一種自動送焊絲的焊烙鐵的製作方法
2023-05-08 18:54:11
一種自動送焊絲的焊烙鐵的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動送焊絲的焊烙鐵，包含電烙鐵、送絲杆、支撐套、繞絲輪、螺栓、電機；所述支撐套設置在電烙鐵上；所述送絲杆通過螺栓鉸鏈在支撐套上；所述繞絲輪套設在螺杆上，並位於送絲杆的一端部的圓形缺口；所述送絲杆上設置有主動滾輪和從動滾輪；所述主動滾輪和從動滾輪的同一端上對應的設置有齒，並嚙合在一起；所述主動滾輪和從動滾輪在垂直於軸線的中間平面上分別對應的設置有第一凹環和第二凹環，且第一凹環和第二凹環剛好組成一個橢圓孔；所述電機可驅動主動滾輪；可將錫絲從橢圓孔中送給電烙鐵；本發明在焊接時，焊錫絲能自動進絲也能停止進絲，使得焊接極為方便也節約使用成本。
【專利說明】一種自動送焊絲的焊烙鐵
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種焊烙鐵的改進，特指一種能自動送給焊錫絲，使得焊接極為方便也節約使用成本的自動送焊絲的焊烙鐵。
【背景技術】
[0002]現有技術中，焊烙鐵在使用過程中，需要操作人員一手拿焊烙鐵，另一隻手拿錫絲，兩手配合協調完成焊接，由於元器件在焊接過程中，通常需要臨時定位，這就勢必需要操作人員空出一隻手來給元器件定位，因而通常需要在焊接工位旁設置有一焊烙鐵的支架，以方便隨時放置焊烙鐵。焊烙鐵的這種使用方式，工作效率低，而且錫絲的走位因是人工槽線，不確定性係數高，造成焊接質量低。為此，我們研發了一種能自動送給焊錫絲，使得焊接極為方便也節約使用成本的自動送焊絲的焊烙鐵。
【發明內容】
[0003]本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種能自動送給焊錫絲，使得焊接極為方便也節約使用成本的自動送焊絲的焊烙鐵。
[0004]為達到上述目的，本發明採用的技術方案是:一種自動送焊絲的焊烙鐵，包含電烙鐵、送絲杆、支撐套、繞絲輪、螺栓、電機；所述支撐套設置在電烙鐵上；所述送絲杆通過螺栓鉸鏈在支撐套上；所述繞絲輪套設在螺杆上，並位於送絲杆的一端部的圓形缺口 ；所述送絲杆上設置有主動滾輪和從動滾輪；所述主動滾輪和從動滾輪的同一端上對應的設置有齒，並嚙合在一起；所述主動滾輪和從動滾輪在垂直於軸線的中間平面上分別對應的設置有第一凹環和第二凹環，且第一凹環和第二凹環剛好組成一個橢圓孔；所述電機可驅動主動滾輪，可將錫絲從橢圓孔中送給電烙鐵。
[0005]優選的，所述電烙鐵的頭部設置有洩液槽；所述送絲杆將錫絲送至洩液槽中。
[0006]優選的，所述送絲杆上設置有第一限位凸臺；所述電烙鐵上設置有與第一限位凸臺相對應的第二限位凸臺；所述第一限位凸臺和第二限位凸臺之間設有彈簧；所述第一限位凸臺和第二限位凸臺相對的兩表面設置有金屬片，當第一限位凸臺和第二限位凸臺相對的兩表面上的金屬片相接觸時，電機就會得電。
[0007]優選的，所述電烙鐵上靠近尾部設置有圓環槽；所述支撐套呈U型，且兩側面的頭部為半圓形；所述支撐套的U型面上設置有第一通孔和長條槽；所述第一通孔水平地設置在支撐套的頭部；所述支撐套上的第一通孔套設在圓環槽上；所述支撐套上左右兩側面上對稱的設置有螺栓孔，且兩螺栓孔的中心線水平設置，並與支撐套頭部的半圓形中心線相互垂直；所述繞絲輪的中心線上設置有第三通孔；所述繞絲輪安放在支撐套的長條槽內，且第三通孔與螺栓孔在同一中心線上；所述送絲杆的一端呈Y型直柄，另一端呈弧形尖嘴；所述Y型直柄端的中間設置有圓形缺口，且圓形缺口的左右兩