一種掰片裝置的製作方法
2023-05-08 13:37:56 1
本發明涉及電池片加工領域，具體涉及一種掰片裝置，用於生產時大塊電池片的掰片。
背景技術：
電池片在生產時往往需要將整塊的電池片進行劃片，然後手工掰開把整片分割成多片，目前劃片大多採用雷射劃片。如果直接用雷射切斷，需要的功率較大，產生的熱量也大，造成電池片切割面粗糙，電池片正負極極易形成短路。所以通常的做法是先用雷射劃片到一定厚度，如1/3厚度，在電池片表面形成至少1條的切割線，然後手工掰開，形成單獨的電池片單元。
但是由於電池片較脆，容易碎裂，人工掰片時效率低下，在掰片時容易造成電池片掰片不均勻，掰片不到位，廢品率高，大批量電池片需要掰片時，需要安排更多的工時才能完成。
因此，亟需要一種簡單高效的掰片裝置，來完成大批量的掰片作業，降低企業的生產成本。
技術實現要素：
為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種簡單高效的掰片裝置。
為達到上述目的，本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：
一種掰片裝置，其特徵在於，包括：
皮帶輸送裝置，用於產品的輸送，所述皮帶輸送裝置與支撐架連接；
升降裝置，所述升降裝置與所述支撐架連接，採用氣缸驅動其上下運動；
移動掰片機構，所述移動掰片機構包括對裝於升降底板上部的異形軌道、與所述異形軌道相配合的傳輸吸盤和水平輸送裝置。
採用上述的技術方案，通過皮帶輸送裝置將電池片產品進行流水線輸送，大大提高了輸送效率，升降裝置用於將移動掰片機構頂升一段距離，使得移動掰片機構中的傳輸吸盤能夠真空吸住電池片產品，傳輸吸盤沿異形軌道帶著電池片傳輸，當傳輸吸盤運行至異形軌道臺階處，由於電池片被傳輸吸盤真空吸住，傳輸吸盤向下運行時，靠吸力將電池片掰開，掰開後真空釋放，電池片滑移到皮帶輸送裝置上，繼續由皮帶輸送裝置傳輸至下料口，提高了掰片的效率，有效避免了電池片掰片不到位的現象，大大降低了產品的廢品率，採用自動化的掰片，大大提高了生產效率，降低企業的生產成本。
進一步地，所述傳輸吸盤內腔為空腔，上部設有至少一個用於吸附的吸附孔。
採用上述的技術方案，多個吸附孔可以大大提高傳輸吸盤的吸力，保證電池片在掰片時具有足夠的吸力，提高運行的穩定性。
進一步地，所述傳輸吸盤上部設有凹槽，所述凹槽與皮帶相配合。
採用上述的技術方案，在升降裝置頂升時，可以避免傳輸吸盤與皮帶相接觸，在真空吸附電池片時，皮帶仍能保持正常的運行，提高運輸效率。
進一步地，所述異形軌道具有向下的臺階軌道，所述臺階軌道具有使傳輸吸盤沿軌道運行至臺階處時與水平形成一個夾角。
採用上述的技術方案，移動掰片裝置在水平輸送裝置的驅動下，沿著水平運動，當運動到臺階處，由於電池片被吸住，傳輸吸盤向下運行時，靠吸力可以將電池片掰開，結構簡單，掰片效率高。
進一步地，所述異形軌道包括2段水平段和臺階段，所述夾角為0度～45度。
採用上述的技術方案，可以使掰片更加容易，不易出現傳輸吸盤在臺階處卡住不動的現象，使傳輸吸盤在掰片處運行更加流暢，提高掰片效率。
進一步地，所述水平輸送裝置為對裝的滑塊滑軌輸送裝置，用於使所述傳輸吸盤沿水平方向運動。
採用上述的技術方案，能保證水平輸送裝置在運行時更加平穩，特別是在臺階處也能更加平穩過渡，不會產生振動，保證掰片時電池片產品的合格率。
進一步地，所述水平輸送裝置上部安裝有架橋，所述架橋上安裝有感應產品是否到位的傳感器。
進一步地，所述傳感器為紅外傳感器或者距離傳感器或者接近傳感器或者機械接近開關。
採用上述的技術方案，傳感器檢測電池片是否到達指定位置，到達後發送信號給升降裝置，有利於自動化的運行。
進一步地，所述架橋上安裝有至少2個校準電池片位置的校準輪，所述校準輪排列於架橋底部。
