圾、有機廢物生產甲醇，可以避開二噁英的形成條件，有效地抑制包括二噁 英在內的汙染物產生，再在末端的液體產物中用氫氧化鈣作吸收劑，除去包括二噁英在內 的汙染物。其工藝流程是把生活垃圾或有機廢物在等離子體氣化爐內進行無氧氣化，產生 不含氧氣的以CO和H2為主要成分的富氫合成氣；再把富氫合成氣通過降溫、除塵/淨化後 作為原料氣送入甲醇合成反應器，催化合成甲醇產物，由於在合成氣淨化工序中不可能做 到徹底清除汙染物，原料氣中可能存在少量的包括二噁英在內的汙染物和雜質，這些汙染 物和雜質將會和氣態甲醇產物混合；本實用新型再把氣態甲醇產物引出反應器與載體甲醇 在載體混合器中進行混合，使其中的汙染物和載體甲醇相溶，然後把相溶的載體甲醇送入 石灰水混合器與石灰水混合，用氫氧化鈣吸收包括二噁英在內的汙染物；然後在氣液分離 器中把末反應的氣態物分離出來送回合成反應器進行循環反應，把液態的混合物送入蒸餾 塔，在蒸餾塔中把甲醇分離出來送入甲醇貯罐，把脫出甲醇後的含有雜物的石灰水通過水 力旋流器進行除汙，再把清石灰水降溫後送回石灰水混合器進行循環利用；再從甲醇貯罐 取出部分甲醇作為載體甲醇送入載體混合器與與反應器出來的氣態甲醇混合，載體甲醇循 環操作。生活垃圾本身中存在有少量的氮成分，在氣化後通過合成氣的流動會積累在尾氣 中，本實用新型應用合成氨技術來產生氨把積累的N2消耗掉，當從氣液分離器出來的未反 應氣中N2超過5%時，把未反應氣送入合成氨反應器，在催化劑作用下，使未反應氣中的氮 氣和氫氣合成為氨，把N2消耗掉，再把氨的混合氣通過冷卻後在氨分離器中把液氨分離出 來，把脫氮後的未反應氣送回甲醇合成反應器進行循環反應；當尾氣中二氧化碳含量超過 10%時，把未反應氣分流50%返回氣化爐進行回爐處理，其中的二氧化碳將還原為一氧化 碳，其中的二噁英及其它汙染將在氣化爐得到瓦解，瓦解後在爐內或在除塵/淨化工序中 用吸收法除去。本實用新型的一種生活垃圾、有機廢物氣化_液化處置的末端淨化系統，包括甲 醇合成設備，主要由甲醇合成反應器(65)、冷卻器(54)、載體混合器(51)、石灰水混合器 (63)、氣液分離器(9)、蒸餾塔(37)、甲醇貯罐(29)、水泵(39)、水力旋流器(43)、冷卻器 (47)、載體循環泵(49)、壓縮機(12)、合成氨設備和氨分離器(22)組成，其中甲醇合成反 應器(65)的甲醇氣出口(61)連接到冷卻器(54)的甲醇氣進口(57)，冷卻器(54)的甲醇 氣出口(53)連接到載體混合器(51)的甲醇氣進口(55)，載體混合器(51)的混合物出口 (50)連接到石灰水混合器(63)的混合物進口(62)，石灰水混合器(63)的混合物出口(56) 連接到氣液分離器(9)的混合物進口(48)，氣液分離器(9)的出液口(11)連接到蒸餾塔 (37)的混合液進口(40)，蒸餾塔(37)的甲醇出口(36)連接到甲醇貯罐(29)；蒸餾塔(37) 底部的石灰水出口(38)連接到水泵(39)的吸水口，水泵(39)的出水口連接到水力旋流 器(43)的進水口(41)，水力旋流器(43)的出水口(44)連接到冷卻器(47)的石灰水進口 (45)，冷卻器(47)的石灰水出口(46)連接到石灰水混合器(63)的石灰水進口(58)；甲醇