內側面上對應的設置有安裝槽，所述安裝槽的上部分為半圓形，下部分為梯形；所述安裝槽的底面上設置有第一通孔，且第一通孔的中心線與安裝槽中半圓形的中心線和圓形缺口的中心線都重合；所述支撐套安放在Y型直柄端的圓形缺口內，且支撐套的兩外側面分別與圓形缺口左右兩內側面上安裝槽的底面相接觸，並且支撐套的頭部與安裝槽中上部分的圓弧面相接觸，所述螺栓孔的中心線與第一通孔的中心線重合；所述螺栓由外到內依次把送絲杆上的第一通孔、支撐套上的螺栓孔、繞絲輪上的第三通孔通過大螺母連接在一起，且繞絲輪可繞著螺栓旋轉，並且Y型直柄端內的安裝槽中上部分的圓弧面可沿著支撐套的頭部繞著螺栓旋轉；所述靠近送絲杆上弧形尖嘴與Y型直柄的連接處豎直的設置有矩形凸臺；所述矩形凸臺上豎直間隔的設置有兩個銷孔，所述兩個銷孔分別為第一銷孔，第二銷孔；所述矩形凸臺的上表面上設置有T型通槽；所述主動滾輪和從動滾輪上分別設置有彈簧銷和彈簧銷；所述主動滾輪和從動滾輪一起安放在T型通槽內；所述彈簧銷安放在第一銷孔內，且彈簧銷安放在第二銷孔內；所述主動滾輪和從動滾輪的同一端上對應的設置有齒，並嚙合在一起，並且主動滾輪可以繞著彈簧銷帶動從動滾輪繞著彈簧銷在T型通槽內轉動；所述矩形凸臺的右側水平設置有矩形凹槽；所述矩形凹槽的一側面水平間隔設置有兩個螺紋孔；所述電機的底座呈L型；所述底座的豎直側面上水平間隔設置有兩個螺釘孔；所述電機安放在矩形凹槽內，且螺釘孔與螺紋孔相對應並通過螺釘固定連接；所述電機的輸出軸上設置有主動輪；所述主動輪通過小螺母固定在輸出軸上；所述電機在得電後可帶動主動輪轉動，並且主動輪轉動後可帶動主動滾輪轉動；所述主動滾輪和從動滾輪在垂直於軸線的中間平面上分別對應的設置有第一凹環和第二凹環，且第一凹環和第二凹環剛好組成一個橢圓孔；所述Y型直柄端中間的圓形缺口與T型通槽的中間設置有走絲槽；所述送絲杆一端的弧形尖嘴內設置有導絲孔；所述電烙鐵的頭部設置有洩液槽；所述繞絲輪上饒有錫絲，並且錫絲依次進入走絲槽、第一凹環和第二凹環組成的橢圓孔、導絲孔、最後進入洩液槽。
[0008]優選的，所述安裝槽的下部分為梯形，當所述梯形的一斜側面與支撐套的一側U型面接觸時，送絲杆就不會因彈簧的彈力繼續繞著螺栓轉動，起到一個限位作用。
[0009]由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
1、在焊接時，焊錫絲能自動進絲也能停止進絲，使得焊接極為方便也節約了成本；
2、當錫絲在焊烙鐵頭部溶化後，在元器件的引腳處易集中，提高焊接後的美觀性；
3、在停止焊接時，讓焊烙鐵上的零件遠離焊烙鐵頭部，增加使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明所述的自動送焊絲的焊烙鐵的結構示意圖；
附圖2為本發明所述的自動送焊絲的焊烙鐵中電烙鐵的結構示意圖；
附圖3為附圖2中A處的局部放大圖；
附圖4為本發明所述的自動送焊絲的焊烙鐵的支撐套與繞絲輪的安裝示意圖；
附圖5為本發明所述的自動送焊絲的焊烙鐵中送絲杆的俯視圖；
附圖6為附圖5的A-A剖視圖；
附圖7為本發明所述的自動送焊絲的焊烙鐵中送絲杆的結構示意圖；
附圖8為本發明所述的自動送焊絲的焊烙鐵的自動送絲的結構示意圖；
附圖9為本發明所述的自動送焊絲的焊烙鐵的自動送絲DE安裝結構示意圖；
