塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統的製作方法
2023-05-08 18:02:01 2
塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，涉及塔式太陽能光熱聯產領域，用以實現塔式太陽能與燃煤鍋爐的光熱聯產。該系統包括燃煤鍋爐、塔式太陽能集熱器和高壓缸；燃煤鍋爐的進水口和塔式太陽能集熱器的入口都與高壓加熱器的出水口連接，燃煤鍋爐的鍋爐過熱蒸汽出口和塔式太陽能集熱器的塔式太陽能集熱器過熱蒸汽出口都與高壓缸的入口連接。上述技術方案實現了塔式太陽能與燃煤鍋爐的光熱聯產。
【專利說明】塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塔式太陽能光熱聯產領域，具體涉及一種塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統。
【背景技術】
[0002]在過去的十幾年中，太陽能的利用主要集中在光伏發電領域。近年來，太陽能光熱發電技術得到了長足的發展，但是主要為槽式系統，對塔式太陽能光熱發電技術研究不多。然而，塔式太陽能光熱發電具有自己獨特的優勢，產生的蒸汽品質較高。因此，加大對塔式太陽能光熱發電技術的研究具有重要意義。
[0003]由於塔式太陽能光熱發電受到光照強度和地域性的限制，單獨採用塔式太陽能光熱發電技術並不能滿足我們日常的需求。
實用新型內容
[0004]本實用新型的其中一個目的是提出一種塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，用以實現塔式太陽能與燃煤鍋爐的光熱聯產。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0006]本實用新型提供了一種塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，其中，包括塔式太陽能集熱器、燃煤鍋爐、汽輪機；
[0007]所述燃煤鍋爐的進水口和所述塔式太陽能集熱器的入口都與進水連接，所述燃煤鍋爐的鍋爐過熱蒸汽出口和所述塔式太陽能集熱器的塔式太陽能集熱器過熱蒸汽出口都與所述汽輪機的高壓缸入口連接。
[0008]如上所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，優選的是，還包括增壓泵和高壓加熱器；
[0009]所述燃煤鍋爐的進水口和所述塔式太陽能集熱器的入口都與所述高壓加熱器的出水口連接；
[0010]所述增壓泵設置在所述高壓加熱器的出水口與所述塔式太陽能集熱器的入口之間。
[0011]如上所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，優選的是，還包括汽汽換熱器；
[0012]所述汽汽換熱器具有過熱蒸汽進口、乏汽管道入口、乏汽管道出口和未飽和水出口，所述汽汽換熱器的過熱蒸汽進口與所述汽汽換熱器的未飽和水出口連通，所述汽汽換熱器的乏汽管道入口與所述汽汽換熱器的乏汽管道出口連通；
[0013]所述汽汽換熱器的過熱蒸汽進口與所述塔式太陽能集熱器的塔式太陽能集熱器過熱蒸汽出口連接，所述汽汽換熱器的未飽和水出口與所述增壓泵的入口連接；所述汽汽換熱器的乏汽管道入口與所述汽輪機的高壓缸出口連接，所述汽汽換熱器的乏汽管道出口與所述燃煤鍋爐的蒸汽輸入口連接。
[0014]如上所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，優選的是，所述汽汽換熱器包括換熱器外殼和乏汽管道；
[0015]所述換熱器外殼的一端開設有過熱蒸汽進口，所述換熱器外殼的另一端開設有未飽和水出口；
[0016]所述乏汽管道穿過所述換熱器外殼的內部。
[0017]如上所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，優選的是，所述換熱器外殼內部設置有隔板，所述隔板的數量至少為一塊；
[0018]所述隔板設置在所述過熱蒸汽進口和所述未飽和水出口之間，所述隔板用於在所述過熱蒸汽進口和所述未飽和水出口之間形成有流通通道；