4貯罐(29)的載體出口(28)連接到載體循環泵(49)的吸入口，載體循環泵(49)的出口連 接到載體混合器(51)的冷甲醇進口(52)；氣液分離器(9)的出氣口⑶通過截止閥(7)與 回氣管(4)連接；氣液分離器(9)的出氣口(8)還通過截止閥(6)連接到氣化爐的返氣管 (5)；氣液分離器(9)的出氣口(8)還通過截止閥(10)連接到壓縮機(12)的吸氣口，壓縮 機(12)的出氣口連接到合成氨反應器(15)的進料口(13)，合成氨反應器(15)的混合氣 體出口(17)通過冷卻器(19)連接到氨分離器(22)的氨混合液進口(23)，氨分離器(22) 的出氣口(21)通過截止閥(20)與回氣管(4)連接，回氣管(4)通過壓縮機(3)和連通管 (67)連接到甲醇合成反應器(65)的進料口(2)。 上述的系統在具體實施時，在甲醇合成反應器(65)與冷卻器(54)之間有減壓閥 (60)，連接方式為甲醇合成反應器(65)的甲醇氣出口(61)連接到減壓閥(60)，減壓閥 (60)連接到冷卻器(54)的甲醇氣進口(57)。上述系統中，蒸餾塔(37)與甲醇貯罐(29)之間的另一種結構是在蒸餾塔(37) 與甲醇貯罐(29)之間有止回閥(26)和截止閥(27)，連接方式為蒸餾塔(37)的甲醇出 口(36)連接到止回閥(26)，止回閥(26)連接到截止閥(27)，截止閥(27)連接到甲醇貯罐 (29)。上述系統中，蒸餾塔(37)與甲醇貯罐(29)之間的另一種結構是在蒸餾塔(37)與 甲醇貯罐(29)之間還有冷卻器(33)、甲醇泵(32)、止回閥(26)和截止閥(27)，連接方式 為蒸餾塔(37)的甲醇出口(36)連接到冷卻器(33)的甲醇進口(35)，冷卻器(33)的甲 醇出口(34)連接到甲醇泵(32)的吸入口，甲醇泵(32)的出口連接到止回閥(26)，止回閥 (26)連接到截止閥(27)，截止閥(27)連接到甲醇貯罐(29)。上述的系統在具體實施時，甲醇貯罐(29)的載體出口(28)通過止回閥(30)再串 接一隻閥門連接到載體循環泵(49)的吸入口。本實用新型的有益效果是把生活垃圾、有機廢物通過氣化_液化的工藝路線進 行處置，可以避開二噁英形成的條件，整個處置過程中幾乎不排放汙染物，本實用新型與焚 燒法相比焚燒法不可避免地會形成劇毒物二噁英，並且難以消除，隨煙氣排入大氣，危害 人類的健康；本實用新型可以避免形成二噁英，即使有極少量的二噁英出現，也會在末端淨 化系統中清除。本實用新型適合作生活垃圾、有機廢棄物「氣化_液化」處置法的末端淨化 配套設備。

附圖是本實用新型的一種生活垃圾有機廢物「氣化-液化」法處置的末端淨化系 統圖。圖中1.壓縮機，2.進料口，3.壓縮機，4.回氣管，5.返氣管，6.截止閥，7.截止 閥，8.出氣口，9.氣液分離器，10.截止閥，11.出液口，12.壓縮機，13.進料口，14.冷卻水 進口，15.合成氨反應器，16.蒸汽混合水出口，17.混合氣體出口，18.混合氣體進口，19.冷 卻器，20.截止閥，21.出氣口，22.氨分離器，23.氨混合液進口，24.液氨出口，25.氨混合 液出口，26.止回閥，27.截止閥，28.載體出口，29.甲醇貯罐，30.止回閥，31.載體輸送 管，32.甲醇泵，33.冷卻器，34.甲醇出口，35.甲醇進口，36.甲醇出口，37.蒸餾塔，38.石 灰水出口，39.