一種板材及其製造方法
2023-05-08 18:08:36
專利名稱：一種板材及其製造方法
專利說明一種板材及其製造方法 本發明涉及一種板材及其生產方法，屬建材領域。隨著社會的迅速發展，人們生活水平的不斷提高，人們對建築裝飾、家庭裝修、家俱製作的要求越來越高，選用材料已相當考究，不僅要求外表美觀，對健康、環保、安全也有更高要求。而板材又是其最基本的材料之一，用量很大。因而對板材的各項性能要求更高，更嚴格。目前市場中主要有三類板材，一是木質板材，主要以天然木材為基本材料加入膠粘劑粘合而成(如三夾板、九釐板、大興板之類)；二是無機防火型複合板材，主要以水泥、石膏等各種能膠凝成固體的基材，加入滑石粉、石英粉、砂石及其礦粉，以各類玻纖類為增強材料加工而成的一種板材(如美加板、纖維水泥板、石膏板、埃特板等)；三是塑料板材(如鈣塑板、聚氯乙烯板、有機玻璃板等)。傳統木質板材，在加工方面有很多優勢，但在環保、防火、防水、原料來源方面有致命的缺點，特點是防火、防水及甲醛釋放量，國家都有嚴格的標準要求，而要達到其要求，必使產品的價格直線上升，從而影響其發展，無機防火型複合板材雖然在防火、防水、環保及甲醛釋放量等方面有很大突破，但僅限於室內隔斷、隔牆及吊頂，不能廣泛用於家俱製作，塑料板材在防火、適用範圍方面非常有限，不能滿足市場的需求。為克服現有板材的上述缺陷，本發明的目的是提供一種能防火、防水、防蛀、不變形、加工性能好、重量輕、彈性好、甲醛釋放量及放射性指數低於國家標準的新型板材；本發明的另一個方法是提供一種製造這種新型板材的方法。
為解決其技術問題，本發明所採用的技術方案是一、建築板材設計一種由礦物粉和輕質植物粉填料，如碳酸鈣粉、粉煤灰、木粉、穀殼、珍珠巖粉、陶粒以及天然無機粘膠劑組成的結構層，在結構層的兩面設有由玻纖網布和粘膠劑組成的加強層的板材。
二、本發明所述板材的製造方法包括如下步驟①備料備齊作為結構層的主要材料礦物粉和作輔料的輕質植物粉填充料，如木粉、穀殼、珍珠巖粉、粉煤灰，備齊所需輔料備齊作為增強層的主料玻璃纖維網布及粘膠劑原料氯化鎂、高錳酸鉀、明礬。
②拌料將礦物粉與輕質植物粉填料按(4～6)∶(6～4)的配比混合併攪拌均勻，製得主料混合料待用；再將氯化鎂、高錳酸鉀、明礬按7∶1∶2或8∶1∶1的配比混合併加適量水攪拌成粘膠劑待用；然後將聚乙烯醇和水按8∶2或9∶1的比例混合併攪拌成增塑劑待用；最後按主料混合料∶粘膠劑∶增塑劑＝45～68∶22～50∶2～11配齊並攪拌均勻成結構層材料待用。
③鋪裝在板材的模具底板上塗一層粘膠劑後鋪一層玻璃纖維網布，再塗一層粘膠劑，然後鋪一層攪拌好的結構層材料，結構層材料的厚度根據需要的厚薄，鋪設相應的厚度，最後在結構層上再鋪裝一層玻璃纖維網布，並塗一層粘膠劑。
④加壓固化將鋪裝好的板材模具，送入壓板機內，加壓3～6分鐘，然後取出模具，固化2～4小時。
⑤脫模、裁割將經固化後的板材進行脫模，並對脫模後的板材進行裁割、修補。
⑥養護、乾燥經脫模裁割的板材，在自然環境溫度下養護24～36小時，使其自然乾燥、定型。
⑦檢測經檢測，合格後即為成品，入庫儲存。
本發明所述板材的有益效果是①本發明板材的材料主要由礦物粉，其粘膠劑也是由礦物材料製成，因此制出的板材具有防火、防水、防蛀和不變形的功能，經試驗，浸泡24小時，本板材不分層，不開裂；②因本發明所述板材的填充料為輕質植物粉末，因此有重量輕，彈性好，搬運方便和加工性能好等優點，能搭配各種面板或裝飾皮進行二次加工，適合製作家俱和各種裝飾板材。③因本板材的原材料為天然礦物或天然植物，只有少量的聚乙烯醇，因此這種板材屬於環保型產品，經檢測，甲醛釋放量及放射性指數為0.74～2.15mg/100g和Ira＝0.09、IY＝0.05，均達到國家環保要求。下面結合實施例對本發明進一步說明實施例1家俱用板材的製造方法①備料先按4∶6的比例備齊礦物粉及輕質木料粉，並攪拌均勻，製得主料混合料待用，再將氯化鎂、高錳酸鉀、明礬按7∶1∶2的比例備料，並加入適量的水攪拌均勻，製得粘膠劑，待用；然後將聚乙烯醇和水按9∶1的比例混合併攪拌均勻，製得增塑劑待用。
