一種異型管成型機的製作方法
2023-05-08 09:33:16
專利名稱：一種異型管成型機的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬型材軋制加工技術，是一種異型管成型機。(二).
背景技術：
現有的異型管成型加工的主要方法是㈠.冷拉軋制利用模 具及拉拔機將管坯拉拔軋製成型；此加工方法存在的問題是成型的管材兩端因變形量大 需切除修整，材料損耗大；軋制出的管材表面損傷較嚴重，影響產品的質量，且生產效率低； ㈡.熱開坯軋制將管坯加熱衝孔開坯、利用模具拉拔軋製成型；此加工方法存在的問題 是加工配套設備投資大，生產成本高。(三).
發明內容
本發明的目的就是要解決現有的異型管成型加工方法所存在 的生產成本高、生產效率低、材料損耗大及產品質量差的問題，
提供一種異型管成型機。本發明的具體方案是一種異型管成型機，它具有機座及驅動裝置；其特徵是機 座的上方布置有若干對排架，所述的若干對排架是在機座上方的兩邊、並以機座的縱軸線 對稱布置；所述的每個排架上設有至少一個U型槽，每個U型槽的兩側設有導軌，在U型槽 的底部設有下軸承座；在U型槽內採用滑軌結構安裝有上軸承座，在上軸承座與下軸承座 之間安裝有張緊壓簧，在U型槽的上方採用螺栓安裝有帽梁，帽梁的中部設有螺孔，螺孔內 安裝有調節絲杆，調節絲杆的下端與安裝在U型槽的上軸承座連接；在每對排架相對應的 上軸承座之間安裝有上轉軸、相對應的下軸承座之間安裝有下轉軸；在上、下對應的每對 上、下轉軸的中部採用鍵連接安裝有成對的滾模，在兩兩相鄰的上轉軸之間及兩兩相鄰的 下轉軸之間分別安裝有若干套環鏈傳動機構，其中的一根上轉軸與對應的下轉軸是採用一 對齒輪傳動連接，並且，其中的一根上轉軸或其中的之一根下轉軸是採用傳動機構與驅動 裝置連接，所述的驅動裝置是固定在機座上。本發明所述的若干對排架或設計成單邊整體式結構，安裝在機座上方的兩邊。本發明所述的下軸承座是採用螺栓固定在排架U型槽的底部，或設計成與排架連 為一體。本發明所述的滾模具有軸孔及鍵槽，滾模的外圓周面上設有滾槽，成對安裝的上、 下滾模之間構成拼合滾槽。本發明所述的每對上、下滾模之間構成的拼合滾槽的形狀是沿本機前進方向逐漸 變化的；其中，第一對上、下滾模之間構成的拼合滾槽的形狀與管坯的截面形狀近似，之後， 每對上、下滾模之間構成的拼合滾槽的形狀設計成逐漸向成品的截面形狀過渡漸變，最後 一對上、下滾模之間構成的拼合滾槽的形狀設計成與成品的截面形狀一致。本發明所述的每對上、下轉軸的一端或兩端或設計成延伸至排架的外側，延伸的 上、下轉軸的軸頸上安裝有成對的滾模。本發明所述的機座下料端還布置有校直裝置，所述的校直裝置具有支架，在支架 的內框相向對稱布置有四個滾子排，所述的每個滾子排是採用調節螺栓與支架連接，所述 的每個滾子排上安裝有若干個滾子。本發明的工作原理是(詳見圖1、圖2):啟動本發明的驅動裝置11，在傳動機構10、 齒輪傳動機構18及若干套上、下環鏈傳動機構17的驅動下，若干對上、下轉軸傳動著若干對滾模19呈相向轉動；在本發明的上料端餵入加工的管坯20，管坯20在若干對滾模19摩 擦力的作用下向前移動，管坯經過若干對滾模19拼合滾槽22的滾壓軋制，管坯20的截面 形狀逐漸向成品21的截面形狀過渡漸變，經過最後一對滾模19的滾軋，管坯20的截面形 狀被加工成成品21的截面形狀，軋製成形的成品21管材經過下料端的校直裝置1校直處 理，管材下線，完成了管坯20的異型管的軋制加工。本發明與現有的異型管成型加工方法相比較，本發明是通過滾模的滾壓軋制 方法來完成管坯異型管的軋制加工，本發明的加工工藝不需要對管坯進行加熱，節省了能 源；本發明的加工方法是滾壓變形加工，對管坯表面材料無損傷，產品質量有保證；本發明 的管坯的截面形狀加工均勻一致，管坯的端部無需切除修整，材料較節省；經過實踐檢驗， 本發明表現出具有操作簡單、性能可靠、單位能耗低、產量高及品質穩定等特點；本發明較 好的解決了現有的異型管成型加工方法所存在的生產成本高、生產效率低、材料損耗大及 產品質量差的問題。(四).
