連續噴墨印表機的流體迴路中的測量系統、相關的流體迴路和設計為執行所述測量系統...的製作方法

2023-05-08 10:21:41

專利名稱：：連續噴墨印表機的流體迴路中的測量系統、相關的流體迴路和設計為執行所述測量系統...的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種連續噴墨印表機的流體迴路中的測量系統，並且更具體地，涉及一種系統，其可以測量墨水量和墨水的粘度並對此粘度進行校正。本發明也涉及一種噴墨印表機的流體迴路，該流體迴路執行此類測量系統，完成迴路的兩個「基本」功能，即，將加壓墨水供應至列印頭並通過抽吸來回收從該列印頭返回的流體。
背景技術：
：連續噴墨印表機在打碼和各種產品的工業標識中廣為所知，例如，在生產線上並以較高速率將條形碼或有效日期直接標識在食品產品上。此種類型的印表機也用於某些裝飾領域，其中利用了該技術的圖文印刷的特性。連續噴墨印表機一般分為兩類-一方面，多束偏斜連續噴墨印表機，其中，單個噴射(或幾個噴射)的每滴墨可送至對應於控制墨滴不同偏斜的不同路徑，從而獲得在待列印區域上列印一列點的柵格(rasterstroke),並且方向是偏斜方向；-另一方面，雙向偏斜連續噴墨印表機，其中，並排布置多個噴嘴，每個噴嘴只有一條設計用於列印的路徑；在給定時刻同步控制所有噴嘴，使得可根據一個圖案在介質上列印，該圖案大體對應於噴嘴板上的噴嘴的圖案。在以上兩種類型的印表機中，通過列印頭和待列印介質之間的相對運動可實現表面的列印。如圖I示出，此類印表機包括列印頭1，一般與印表機機體隔開；印表機頭I通過臍帶式管線19連接至印表機機體，產生噴頭操作所需的液壓連接和電氣連接。噴頭I具有墨滴生成器2，其被供有加壓的導電性墨水並且能通過噴嘴射出一個或多個連續的噴射9，此類噴射在位於噴嘴上遊的周期性激發系統的作用下轉換為一系列的墨滴。當墨滴不用於列印時，其朝向用於回收此類墨滴以待循環的槽3。裝置4沿噴射布置(充電以及偏斜的電極)，使得在收到指令時能對墨滴進行充電和偏斜。此類墨滴偏離了它們來自墨滴生成器的本來的噴射軌跡。用於列印的墨滴偏離槽並且沉積在待列印介質(未示出)上。噴墨印表機也包括流體迴路，其執行兩個基本功能，即，以適當壓力和合適量來提供墨水至墨滴生成器，以及通過抽吸來回收來自噴射的未用於列印的墨水。噴墨印表機也包括控制器，其能夠控制動作序列(傳感器輸出測量、有源組件控制…)並且執行用於激活不同功能的過程。最後，此類印表機包括界面，其使得操作者能運行印表機並進而可獲得印表機操作的信息。一般認為，噴墨印表機要保持操作的可靠性，需要進行周期性的維修工作。有些是手動的，例如，重新將消耗品(墨水和溶劑)供應至印表機，以替換消耗的流體。印表機將儲備耗盡的信息通知用戶是有用的，甚至是必要的。在此類別中，我們也可通過預防性維修對限壽組件或磨損部件(諸如，過濾器或移動泵元件)的變化進行記錄。處於頻率變化、組件的可達性和執行的可靠性(通過重複的方式)的原因，需要使得其他的維修操作是自動的。列印頭的操作功能的類別屬於此最後的類別。此類功能涉及噴射的啟動和停止；墨滴生成器、噴嘴和槽的清潔或衝洗；以及噴射的穩定性檢查。這些對於印表機的整體可靠性都是非常有用的。這就是為什麼許多現有的列印頭設置有液壓切換元件(電磁閥或單向閥)，其可將墨滴生成器連接至加壓的墨水源以及溶劑源，以及連接至真空源。相似地，墨水回收槽可設置有閉合元件，並且可潛在地被供有溶劑。此類液壓元件的命令序列使得可最優化地執行噴射的停止和啟動。此類布置例如在由Keyence的專利申請JP2001071532和FR2879961A1中進行了說明。根據現有技術的連續噴墨印表機的流體迴路執行的功能可劃分為兩類-可稱之為「基本」的功能，有兩項，其包括以經調節的壓力供應墨水至列印頭的墨滴生成器，以及通過抽吸回收從列印頭流回的未用於列印的流體。-可稱之為「實用」的功能，其主要涉及消耗品(墨水和溶劑)的供應、墨水質量的監控和控制、列印頭的維修。此兩類功能具有明顯不同的目的和技術要求。它們由印表機的控制器啟動和排序。流體迴路的基本功能現有技術中，我們可以用不同的方式執行連續噴墨印表機的流體迴路的基本功能。墨水的加壓可以大體通過使用泵完成，其可以用各種技術，或通過使用壓縮空氣的罐進行加壓來完成，其中，墨水已經輸送至該罐。真空或抽吸一般是通過使用由加壓墨水流驅動的泵或水力噴射泵直接生成，或例如，通過使用供應有壓縮空氣的文丘裡而減壓的罐來生成。在現有技術中可用的所有解決方法中，有一個特別簡單、可靠和經證實的解決方案使用齒輪泵來加壓墨水(大量此類印表機的製造商使用的經證實的技術)，例如，由電機驅動(直流電機或步進式電機)，其控制器可控制轉速。如此加壓的墨水穿過防脈振系統，使得可以緩衝齒輪產生的壓力波動。該解決方法用於，例如，Markem-Imaje公司銷售的印表機，產品名稱是9040。在由主過濾器過濾並且導向至列印頭之前，使用壓力傳感器對墨水的壓力進行測量。控制器可使用所述傳感器測得的壓力值，以通過影響電機轉速而控制墨水壓力在設定點。當可獲得噴射速度時(在列印頭測得)，一般執行第二控制模式，然後控制器能夠影響泵電機的轉速，以控制噴射速度在給定值處，隨後，壓力傳感器用作監測機器的指示器。一般而言，在泵的出口處也測量墨水的溫度，以在印表機的不同控制功能中考慮墨水的溫度。由於齒輪泵的流量一般大於噴墨噴射所需的流量，在現有技術中，例如，在由多米諾印刷科技有限公司(DominoPrintingScience，PLC)的專利US4,827,278,已提出了在水力噴射泵(文丘裡)使用該驅動功率，以執行第二基本功能，即，抽吸用於從列印頭返回的流體。流體迴路的實用功能為將墨水供應至列印頭，現有技術中的連續噴墨印表機的大部分墨水迴路使用至少一個罐，可稱之為中間罐。事實上，在該中間罐中，備有合適粘度和/或濃度的墨水，經過加壓供應至列印頭。此外，從列印頭流回的未用於列印的流體(相關的墨水和溶劑)回收在該中間罐。印表機的使用者(操作者)提供外部儲備(墨盒或罐)，通常必須從外部儲備替換中間罐中的用於列印的墨水。