其中:1、電烙鐵；101、開關；102、第二限位凸臺；103、圓環槽；104、洩液槽；2、送絲杆；21、走絲槽；22、導絲孔；23、第一通孔；24、矩形凸臺；25、第一銷孔；26、第二銷孔；27、安裝槽；28、第一限位凸臺；29、螺紋孔；3、支撐套；31、螺栓孔；32、第二通孔；4、彈簧；5、繞絲輪；51、第三通孔；6、錫絲；7、螺栓；8、主動滾輪；81、第一彈簧銷；82、第一凹環；9、從動滾輪；91、第二彈簧銷；92、第二凹環；10、電機；105、輸出軸；106、底座；107、螺釘孔；11、小螺母；12、電源線；13、大螺母；14、主動輪；15、螺釘。
[0011]
【具體實施方式】
下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0012]附圖1-9為本發明所述的自動送焊絲的焊烙鐵，包含電烙鐵1、送絲杆2、支撐套3、繞絲輪5、螺栓7、電機10 ;所述電烙鐵I上靠近尾部設置有圓環槽103 ;所述支撐套3呈U型，且兩側面的頭部為半圓形；所述支撐套3的U型面上設置有第一通孔32和長條槽；所述第一通孔32水平地設置在支撐套3的頭部；所述支撐套3上的第一通孔32套設在圓環槽103上；所述支撐套3上左右兩側面上對稱的設置有螺栓孔31，且兩螺栓孔31的中心線水平設置，並與支撐套3頭部的半圓形中心線相互垂直；所述繞絲輪5的中心線上設置有第三通孔51 ;所述繞絲輪5安放在支撐套3的長條槽內，且第三通孔51與螺栓孔31在同一中心線上；所述送絲杆2的一端呈Y型直柄，另一端呈弧形尖嘴；所述Y型直柄端的中間設置有圓形缺口，且圓形缺口的左右兩內側面上對應的設置有安裝槽27，所述安裝槽27的上部分為半圓形，下部分為梯形；所述安裝槽27的底面上設置有第一通孔23，且第一通孔23的中心線與安裝槽27中半圓形的中心線和圓形缺口的中心線都重合。所述支撐套3安放在Y型直柄端的圓形缺口內，且支撐套3的兩外側面分別與圓形缺口左右兩內側面上安裝槽27的底面相接觸，並且支撐套3的頭部與安裝槽27中上部分的圓弧面相接觸，所述螺栓孔31的中心線與第一通孔23的中心線重合；所述螺栓7由外到內依次把送絲杆2上的第一通孔23、支撐套3上的螺栓孔31、繞絲輪5上的第三通孔51通過大螺母13連接在一起，且繞絲輪5可繞著螺栓7旋轉，並且Y型直柄端內的安裝槽27中上部分的圓弧面可沿著支撐套3的頭部繞著螺栓7旋轉；所述靠近送絲杆2上弧形尖嘴與Y型直柄的連接處豎直的設置有矩形凸臺24 ;所述矩形凸臺24上豎直間隔的設置有兩個銷孔，所述兩個銷孔分別為第一銷孔25，第二銷孔26 ;所述矩形凸臺24的上表面上設置有T型通槽；所述主動滾輪8和從動滾輪9上分別設置有彈簧銷81和彈簧銷91 ;所述主動滾輪8和從動滾輪9 一起安放在T型通槽內；所述彈簧銷81安放在第一銷孔25內，且彈簧銷91安放在第二銷孔26內；所述主動滾輪8和從動滾輪9的同一端上對應的設置有齒，並嚙合在一起，並且主動滾輪8可以繞著彈簧銷81帶動從動滾輪9繞著彈簧銷11在T型通槽內轉動；所述矩形凸臺24的右側水平設置有矩形凹槽；所述矩形凹槽的一側面水平間隔設置有兩個螺紋孔29 ;所述電機10的底座106呈L型；所述底座106的豎直側面上水平間隔設置有兩個螺釘孔107 ;所述電機10安放在矩形凹槽內，且螺釘孔107與螺紋孔29相對應並通過螺釘15固定連接；所述電機10的輸出軸105上設置有主動輪14 ;所述主動輪14通過小螺母11固定在輸出軸105上；所述電機10在得電後可帶動主動輪14轉動，並且主動輪14轉動後可帶動主動滾輪8轉動；所述主動滾輪8和從動滾輪9在垂直於軸線的中間平面上分別對應的設置有第一凹環82和第二凹環92，且第一凹環82和第二凹環92剛好組成一個橢圓孔；所述Y型直柄端中間的圓形缺口與T型通槽的中間設置有走絲槽21 ;所述送絲杆2 —端的弧形尖嘴內設置有導絲孔22 ;所述電烙鐵I的頭部設置有洩液槽104 ;所述繞絲輪5上饒有錫絲6，並且錫絲6依次進入走絲槽21、第一凹環82和第二凹環92組成的橢圓孔、導絲孔22、最後進入洩液槽104 ;所述Y型直柄的底面上靠近圓形缺口處設置有第一限位凸臺28 ;所述電烙鐵I上在靠近圓環槽103處設置有與第一限位凸臺28相對應的第二限位凸臺102 ;所述第一限位凸臺28和第二限位凸臺102之間設有彈簧4 ;所述第一限位凸臺28和第二限位凸臺102相對的兩表面設置有金屬片，當第一限位凸臺28和第二限位凸臺102相對的兩表面上的金屬片相接觸時，電機就會得電，並起到限位作用；所述安裝槽27的下部分為梯形，當梯形的一斜側面與支撐套3的一側U型面接觸時，送絲杆2就不會因彈簧4的彈力繼續繞著螺栓7轉動，起到一個限位作用；所述電烙鐵I的尾部設置有電源線12 ;所述電烙鐵I上設置有開關101，當閉合開關101後，電烙鐵就會自動加熱，為焊接做準備。
[0013]使用前:若繞絲輪5上沒有錫絲6，鬆開大螺母13，取出螺栓7，更換纏繞有錫絲6的繞絲輪5。將電源線12上的插頭插入插座，但不要打開開關101。找到錫絲6的一頭，讓錫絲6的一頭依次進入走絲槽21、第一凹環82和第二凹環92組成的橢圓孔、導絲孔22 ;在經過第一凹環82和第二凹環92組成的橢圓孔時，只需克服彈簧4的彈力按下送絲杆2使第一限位凸臺28和第二限位凸臺102相對的兩表面上的金屬片相接觸，電機就會得電，通過主動滾輪8和從動滾輪9相互作用下，帶動錫絲6的一頭進入導絲孔22。
[0014]使用時:將電源線12上的插頭插入插座，閉合開關101，電烙鐵就會自動加熱，當電烙鐵加熱到合適的溫度後，只需克服彈簧4的彈力按下送絲杆2使第一限位凸臺28和第二限位凸臺102相對的兩表面上的金屬片相接觸，電機就會得電，並起到限位作用。這時錫絲6在主動滾輪8和從動滾輪9相互作用下自動送絲，使錫絲6的一頭由導絲孔22進入洩液槽104，由於電烙鐵I在加熱後溫度很高，使錫絲6在洩液槽104內融化，並順著電烙鐵I的頭尖流到電路板上以放置好的元器件引腳處，實現焊接，引流效果好，焊接質量高。當在電路板上安放其他元器件不需要焊接時，只需鬆開焊烙鐵，送絲杆2在彈簧4的彈力下繞著螺栓7轉動，使第一限位凸臺28和第二限位凸臺102相對的兩表面上的金屬片分離，電機就會停電從而停止送絲，並且使送絲杆2的弧形尖嘴遠離電烙鐵I的頭部，這樣既提高了使用壽命，又節約了成本。
[0015]由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
1、在焊接時，焊錫絲能自動進絲也能停止進絲，使得焊接極為方便也節約了成本；
2、當錫絲在焊烙鐵頭部溶化後，在元器件的引腳處易集中，提高焊接後的美觀性；
3、在停止焊接時，讓焊烙鐵上的零件遠離焊烙鐵頭部，增加使用壽命。
[0016]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種自動送焊絲的焊烙鐵，其特徵在於:包含電烙鐵、送絲杆、支撐套、繞絲輪、螺栓、電機；所述支撐套設置在電烙鐵上；所述送絲杆通過螺栓鉸鏈在支撐套上；所述繞絲輪套設在螺杆上，並位於送絲杆的一端部的圓形缺口 ；所述送絲杆上設置有主動滾輪和從動滾輪；所述主動滾輪和從動滾輪的同一端上對應的設置有齒，並嚙合在一起；所述主動滾輪和從動滾輪在垂直於軸線的中間平面上分別對應的設置有第一凹環和第二凹環，且第一凹環和第二凹環剛好組成一個橢圓孔；所述電機可驅動主動滾輪，可將錫絲從橢圓孔中送給電烙鐵。
2.根據權利要求1所述的自動送焊絲的焊烙鐵，其特徵在於:所述電烙鐵的頭部設置有洩液槽；所述送絲杆將錫絲送至洩液槽中。