[0019]其中，所述過熱蒸汽進口和所述未飽和水出口之間直接形成的流通通道短於所述過熱蒸汽進口和所述未飽和水出口之間經由所述隔板形成的流通通道。
[0020]如上所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，優選的是，所述隔板為板狀結構，所述隔板與所述乏汽管道相交，所述隔板上設置有用於使所述乏汽管道穿過的通孔。
[0021]如上所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，優選的是，所述隔板至少為兩塊，各所述隔板平行設置；
[0022]相鄰的兩塊所述隔板中其中一塊靠近所述過熱蒸汽進口所在一側的所述換熱器外殼內壁設置，且該隔板與靠近所述未飽和水出口所在一側的所述換熱器外殼內壁之間存在空隙；另一塊靠近所述未飽和水出口所在一側的所述換熱器外殼內壁設置，且該隔板與靠近所述過熱蒸汽進口所在一側的所述換熱器外殼內壁之間存在空隙。
[0023]如上所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，優選的是，還包括水箱；
[0024]所述水箱設置在所述汽汽換熱器的未飽和水出口與所述增壓泵的入口之間。
[0025]如上所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，優選的是，還包括循環水泵；
[0026]所述循環水泵設置在所述水箱和所述增壓泵的入口之間。
[0027]如上所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，優選的是，所述燃煤鍋爐還具有再熱蒸汽出口，所述再熱蒸汽出口與所述汽輪機的中壓缸和低壓缸的入口連接；
[0028]所述汽輪機的高壓缸出口與所述燃煤鍋爐的蒸汽輸入口連接。
[0029]基於上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產生如下技術效果:
[0030]上述技術方案，將燃煤鍋爐的鍋爐過熱蒸汽出口、塔式太陽能集熱器的塔式太陽能集熱器過熱蒸汽出口都與所述高壓缸的入口連接，過熱蒸汽在高壓缸中一起做功。上述技術方案，將太陽能與常規燃煤發電廠相結合，利用火電機組調整範圍大的優勢，省去太陽能光熱發電中的蓄熱系統和汽輪機系統，達到降低發電成本、實現連續穩定發電的目的。同時，與其他可再生能源相比，太陽能光熱發電系統以熱作為中間能量的載體，使之可相對容易地通過熱量與燃煤發電系統相耦合。此外，太陽輻射的峰值在夏季和白天，正好與用電的峰值相對應，從而可以有效地減少電網調峰的壓力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0032]圖1為本實用新型實施例一提供的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統的原理示意圖；
[0033]圖2為本實用新型實施例二提供的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統的原理示意圖；
[0034]圖3為本實用新型實施例三提供的汽汽換熱器應用在塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統中的示意圖；
[0035]圖4為本實用新型實施例三中汽汽換熱器的剖視示意圖；
[0036]圖5為圖4左視圖；
[0037]圖6為圖4的A-A向剖視示意圖；
[0038]圖7為圖4的B-B向剖視示意圖；
[0039]圖8為圖4中隔板的示意圖；
[0040]附圖標記:
[0041]1、末級高加出口 2、燃煤鍋爐給水；3、太陽能集熱器分路給水；
[0042]的給水；
[0043]4、燃煤鍋爐； 5、增壓泵；7、太陽能過熱蒸汽；
[0044]6、塔式太陽能集9、高壓缸乏汽； 10、燃煤鍋爐過熱蒸汽；
[0045]熱器；
[0046]8、高壓缸；11、汽汽換熱器； 13、汽汽換熱器出口乏汽；
[0047]12、水箱；16、循環水泵；15、太陽能集熱器給水；
[0048]20、過熱蒸汽；18、塔式太陽能過熱蒸汽做功部分；
[0049]17、未飽和水；19、塔式太陽能過熱蒸汽汽汽換熱器部分；