水泵，40.混合液進口，41.進水口，42.排汙接口，43.水力旋流器，44.出水口，45.石灰水進口，46.石灰水出口，47.冷卻器，48.混合物進口，49.載體循環泵，50.混 合物出口，51.載體混合器，52.冷甲醇進口，53.甲醇氣出口，54.冷卻器，55.甲醇氣進口， 56.混合物出口，57.甲醇氣進口，58.石灰水進口，59.冷卻水進口，60.減壓閥，61.甲醇氣 出口，62.混合物進口，63.石灰水混合器，64.石灰水補充口，65.甲醇合成反應器，66.蒸汽 混合水出口，67.連通管，68.原料氣輸送管。
具體實施方式
附圖所示的實施例中系統主要由壓縮機(1)、甲醇合成反應器(65)、減壓閥 (60)、冷卻器(54)、載體混合器(51)、石灰水混合器(63)、氣液分離器(9)、蒸餾塔(37)、冷 卻器(33)、甲醇泵(32)、甲醇貯罐(29)、水泵(39)、水力旋流器(43)、冷卻器(47)、載體循 環泵(49)、壓縮機(12)、合成氨反應器(15)、冷卻器(19)、氨分離器(22)和壓縮機(3)組 成，其中甲醇合成反應器(65)上主要有進料口(2)、甲醇氣出口(61)、冷卻水進口(59)和 蒸汽混合水出口(66)，工程中，冷卻水進口(59)與給水泵連接(圖中未出)，蒸汽混合水出 口(66)與鍋爐連接(圖中未示出)；冷卻器(54)上主要有甲醇氣進口(57)、甲醇氣出口 (53)、下部的冷卻水進口和上部的熱水出口，甲醇氣進口(57)與甲醇氣出口(53)在冷卻器 的殼體內部通過盤管連通，工程中，冷卻水進口與給水管網連接(圖中未示出)，熱水出口 與儲熱水箱連接(圖中未示出)；載體混合器(51)上主要有甲醇氣進口(55)、冷甲醇進口 (52)和混合物出口(50)；石灰水混合器(63)上主要有混合物進口(62)、石灰水進口(58) 和混合物出口(56)；氣液分離器(9)的內部有按常規技術設置的除沫裝置，氣液分離器(9) 的主要接口有混合物進口(48)、出氣口⑶和出液口(11)；蒸餾塔(37)的內部分為蒸發區 和冷凝區，蒸發區在下部，冷凝區在上部，在蒸發區有蒸汽盤管，在冷凝區有冷凍水盤管，蒸 餾塔(37)的主要接口有混合液進口(40)、甲醇出口(36)、石灰水出口(38)、蒸汽/循環熱 水進口、凝結水出水口 /循環回水出口、冷卻水進口和回水出口，工程中，蒸汽/循環熱水進 口接鍋爐蒸汽管網或接90°C的熱水管網(圖中未示出)，凝結水出水口 /循環回水出口接 疏水閥或與回水管網連通(圖中未示出)，冷卻水進口接冷凍水管網或接冷卻塔(圖中未示 出)，回水出口接入回水管網或通過水泵返回冷卻塔(圖中未示出)；冷卻器(33)、冷卻器 (47)和冷卻器(19)的結構與冷卻器(54)相似；水力旋流器(43)上有進水口(41)、出水口 (44)和排汙接口(42)，工程中，把排汙接口(42)接到汙水池；合成氨反應器(15)上主要有 進料口(13)、混合氣體出口(17)、冷卻水進口(14)和蒸汽混合水出口(16)，工程中，冷卻 水進口(14)和蒸汽混合水出口(16)的連接方式與甲醇合成反應器(65)上的冷卻水進口 (59)、蒸汽混合水出口(66)連接方式相同；氨分離器(22)的內部結構與氣液分離器(9)的 相似，氨分離器(22)上的主要接口有氨混合液進口(23)、出氣口(21)和液氨出口(24)，工 程中，液氨出口(24)與液氨貯罐連接。