硫化促進劑造粒工藝及其專用添加劑及添加劑的製法的製作方法
2023-05-08 09:18:26
專利名稱：硫化促進劑造粒工藝及其專用添加劑及添加劑的製法的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種硫化促進劑造粒工藝，以及用於該工藝的專用添加劑及其製法。
背景技術：
現有用於橡膠生產的硫化促進劑產品主要為粉狀，在其包裝、運輸過程中粉塵汙染嚴重，工人勞動條件差，能耗、物耗指標高。此外在橡膠生產廠家使用促進劑的過程中，由於粉狀促進劑流動性差，易架橋，當使用自動加料系統進行加料時，易造成計量配料誤差。目前，已有將粉狀硫化促進劑的製造成顆粒狀產品的方法，以克服粉狀促進劑的上述缺陷，但現有的製造方法，其產品顆粒強度較大，且強度不均勻，用於橡膠製造過程時，其分散性能較差，不利於保證橡膠的質量。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，對現有工藝進行改進，提供一種新的硫化促進劑造粒工藝及其專用添加劑及添加劑的製法，使該造粒工藝不僅能夠獲得顆粒狀的硫化促進劑產品，以改善產品的流動性，並減少粉塵汙染，同時其產品的顆粒強度低、單個顆粒強度接近、在橡膠中有良好的分散性能。
本發明的硫化促進劑造粒工藝是第一步，將潮品的硫化促進劑與水及少量添加劑在混合設備中進行充分混合，其中潮品硫化促進劑的投放比例，折算成幹品後為68～74％(重量比，下同)，添加劑的含量為0.5～2％，為餘量；第二步，將第一步獲得的混合物料輸送至造粒機內進行造粒；第三步，將造粒好的物料送至振動流化床中進行乾燥，控制振動流化床的進風溫度為90～150℃，出風溫度為40～55℃，物料停留時間約4～5分鐘後得到顆粒狀成品。
上述工藝中所使用的添加劑可以是如下成份及配比聚乙烯醇0～25％；脂肪醇聚氧乙烯醚0～25％；水餘量。
該添加劑的配製方法是將上述所有成份按所需比例加入反應釜，然後升溫至40～50℃，並保溫約1小時即得到添加劑產品。
本發明的硫化促進劑造粒工藝不僅能夠獲得粒度均勻的顆粒狀產品，並且產品的顆粒強度低、單個顆粒強度接近，保證了其在橡膠中有良好的分散性能。
具體實施例方式
(一)專用添加劑成份及配比的實施例聚乙烯醇10％，脂肪醇聚氧乙烯10％，水80％。
(二)專用添加劑配製方法的實施例向3000升的反應釜內投入1600升水、200公斤聚乙烯醇和200公斤脂肪醇聚氧乙烯醚，然後升溫至40-50℃並保溫1小時，得到添加劑產品。
(三)硫化促進劑造粒工藝實施例一將160公斤(折算成幹品重量)的潮品硫化促進劑M(2-硫醇基苯駢噻唑)加入到螺旋輸送機進口，經螺旋輸送機輸送至雙螺旋錐型混合機內，加入1.6公斤專用添加劑和適量的水。混合10分鐘後，將物料下到下一級螺旋輸送機進口，再輸送至徑向出料式造粒機的進口，經造粒機造粒好的物料顆粒進入振動流化床，控制振動流化床的進風溫度為140～150℃，出風溫度為40～50℃，物料在振動流化床停留4分鐘，得到顆粒成品。
(四)硫化促進劑造粒工藝實施例二
將160公斤(折算成幹品重量)的潮品硫化促進劑DM(二硫化二苯駢噻唑)加入到螺旋輸送機進口，經螺旋輸送機輸送至雙螺旋錐型混合機內，加入1.6公斤專用添加劑和適量的水。混合10分鐘後，將物料下到下一級螺旋輸送機進口，再輸送至徑向出料式造粒機的進口，經造粒機造粒好的物料顆粒進入振動流化床，控制振動流化床的進風溫度為140～150℃，出風溫度為40～50℃，物料在振動流化床停留4分鐘，得到顆粒成品。
(五)硫化促進劑造粒工藝實施例三將160公斤(折算成幹品重量)的潮品硫化促進劑CBS(N-環己基-2-苯駢噻唑次磺醯胺)加入到螺旋輸送機進口，經螺旋輸送機輸送至雙螺旋錐型混合機內，加入3.2公斤專用添加劑和適量的水。混合10分鐘後，將物料下到下一級螺旋輸送機進口，再輸送至徑向出料式造粒機的進口，經造粒機造粒好的物料顆粒進入振動流化床，控制振動流化床的進風溫度為92～100℃，出風溫度為40～50℃，物料在振動流化床停留4～5分鐘，得到顆粒成品。