如前陳述，供應列印頭以實現列印目的的加壓墨水必須具有合適的質量。事實上，由於溶劑在未列印墨水循環期間進行了蒸發，所以一般必須通過在中間罐中添加溶劑(一般從印表機使用者提供的溶劑外部儲備(墨盒或罐))，以周期性地對墨水的粘度和/或濃度進行調節。因而，第一實用功能包括確定墨水量。在現有技術中，這包含檢測此中間罐中的墨水的特徵液位。要大體實現流體迴路期望的特徵，只需檢測該中間罐中兩個或三個分立的液位高液位，以使其能避免溢流；工作液位，控制器將通過添加新墨水保持該液位；以及低液位，使得可避免由墨水加壓系統的空氣所吸入。在某些情況下，只利用高液位和低液位。現有技術已使用多種分立液位檢測器技術，一個最可靠且最易於執行的技術使用了將水準器(rodlevelsensor)浸入罐的原理，該原理考慮了待檢測液體可導電的事實。在浸入罐的兩個水準器之間測量電阻率，如果水準器由於墨水而短路，則檢測到有該電阻率的墨滴，可說明在該液位存在墨水。然而，由於在電流穿過易燃環境時電子保護技術要執行技術標準要求，該要求也適用於帶有揮發性溶劑的墨水的情況，所以該系統成本較高。此夕卜，此種類型的檢測器也不能用於絕緣流體，而溶劑通常為絕緣流體。第二實用功能是粘度測量。現有技術中，經常通過確定給定量的流體流過經校正的液壓限流器所需時間來測量粘度。該裝置一般需要執行專用裝置測腔、至少兩個液位檢測器、液壓轉換裝置，以填充和排空測腔。需要類似相同的裝置執行滾球粘度計(rollingballviscositymeter),也見於現有技術(例如，如專利申請WO2007/129110示出)。在此種類型的粘度計中，內徑略大於球的直徑的豎直管中，球下降的速度代表了該管所包含的流體的粘度。此類裝置需要執行大量的組件。沒有粘度計，在連續噴墨印表機中，也可通過測量噴射運行時的參數(如可能的，其速度)，而對粘度進行計算。事實上，在給定的情況下(特別是墨水和噴嘴的情況下)，可以確定與穿過噴嘴的墨水的粘度和噴射速度的特徵有關的噴嘴上遊的測量的墨水的壓力，以及可確定測量的墨水的溫度(公司Imaje的專利EP0362101BI)。該方法無法靈活地適用於所有的情況，特別是由於需要具有可操作的噴墨，即，由列印頭以接近額定速度的速度進行噴射，以執行測量。第三實用功能包括校正包含在中間罐中的墨水的粘度(或濃度)。現有技術使用的解決方法的主要缺點在於溶劑的量，使得校正包含在中間罐的墨水體積的粘度差僅能進行粗略地計算，原因在於，一方面，不精確知道所涉及墨水的體積，另一方面，也不精確知道所添加的溶劑的體積。這是因為，所使用的方式不允許(不確定的溶劑流過分流構件(電磁閥或泵)的時間)。當使用較濃的墨水時，難以將粘度近似地控制在期望的粘度上，並且可能限制帶有敏感墨水的印表機的使用。其他實用功能在減少危險操作的風險或增加用戶舒適度是有用的。例如，有趣的是，評估消耗流體的替換儲備中可用的消耗品的量。根據現有技術，解決方案可包括，將消耗品的罐(瓶)輸送至整合在流體迴路中的輔助罐。此類罐設置有液位檢測器(Imaje公司銷售的系列S8印表機)。也可使用密封的和可拆卸的消耗品墨盒，如必要，其緊緊地連接至流體迴路。在該情況下，通過使用墨盒自身外的裝置對墨盒中剩餘的消耗品的量進行計算，可能需要執行如Videojet公司的專利申請WO2009047497說明的專用的傳感器。根據該文件，解決方法包括，考慮剩餘流體的量在特徵上與流體從半剛性密封墨盒退出所形成的真空相關。該方法需要執行專用的壓力傳感器。換句話說，執行此類實用功能需要使用多個組件，以及它們的控制(電子)件。通過盤點商業解決方案和文獻中說明的解決方案，發明人得出的結論是，至今有三類設計解決方案，用於執行連續噴墨印表機墨水迴路的基本功能和實用功能(如適用)I/第一類，根據該類解決方案，使用針對每個功能專用的不同裝置獨立地執行了流體迴路的大部分功能。連續噴墨印表機製造商通常採用該解決方法，優點在於一方面，可使組件的尺寸極好地適於涉及的功能以及因而獲得較高技術性能，另一方面，減少了功能之間的相互影響，這使得流體迴路的操作更穩健且更易於被開發。然而，組件和相關的控制界面的數量、裝配的難度和形成的系統龐大，導致生產成本高昂並且並非最優化的商業化情況。2/第二類，其使用之前類別中的元件，但組件的數量減少，導致印表機的性能和提供應用戶的服務降低。此類機器適於高價格敏感市場，其可承受所引起的限制。此類印表機不能用於要求過高的應用。此類中的一個解決方案在Domino公司的專利申請W02007/129110中進行了說明該解決方案包括，使用可拆卸的可修復的罐作為中間罐和消耗品儲備。此外，不使用檢測器測量罐中的液位，但通過變化時可更新罐中的初始體積以及墨水和溶劑消耗的估計值的信息可計算剩餘量。其主要缺點在於，該計算值僅是近似值，其使得需要在空罐(待變化)上做標識，使得具有足夠的安全裕度，以避免在罐全空之前，印刷頭吸入空氣。這導致損失了大量的消耗品，或需要用戶視覺監視罐的液位，這並不實用。此外，沒有中間罐將導致，在為防止吸入空氣使得可拆卸罐變化期間停止列印，這將導致維修操作耗時。3/第三類可作為設計解決方案來分析，其避免了第一類的缺點，而沒有損壞高水平印表機的基本需要。因而，重要的在於，使用共用的裝置執行噴墨迴路的兩類功能(基本功能和實用功能)。這使得可使用更少的組件並且確保流體迴路的更好的緊湊性，但代價是，明顯的複雜性和操作人員需要具有專門的可靠性。該申請人的專利申請W088/04235說明了一種緊湊的流體迴路，其中，多種功能(實用功能和基本功能)可由連接至壓力傳感器的各種體積元件(volumecell)和大批電磁閥執行，並可以退回和導向流體至不同的罐。按照順序(連續地)控制不同的功能；然而，該有效率的系統仍能足夠複雜以供開發，這是由於，各種體積循環和電磁閥的控制之間的定時的把握是關鍵的方面。複雜之處在於，需要管理該系統的不同致動器的響應時間。各種體積元件的具體特徵使其成為根據具體需要的敏感組件。大量的電磁閥產生了可靠性的問題，其需要較高的技術性能。最後，現有技術的連續噴墨印表機墨水迴路的根據其設計的缺點可總結如下-墨水迴路，其中，每個功能獨立於其他功能而執行它們包括簡單的解決方案的集合，但需要整合和控制很多組件，導致裝配龐大且耗費成本；-帶有複雜的設計以減少組件(成本)的迴路，但是複雜性和可靠性相關的風險增力口，增加了研發的難度。需要研發非標準的液壓組件，這對最終產品的成本有效性造成了影響；-具有簡化結構以獲得低成本的墨水迴路，但是技術和功能的喪失，導致性能差並且提供應用戶的性能降低，並且導致了與不足的確切警報反饋相關的風險上升。因而，本發明的目標在於，全部或部分克服之前提到的缺點。因而，本發明的一個目的在於，簡單地和可靠地設計連續噴墨印表機中的流體迴路，其執行用於確定用於列印的墨水量的至少的實用功能和基本功能。本發明的另一個目的在於，提供一種流體迴路的機械的子組件，其執行至少的基本功能和至少的實用功能，以確定用於列印的墨水的量，其製造簡單並且便宜。