本實施例的工作流程連接方式為原料氣輸送管(68)連接到壓縮機(1)的吸氣 口，壓縮機(1)的排氣口通過連通管(67)連接到甲醇合成反應器(65)的進料口(2)；甲醇 合成反應器(65)的甲醇氣出口(61)通過減壓閥(60)連接到冷卻器(54)的甲醇氣進口 (57)，冷卻器(54)的甲醇氣出口(53)連接到載體混合器(51)的甲醇氣進口(55)，載體混 合器(51)的混合物出口(50)連接到石灰水混合器(63)的混合物進口(62)，石灰水混合 器(63)的混合物出口(56)連接到氣液分離器(9)的混合物進口(48)，氣液分離器(9)的
6出液口(11)連接到蒸餾塔(37)的混合液進口(40)，蒸餾塔(37)的甲醇出口(36)連接到 冷卻器(33)的甲醇進口(35)，冷卻器(33)的甲醇出口(34)連接到甲醇泵(32)的吸入口， 甲醇泵(32)的出口連接到止回閥(26)，止回閥(26)連接到截止閥(27)，截止閥(27)連 接到甲醇貯罐(29)；蒸餾塔(37)底部的石灰水出口(38)連接到水泵(39)的吸水口，水泵 (39)的出水口連接到水力旋流器(43)的進水口(41)，水力旋流器(43)的出水口(44)連 接到冷卻器(47)的石灰水進口(45)，冷卻器(47)的石灰水出口(46)連接到石灰水混合器 (63)的石灰水進口(58)，石灰水混合器(63)上還有石灰水補充接口 ；甲醇貯罐(29)的載 體出口(28)通過止回閥(30)再串接一隻閥門連接到載體循環泵(49)的吸入口，載體循環 泵(49)的出口連接到載體混合器(51)的冷甲醇進口(52)；氣液分離器(9)的出氣口(8) 通過截止閥(7)與回氣管(4)連接；氣液分離器(9)的出氣口(8)同時通過截止閥(6)連 接到氣化爐的返氣管(5)；氣液分離器(9)的出氣口(8)還通過截止閥(10)連接到壓縮機 (12)的吸氣口，壓縮機(12)的出氣口連接到合成氨反應器(15)的進料口(13)，合成氨反 應器(15)的混合氣體出口(17)通過減壓閥連接到冷卻器(19)的混合氣體進口(18)，冷卻 器(19)的氨混合液出口(25)連接到氨分離器(22)的氨混合液進口(23)，氨分離器(22) 的出氣口(21)通過截止閥(20)與回氣管(4)連接，回氣管(4)通過壓縮機(3)和連通管 (67)連接到甲醇合成反應器(65)的進料口(2)；氨分離器(22)的液氨出口(24)連接到氨 水槽。
本實施例運行時，打開載體輸送管(31)中的閥門，啟動載體循環泵(49)，使甲醇 載體在循環迴路中流動，甲醇載體的循環迴路是由甲醇貯罐(29)的循環出口(28)引出， 途經止回閥(30)、沿載體輸送管(31)、閘閥、載體循環泵(49)、載體混合器(51)、石灰水混 合器(63)、氣液分離器(9)、蒸餾塔(37)、冷卻器(33)、甲醇泵(32)、止回閥(26)，再由截止 閥(27)返回到甲醇貯罐(29)，甲醇載體在進入載體混合器(51)之前的溫度小於30°C，與 甲醇混合氣混合後的溫度不超過60°C，可通過調整冷卻器(33)、冷卻器(54)的降溫參數來 實現；運行時同時啟動水泵(39)，使石灰水在石灰水循環迴路中流動，石灰水循環的路線 