(六)硫化促進劑造粒工藝實施例四將160公斤(折算成幹品重量)的潮品硫化促進劑NS(N-叔丁基-2-苯駢噻唑次磺醯胺)加入到螺旋輸送機進口，經螺旋輸送機輸送至雙螺旋錐型混合機內，加入3.2公斤專用添加劑和適量的水。混合10分鐘後，將物料下到下一級螺旋輸送機進口，再輸送至徑向出料式造粒機的進口，經造粒機造粒好的物料顆粒進入振動流化床，控制振動流化床的進風溫度為95～105℃，出風溫度為45～55℃，物料在振動流化床停留4～5分鐘，得到顆粒成品。
(七)硫化促進劑造粒工藝實施例五將160公斤(折算成幹品重量)的潮品硫化促進劑TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆)加入到螺旋輸送機進口，經螺旋輸送機輸送至雙螺旋錐型混合機內，加入2.4公斤專用添加劑和適量的水。混合10分鐘後，將物料下到下一級螺旋輸送機進口，再輸送至徑向出料式造粒機的進口，經造粒機造粒好的物料顆粒進入振動流化床，控制振動流化床的進風溫度為105～115℃，出風溫度為40～50℃，物料在振動流化床停留4～5分鐘，得到顆粒成品。
下面給出本發明硫化促進劑造粒工藝所獲得產品的對比檢測結果(表1～5分別為上述硫化促進劑造粒工藝實施例一～五所獲得產品的一組對比檢測數據)表1
表2
表3
表4
表5
權利要求
1.一種硫化促進劑造粒工藝的專用添加劑，其特徵是其成份及配比為，聚乙烯醇0～25％(重量比，下同)；脂肪醇聚氧乙烯醚0～25％；水餘量。
2.一種權利要求1所述的硫化促進劑造粒工藝的專用添加劑的配製方法，其特徵是將所述的組成成份按所需比例加入反應釜，然後升溫至40～50℃，並保溫約1小時，得到添加劑產品。
3.一種硫化促進劑造粒工藝，其特徵是第一步，將潮品的硫化促進劑與水及權利要求1所述的專用添加劑在混合設備中進行充分混合，其中潮品硫化促進劑的投放比例，折算成幹品後為68～74％，專用添加劑的含量為0.5～2％，水為餘量；第二步，將第一步獲得的混合物料輸送至造粒機內進行造粒；第三步，將造粒好的物料送至振動流化床中進行乾燥，控制振動流化床的進風溫度為90～150℃，出風溫度為40～55℃，物料在振動流化床中停留時間約4～5分鐘後得到顆粒狀成品。
4.根據權利要求3所述的硫化促進劑造粒工藝，其特徵是第一步中投放的硫化促進劑為2-硫醇基苯駢噻唑，第三步中控制振動流化床的進風溫度為140～150℃，出風溫度為40～50℃。
5.根據權利要求3所述的硫化促進劑造粒工藝，其特徵是第一步中投放的硫化促進劑為二硫化二苯駢噻唑，第三步中控制振動流化床的進風溫度為140～150℃，出風溫度為40～50℃。
6.根據權利要求3所述的硫化促進劑造粒工藝，其特徵是第一步中投放的硫化促進劑為N-環己基-2-苯駢噻唑次磺醯胺，第三步中控制振動流化床的進風溫度為92～100℃，出風溫度為40～50℃。
7.根據權利要求3所述的硫化促進劑造粒工藝，其特徵是第一步中投放的硫化促進劑為N-叔丁基-2-苯駢噻唑次磺醯胺，第三步中控制振動流化床的進風溫度為95～105℃，出風溫度為45～55℃。
8.根據權利要求3所述的硫化促進劑造粒工藝，其特徵是第一步中投放的硫化促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆，第三步中控制振動流化床的進風溫度為105～115℃，出風溫度為45～55℃。
全文摘要
本發明涉及一種硫化促進劑造粒工藝,以及用於該工藝的專用添加劑及其製法。其造粒工藝是:第一步,將潮品的硫化促進劑與水及專用添加劑在混合設備中進行充分混合,其中潮品硫化促進劑的投放比例,折算成幹品後為68～74%,添加劑的含量為0.5～2%,水為餘量;第二步,將第一步獲得的混合物料輸送至造粒機內進行造粒;第三步,將造粒好的物料送至振動流化床中進行乾燥,控制振動流化床的進風溫度為90～150℃,出風溫度為40～55℃,物料停留時間約4～5分鐘後得到顆粒狀成品。本發明的工藝能夠獲得顆粒強度低、單個顆粒強度接近、在橡膠中分散性能好的顆粒狀硫化促進劑。
文檔編號C08K5/00GK1385446SQ0211310
公開日2002年12月18日 申請日期2002年5月31日 優先權日2002年5月31日
發明者高扣寶, 王志林, 陶善友, 謝羅平 申請人:鎮江振邦化工有限公司