[0050]21、換熱器外殼；22、乏汽管道；23、過熱蒸汽進口；
[0051]25、隔板；24、未飽和水出口； 26、通孔；
[0052]27、總乏汽； 28、汽汽換熱器高壓缸乏汽進口；
[0053]29、汽汽換熱器高壓缸乏汽出口。
【具體實施方式】
[0054]下面結合圖1?圖8對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述，將本實用新型提供的任一技術手段進行替換或將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特徵互相進行組合而得到的技術方案均應該在本實用新型的保護範圍之內。
[0055]實施例一
[0056]參見圖1，本實用新型實施例提供一種塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統包括燃煤鍋爐4、塔式太陽能集熱器6和高壓缸8。燃煤鍋爐4的進水口和塔式太陽能集熱器6的入口都與進水連接，此處具體與高壓加熱器的出水口連接，燃煤鍋爐4的鍋爐過熱蒸汽出口和塔式太陽能集熱器6的塔式太陽能集熱器過熱蒸汽出口都與汽輪機的高壓缸8的入口連接。
[0057]上述塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，採用傳統燃煤鍋爐系統中的部分部件和塔式太陽能光熱發電系統中的部分部件結合，以實現光熱聯產。燃煤鍋爐系統主要由燃煤鍋爐4、汽輪機等結構組成，其中:燃煤鍋爐系統中的燃煤鍋爐4為普通的鍋爐，汽輪機為普通的背壓式汽輪機。塔式太陽能集熱器6起到將塔式太陽能集熱器6給水加熱變為塔式太陽能過熱蒸汽的作用。
[0058]參見圖1，來自末級高加出口的給水I分為兩部分，一部分進入燃煤鍋爐4，另一部分進入塔式太陽能集熱器6，具體可經過增壓泵5增壓後再進入。給水在燃煤鍋爐4和塔式太陽能集熱器6中吸熱變為過熱蒸汽，燃煤鍋爐4產生的過熱蒸汽和塔式太陽能集熱器6產生的過熱蒸汽混合後一同進入高壓缸8做功。圖1中的箭頭示意了光熱聯產過程中氣體和水的流向。
[0059]上述技術方案，將燃煤鍋爐4的鍋爐過熱蒸汽出口、塔式太陽能集熱器6的塔式太陽能集熱器過熱蒸汽出口都與高壓缸8的入口連接，過熱蒸汽在高壓缸8中一起做功。上述技術方案，將太陽能與常規燃煤發電廠相結合，利用火電機組調整範圍大的優勢，省去太陽能光熱發電中的蓄熱系統和汽輪機系統，達到降低發電成本、實現連續穩定發電的目的。同時，與其他可再生能源相比，太陽能光熱發電系統以熱作為中間能量的載體，使之可相對容易地通過熱量與燃煤發電系統相耦合。此外，太陽輻射的峰值在夏季和白天，正好與用電的峰值相對應，從而可以有效地減少電網調峰的壓力。
[0060]進一步地，燃煤鍋爐4還具有再熱蒸汽出口，再熱蒸汽出口與汽輪機的中壓缸和低壓缸的入口連接。汽輪機的高壓缸8的出口與燃煤鍋爐4的蒸汽輸入口連接。
[0061]在高壓缸8做完功的蒸汽再次進入燃煤鍋爐4吸熱，變為再熱蒸汽後再次通過中壓缸和低壓缸做功。
[0062]進一步地，塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統還包括增壓泵5和高壓加熱器。燃煤鍋爐4的進水口和塔式太陽能集熱器6的入口都與高壓加熱器的出水口連接。增壓泵5設置在高壓加熱器的出水口與塔式太陽能集熱器6的入口之間。增壓泵5主要起到為太陽能集熱器分路給水3增壓的作用。
[0063]如圖1所示，來自末級高加的給水I分為燃煤鍋爐給水2和太陽能集熱器分路給水3 ;燃煤鍋爐給水2在燃煤鍋爐4中吸熱變為燃煤鍋爐過熱蒸汽10 ;太陽能集熱器分路給水3經增壓泵5加壓後通往塔式太陽能集熱器6吸熱，之後變為太陽能過熱蒸汽7 ;太陽能過熱蒸汽7和燃煤鍋爐過熱蒸汽10混合後通往高壓缸8做功；在高壓缸8中做完功的高壓缸乏汽9再次進入燃煤鍋爐4吸熱變為再熱蒸汽後，繼續通往中壓缸和低壓缸做功。
[0064]實施例二