圖1 本發明結構之一主視示意圖； 圖2 排架結構主視圖； 圖3 成對上、下滾模結構主視圖； 圖4 :A—A視圖5 本發明結構之一俯視示意圖； 圖6 本發明結構之二俯視示意圖； 圖7 成對平橢滾模拼合滾槽形狀漸變安裝排序圖； 圖8 成對橢圓滾模拼合滾槽形狀漸變安裝排序圖； 圖9 成對槽型滾模拼合滾槽形狀漸變安裝排序圖； 圖10 成對六角滾模拼合滾槽形狀漸變安裝排序圖； 圖11 校直裝置結構主視示意圖； 圖12 校直裝置結構左視示意圖中1 一校直裝置，2—排架，3—調節絲杆，4一上軸承座，5—下轉軸，6—上轉軸，7— 帽梁，8—張緊壓簧，9一機座，10—傳動機構，11 一驅動裝置，12 — U型槽，13—下軸承座， 14一鍵槽，15—軸孔，16—滾槽，17—環鏈傳動機構，18-齒輪傳動，19一滾模，20—管坯， 21—成品，22—拼合滾槽，23—調節螺栓，24—滾子排，25—支架，滾子。(五).
具體實施例方式
實施例1 本發明結構之一(詳見圖1)一種異型管成型機，它具有機座9及驅動裝置 11 ；特別是本實施例在機座9的上方布置有三對排架2 ；所述的每個排架2上設有至少一 個U型槽12 (詳見圖2，本實施例的滾模19及排架2 U型槽12的對數是根據管坯的直徑 及厚度來確定，滾模19及排架2 U型槽12的對數，一般為4一8對；當每個排架2設計成一 個U型槽12時，則需要4一8對排架2 ；當每個排架2設計成二個U型槽12時，則需要2— 4對排架2，以此類推)，所述的若干對排架2是在機座9上方的兩邊、並以機座9的縱軸線 對稱布置(本實施例還可將排架2設計成單邊整體式結構，安裝在機座9上方的兩邊)，每個 U型槽12的兩側設有導軌，在U型槽12的底部採用螺栓固定有下軸承座13 (本實施例還 可將下軸承座13與排架2設計成連為一體)，在U型槽12內採用滑軌結構安裝有上軸承座4，在上軸承座4與下軸承座13之間安裝有張緊壓簧8 ；在U型槽12的上方採用螺栓安裝 有帽梁7，帽梁7的中部設有螺孔，螺孔內安裝有調節絲杆3，調節絲杆3的下端與安裝在U 型槽12的上軸承座4連接；在每對排架2相對應的上軸承座4之間安裝有上轉軸6、相對 應的下軸承座13之間安裝有下轉軸5 ；在上、下對應的每對上、下轉軸的中部採用鍵連接安 裝有成對的滾模19 ；本實施例所述的滾模19具有軸孔15及鍵槽14，滾模19的外圓周面上 設有滾槽16，成對安裝的上、下滾模之間構成拼合滾槽22 (詳見圖3);本實施例所述的成對 上、下滾模之間構成的拼合滾槽22的形狀是沿本機前進方向逐漸變化的；其中，第一對上、 下滾模之間構成的拼合滾槽22的形狀與管坯20的截面形狀近似，之後，每對上、下滾模之 間構成的拼合滾槽22的形狀設計成逐漸向成品21的截面形狀過渡漸變，最後一對上、下滾 模之間構成的拼合滾槽22的形狀設計成與成品21的截面形狀一致(詳見圖7)；本實施例 所述的拼合滾槽22的形狀還能根據產品的截面形狀要求設計成各種截面形狀的滾模拼合 滾槽22，如平橢滾模拼合滾槽、橢圓滾模拼合滾槽、槽型滾模拼合滾槽、六角滾模拼合滾槽 (詳見圖7、圖8、圖9、圖10)；在兩兩相鄰的上轉軸6之間及兩兩相鄰的下轉軸5之間分別 安裝有五套環鏈傳動機構17，本實施例所述的環鏈傳動機構17是由兩個帶鍵槽的鏈輪上 安裝有環形套筒滾子鏈所構成，所述的兩個鏈輪採用鍵連接安裝在兩根轉軸上(詳見圖4、 圖5)；其中的一根上轉軸6與對應的下轉軸5是採用一對齒輪傳動18連接，並且，其中的 一根上轉軸6或其中的一根下轉軸5是採用傳動機構10與驅動裝置11連接，所述的驅動 裝置11是固定在機座9上；本實施例所述的驅動裝置11是由電機採用傳動帶連接減速機 組成，減速機的輸出軸與傳動機構10連接，本實施例的傳動機構10或為鏈傳動或為帶傳動 或為齒輪傳動；本實施例所述的機座9下料端還布置有校直裝置1，所述的校直裝置1具有 支架25，在支架25的內框相向對稱布置有四個滾子排M，所述的每個滾子排M是採用調 節螺栓23與支架25連接，所述的每個滾子排M上安裝有四個滾子詳見圖11、圖12)。