是由水泵(39)的出水口，途經水力旋流器(43)、冷卻器(47)、石灰水混合器(63)、氣液分 離器(9)、蒸餾塔(37)，再由蒸餾塔(37)的石灰水出口(38)返回到水泵(39)內，石灰水在 進入混合器(63)前的的溫度控制在60°C以內；當採用常規技術生產甲醇時，在甲醇合成反 應器(65)的甲醇氣出口(61)間的壓力為5Mpa左右、混合氣的溫度為250°C左右，通過減壓 閥(60)把壓力降到0. IMpa，通過冷卻器(54)把混合氣的溫度降為70士5°C以內；當系統內 氮氣積累到一定的量時，啟動合成氨生產裝置把氮氣消耗掉；當系統內二氧化碳的量超過 10%時，打開截止閥(6)，使未反應氣通過返氣管(5)送回氣化爐進行回爐處理。本實施例的淨化工作流程是從甲醇合成反應器(65)出來的可能攜有包括二噁 英在內的汙染物及雜質的甲醇混合氣通過降壓降溫後，在載體混合器(51)中與甲醇載體 進行混合，60°C的混合液使氣態甲醇成為液態甲醇，使其中的汙染物與甲醇相溶，然後在石 灰水混合器(63)中與石灰水混合，通過氫氧化鈣把包括二噁英在內的汙染物吸收掉，再在 氣液分離器(9)把未反應氣分離出來送回甲醇合成反應器(65)進行循環反應，把石灰混 合液送入蒸餾塔(37)，在蒸餾塔(37)內的蒸發區把石灰混合液升溫到68士2°C，蒸出甲醇， 在蒸餾塔(37)內的冷凝區把蒸出的氣態甲醇降溫到64. 7°C以下，使之成為液態甲醇，再把 液態甲醇降溫後送入甲醇貯罐作能源利用；蒸餾塔(37)中分離出的含有雜物的石灰水通過水力旋流器進行除汙、降溫後，送回混合器進行循環利用。當系統內氮氣的含量超過5% 時，啟動合成氨生產裝置，把未反應氣中的氮氣和氫氣在催化劑作用下合成氨產物，再通過 冷卻、分離，把液氨分離出來，把剩餘的未反應氣送回甲醇合成反應器進行循環反應，通過 循環操作，把系統中的氮氣處理掉。 本實施例把生活垃圾有機廢物通過氣化_液化處置，可以獲得甲醇產品和液氨產 品，而汙染物不會被排放出來，甲醇產品可用於生產醇基燃料，液氨可作化肥利用。
權利要求一種生活垃圾、有機廢物氣化-液化處置的末端淨化系統，包括甲醇合成設備，其特徵是系統由甲醇合成反應器(65)、冷卻器(54)、載體混合器(51)、石灰水混合器(63)、氣液分離器(9)、蒸餾塔(37)、甲醇貯罐(29)、水泵(39)、水力旋流器(43)、冷卻器(47)、載體循環泵(49)、壓縮機(12)、合成氨設備和氨分離器(22)組成，其中甲醇合成反應器(65)的甲醇氣出口(61)連接到冷卻器(54)的甲醇氣進口(57)，冷卻器(54)的甲醇氣出口(53)連接到載體混合器(51)的甲醇氣進口(55)，載體混合器(51)的混合物出口(50)連接到石灰水混合器(63)的混合物進口(62)，石灰水混合器(63)的混合物出口(56)連接到氣液分離器(9)的混合物進口(48)，氣液分離器(9)的出液口(11)連接到蒸餾塔(37)的混合液進口(40)，蒸餾塔(37)的甲醇出口(36)連接到甲醇貯罐(29)；蒸餾塔(37)底部的石灰水出口(38)連接到水泵(39)的吸水口，水泵(39)的出水口連接到水力旋流器(43)的進水口(41)，水力旋流器(43)的出水口(44)連接到冷卻器(47)的石灰水進口(45)，冷卻器(47)的石灰水出口(46)連接到石灰水混合器(63)的