發明內容為此，本發明提供了一種設置有列印頭的連續噴墨印表機的流體迴路中的測量系統，其包括-第一罐，在其整個高度上其截面SI已知，並且適用於填充墨水並且將該加壓的墨水供應至列印頭並且相應回收從列印頭流回的且未用於列印的流體。-第二罐，在其整個高度上其截面S2已知，並且其底部通過包括完全閉合的第一閥的第一液壓管線而連接第一罐的底部，第二罐包括連續液位傳感器，其適用於在測量罐整個高度上連續檢測液位高度，第一和第二罐的內部氣壓相同，-裝置，用於建立從第二罐朝向第一罐的墨水的強制液壓連接，以完全排空第二罐。根據本發明，控制裝置適用於，當完成到第二罐中的完全排空時執行第一閥的開啟，以通過第一和第二罐之間的液壓連通而形成高度H相同的填充，系統包括計算裝置，適於通過連續液位傳感器和截面S1、S2檢測到的相同高度H確定第一罐和第二罐中包含的墨水的總體積，該系統因而可以測量墨水的量。優選地，用於建立從第二罐朝向第一罐的強制的墨水液壓連通的裝置包括泵。根據本發明的一個實施例，所述連續液位傳感器由管構成，所述管豎直布置在所述第二罐中且外部的一端緊密地連接至壓力傳感器，所述測量罐外部的壓力與其內部具有的氣壓相同，因此，所述壓力傳感器相對於所述第二罐外部的壓力而相對地操作。根據一個補充實施例，該系統包括-第三罐，在其整個高度上已知其截面S3，所述第三罐通過第二液壓管路連接至所述第一罐並且包括形成完全閉合的第二閥，所述第三罐的底部也通過包括校準液壓限流器的第三液壓管路而與所述第二罐的底部連續地液壓連接，所述第三罐還布置為能夠從所述第一罐上方溢出；-裝置，用於建立從所述第一罐朝向所述第三罐的強制液壓連通。根據該實施例，所述控制裝置適於，一旦到所述第二罐中的完全排空完成且所述第三罐內形成了恆定液面，則在從所述第一罐朝向所述第三罐的強制液壓連通期間持續地執行所述第二閥的開啟，直至溢流入所述第一罐內的流體在所述第三罐內形成恆定液面且所述第二閥完全關閉為止，以便一方面，在所述第一罐、第二罐和第三罐之間通過連通器形成相等高度的填充，另一方面，使墨水在恆定壓力下流過所述校準液壓限流器，並且其中，所述測量系統的計算裝置一方面適於根據所述連續液位傳感器的相等高度H和所述截面S1、S2和S3的檢測而確定包含在三個罐內的墨水總量，另一方面適於根據在所述墨水以恆定壓力流過所述校準液壓限流器時由所述連續液位傳感器測得的作為時間函數的液位變化來確定所述墨水的粘度U，因此所述測量裝置還構成了用於列印的墨水的粘度計。根據一個有利的變型，所述計算裝置適於根據所述連續液位傳感器測得的作為一時間的函數的液位變化確定所述粘度U，所述時間是從墨水流過所述校準液壓限流器以在所述連續液位傳感器檢測的兩個已知液位之間流過所佔用的時間。優選地，每個罐均具有超過其整體高度的恆定截面(SI、S2、S3)。根據另一個補充實施例，也設置有-第四罐，適於被充填溶劑，-裝置，用於建立從所述第四罐朝向所述第二罐的強制液壓連通，以使溶劑流入其中。根據該實施例，所述計算裝置還適於根據計算出的粘度U而確定流入所述第二罐的溶劑的高度h』。根據該實施例，所述控制裝置適於，一旦由所述連續液位傳感器檢測到所述高度h』，則中斷通過強制液壓連通的對所述第二罐的溶劑供應，因此所述系統還構成用於列印的墨水的粘度校正器。優選地，所述第四罐適於能夠溢流進所述第二罐。優選地，用於建立從所述第四罐朝向所述第二罐的強制液壓連通以向所述第二罐內供應溶劑的所述裝置包括泵。本發明也涉及一種包括列印頭的連續噴墨印表機的流體迴路，執行上述測量系統，其中，所述第一罐的底部通過被稱為供應泵的泵而連接至所述列印頭的墨滴生成器，並通過水力噴射器連接至槽，用於回收來自所述列印頭且未用來列印的流體，所述水力噴射器連接至所述供應泵，從而在操作狀態下，朝向所述第一罐抽吸回收在所述槽內的墨水。該迴路還可包括可拆卸墨盒，所述可拆卸墨盒適於通過強制液壓連通而充填所述第一罐。朝向所述第一罐排空所述第二罐的泵則有利地是，能夠通過強制液壓連通從所述可拆卸墨盒充填所述第一罐的泵。該迴路也包括可拆卸溶劑盒，所述可拆卸溶劑盒適於通過強制液壓連通充填所述第四罐。用於向所述第二罐供應溶劑的泵則有利地是，能夠向所述墨滴生成器供應溶劑以清洗所述墨滴生成器的泵。此類的迴路中，第一罐優選包括-出孔，在所述第一罐的頂部；-無源冷凝器，其與所述出孔持續地連通並且由設置有擋板的腔構成，以冷凝來自通過所述水力噴射器的由所述槽回收的氣體的溶劑蒸氣。本發明最後涉及一種模塊，設計為執行上述的測量系統，所述模塊包括固定在兩個底板之間的外殼，並且在所述外殼內，三根管設置成垂直於所述底板之一而固定，所述底板稱為下底板並且布置在距離上底板一定距離處，所述三根管與所述外殼之間的容積被設計為構成所述第一罐，而每根管設計以分別構成所述第二罐、第三罐和第四罐。因而，定義了用於執行所有基本和實用功能的機械組件，其緊湊、簡單、並且製造和裝配的成本較低。為了進一步簡化生產，該管優選地具有圓形截面。為了使根據本發明的專用於該測量系統的流體迴路的部件更緊湊，有利的可能是-具有第一閥和第二閥，為電磁閥類型，由下底板支撐；-固定用於使墨水從第二罐排空入下底板的泵；-固定用於將第二罐中的溶劑從第四罐供應至上底板的泵。