差壓/壓力變送器的製作方法
2023-05-08 10:30:31
專利名稱：差壓/壓力變送器的製作方法
技術領域：
本發明涉及用在各種工廠，諸如石油化工廠、化工廠、發電廠、煤氣廠、食品廠和煉鋼廠中的現場安裝型差壓或壓力指示變送器(以下總稱為差壓/壓力變送器)，尤其涉及能根據安裝現場的狀況隨意地改變相對於過程流體(process fluid)供應管道的安裝角度和方向，以及指示器(儀表)的讀數方向等的差壓/壓力變送器。
背景技術：
一般，現場安裝的差壓/壓力變送器由檢測部分(壓力接收部分)和傳送部分(轉換部分)構成，所述檢測部分檢測作用在一對隔離膜板上的待測流體的差壓，所述傳送部分具有連接接線板和輸出監測指示器的電源，並且將檢測部分檢測到的差壓信號傳送到諸如控制器或記錄器等的內部指示器或外部設備。
檢測和傳送部分的位置由現場的過程流體供應管道的管道布置狀態、安裝側周圍的大氣等等來確定。更明確地說，通過分別改變檢測部分本身的位置、傳送部分的殼體與檢測部分的連接狀態、指示器的連接角度、電線連接到其上的接線板相對於傳送部分殼體的安裝位置和方向等等，來適應現場的不同管道布置狀態和環境大氣等等。
關於變送器的安裝條件，例如，過程流體供應管道是垂直布置或是水平布置，高壓管道和低壓管道位於哪一側，在管道沿牆壁設置時指示器沿哪個方向將能被從視覺上識別，以及依賴於現場的類似變化。因此，指示器和接線板相對於過程流體供應管道的位置必須根據這些安裝條件而改變。
因此，在這種類型的傳統差壓/壓力變送器中，如日本實用新型公開No.61-112248(參考文獻1)和日本專利公開No.4-291126(參考文獻2)中所述，電線將要連接到其上的傳送部分的殼體可旋轉地連接至檢測部分的主體，其中所述檢測部分檢測過程流體的差壓。儀表外殼連接至傳送部分的殼體，從而使它的角度可以改變，儀表內置於儀表外殼中，從而使它的角度可以沿著周邊方向改變。可選的是，可以改變殼體的類型(對於單獨匹配管道的產品)，因為它受限於壓力引導蓋的形狀，其中所述壓力引導蓋將連接至檢測部分的側表面以將壓力引導至隔離膜板，或者可以改變用於將傳送部分固定至檢測部分的固定用金屬固定裝置(使用專用適配器)的形狀，以適應不同的安裝現場條件。
參考文獻1所述的差壓/壓力變送器包括變送器外殼，所述變送器外殼由用於容納放大器單元和指示器的第一圓柱形外殼和用於容納接線板的第二圓柱形外殼構成。所述第二圓柱形外殼具有一對形成在它的下部和側部中的配線連接埠，所述第二圓柱形外殼連接至第一圓柱形外殼的斜下部並且與它成一體。第一圓柱形外殼連接至檢測部分，以便它的安裝角度可以被調節。指示器內置於第一圓柱形外殼中，以便使它的安裝角度可以被調節。
參考文獻2中所述的差壓/壓力變送器包括檢測器主體、可樞轉地連接至檢測器主體的延伸端部的傳送部分殼體以及可樞轉地連接至形成在傳送部分殼體中的連接開口的儀表殼體。儀表內置於儀表殼體中，從而使它的位置可以在多個安裝角度位置中變化。
這樣，根據參考文獻1和2所述的差壓/壓力變送器，傳送部分和指示器相對於檢測部分的位置和方向可以在安裝現場根據過程流體供應管道的管道狀態彼此獨立地改變。
如上所述，傳統的現場型差壓/壓力變送器形成為，其可以根據安裝現場的狀況隨意地改變傳送部分殼體和儀表的位置和讀數方向。然而，檢測部分本身的安裝角度、方向等不能改變。更明確地說，根據上述傳統的差壓/壓力變送器，覆蓋檢測部分兩個側表面的成對壓力引導蓋一般通過支架固定至支撐柱，而管道連接法蘭固定至各個蓋的上表面。法蘭和過程流體供應管道通過管子彼此相連。從管道來的過程流體通過管子和法蘭被引導至各個蓋的壓力引導孔。
因此，如果檢測部分在垂直平面中旋轉90°，以便使傳送部分殼體的朝向可能從向前變化為向上或者反之，而這種變化不能實現，因為傳送部分殼體緊靠管道或法蘭。