3.根據權利要求1或2所述的自動送焊絲的焊烙鐵，其特徵在於:所述送絲杆上設置有第一限位凸臺；所述電烙鐵上設置有與第一限位凸臺相對應的第二限位凸臺；所述第一限位凸臺和第二限位凸臺之間設有彈簧；所述第一限位凸臺和第二限位凸臺相對的兩表面設置有金屬片，當第一限位凸臺和第二限位凸臺相對的兩表面上的金屬片相接觸時，電機就會得電。
4.根據權利要求3所述的自動送焊絲的焊烙鐵，其特徵在於:所述電烙鐵上靠近尾部設置有圓環槽；所述支撐套呈U型，且兩側面的頭部為半圓形；所述支撐套的U型面上設置有第一通孔和長條槽；所述第一通孔水平地設置在支撐套的頭部；所述支撐套上的第一通孔套設在圓環槽上；所述支撐套上左右兩側面上對稱的設置有螺栓孔，且兩螺栓孔的中心線水平設置，並與支撐套頭部的半圓形中心線相互垂直；所述繞絲輪的中心線上設置有第三通孔；所述繞絲輪安放在支撐套的長條槽內，且第三通孔與螺栓孔在同一中心線上；所述送絲杆的一端呈Y型直柄，另一端呈弧形尖嘴；所述Y型直柄端的中間設置有圓形缺口，且圓形缺口的左右兩內側面上對應的設置有安裝槽，所述安裝槽的上部分為半圓形，下部分為梯形；所述安裝槽的底面上設置有第一通孔，且第一通孔的中心線與安裝槽中半圓形的中心線和圓形缺口的中心線都重合；所述支撐套安放在Y型直柄端的圓形缺口內，且支撐套的兩外側面分別與圓形缺口左右兩內側面上安裝槽的底面相接觸，並且支撐套的頭部與安裝槽中上部分的圓弧面相接觸，所述螺栓孔的中心線與第一通孔的中心線重合；所述螺栓由外到內依次把送絲杆上的第一通孔、支撐套上的螺栓孔、繞絲輪上的第三通孔通過大螺母連接在一起，且繞絲輪可繞著螺栓旋轉，並且Y型直柄端內的安裝槽中上部分的圓弧面可沿著支撐套的頭部繞著螺栓旋轉；所述靠近送絲杆上弧形尖嘴與Y型直柄的連接處豎直的設置有矩形凸臺；所述矩形凸臺上豎直間隔的設置有兩個銷孔，所述兩個銷孔分別為第一銷孔，第二銷孔；所述矩形凸臺的上表面上設置有T型通槽；所述主動滾輪和從動滾輪上分別設置有彈簧銷和彈簧銷；所述主動滾輪和從動滾輪一起安放在T型通槽內；所述彈簧銷安放在第一銷孔內，且彈簧銷安放在第二銷孔內；所述主動滾輪和從動滾輪的同一端上對應的設置有齒，並嚙合在一起，並且主動滾輪可以繞著彈簧銷帶動從動滾輪繞著彈簧銷在T型通槽內轉動；所述矩形凸臺的右側水平設置有矩形凹槽；所述矩形凹槽的一側面水平間隔設置有兩個螺紋孔；所述電機的底座呈L型；所述底座的豎直側面上水平間隔設置有兩個螺釘孔；所述電機安放在矩形凹槽內，且螺釘孔與螺紋孔相對應並通過螺釘固定連接；所述電機的輸出軸上設置有主動輪；所述主動輪通過小螺母固定在輸出軸上；所述電機在得電後可帶動主動輪轉動，並且主動輪轉動後可帶動主動滾輪轉動；所述主動滾輪和從動滾輪在垂直於軸線的中間平面上分別對應的設置有第一凹環和第二凹環，且第一凹環和第二凹環剛好組成一個橢圓孔；所述Y型直柄端中間的圓形缺口與T型通槽的中間設置有走絲槽；所述送絲杆一端的弧形尖嘴內設置有導絲孔；所述電烙鐵的頭部設置有洩液槽；所述繞絲輪上饒有錫絲，並且錫絲依次進入走絲槽、第一凹環和第二凹環組成的橢圓孔、導絲孔、最後進入洩液槽。
5.根據權利要求4所述的自動送焊絲的焊烙鐵，其特徵在於:所述安裝槽的下部分為梯形，當所述梯形的一斜側面與支撐套的一側U型面接觸時，送絲杆就不會因彈簧的彈力繼續繞著螺栓轉動，起到一個限位作用。
【文檔編號】B23K3/06GK104227167SQ201410420485
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】夏祖祥, 王峰 申請人:蘇州市職業大學