壓力傳感器也可由上底板支撐，所述壓力傳感器是連續液位傳感器的部件。在閱讀本發明的詳細說明後，本發明的其他優點和特徵將變得顯而易見，其作為參考如下附圖而進行的說明，並且是非限制性的，附圖中-圖I是執行根據本發明的測量系統的連續噴墨印表機的流體迴路的液壓圖；-圖2是設計為執行根據本發明的測量系統的模塊的內部透視圖；-圖3是根據圖2中的模塊的從下方看到的三維線框仰角圖，其中，已整合根據本發明的裝置；-圖4是從根據圖3的模塊頂部看到的三維線框仰角圖；-圖5示出適用於根據本發明的印表機中的墨水的作為溫度函數的墨水密度變化圖。具體實施例方式圖I示出帶有列印頭I的多束偏斜連續噴墨印表機的根據本發明的流體迴路液壓圖。列印頭I包括墨滴生成器2和回收槽3。列印頭I整合四個電磁閥5、6、7、8，每個電磁閥連接至四個液壓導管中的一個，液壓導管通過臍帶式導管19進入列印頭。墨頭電磁閥5在其開啟位置允許供應加壓墨水至墨滴生成器2。溶劑頭電磁閥6在其開啟位置允許供應加壓溶劑至墨滴生成器2。吹掃電磁閥7在其開啟位置允許在某些維修操作期間，將墨滴生成器2連接至真空源。槽電磁閥8在其閉合位置允許，當墨滴生成器不噴射墨水噴射9時，隔離槽3。這防止了當沒有噴射9噴射時空氣進入，以減少流體迴路中溶劑的蒸發。槽3在列印操作中(電磁閥8開啟)通過臍帶式連接管19而持續地連接至位於流體迴路中的真空源。列印頭的維修操作通過以特定序列開啟和閉合由印表機(未示出)的控制器控制的此類電磁閥完成。該控制器整合所有的根據本發明的控制和計算裝置。此類序列能夠執行以下說明的流體迴路的功能。現將說明，如何在根據本發明的流體迴路中實現基本功能(供應加壓墨水至列印頭I，抽吸從該列印頭流回的流體)。關於加壓墨水I的供應，用於列印頭I的墨水被吸入中間罐11。在此處可限定一個罐，並且在本發明的上下文中作為中間罐，因為其構成存儲緩衝罐，其中，墨水儲存在流體迴路的一部分，其在墨水盒30和溶劑盒40(可拆卸的消耗品盒)之間並且嚴格的說，列印頭之間。從列印頭流回的流體回收在相同的中間罐11。如以下說明的，使用根據本發明的系統，以最優列印操作所需的質量來保留包含在罐11中的墨水，特別是對粘度進行調節。在由濾網22粗濾後，返回中間罐11的墨水到達齒輪泵20的入口，齒輪泵對墨水進行加壓。該泵20是由一個電機驅動的，該電機由控制器控制速度(功率)。泵20可由可調節旁通(bypaSS)21繞過，以調節其操作範圍(旋轉特徵的壓力/流量或壓力/速度)。在齒輪泵20的出口，平均壓力波動，其頻率與旋轉速度和齒輪的齒數有關。此波動將幹擾飛行中的墨滴的速度，其直接取決於墨水的壓力，結果是，也影響列印期間墨滴的偏斜幅度，這將導致標識質量下降。這就是為什麼有利地要在泵20的下遊提供防脈振裝置23的原因。該防脈振裝置23優選包括可變形彈性外殼，其包含一定體積的氣體且浸入加壓墨水中，這使得可在泵20的出口處緩衝此類波動。根據泵的平均操作點，可確定防脈振裝置23的特徵。壓力傳感器24設置在防脈振裝置23下遊。控制器使用其數據，以根據設定點控制墨水的壓力，該控制一般在不能提供列印頭的噴墨速度的情況下(例如，當噴射的噴出停止，或者不能測量噴射的速度)。在噴射速度控制模式下，如在希望列印質量良好的情況下，該壓力傳感器24用作指示器，以監測印表機的操作。此外，可提供壓力傳感器技術，其也可獲得墨水的溫度，這可用於管理墨水粘度的控制。最後，墨水在送至列印頭I之前，由傳感器24下遊的主過濾器25過濾。該主過濾器25具有的過濾級和能力，能夠使其在需要印表機維修之前的很長一段時間保護噴嘴。未用於列印的流體通過臍帶式管線在水力噴射器26的協助下抽吸在列印頭(由槽回收或從吹掃(purge)流回)。在根據本發明的流體迴路中，水力噴射器26使用來自泵20流體的一部分，作為驅動能量，以通過文丘裡效應形成真空。換句話說，使用了在過濾網27過濾之後由泵20驅動回的多餘流體，以將加壓墨水帶入水力噴射器26，因而形成了朝向中間罐11驅動從列印頭I返回的流體所需的真空。該過濾網27用於保護水力噴射器26的噴射器(良好的限流器)。如所知，開啟和停止噴射是兩個需要小心處理的操作。必須優化它們的序列，以確保即使在停止很長一段時間之後也能合適地和可靠地啟動。在根據本發明的迴路中，此類操作一般可展開為以下步驟-在噴射停止時，該噴射以溶劑形式通過，以清潔墨滴生成器2和噴嘴，然後，衝洗吹掃迴路和槽3迴路(包括它們的電磁閥7和8)並且終止該溶劑，該溶劑是在關閉列印頭的所有電磁閥5、6、7、8之前從墨滴生成器2和槽3抽吸；-在噴射啟動時，在打開槽3後，供應加壓溶劑至墨滴生成器2，然後，在吹掃期間，在關閉電磁閥6之前，開啟電磁閥5—段時間，其中，噴射逐漸從溶劑變為墨水流，而沒有不穩定性。必須監視此類操作的序列，以確保在不同粘度的流體之間切換時的噴射穩定性，其中，墨水和溶劑以近似壓力值和良好壓力穩定性而供應至列印頭。現將說明根據本發明的在示出的流體迴路中執行的測量系統的一個實施例。該系統包括單個容器10，其部分地分段地限定了相互連接的四個功能罐11、12、13、14，並且通過管或通道以及一些有源液壓組件(由控制器控制)連接至兩個儲備消耗品的可拆卸盒(墨盒30和溶劑盒40)，諸如，三向電磁閥18、32、33、42、雙向電磁閥43以及兩個小容量隔膜泵31、34。墨盒30和溶劑盒40可在其連續操作期間更換印表機消耗的流體。此類盒無需具有用於測量或檢測其包含的流體體積的任何自身裝置。此類盒連接至與對應電磁閥32、42相關的底板。更具體地，底部是平的和水平的單個容器10包括僅在其一部分高度上的內隔斷壁，將其分為四個罐11、12、13、14，在共有的體積中在該高度上開口。因而，此四個罐11、12、13、14平衡在相同的氣壓上。容器10內的共有體積通過出孔111與外部空氣連通。由於該出孔，充有溶劑蒸氣的空氣可漏出至外部，溶劑蒸氣來源於抽吸流體(進入列印頭I的槽3的墨水和空氣的混合物)的水力噴射器26所驅動返回的。在到達開放空間之前，該充有溶劑蒸氣的空氣穿過由腔構成的無源冷凝器16，腔設置有擋板，其擴展了充有溶劑蒸氣的空氣和冷凝器壁之間的接觸表面。