採用上述的技術方案，校準輪具有在電池片掰片前將電池片進行導正，保證掰片質量更穩定。
由於上述技術方案的運用，本發明的有益效果是：通過皮帶輸送裝置將電池片產品進行流水線輸送，大大提高了輸送效率，升降裝置用於將移動掰片機構頂升一段距離，使得移動掰片機構中的傳輸吸盤能夠真空吸住電池片產品，傳輸吸盤沿異形軌道帶著電池片傳輸，當傳輸吸盤運行至異形軌道臺階處，由於電池片被傳輸吸盤真空吸住，傳輸吸盤向下運行時，靠吸力將電池片掰開，掰開後真空釋放，電池片滑移到皮帶輸送裝置上，繼續由皮帶輸送裝置傳輸至下料口，提高了掰片的效率，有效避免了電池片掰片不到位的現象，大大降低了產品的廢品率，採用自動化的掰片，大大提高了生產效率，降低企業的生產成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明軸的結構示意圖。
圖2是本發明傳輸吸盤的結構示意圖。
圖3是本發明掰片位置的結構示意圖。
圖4是本發明掰片完一片電池片後的結構示意圖。
圖5是本發明異形導軌的結構示意圖。
圖6是本發明電池片切割線的機構示意圖。
圖7是本發明上校準輪的機構示意圖。
圖中數字和字母所表示的相應部件的名稱：
1-支撐架；2-皮帶輸送裝置；3-電池片；4-異形軌道；5-架橋；6-傳感器；7-升降裝置；8-水平輸送裝置；9-傳輸吸盤；10-升降底板；20-下料口；30-校準輪；
11-電池片切割線；
41-水平段；42-臺階段；
91-吸附孔；92-凹槽；93-滾輪。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本發明的內容做進一步的詳細說明：
為了達到本發明的目的，如圖1所示，在本發明一種掰片裝置的一些實施方式為：一種掰片裝置，包括皮帶輸送裝置2，用於電池片3產品的輸送，皮帶輸送裝置2與支撐架1連接；皮帶輸送裝置2由兩條對稱安裝的皮帶組成，通過電機驅動皮帶，升降裝置7與支撐架1連接，採用氣缸驅動其上下運動；移動掰片機構包括對裝於升降底板10上部的異形軌道4、與所述異形軌道4相配合的傳輸吸盤9和水平輸送裝置8。
採用上述的技術方案，通過皮帶輸送裝置將電池片產品進行流水線輸送，大大提高了輸送效率，升降裝置用於將移動掰片機構頂升一段距離，使得移動掰片機構中的傳輸吸盤能夠真空吸住電池片產品，傳輸吸盤沿異形軌道帶著電池片傳輸，當傳輸吸盤運行至異形軌道臺階處，由於電池片被傳輸吸盤真空吸住，傳輸吸盤向下運行時，靠吸力將電池片掰開，掰開後真空釋放，電池片落到皮帶輸送裝置上，繼續由皮帶輸送 裝置傳輸至下料口20，提高了掰片的效率，有效避免了電池片掰片不到位的現象，大大降低了產品的廢品率，採用自動化的掰片，大大提高了生產效率，降低企業的生產成本。
在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進：
為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明一種掰片裝置的另一些實施方式中：採用的傳輸吸盤內腔為空腔，上部設有至少一個用於吸附的吸附孔91，傳輸吸盤的寬度小於兩條電池片切割線11之間的寬度，吸附孔91根據實際電池片的情況一般可設置有單排2個以上的吸附孔91。
採用上述的技術方案，多個吸附孔可以大大提高傳輸吸盤的吸力，保證電池片在掰片時具有足夠的吸力，提高運行的穩定性。
為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明一種掰片裝置的另一些實施方式中：傳輸吸盤9上部設有凹槽92，所述凹槽92與皮帶相配合，傳輸吸盤9兩側設有與異形軌道相配合的滾輪93，滾輪93可以在異形軌道內滾動。
採用上述的技術方案，在升降裝置頂升時，可以避免傳輸吸盤與皮帶相接觸，在真空吸附電池片時，皮帶仍能保持正常的運行，提高運輸效率。