②拌料按主料混合料∶粘膠劑∶增塑劑＝56∶36∶8的比例混合併拌勻結構層材料，待用。
③鋪裝在板材模具的底板上塗一層粘膠劑，鋪一層玻璃纖維格布作為加強層，再在加強層上鋪一層拌勻待用的結構層材料層製得結構層，然後在結構層上再鋪一層玻璃纖維格布和粘膠劑作為另一面的加強層。
④加壓、固化將模板送至壓力為20～30kg/cm2室溫下加壓3～6分鐘，然後取出模具固化2～4小時。
⑤脫模、裁割將固化後的板材脫模進行裁割、修補。
⑥養護乾燥將脫模後的板材，在水池中水化1～3小時，然後乾燥。
⑦檢測、入庫將乾燥後的板材進行檢測，合格後入庫。
實施例2裝飾、裝修、隔斷用板材的製造方法①備料先按6∶4的比例備齊礦物料和輕質木料粉，再按氯化鎂∶高錳酸鉀∶明礬＝8∶1∶1的比例備料，並加入適量的水攪拌成粘膠劑，再按聚乙烯醇∶水＝8∶2的比例備料並攪拌成增塑劑。
②攪拌按主料混合料∶粘膠劑∶增塑劑＝68∶28∶4的比例備料並拌勻成結構層材料。
③用實施例1的步驟③～⑦，完成裝飾、裝修、隔斷板的製造。
權利要求
1.一種板材，其特徵是該板材由三層組成，中間的一層為結構層，由礦物粉和輕質植物粉及天然無機粘膠劑組成，結構層的兩個表面層為高強層，由玻璃纖維網布和粘膠劑組成。
2.根據權利要求1所述的板材，其特徵是所述礦物粉為碳酸鈣粉、粉煤灰，所述輕質填充料為木粉、穀殼、珍珠巖粉、陶粒。
3.一種權利要求1所述板材的製造方法，其特徵是，它包括如下步驟①備料主料是礦物粉，輔料是輕質植物粉填充料、粘膠劑和增塑劑；②拌料先按礦物粉與輕質植物粉填充料按(4～6)∶(6～4)的比例混合併攪拌均勻，製得主料混合物，待用。再將氯化鎂、高錳酸鉀、明礬按7∶1∶2或8∶1∶1的配比混合併加入適量的水攪拌成粘膠劑待用；然後將聚乙烯醇和水按8∶2或9∶1的比例混合併攪拌成增塑劑待用；最後按主料混合料∶粘膠劑∶增塑劑＝45～68∶22～50∶2～11配齊並攪拌均勻成結構層材料待用。③鋪裝在板材模具底板上塗一層粘膠劑後鋪一層玻璃纖維網布，作為一個面的增強層，再在這一增強層上鋪一層製得的結構層材料製成結構層，然後在結構層上通過粘膠劑再鋪一層由玻璃纖維網布組成的另一面增強層。④加壓、固化將鋪裝好的板材模具，送入壓板機內加壓、固化、成型。⑤脫模、裁割將固化的板材進行脫模，並對板材進行裁割，修補。⑥養護、乾燥將脫模後的板材，放在室內，在水池水化1～3小時，然後乾燥。⑦檢測、入庫將板材檢測合格後入庫儲存。
4.根據權利要求3所述的板材製造方法，其特徵是礦物粉與輕質木料粉的配比是4∶6粘膠劑的成份和配比是氯化鎂∶高錳酸鉀∶明礬＝7∶1∶2及適量的水增塑劑的成份與配比是聚乙烯醇∶水＝9∶1結構層材料的配比是主料混合物∶粘膠劑∶增塑劑＝56∶36∶8
5.根據權利要求3所述的板材製造方法，其特徵是礦物粉與輕質材料粉的配比是6∶4粘膠劑的成份和配比是氯化鎂∶高錳酸鉀∶明礬＝8∶1∶1及適量的水增塑劑的成份與配比是聚乙烯醇∶水＝8∶2結構層材料的配比是主料混合物∶粘膠劑∶增塑劑＝68∶28∶全文摘要
本發明公布了一種板材及其製造方法。該板材由兩面的增強層和中間的結構層共三層組成。結構層由礦物粉和輕質材料粉及粘膠劑和增塑劑組成，增強層由玻璃纖維網布和粘膠劑組成。經配料、拌料、鋪裝、加壓、固化、脫模裁割、養護、乾燥、檢測等步驟製成。該板材主要原材料由礦物粉製成，因此它不怕火、不怕水、不含甲醛，也沒有放射性物質輻射，是一種環保型的板材，這種板材的輔料是輕質植物材料粉，因此它重輕，加工性能好，能釘、能鋸，搬運方便，不易斷裂，破損率低，適合作家俱或裝飾、裝修及隔斷板材。
文檔編號B32B7/12GK1765627SQ2005100314
公開日2006年5月3日 申請日期2005年4月14日 優先權日2005年4月14日
發明者曾友餘 申請人:曾友餘