此類冷凝器16可在其壁上冷凝來自於溶劑的部分蒸氣，其通過重力回流至中間罐。從無源冷凝器16漏出的空氣可穿過有源冷凝器(在圖中未示出)，無源冷凝器是由Peltier元件或本領域技術人員已知的其他系統所冷卻。如以下說明，根據本發明的系統的測量功能(迴路的實用功能)，每個罐11、12、13、14或多或少地填充有流體。因為隔斷壁未達到容器10的頂部，罐滿了之後可溢流入相鄰的罐。因而，如以下說明，罐13通過溢流進入中間罐而用作恆定液位罐。如之前說明的，中間罐11盛放墨水，墨水設計用於被加壓並供應列印頭I並且回收通過槽3流回的流體。罐11因此體積最大，大約為1300cm3。第二罐12是測量罐，因為嚴格地說，是在該罐中使用其裝備的連續液位傳感器15完成墨水和溶劑的液位測量。第三罐13在閉合迴路中被供有來自中間罐11的墨水，以通過朝向中間罐11的溢流構成恆定液位罐。更精確地，使用供應泵20從中間罐11通過驅動回穿過濾網28和位置NC(1-2)中的電磁閥而泵送墨水至罐13。因而，填充在恆定液位的罐13以恆靜壓供應墨水，使得可執行粘度計的功能，其將在以下說明。恆定液位的罐13與測量腔12使用連接它們底部的管L3進行液壓連通，設置有經校正的液壓限流器17。該經校正的限流器17在技術上來看是長度明顯大於其直徑的粘度限流器。第四罐14構成溶劑罐，用於在噴射的啟動和停止操作中衝洗列印頭。該罐14也使得，當排空溶劑盒40時擴展印表機的操作，其通過供應校正粘度所需的溶劑而實現的，並且因而使得用戶可推遲更換排空盒。該罐14可溢流到測量罐12中。為了輸送墨水或溶劑至中間罐11，設置兩個子組件，每個包括一個泵，泵連接至兩個電磁閥，構成專用於輸送一種流體的子組件。因而，為了墨水的輸送，子組件包括與電磁閥32、33關聯的泵31。這使得，一方面，可從盒30輸送新墨水至中間罐11，另一方面，朝向中間罐11而排空測量罐12。為了溶劑的輸送，另一個子組件包括泵41，泵連接至電磁閥42、43。這使得，一方面，可輸送預定量的溶劑至測量罐12，通過溢流入罐12而從溶劑盒40輸送至溶劑罐14，或從溶劑罐14輸送至測量罐12，另一方面，對來自於溶劑罐14的溶劑進行加壓，用於在噴射啟動和停止期間衝洗列印頭。因而，除了供應來自於溶劑輸送泵41的溶劑(液壓線L4)，連接至容器10的液壓管路LI、L2、L10、L3僅在其液位位於其平的或水平底部連接，即，四個罐11、12、13、14通過如以下說明使用的連通器可進行流體連通。如以上說明，傳感器15是連續液位傳感器，因而，能對測量罐12中的任何液位進行測量。因此，根據本發明的系統通過循環地執行液位測量，可知道並且利用液位隨時間的變化。如示出，連續液位傳感器15包括壓力傳感器151，其牢固地連接至管150的一端，管的另一端開啟。管150豎直地布置在測量罐12中，使得管的開口在底部附近開啟。當然也有本領域技術人員公知的其他裝置，使得可測量連續液位，例如，超聲傳感器、電容式傳感器等。然而，由於使用可燃性的流體(墨水、溶劑)，需要確保的是，該裝置是防爆的。壓力傳感器151測量測量罐12中的流體柱的靜壓Pstat。容器10中液面上方的氣壓與外部氣壓相同，其中布置有傳感器151，其用作具有外部壓力參考的相關壓力傳感器。根據所考慮的流體的額定密度d的信息，控制器推導流體柱的高度h，並且根據以下公知公式推導液位h=(1/g)*Pstat/d其中，g是重力加速度。根據墨水類型，密度可隨著如圖5中示出的溫度而稍微地變化，其針對根據本發明的印表機中使用的給定的墨水。結果，為了改進測量的液位的精確性，在測量時，可根據所採用的溫度而確定密度d。周期性地，對傳感器151進行校正，其中，在測量罐12完全排空之後，測量傳感器的偏移量，其確定零液位，即，在排空至管150的開口的液位之下時。完成測量罐12的完全排空如下進行*電磁閥32轉換至位置NO(2-3)，其連接測量罐12的底部和墨水輸送泵31的入口(液壓管路L10)；*電磁閥33轉換至位置NO(2-3)，其連接墨水輸送泵31的出口和中間罐11的底部(線LI的右側)；*啟動墨水輸送泵31並且執行循環液位測量，直到達到測量罐12的低液位。通過印表機的控制器，如期望地執行了流體迴路的實用功能，換句話說，執行了根據本發明的測量系統的功能。為了實現墨水量和粘度的測量功能，墨水輸送泵31的流量明顯比來自於恆定液位罐13的通過管線L3朝向測量罐12的流量顯著大得多。測量容器中的剩金的墨水量和臨界液位試驗:在連續液位傳感器15校正之後(如之前說明)，測量罐12和中間罐11的底部通過切換電磁閥33至位置NC(1-2)而液壓連接。將從墨水加壓泵20出口退回的墨水導向至中間罐(電磁閥18處於位置NO(2-3))。由於恆定液位罐13通過校正限流器17由管線L3連續連接至測量罐12，罐11、12、13中所考慮的體積的液位在平衡後趨向於單一值(圖I中示出的高度H)，其由傳感器15測得。知道三個罐11、12、13的截面面積，控制器推導可用的墨水的實際體積，此類墨水用於列印，即，具有適當的質量(粘度)。將該液位與預訂閾值進行比較，也可使得控制器管理臨界液位*超過液位，則具有從容器10溢流的風險；*達到一個較低的液位，需要通過從墨水盒30在沒有中間罐11出現溢流風險的情況下輸送新的墨水而補充墨水；*達到甚至更低的液位，這需要停止消耗墨水(停止列印)，以避免空氣通過墨水壓力迴路由列印頭引入。測暈旨在加壓和供應至列印頭I的墨水的粘度:該功能通過如下過程執行測量來自恆定液位罐13(恆充)的一定量的墨水流經校正液壓限流器17所需的時間，該一定量的墨水限定在由液位傳感器15提供的兩個預定值之間。該測量時間利用特性曲線而與墨水粘度相聯繫，該特性曲線是用相同測量規程針對每種類型的墨水而提前建立的，且在使用中的整個溫度範圍內。控制器首先控制電磁閥18定位在位置NC(2-1)，從而恆定液位罐13連續地被供應有在墨水加壓泵20出口退出的墨水。在排空測量罐12並且將其與中間罐11隔開之後(泵31停止，電磁閥33在位置NO(2-3))，測量罐12通過管線L3而被填充流量，管線L3設置有校正限流器17。