為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明一種掰片裝置的另一些實施方式中：異形軌道具有向下的臺階軌道，臺階軌道具有使傳輸吸盤沿軌道運行至臺階處時與水平形成一個夾角。
採用上述的技術方案，移動掰片裝置在水平輸送裝置的驅動下，沿著水平運動，當運動到臺階處，由於電池片被吸住，傳輸吸盤向下運行時，靠吸力可以將電池片掰開，結構簡單，掰片效率高。
為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明一種掰片裝置的另一些實施方式中：異形軌道包括2段水平段41和1段臺階段42，傳輸吸盤沿軌道運行至臺階處時與水平形成的夾角為0度～45度。
採用上述的技術方案，可以使掰片更加容易，不易出現傳輸吸盤在臺階處卡住不動的現象，使傳輸吸盤在掰片處運行更加流暢，提高掰片 效率。
為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明一種掰片裝置的另一些實施方式中：臺階段與水平段之間的夾角為35度～45度掰片效率更佳，傳輸吸盤運行更流暢。
為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明一種掰片裝置的另一些實施方式中：臺階段與水平段之間的夾角為30度～40度掰片效率更佳，傳輸吸盤運行更流暢。
為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明一種掰片裝置的另一些實施方式中：水平輸送裝置為對裝的滑塊滑軌輸送裝置。
採用上述的技術方案，能保證水平輸送裝置在運行時更加平穩，特別是在臺階處也能更加平穩過渡，不會產生振動，保證掰片時電池片產品的合格率。
為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明一種掰片裝置的另一些實施方式中：水平輸送裝置上部安裝有架橋5，架橋5上安裝有感應產品是否到位的傳感器6。傳感器6可以選為為紅外傳感器或者距離傳感器或者接近傳感器或者機械接近開關。
採用上述的技術方案，傳感器檢測電池片是否到達指定位置，到達後發送信號給升降裝置，有利於自動化的運行。
為了進一步地優化本發明的實施效果，在本發明一種掰片裝置的另一些實施方式中：所述架橋上安裝有至少2個校準電池片位置的校準輪30，所述校準輪30排列於架橋底部。
採用上述的技術方案，校準輪具有在電池片掰片前將電池片進行導正，保證掰片質量更穩定。
下面簡要說明下本發明的使用過程：
皮帶輸送裝置將電池片輸送至掰片處，傳感器感應到電池片，升降裝置頂升一段距離，電池片被傳輸吸盤頂起，真空吸住電池片，傳輸吸盤沿異形軌道帶著電池片傳輸，當傳輸吸盤運行至軌道臺階(向下的臺階)處，由於電池片被吸住，傳輸吸盤向下運行時，靠吸力將電池片掰開，掰開後真空釋放，電池片滑移到皮帶上，繼續由皮帶輸送至下料處； 傳輸吸盤繼續前行，後續傳輸吸盤依此方式掰片，直至最後一片都掰完後升降裝置下移一段距離，傳輸吸盤沿軌道反向運行至送片處，等待下一片電池片的掰片。
本發明一種掰片裝置的有益效果是：通過皮帶輸送裝置將電池片產品進行流水線輸送，大大提高了輸送效率，升降裝置用於將移動掰片機構頂升一段距離，使得移動掰片機構中的傳輸吸盤能夠真空吸住電池片產品，傳輸吸盤沿異形軌道帶著電池片傳輸，當傳輸吸盤運行至異形軌道臺階處，由於電池片被傳輸吸盤真空吸住，傳輸吸盤向下運行時，靠吸力將電池片掰開，掰開後真空釋放，電池片滑移到皮帶輸送裝置上，繼續由皮帶輸送裝置傳輸至下料口，提高了掰片的效率，有效避免了電池片掰片不到位的現象，大大降低了產品的廢品率，採用自動化的掰片，大大提高了生產效率，降低企業的生產成本。
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。