[0065]參見圖2，本實用新型實施例在上述實施例的技術方案基礎之上，進一步地，塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統還包括汽汽換熱器11;汽汽換熱器11具有過熱蒸汽進口C、乏汽管道入口 D、乏汽管道出口 E和未飽和水出口 F，汽汽換熱器11的過熱蒸汽進口 C與汽汽換熱器11的未飽和水出口連通F，汽汽換熱器11的乏汽管道入口 D與汽汽換熱器11的乏汽管道出口 E連通。汽汽換熱器11的過熱蒸汽進口 C還與塔式太陽能集熱器6的塔式太陽能集熱器過熱蒸汽出口連接，汽汽換熱器11的未飽和水出口 F與增壓泵5的入口連接；汽汽換熱器11的乏汽管道入口 D與高壓缸8的出口連接，汽汽換熱器11的乏汽管道出口 E與燃煤鍋爐4的蒸汽輸入口連接。
[0066]汽汽換熱器11的作用為:將通過高壓缸8出口的乏汽和部分塔式太陽能過熱蒸汽的熱量交換，以使得部分塔式太陽能過熱蒸汽變為未飽和水、燃煤鍋爐4高壓缸8出口的乏汽溫度升聞，品質參數提聞。
[0067]參見圖2，塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統還包括水箱12 ;水箱12設置在汽汽換熱器11的未飽和水出口與增壓泵5的入口之間。水箱12起到儲存循環水的作用。
[0068]參見圖2，塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統還包括循環水泵16 ;循環水泵16設置在水箱12和增壓泵5的入口之間。循環水泵16起到將循環水加壓的作用。
[0069]參見圖2，來自末級高加出口的給水I分為燃煤鍋爐給水2、塔式太陽能塔式太陽能集熱器分路給水3兩部分，一部分進入燃煤鍋爐4，另一部分和未飽和水17混合後，經增壓泵5增壓後進入塔式太陽能集熱器6。
[0070]燃煤鍋爐給水2在燃煤鍋爐4中吸熱變為燃煤鍋爐過熱蒸汽10，太陽能集熱器給水15在塔式太陽能集熱器6中吸熱變為塔式太陽能過熱蒸汽。
[0071]塔式太陽能過熱蒸汽分為塔式太陽能過熱蒸汽做功部分18和塔式太陽能過熱蒸汽汽汽換熱器部分19兩部分，一部分和燃煤鍋爐過熱蒸汽10混合後作為過熱蒸汽20進入高壓缸8做功，另一部分進入汽汽換熱器11。
[0072]在高壓缸8做完功的乏汽進入汽汽換熱器11，在汽汽換熱器11中吸熱後成為汽汽換熱器出口乏汽13繼續通往燃煤鍋爐4。
[0073]塔式太陽能過熱蒸汽汽汽換熱器部分19在汽汽換熱器11中放熱後變為未飽和水，經過水箱12的富集後，經由循環水泵16增壓，再次返回增壓泵5進口。
[0074]上述技術方案，克服了塔式太陽能蒸汽品質不足的缺點；克服了燃煤電廠0)2產量過高的缺點；克服了燃煤電廠汙染嚴重的缺點；克服了單一太陽能電站需要建立蓄熱系統而成本太高的問題；克服了電網調峰壓力大的問題；提高了機組效率，節約了燃煤；充分利用了我國充足的太陽能資源。
[0075]實施例三
[0076]參見圖3-圖8，本實施例中，塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統的汽汽換熱器11的未飽和水出口 24直接循環流向增壓泵5。汽輪機的高壓缸8的出口乏汽分為兩部分，一部分經由汽汽換熱器高壓缸乏汽進口 28(即乏汽管道入口 D)進入到汽汽換熱器11中進行加熱處理，然後由汽汽換熱器高壓缸乏汽出口 29(即乏汽管道出口 E)輸出；另一部分乏汽不經過加熱處理，直接和上述經過加熱處理的乏汽匯總成總乏汽27經由燃煤鍋爐4的蒸汽輸入口通回到燃煤鍋爐4中。
[0077]本實施例和上述實施例二中所採用的汽汽換熱器11均可採用下述結構。
[0078]汽汽換熱器11包括換熱器外殼21和乏汽管道22 ;換熱器外殼21的一端開設有過熱蒸汽進口 23，換熱器外殼21的另一端開設有未飽和水出口 24 ;乏汽管道22穿過換熱器外殼21的內部。
[0079]為改善換熱效果，換熱器外殼21內部設置有隔板25，隔板25的數量至少為一塊。隔板25設置在過熱蒸汽進口 23和未飽和水出口 24之間，隔板25用於在過熱蒸汽進口 23和未飽和水出口 24之間形成有流通通道。其中，過熱蒸汽進口 23和未飽和水出口 24之間直接形成的流通通道短於過熱蒸汽進口 23和未飽和水出口 24之間經由隔板25形成的流通通道。
[0080]過熱蒸汽進口 23和未飽和水出口 24之間直接形成的流通通道是指換熱器外殼21位於過熱蒸汽進口 23和未飽和水出口 24之間不設置隔板25時形成的流通通道，若以去除圖4中的隔板25來看，該流通通道基本是直的。過熱蒸汽進口 23和未飽和水出口 24之間經由隔板25形成的流通通道是指換熱器外殼21位於過熱蒸汽進口 23和未飽和水出口 24之間設置有隔板25時形成的流通通道，從圖4所示來看，該流通通道是曲折的。