在測量罐中的流體高度穿過用於確定給定的體積的兩個液位值的兩個時刻之間，測量持續時間，該流量持續時間表示在給定溫度的粘度。控制添加的溶劑以調整粘度:由於以上提及的功能，使用以上說明的功能測得了包含在容器10中的墨水的確切體積和粘度，控制器可計算測量值和設定值之間的粘度差，設定值是以實驗方式在與一個測量溫度相同的情況下確定的，因而可精確地確定在粘度過低情況下添加的溶劑量以再獲得額定粘度，方法是，通過與墨水的稀釋水平關聯的特性和其粘度或代表其粘度的參數。提前確定每種墨水的此類特性並儲存於印表機。要添加的溶劑量被轉換成測量罐12中兩個液位之間的差異，如必要，考慮摻混密度對液位測量的影響，如以上說明。根據溶劑盒40(未排空或排空)的填充狀態，用於校正粘度的溶劑可從溶劑盒40或從溶劑Sil14中引入*如果溶劑盒40未排空，則溶劑盒連接至溶劑輸送泵41的入口(電磁閥42位於位置NC(2-1))並且電磁閥43閉合。當泵41開啟，其在溶劑罐14中進行輸送。當充滿時，其溢流入測量罐12，事先確定的測量罐12的測量液位不是空值(null)。*如果溶劑盒40排空或缺少，溶劑罐14連接至溶劑輸送泵41的入口(電磁閥42在位置NO(2-3))並且電磁閥43開啟。當溶劑輸送泵41開啟，其部分地輸送進溶劑罐14並部分地輸送進測量罐12(電磁閥43開啟)。無論可能是哪種情況，控制器則開始循環地測量添加的溶劑的液位，直到獲得期望的溶劑液位。通過推導連續從恆定液位罐13引入的墨水的量對該液位進行校正。測量罐12然後排空至中間罐11。通過電磁閥18在位置NO(2-3)循環而混合墨水，使得粘度均勻化。更精確地，電磁閥18在位置N0(2-3)，泵20開啟，來自中間罐11的墨水被加壓泵20回退並且再導向至相同的中間罐11，以通過混合實現墨水的均勻化。新的非空墨盒30的測試:該測試通過以下三步完成I/控制器進行罐11、12、和13中的墨水體積的第一測量，如以上說明，2/使用墨水輸送泵31使少量的墨水退回墨盒30(電磁閥32在位置NC(2_1))並且導向至中間罐11(電磁閥33轉換至位置NO(2-3))，這切斷了測量罐12和中間罐11之間的液壓管路LI，3/電磁閥33再次轉換至位置NC(2-1),以平衡三個罐，並且此處的墨水體積的第二測量如以上說明完成。與第一測量進行對比，可看出墨水體積是否有差異。因而，如果存在差異，則墨水輸送確實有效並且可確認，存在連接至流體迴路的非空墨盒30。在沒有觀察到差異的情況下，墨盒30是空的或不存在。墨盒與中間罐之間的墨水傳輸的控制當容器10中的液位允許並且有新的墨盒(假設知道其最大容量)存在，則控制器可決定輸送墨盒中的物質進入該罐。進行幾次該輸送並在每次輸送時監測罐中的液位，以避免溢流入主罐10。之前功能的步驟2和步驟3與幾個時間相關聯，該幾個時間在步驟2中與顯著更大量的墨水有關，以限制輸送的次數。持續此過程，直到罐中的液位不再變化，其中，完全輸送墨盒或直到液位超過一個安全值，在此情況下，墨盒的容量並非期望的。溶劑盒40的完全排空試驗:當添加溶劑以校正墨水粘度時執行該試驗。以以上提及，從溶劑盒40添加溶劑，導致填充溶劑罐14，直到溢流入測量罐12，其中，測量了液位變化。如果未觀察到其變化，溶劑盒40即排空。當需要從新的溶劑盒添加溶劑時，溶劑盒的變化將自動重設該情況。用於在噴射停止和啟動時衝洗列印頭的溶劑的加壓:如以上提及，僅在噴射的停止和啟動期間，出現需要將加壓的溶劑供應至列印頭，一般是一天一次或兩次。隔膜泵41用於僅在噴射的此類停止/啟動期間加壓溶劑。關於該操作，溶劑總是從溶劑罐14中引入(電磁閥42在位置(NO(2-3))，其在下一次添加溶劑時被再填充，以校正粘度。選定泵41的性能，以使-其提供與在列印頭處必須有的壓力等級相同的壓力(大致為2至3巴)。-其輸送必要的流量，以通過限流器45在溶劑罐14中循環溶劑；-其輸送足夠的流量，以通過生成器2的噴嘴發出噴射。然而，如發明人所知，此類隔離泵產生非常顯著的壓力波動，一般約I巴。因而發明人考慮，如果沒有特別的裝置，此類壓力變化將對噴射造成有害的不穩定性。因此，發明人定義一種簡單的緩衝裝置，執行如下。在加壓溶劑之前並且在溶劑輸送之外，電磁閥43開啟足夠長的時間，以使腔46朝向溶劑罐14經過校正限流器45利用自重排空。當電磁閥43閉合，腔46中的氣泡保留在溶劑輸送泵41下遊的溶劑迴路。當泵41開啟時，溶劑頭電磁閥6首先未開啟。隔膜泵41產生的過壓波動由緩衝裝置進行緩衝，緩衝裝置由與限流器45相關的氣泡構成。當壓力在一段時間之後穩定時，可在啟動/停止序列期間使用加壓溶劑。事實上，其性能足以在溶劑頭電磁閥6的開口處獲得溶劑的直接和穩定的噴射。本發明人也實現了一種模塊，設置為執行根據本發明的系統的所有測量功能(流體迴路的實用功能)，其結構緊湊且易於製造和裝配。圖2示出的內部透視圖的模塊是通過外殼100(在圖2中透明，在圖3和圖4中可見)，其包括基礎容器(solecontainer)10。該外殼100包括由上底板101和下底板102封閉的矩形截面的管狀部分。根據本發明的流體迴路的組件是獨立的且通過管而連接，或直接固定在底板101和102上，或裝配在一起構成較大組件，隨後整合成單元。因而，外殼100內的罐是由兩個底板101、102(圖2中示出)之間的具有圓形截面12、13、14的管實現的。這使得可生產一種易於裝配的緊湊、廉價的結構。外殼內，三根管12、13、14布置成垂直於下底板102而固定並且位於距離上底板101—段距離處。三根管12、13、14和外殼100之間的工作體積構成中間罐11的體積。仔細地選定管的截面以及容器的矩形外殼100的截面，使得*中間罐11的工作體積可至少包含墨水體積的總量，使得具有最小保證體積的墨水、儲備墨水盒的體積以及附加體積，用於安全操作，以避免在各種情況下的溢流(優選約1300cm3)。*溶劑罐14的體積可包含溶劑體積，其使得在更換空溶劑盒之前在最不有利的條件下允許最小保證的獨立工作體積(優選為150cm3)。*恆定液位罐13的體積最小，以足夠緊湊且易於製造(管的截面優選為約0.8cm2)。