石灰水進口(58)；甲醇貯罐(29)的載體出口(28)連接到載體循環泵(49)的吸入口，載體循環泵(49)的出口連接到載體混合器(51)的冷甲醇進口(52)；氣液分離器(9)的出氣口(8)通過截止閥(7)與回氣管(4)連接；氣液分離器(9)的出氣口(8)還通過截止閥(6)連接到氣化爐的返氣管(5)；氣液分離器(9)的出氣口(8)還通過截止閥(10)連接到壓縮機(12)的吸氣口，壓縮機(12)的出氣口連接到合成氨反應器(15)的進料口(13)，合成氨反應器(15)的混合氣體出口(17)通過冷卻器(19)連接到氨分離器(22)的氨混合液進口(23)，氨分離器(22)的出氣口(21)通過截止閥(20)與回氣管(4)連接，回氣管(4)通過壓縮機(3)和連通管(67)連接到甲醇合成反應器(65)的進料口(2)。
2.根據權利要求1所述的一種生活垃圾、有機廢物氣化-液化處置的末端淨化系統，其 特徵是甲醇合成反應器(65)與冷卻器(54)之間有減壓閥(60)，連接方式為甲醇合成反 應器(65)的甲醇氣出口(61)連接到減壓閥(60)，減壓閥(60)連接到冷卻器(54)的甲醇 氣進口(57)。
3.根據權利要求1所述的一種生活垃圾、有機廢物氣化_液化處置的末端淨化系統， 其特徵是在蒸餾塔(37)與甲醇貯罐(29)之間有止回閥(26)和截止閥(27)，連接方式為 蒸餾塔(37)的甲醇出口(36)連接到止回閥(26)，止回閥(26)連接到截止閥(27)，截止閥 (27)連接到甲醇貯罐(29)。
4.根據權利要求1所述的一種生活垃圾、有機廢物氣化-液化處置的末端淨化系統，其 特徵是蒸餾塔(37)與甲醇貯罐(29)之間還有冷卻器(33)、甲醇泵(32)、止回閥(26)和截 止閥(27)，連接方式為蒸餾塔(37)的甲醇出口(36)連接到冷卻器(33)的甲醇進口(35)， 冷卻器(33)的甲醇出口(34)連接到甲醇泵(32)的吸入口，甲醇泵(32)的出口連接到止 回閥(26)，止回閥(26)連接到截止閥(27)，截止閥(27)連接到甲醇貯罐(29)。
5.根據權利要求1所述的一種生活垃圾、有機廢物氣化-液化處置的末端淨化系統，其 特徵是甲醇貯罐(29)的載體出口(28)通過止回閥(30)再串接一隻閘閥連接到載體循環 泵(49)的吸入口。
專利摘要一種生活垃圾、有機廢物氣化-液化處置的末端淨化系統，涉及環保領域無害化處置生活垃圾的末端淨化裝置。系統主要由甲醇合成反應器、冷卻器、載體混合器、石灰水混合器、氣液分離器、蒸餾塔、水泵、水力旋流器、載體循環泵、合成氨設備和氨分離器組成，其中由垃圾生產的甲醇混合氣在載體混合器中與甲醇載體混合，又在石灰水混合器中與石灰水混合，用氫氧化鈣來吸收包括二噁英在內的汙染物，然後通過分離，把未反應氣送回甲醇合成反應器進行循環反應，把石灰水送回混合器進行循環利用，把甲醇送入貯罐，獲得能源產品而不排放汙染物。本系統作為生活垃圾氣化-液化處置的末端淨化配套設備，可以有效消除包括二噁英在內的汙染物對環境的危害。
文檔編號C07C29/151GK201626926SQ20102014740
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月3日 優先權日2010年3月3日
發明者周開根 申請人:周開根