電器元件冷卻系統的製作方法

2023-05-08 09:42:41 2

電器元件冷卻系統的製作方法
【專利摘要】本發明屬於焊機焊接的電器元件冷卻系統的改進。本發明提供了一種結構簡單、體積小、冷卻效果好的電器元件冷卻系統。本發明包括冷卻系統，冷卻系統包括依次連接的貯留部、供給部、供給管、冷卻室、回收管、吸引部、氣液分離部；最後再由氣液分離部17回到貯留部形成一個閉合的冷卻水循環系統。
【專利說明】電器元件冷卻系統

【技術領域】
[0001 ] 本發明屬於焊機焊接的電器元件冷卻系統的改進。

【背景技術】
[0002]現有的焊機電器元件冷卻系統分為兩種，一種是內部水冷，一種是外部噴淋。內部水冷冷卻效果不好，冷卻效率低，因此，需要流量較大的冷卻水管。這樣無形中增大了焊機電器元件的體積，工作效率也低。
[0003]外部噴淋的方式會造成冷卻後的水難以處理；汙染環境，並且，水遇到高溫被焊接物時，還會造成生鏽等現象的發生，因此，上述兩種冷卻方式，均有各自的缺點。


【發明內容】

[0004]本發明就是針對上述問題，提供了一種結構簡單、體積小、冷卻效果好的電器元件冷卻系統。
[0005]為實現本發明的上述目的，本發明採用如下技術方案，本發明包括冷卻系統，冷卻系統包括依次連接的貯留部、供給部、供給管、冷卻室、回收管、吸引部、氣液分離部；最後再由氣液分離部回到貯留部形成一個閉合的冷卻水循環系統。
[0006]貯留部上設置有浮漂a，當氣液分離部返回到貯留部的冷卻水的量變少時，浮漂a隨著液面下降而下降，浮漂a上端的尖部b將供給口 c開啟，供給源(未圖示)通過供給口 c來進行水的補給，和水量調整。
[0007]供給部，可由柱塞構成，通過管路a連接的貯留部上，柱塞根據設定的時間和壓力將冷卻水加壓並注入到供給管裡。
[0008]供給管是連接供給部和冷卻室的細管，經過焊接焊機的手臂和手柄的內部並同電極器件內的冷卻室的開口相連。
[0009]冷卻室是底面為圓筒狀的電極器件內形成的空間；通過供給管給電極器件提供的冷卻水在此氣化，從而對電子器件進行降溫。
[0010]回收管是連接冷卻室和吸引部的管狀物，設置於焊接焊機的手臂和手柄的內部，回收管的管徑大於供給管的管徑。
[0011]吸引部將回收管內的氣體和液體吸引，使回收管和冷卻室的壓力降低，使冷卻室內的冷卻水更易氣化。另外，關於吸引部的動作時間在後面進行描述。
[0012]氣液分離部可使用遠心分離機，將吸引部吸入的氣體和液體的混合物分離。氣液分離部分離處的氣體由排出口 a排出；分離處的液體通過管路b回到貯留部內。
[0013]效果:本發明通過冷卻水氣化冷卻，與單純用水冷卻的方法相比，冷卻效率更高；從而可減小供給管和回收管的體積，使電子器件小型化。另外，本發明與外部噴淋的冷卻方式相比，冷卻水的後處理簡單。還避免了因冷卻水而造成被焊接器件生鏽的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的結構示意圖。
[0015]圖2是供給部、吸引部和焊機的工作時間圖。
[0016]圖3是手柄22和電器元件30斷面圖。
[0017]圖4是圖3的X-X剖視圖。
[0018]圖5是電源總成的簡圖。