*該測量罐12的工作截面的表面與添加以校正墨水粘度的溶劑的體積測量期望精度一致，或與已經從恆定液位罐13流出以測量粘度的墨水的體積測量的期望精度一致，其考慮了由連續液位傳感器15提供的液位的測量精度(截面優選為約I.5cm2的管)。*優選地，每個底板101、102由模塑塑料塊構成，包括一定數量的固定元件(錐形的嵌件或孔，以直接在底板上固定組件)、液壓接頭(通過片件、直接製成在一定厚度的底板中的較小管路)、直接與底板模塑在一起的組件。不論是什麼固定元件、接頭或整合的組件，可以確保此類底板的模塑仍具有相當的複雜性(低成本)。如圖3中示出，下底板102優選整合水力噴射器26和過濾器22的主體，以及整合切換模塊120，切換模塊120連接四個電磁閥18、32、33、42和溶劑盒30和墨盒40(未示出)的兩個連接底板121，並且將其連接至容器10的底部。四個電磁閥18、32、33、42分組一起形成在轉換模塊120中，其直接整合在與涉及的罐13、12、14分別相對的下底板102的下方，並且進入由底板的簡單的穿通件而形成的管。有利的是，上底板101使出孔輸出和液壓接口內溶劑蒸氣冷凝系統16的一部分與溶劑供應模塊130整合一體，參考圖1，該溶劑供應模塊包括電磁閥43、氣泡腔46和限流裝置45。有利的是，上底板101支撐液位傳感器的壓敏元件151。如圖3和4所示，有利的是，輔助隔膜泵31、41互相獨立並直接緊固至底板101、102，這樣易於進行維修。此外，執行本發明流體迴路基本功能的部件(在根據本發明的測量系統的模塊上)報告如下。加壓墨水110的供應模塊或加壓模塊緊密地將防脈振裝置23、壓力/溫度傳感器24、主過濾器25和保護過濾器27、28整合一體。如圖所示，發明人優選地實現*防脈振裝置23，為包括輕微加壓的惰性氣體的密封、經液壓成型的金屬波紋管的形式；*壓力/溫度傳感器24的整合，其通過直接插入防脈振裝置的腔體內而實現(見圖3)；*主過濾器25，形式為容易更換的濾筒並適於直接連接在防脈振裝置23的腔體上；*主過濾器25的保護，由可輕易鎖定進行維修的密封外殼實現。此外，用於加壓墨水20的泵與旁道21整合一體，並且是獨立部件，其在上遊連接在過濾器22(整合到容器10的下底板102)的出口，並且在下遊連接至供應模塊110。該配置使得可以在流體迴路殼體外放置泵的電機，以最優化印表機的熱性能。如圖3所示，水力噴射器26整合到下底板102，其出口穿過與中間罐11相對的下底板102並通過恰好在上底板101(未示出)下方出現的管的開口延伸。該水力噴射器26本身在上遊通過管(未示出)連接至緊靠加壓模塊110的壓力泵20的出口。水力噴射器26的真空入口通過管(未示出)連接至臍帶式管線(未示出)的兩個導管。水力噴射器26儘可能近地與中間罐11整合，使得其性能最優化，同時最小化在輸出中流體壓力頭的損耗，其噴射器(帶有限流)是可以輕易地拆卸以便維修的部件。本發明有諸多優勢-優勢在於，有用於根據前言所述的已有技術的流體迴路的三種設計方案，還克服了它們的大多數缺點；-使得能夠精確測量墨水和添加溶劑的體積，允許精確控制墨水量；-使得能夠進行流體的測量和形成流體儲備，允許用戶在不限制耗材盒(墨水、溶齊U)的更換時間框架的情況下，用消耗品重新補給印表機；-使得能夠在不減退性能(在墨水量和粘度控制上非常精確)和最優成本(易生產、模壓件不是非常複雜、易裝配)的情況下，形成一種可靠(功能之間互相影響小)的簡單流體迴路(使用少量部件);-從性價比的角度來看，它將先進的整合技術和效率相結合，尤其是，它允許獨立的標準部件與專門研發的大量(macro)部件相連接，還通過管、簡單的貫通件或導管使液壓連接整合到易製作的底板的體積中；-它允許使用具有由兩個底板之間的成型管形成的通用結構的模塊形成簡單快速的流體迴路組件；-它使得能夠形成緊湊的流體迴路；-因為它簡化了流體迴路,後者的操作變得更可靠、更具有預見性(predictable);-它使得可以分離流體迴路的基本和實用功能，使得可以根據性能和成本來最優化地選擇每個功能的部件及其尺寸；在不超出本發明範圍的情況下，也可以考慮其他實施例和改進實例。因此，儘管用於測量墨水量的系統及其相關聯的模塊使用了恆定液位罐13，因此測量了三個罐11、12和13中的液位高度H，但是也可以考慮這樣的用於墨水量測量的系統，其只帶有中間罐11和測量罐12，在通過連通器在二者之間形成連接之前，將測量罐12完全排空至中間罐，以便測量它們包含的相同墨水高度。·權利要求1.一種設置有列印頭的連續噴墨印表機的流體迴路中的測量系統，包括-第一罐(11、13)，其整個高度上的截面SI已知，所述第一罐適於被填充墨水並將加壓的所述墨水供應至所述列印頭，並且相應地回收來自於所述列印頭且未用於列印的流體；-第二罐(12)，其整個高度上的截面S2已知，所述第二罐的底部通過包括形成完全閉合的第一閥(33)的第一液壓管路(LI)液壓連接至所述第一罐的底部，所述第二罐包括適於在所述測量罐的整個高度上連續檢測液體的高度的連續液位傳感器(15)，所述第一罐和第二罐內部的氣壓相同；-裝置(Ll、32、31、33、L10)，用於建立從所述第二罐朝向所述第一罐的強制的墨水液壓連通，以便完全排空所述第二罐；-控制裝置，適於一旦到所述第二罐內的完全排空完成後，則實現所述第一閥(33)的開啟，以便通過在所述第一罐與第二罐之間的連通器而形成相等高度H的充填，所述系統包括計算裝置，所述計算裝置適於根據由所述連續液位傳感器的相等高度的檢測和截面SI和S2的檢測而確定包含在所述第一罐和所述第二罐內的墨水的總量，從而使得所述系統構成用於測量墨水量的系統。2.根據權利要求I所述的測量系統，其中，用於建立從所述第二罐朝向所述第一罐的強制的墨水液壓連通的裝置包括泵(31)。3.根據權利要求I或2所述的測量系統，其中，所述連續液位傳感器(15)由管(150)構成，所述管豎直布置在所述第二罐(12)中且外部的一端緊密地連接至壓力傳感器(151)，所述測量罐外部的壓力與其內部具有的氣壓相同，因此，所述壓力傳感器(151)相對於所述第二罐外部的壓力而相對地操作。