[0081 ] 隔板25可以平行於乏汽管道22設置或是與乏汽管道22相交設置，優選為相互垂直，下文將詳細介紹。設置隔板25後，過熱蒸汽進口 23和未飽和水出口 24之間的通道不是單一的直通道，而是曲折通道，這樣可以延長從過熱蒸汽進口 23進入的過熱蒸汽的流動長度，以加強過熱蒸汽與乏汽管道22內部乏汽的熱交換。
[0082]參見圖4?圖8，具體地，隔板25為板狀結構，隔板25與乏汽管道22相交，隔板25上設置有用於使乏汽管道22穿過的通孔26。隔板25上的通孔26的內壁與乏汽管道22之間的間隙應比較小，以使得過熱蒸汽能沿著各隔板25之間形成的流通通道流動。
[0083]參見圖4,隔板25至少為兩塊,各隔板25平行設置。相鄰的兩塊隔板25中其中一塊靠近過熱蒸汽進口 23所在一側的換熱器外殼21內壁設置，且該隔板25與靠近未飽和水出口 24所在一側的換熱器外殼21內壁之間存在空隙；另一塊靠近未飽和水出口 24所在一側的換熱器外殼21內壁設置，且該隔板25與靠近過熱蒸汽進口 23所在一側的換熱器外殼21內壁之間存在空隙。
[0084]參見圖4?圖8，本實施例中，隔板25至少為兩塊，各隔板25平行設置。相鄰的兩塊隔板25中其中一塊靠近過熱蒸汽進口 23所在一側的換熱器外殼21內壁設置，且該隔板25與靠近未飽和水出口 24所在一側的換熱器外殼21內壁之間存在空隙。另一塊靠近未飽和水出口 24所在一側的換熱器外殼21內壁設置，且該隔板25與靠近過熱蒸汽進口 23所在一側的換熱器外殼21內壁之間存在空隙。
[0085]參見圖4，換熱器外殼21呈長方體或圓柱狀結構。乏汽管道22沿著換熱器外殼21的長度方向設置；過熱蒸汽進口 23和未飽和水出口 24分別位於換熱器外殼21長度方向的兩端，且分別位於換熱器外殼21寬度方向的兩側。
[0086]為使得過熱蒸汽進口 23進入的過熱蒸汽與乏汽管道22充分進行熱交換，過熱蒸汽進口 23和未飽和水出口 24分別位於換熱器外殼21長度方向的兩端,且分別位於換熱器外殼21寬度方向的兩側。如此設置，使得過熱蒸汽和乏汽都需流經換熱器外殼21的整個長度才能流出。
[0087]具體地，換熱器外殼21呈長方體或圓柱狀結構。乏汽管道22沿著換熱器外殼21的寬度方向設置；過熱蒸汽進口 23和未飽和水出口 24分別位於換熱器外殼21長度方向的兩端，且分別位於換熱器外殼21長度方向的兩側。
[0088]本實施例中，換熱器外殼21呈圓柱狀結構，隔板25呈半圓形的平板狀結構。
[0089]為便於將乏汽管道22與其他待連接設備連接，乏汽管道22的兩端都位於換熱器外殼21的外部。
[0090]進一步地，乏汽管道22的數量至少為兩根，各乏汽管道22平行設置，且優選為直管結構，以便於安裝。隔板25上通孔26的設置位置由各乏汽管道22確定。
[0091]上述技術方案，特別是為燃煤電廠提供一種塔式太陽能與燃煤電廠光熱聯產節煤系統，使火電廠一方面節省了燃煤，另一方面減少了汙染物質的排放。同時，鍋爐機組具有良好的調峰能力，太陽輻射的峰值在夏季和白天，正好與用電的峰值相對應，從而可以有效地減少電網調峰的壓力，全天燃煤機組處於較為穩定的負荷。
[0092]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構造和操作，因為不能理解為對本實用新型保護內容的限制。
[0093]如果本文中使用了「第一」、「第二」等詞語來限定零部件的話，本領域技術人員應該知曉:「第一」、「第二」的使用僅僅是為了便於描述上對零部件進行區別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語並沒有特殊的含義。
[0094]最後應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特徵進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案範圍當中。
【權利要求】