【具體實施方式】
[0019]以下結合圖1-圖4說明本發明電子元件冷卻系統的實施例。
[0020]圖1是電子元件冷卻系統10的整體圖，冷卻系統10使冷卻水或者氣液混合物，依次流過貯留部11、供給部12、供給管13、冷卻室14、回收管15、吸引部16、氣液分離部17。最後再由氣液分離部17回到貯留部11，形成一個閉合的冷卻水循環系統。
[0021]貯留部11上設置有浮漂11a，當氣液分離部17返回到貯留部11的冷卻水的量變少時，浮漂Ila隨著液面下降而下降，浮漂Ila上端的尖部Ilb將供給口 Ilc開啟，供給源(未圖示)通過供給口 Ilc來進行水的補給，和水量調整。
[0022]供給部12，可由柱塞構成，通過管路12a連接的貯留部11上，柱塞根據設定的時間和壓力將冷卻水加壓並注入到供給管13裡。
[0023]供給管13是連接供給部12和冷卻室14的細管，經過焊接焊機的手臂21和手柄22的內部並同電極器件30內的冷卻室的開口相連。
[0024]冷卻室14是底面為圓筒狀的電極器件30內形成的空間；通過供給管13給電極器件30提供的冷卻水在此氣化，從而對電子器件進行降溫。
[0025]回收管15是連接冷卻室14和吸引部16的管狀物，設置於焊接焊機的手臂21和手柄22的內部，回收管15的管徑大於供給管13的管徑。
[0026]吸引部16將回收管15內的氣體和液體吸弓丨，使回收管15和冷卻室14的壓力降低，使冷卻室14內的冷卻水更易氣化。另外，關於吸引部16的動作時間在後面進行描述。
[0027]氣液分離部17可使用遠心分離機，將吸引部16吸入的氣體和液體的混合物分離。氣液分離部17分離處的氣體由排出口 17a排出；分離處的液體通過管路17b回到貯留部11內。
[0028]接下來參照圖2說明冷卻系統10的動作時間。
[0029]圖2的a打點計時，表示焊接作業電器元件30的開關。b給水計時，表示供給部12的開關，c吸引計時，表示吸引部16的開關。
[0030]圖2中，tl焊機工作一周。表示一周中的連續供水，一周完成後的再繼續t2，比如，再冷卻2秒。這樣能不妨礙下一周啟動時的氣化。表示吸引是始終運行的，經常吸引，可使冷卻室14和回收管15內的氣壓下降，從而降低沸點，使電器元件30得到更好的冷卻。
[0031]下面詳細描述電器元件30和冷卻室。
[0032]圖3是手柄22和電器元件30斷面圖。
[0033]圖4是圖3的X-X剖視圖。手柄22由手柄本體23和其端部的圓臺形的連接頭24構成，回收管15設置於手柄本體23內。
[0034]進一步的,供給管13設置於回收管15內，回收管15的開口部15a設置於供給管13的前方，回收管15上設置有連通外部的孔23a，氣液的流向K與和穿孔的方向為銳角。
[0035]電極器件30下方為與連接頭24相配合的圓筒部31，連接頭24的端面24a的空間形成冷卻室14。冷卻室14成圓錐形，頂部32的內部沿母線設置肋32a、24b設置縫隙31a。
[0036]圖5是電源總成40的簡圖。電源總成40將為電極元件30提供電力的銅線和冷卻水的軟管綜合為一體，為了節約空間和減少安裝工時。電源總成40安裝於供給部12和氣液分離部17之間，供給部12的冷卻水，可以為電源總成中的銅線冷卻。
[0037]冷卻系統10的貯留部11儲存的冷卻水在供給部12的作用下通過供給管13為電極器件30的冷卻室14提供冷卻。冷卻室14內部的電子器件30內表面設置的肋32a，可增加受:冷麵積，進一步提聞冷卻效果。
[0038]進一步的，被電子器件30加熱的冷卻水一部分氣化，氣化過程會從電子器件30中進一步掠奪熱量，冷卻效果更好。另外，由於電子器件30內設置的縫隙31a可以避免回收管15和冷卻室14內因水氣化而壓力過大。
[0039]氣化後的氣體或殘留液體由於吸引部16的吸引，冷卻室14和回收管15內的氣壓下降，冷卻水沸點降低，進一步促進氣化，提高冷卻效率。
[0040]被吸引部16吸入的氣體和液體進入氣液分離部17，氣體通過氣體排出口 17a排出，液體通過管路17b返回到貯留部11。
【權利要求】
1.電器元件冷卻系統，包括冷卻系統(10)，冷卻系統(10)包括依次連接的貯留部(11)、供給部(12)、供給管(13)、冷卻室(14)、回收管(15)、吸引部(16)、氣液分離部(17)；最後再由氣液分離部(17)回到貯留部(11)形成一個閉合的冷卻水循環系統。
2.根據權利要求1所述的電器元件冷卻系統，其特徵是貯留部(11)上設置有浮漂(Ila),當氣液分離部(17)返回到貯留部(11)的冷卻水的量變少時，浮漂(Ila)隨著液面下降而下降，浮漂(Ila)上端的尖部(Ilb)將供給口(Ilc)開啟，供給源通過供給口(Ilc)來進行水的補給，和水量調整。
3.根據權利要求1所述的電器元件冷卻系統，其特徵是供給部(12)，可由柱塞構成，通過管路(12a)連接的貯留部(11)上，柱塞根據設定的時間和壓力將冷卻水加壓並注入到供給管(13)裡。
4.根據權利要求1所述的電器元件冷卻系統，其特徵是供給管(13)是連接供給部(12)和冷卻室(14)的細管，經過焊接焊機的手臂(21)和手柄(22)的內部並同電極器件(30)內的冷卻室的開口相連。
5.根據權利要求1所述的電器元件冷卻系統，其特徵是冷卻室(14)是底面為圓筒狀的電極器件(30)內形成的空間；通過供給管(13)給電極器件(30)提供的冷卻水在此氣化，從而對電子器件進行降溫。
6.根據權利要求1所述的電器元件冷卻系統，其特徵是回收管(15)是連接冷卻室(14)和吸引部(16)的管狀物，設置於焊接焊機的手臂(21)和手柄(22)的內部，回收管(15)的管徑大於供給管(13)的管徑。
7.根據權利要求1所述的電器元件冷卻系統，其特徵是吸引部(16)將回收管(15)內的氣體和液體吸引，使回收管(15)和冷卻室(14)的壓力降低，使冷卻室(14)內的冷卻水更易氣化。
8.另外，關於吸引部(16)的動作時間在後面進行描述。
9.根據權利要求1所述的電器元件冷卻系統，其特徵是氣液分離部(17)可使用遠心分離機，將吸引部(16)吸入的氣體和液體的混合物分離。
10.氣液分離部(17)分離處的氣體由排出口(17a)排出；分離處的液體通過管路(17b)回到貯留部(11)內。
【文檔編號】B23K37/00GK104416303SQ201310379218
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】趙愛群 申請人:趙愛群