4.根據前述權利要求中任一項所述的測量系統，包括-第三罐(13)，其整個高度上的截面S3已知，所述第三罐通過包括形成完全閉合的第二閥(18)的第二液壓管路(L2)連接至所述第一罐(11)，所述第三罐的底部通過包括校準液壓限流器(17)的第三液壓管路(L3)而與所述第二罐的底部連續地液壓連通，所述第三罐還布置為能夠從所述第一罐(11)上方溢出；-裝置(L2、18、20)，用於建立從所述第一罐朝向所述第三罐的強制液壓連通，其中，所述控制裝置適於，一旦到所述第二罐中的完全排空完成且所述第三罐內形成了恆定液面，則在從所述第一罐朝向所述第三罐的強制液壓連通期間持續地執行所述第二閥(18)的開啟，直至溢流入所述第一罐內的流體在所述第三罐內形成恆定液面且所述第二閥(18)完全關閉為止，以便一方面，在所述第一罐、第二罐和第三罐之間通過連通器形成相等高度的填充，另一方面，使墨水在恆定壓力下流過所述校準液壓限流器(17)，並且，其中，所述測量系統的計算裝置一方面適於根據所述連續液位傳感器的相等高度H和所述截面SI、S2和S3的檢測而確定包含在三個罐(11、12和13)內的墨水總量，另一方面適於根據在所述墨水以恆定壓力流過所述校準液壓限流器時由所述連續液位傳感器測得的作為時間的函數的液位變化來確定所述墨水的粘度U，因此所述測量裝置還構成了用於列印的墨水的粘度計。5.根據權利要求4所述的測量系統，其中，所述計算裝置適於根據所述連續液位傳感器測得的作為一時間的函數的液位變化確定所述墨水的粘度U，所述時間是從流過所述校準液壓限流器(17)至在所述連續液位傳感器(15)檢測的兩個已知高度之間流過期間液位的變化所佔用的時間。6.根據前述權利要求中任一項所述的測量系統，其中，每個罐(11、12、13)均在其整個高度上具有恆定截面(SI、S2、S3)。7.根據前述權利要求4-6中任一項所述的測量系統，還包括-第四罐(14或40)，適於被充填溶劑；-裝置(L4、42、41)，用於建立從所述第四罐(14)朝向所述第二罐(12)的強制液壓連通，以使溶劑流入，其中，所述計算裝置還適於根據計算出的粘度U而確定流入所述第二罐的溶劑的高度h，，並且其中，所述測量系統的所述控制裝置適於，一旦由所述連續液位傳感器(15)檢測到所述高度h』，則中斷通過強制液壓連通的對所述第二罐的溶劑供應，因此所述系統還構成用於列印的墨水的粘度校正器。8.根據權利要求7所述的測量系統，其中，所述第四罐(14)適於能夠溢流進所述第二罐(12)。9.根據權利要求7或8所述的測量系統，其中，用於建立從所述第四罐(14)朝向所述第二罐(12)的有序強制液壓連通以向所述第二罐內供應溶劑的所述裝置(L4、42、41)包括泵(41)。10.一種包括列印頭(I)的連續噴墨印表機的流體迴路,執行根據權利要求1-7中任一項所述測量系統，其中，所述第一罐(11)的底部通過被稱為供應泵的泵(20)而連接至所述列印頭的墨滴生成器(2)，並通過水力噴射器(26)連接至回收槽(3)，所述回收槽用於回收來自所述列印頭且未用來列印的流體，所述水力噴射器(26)連接至所述供應泵(20)，從而在操作狀態下，朝向所述第一罐抽吸回收在所述回收槽內的墨水。11.根據權利要求10所述的流體迴路，還包括可拆卸墨盒(30)，所述可拆卸墨盒適於通過強制液壓連通而充填所述第一罐。12.根據權利要求11所述的流體迴路，其中，從所述第二罐(12)朝向所述第一罐(11)的排空泵(31)是能夠通過強制液壓連通從所述可拆卸墨盒(30)充填所述第一罐的泵。13.根據權利要求10-12中任一項所述的流體迴路，還包括可拆卸溶劑盒(40)，所述可拆卸溶劑盒適於通過強制液壓連通充填所述第四罐。14.根據權利要求13所述的流體迴路，其中，向所述第二罐(12)供應溶劑的泵(41)是能夠向所述墨滴生成器(2)供應溶劑以清洗所述墨滴生成器的泵。15.根據權利要求10-14中任一項所述的流體迴路，其中，所述第一罐包括-出孔(111)，位於所述第一罐的頂部；-無源冷凝器(16)，其與所述出孔連續地連通並且由設置有擋板的腔構成，以冷凝通過所述水力噴射器(26)的由所述槽(2)回收的溶劑蒸氣。16.一種模塊，設計為執行根據權利要求8所述的測量系統，所述模塊包括固定在兩個底板(101、102)之間的外殼(100),並且在所述外殼內，三根管(12、13、14)設置成垂直於所述底板(102)之一而固定，該底板稱為下底板並且布置在距離上底板一定距離處，所述三根管與所述外殼之間的容積被設計構成所述第一罐，而每根管設計以分別構成所述第二罐、第三罐和第四罐。17.根據權利要求16所述的模塊，其中，所述管具有圓形截面。18.根據權利要求16或17所述的模塊，其中，電磁閥類型的所述第一閥(33)和第二閥(18)由所述下底板(102)支撐。19.根據權利要求16至18中任一項所述的模塊，其中，用於從所述第二罐排空墨水的泵(31)固定至所述下底板(102)。20.根據權利要求16至19中任一項所述的模塊，其中，用於將溶劑從所述第四罐供應到所述第二罐的所述泵(41)固定至所述上底板。21.根據前述權利要求中任一項所述的模塊，其中，作為所述連續液位傳感器的一部分的壓力傳感器(151)由所述上底板(101)支撐。全文摘要本發明涉及一種連續噴墨印表機的流體迴路的測量系統。根據本發明，用於測量墨水量的系統通過使用裝配有測量罐(12)的連續傳感器(15)實現，首先將測量罐排空，然後由連通器使其連接儲存墨水的中間罐(11)，墨水經過加壓供應至列印頭，並且該測量系統有利地形成多功能系統，原因在於，可使用專用的恆定液面罐(13)連通中間罐(11)並且也可使用連通器來連通測量罐(12)，以測量墨水的粘度，並且，如必要，可通過從專用溶劑罐(14)添加溶劑而對墨水的粘度進行校正。文檔編號B41J2/175GK102753351SQ201080063614公開日2012年10月24日申請日期2010年12月21日優先權日2009年12月23日發明者塞巴斯蒂安·普澤,弗朗西斯·波鐵爾,弗洛朗·普羅東申請人:馬肯依瑪士公司