1.一種塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，其特徵在於，包括塔式太陽能集熱器、燃煤鍋爐、汽輪機； 所述燃煤鍋爐的進水口和所述塔式太陽能集熱器的入口都與進水連接，所述燃煤鍋爐的鍋爐過熱蒸汽出口和所述塔式太陽能集熱器的塔式太陽能集熱器過熱蒸汽出口都與所述汽輪機的高壓缸入口連接。
2.根據權利要求1所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，其特徵在於，還包括增壓泵和高壓加熱器； 所述燃煤鍋爐的進水口和所述塔式太陽能集熱器的入口都與所述高壓加熱器的出水口連接；所述增壓泵設置在所述高壓加熱器的出水口與所述塔式太陽能集熱器的入口之間。
3.根據權利要求2所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，其特徵在於，還包括汽汽換熱器； 所述汽汽換熱器具有過熱蒸汽進口、乏汽管道入口、乏汽管道出口和未飽和水出口，所述汽汽換熱器的過熱蒸汽進口與所述汽汽換熱器的未飽和水出口連通，所述汽汽換熱器的乏汽管道入口與所述汽汽換熱器的乏汽管道出口連通； 所述汽汽換熱器的過熱蒸汽進口與所述塔式太陽能集熱器的塔式太陽能集熱器過熱蒸汽出口連接，所述汽汽換熱器的未飽和水出口與所述增壓泵的入口連接；所述汽汽換熱器的乏汽管道入口與所述汽輪機的高壓缸出口連接，所述汽汽換熱器的乏汽管道出口與所述燃煤鍋爐的蒸汽輸入口連接。
4.根據權利要求3所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，其特徵在於，所述汽汽換熱器包括換熱器外殼和乏汽管道； 所述換熱器外殼的一端開設有過熱蒸汽進口，所述換熱器外殼的另一端開設有未飽和水出口 ； 所述乏汽管道穿過所述換熱器外殼的內部。
5.根據權利要求4所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，其特徵在於，所述換熱器外殼內部設置有隔板，所述隔板的數量至少為一塊； 所述隔板設置在所述過熱蒸汽進口和所述未飽和水出口之間，所述隔板用於在所述過熱蒸汽進口和所述未飽和水出口之間形成有流通通道； 其中，所述過熱蒸汽進口和所述未飽和水出口之間直接形成的流通通道短於所述過熱蒸汽進口和所述未飽和水出口之間經由所述隔板形成的流通通道。
6.根據權利要求5所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，其特徵在於，所述隔板為板狀結構，所述隔板與所述乏汽管道相交，所述隔板上設置有用於使所述乏汽管道穿過的通孔。
7.根據權利要求6所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，其特徵在於，所述隔板至少為兩塊，各所述隔板平行設置； 相鄰的兩塊所述隔板中其中一塊靠近所述過熱蒸汽進口所在一側的所述換熱器外殼內壁設置，且該隔板與靠近所述未飽和水出口所在一側的所述換熱器外殼內壁之間存在空隙；另一塊靠近所述未飽和水出口所在一側的所述換熱器外殼內壁設置，且該隔板與靠近所述過熱蒸汽進口所在一側的所述換熱器外殼內壁之間存在空隙。
8.根據權利要求3-7任一所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，其特徵在於，還包括水箱； 所述水箱設置在所述汽汽換熱器的未飽和水出口與所述增壓泵的入口之間。
9.根據權利要求8所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，其特徵在於，還包括循環水泵； 所述循環水泵設置在所述水箱和所述增壓泵的入口之間。
10.根據權利要求1-7任一所述的塔式太陽能與燃煤鍋爐光熱聯產系統，其特徵在於，所述燃煤鍋爐還具有再熱蒸汽出口，所述再熱蒸汽出口與所述汽輪機的中壓缸和低壓缸的入口連接； 所述汽輪機的高壓缸出口與所述燃煤鍋爐的蒸汽輸入口連接。
【文檔編號】F03G6/06GK204024935SQ201420442728
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】楊天亮, 胡文森, 崔利群, 褚曉亮, 張玉斌, 付玉玲 申請人:煙臺龍源電力技術股份有限公司