實施例2 本發明結構之二 (詳見圖6):—種異型管成型機，它具有與例1基本相同 的結構外，不同的是所述的每對上、下轉軸的兩端延伸至排架2的外側，延伸的上、下轉軸 的軸頸上安裝有成對的滾模19。
權利要求
1.一種異型管成型機，它具有機座及驅動裝置；其特徵是機座的上方布置有若干對 排架，所述的若干對排架是在機座上方的兩邊、並以機座的縱軸線對稱布置；所述的每個排 架上設有至少一個U型槽，每個U型槽的兩側設有導軌，在U型槽的底部設有下軸承座；在 U型槽內採用滑軌結構安裝有上軸承座，在上軸承座與下軸承座之間安裝有張緊壓簧，在 U型槽的上方採用螺栓安裝有帽梁，帽梁的中部設有螺孔，螺孔內安裝有調節絲杆，調節絲 杆的下端與安裝在U型槽的上軸承座連接；在每對排架相對應的上軸承座之間安裝有上轉 軸、相對應的下軸承座之間安裝有下轉軸；在上、下對應的每對上、下轉軸的中部採用鍵連 接安裝有成對的滾模，在兩兩相鄰的上轉軸之間及兩兩相鄰的下轉軸之間分別安裝有若干 套環鏈傳動機構，其中的一根上轉軸與對應的下轉軸是採用一對齒輪傳動連接，並且，其中 的一根上轉軸或其中的之一根下轉軸是採用傳動機構與驅動裝置連接，所述的驅動裝置是 固定在機座上。
2.根據權利要求1所述的一種異型管成型機，其特徵是所述的若干對排架或設計成 單邊整體式結構，安裝在機座上方的兩邊。
3.根據權利要求1所述的一種異型管成型機，其特徵是所述的下軸承座是採用螺栓 固定在排架U型槽的底部，或設計成與排架連為一體。
4.根據權利要求1所述的一種異型管成型機，其特徵是所述的滾模具有軸孔及鍵槽， 滾模的外圓周面上設有滾槽，成對安裝的上、下滾模之間構成拼合滾槽。
5.根據權利要求4所述的一種異型管成型機，其特徵是所述的每對上、下滾模之間構 成的拼合滾槽的形狀是沿本機前進方向逐漸變化的；其中，第一對上、下滾模之間構成的拼 合滾槽的形狀與管坯的截面形狀近似，之後，每對上、下滾模之間構成的拼合滾槽的形狀設 計成逐漸向成品的截面形狀過渡漸變，最後一對上、下滾模之間構成的拼合滾槽的形狀設 計成與成品的截面形狀一致。
6.根據權利要求1所述的一種異型管成型機，其特徵是所述的每對上、下轉軸的一端 或兩端或設計成延伸至排架的外側，延伸的上、下轉軸的軸頸上安裝有成對的滾模。
7.根據權利要求1所述的一種異型管成型機，其特徵是所述的機座下料端還布置有 校直裝置，所述的校直裝置具有支架，在支架的內框相向對稱布置有四個滾子排，所述的每 個滾子排是採用調節螺栓與支架連接，所述的每個滾子排上安裝有若干個滾子。
全文摘要
本發明涉及金屬型材加工技術，是一種異型管成型機，它具有機座及驅動裝置；特別是機座的上方布置有若干對排架，每個排架設有至少一個U型槽，槽內安裝有上、下軸承座，在上、下軸承座之間設有張緊壓簧；在U型槽的上方設有帽梁，帽梁上安裝的調節絲杆與上軸承座連接；在每對上、下軸承座內安裝有上、下轉軸，在每對上、下轉軸上安裝有成對的滾模，在兩兩相鄰的上轉軸之間及兩兩相鄰的下轉軸之間安裝有若干套環鏈傳動機構，上、下轉軸是採用一對齒輪傳動連接的，並且，上轉軸或是下轉軸是採用傳動機構與驅動裝置連接的；本發明解決了現有的異型管成型加工方法所存在的生產成本高、生產效率低、材料損耗大及產品質量差的問題，主要用於金屬型材加工設備的改造。
文檔編號B21C37/15GK102133587SQ20111000466
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月11日 優先權日2011年1月11日
發明者朱良鈺 申請人:武穴市玉鼎工貿有限公司