如果檢測部分安裝在側面且具有垂直軸線，從而隔離膜板為水平，則當排放管設置在位於上部位置處的隔離膜板的表面上時，隔板本身在排放管的重量的作用下發生變形，從而導致測量誤差。出於該原因，檢測部分必須安裝為它的軸線呈水平，而不管管道是水平還是垂直，即隔離膜板總是垂直的。由此，依據管道的方向，可能產生壓力引導蓋的安裝方向不能改變的局限性。
關於成對的壓力引導蓋，它們通常安裝至管道或為每個蓋設置的具有兩個螺栓的支撐柱，即一共具有四個螺栓。然而，根據傳統的產品標準，垂直和水平相鄰的螺栓的間距不都是一樣的，而是四個螺栓組成一個矩形。因此，檢測部分的安裝在過程流體供應管道水平布置的情況中和在過程流體供應管道垂直布置的情況中必定是不同的。更明確地說，在為通常水平設置的管體安裝差壓/壓力變送器的水平安裝中，成對的蓋沿管體的軸向被固定為彼此相對，以便使傳送部分朝向前方。
在為垂直設置的管體安裝差壓/壓力變送器的垂直安裝中，因為隔離膜板必須是垂直的，所以成對的蓋必須沿垂直於管體軸向的方向彼此相對地被固定。然而，在這種情況中，當蓋相對於管體旋轉90°時被固定，並且由此螺栓的位置不可避免地偏移90°。由於壓力引導蓋的壓力引導孔和管體的壓力抽出口也彼此偏移90°，因此蓋實際上不能安裝。出於該原因，必須設計一個用於垂直安裝、一個用於水平安裝的兩個不同的變送器，或者必須使用專用適配器。
如果依據管道的形狀而改變壓力引導蓋的形狀，或者使用了專用適配器，則蓋或適配器的種類的數量增加，結果不能在運輸後進行改動。如果不準備備用蓋和適配器，則不能滿足客戶的要求。
發明內容
本發明的目的是提供一種差壓/壓力變送器，其中，除了傳送部分和儀表以外，還可以根據安裝現場的狀況隨意地改變檢測部分的安裝角度。
本發明的另一個目的是提供一種差壓/壓力變送器，該差壓/壓力變送器能通過使用簡單的適配器而被可靠地安裝，即使在過程流體供應管道沿水平和垂直方向中的任一方向布置時，也無需改變設計。
為了實現以上目的，根據本發明的一方面，提供一種差壓/壓力變送器，包括檢測部分，該檢測部分在其相對側表面中具有一對隔離膜板，並且該檢測部分檢測作用在成對隔離膜板上的待測流體的差壓；連接至檢測部分的傳送部分；以及一對壓力引導蓋，所述壓力引導蓋具有壓力引導孔，用於將壓力引導至成對的隔離膜板，並且所述壓力引導蓋保持檢測部分的兩個側表面以覆蓋成對的隔離膜板，其中檢測部分由成對的壓力引導蓋保持，以便檢測部分的角度可圍繞它的中心軸線改變，傳送部分連接為它的角度可以圍繞它的垂直於檢測部分的中心軸線的中心軸線而改變。
附圖簡述
圖1是根據本發明第一優選實施例的限流流量表的外觀透視圖，其中所述限流流量表水平安裝；圖2是圖1所示限流流量表的前視圖；圖3是圖1所示限流流量表的平面圖；圖4是沿圖3中線IV-IV的剖視圖；圖5是圖1和4所示檢測部分的水平剖視圖；圖6是圖1所示傳送部分的剖視圖；圖7是圖1、4和6所示壓力引導蓋的外觀透視圖；圖8是根據本發明第二實施例的限流流量表的外觀透視圖，其中所述限流流量表垂直安裝；圖9是示出限流流量表主要部分的剖視側視圖，其中所述限流流量表垂直安裝；圖10A和10B分別是管體的後視圖和管體主要部分的放大剖視圖，其中所述管體垂直安裝；以及圖11A是適配器的前視圖，圖11B是沿圖11A中線B-B的適配器的剖視圖，圖11C和11D分別是適配器的後視圖和側視圖。
具體實施例方式
圖1至7示出根據本發明第一實施例的限流流量表。在該實施例中，差壓/壓力變送器用作限流流量表。該實施例示出限流流量表1相對於水平布置的過程流體供應管道(以下簡稱為管道)2A和2B被水平安裝的情況。如圖1所示，限流流量表1由直管形成的管體4、安裝至管體4的差壓變送器3構成。請注意，當限流流量表1水平安裝時，不使用適配器5。
差壓變送器3包括固定至管體4的檢測部分10、可樞轉地連接至檢測部分10的儀表內置傳送部分11以及覆蓋檢測部分10兩個側表面的一對壓力引導蓋12。成對壓力引導蓋12通過為每個蓋12設置的兩個螺栓9，即一共有四個螺栓9，被固定至管體4的管壁外表面上的蓋固定部分8上。
如圖5所示，檢測部分10由主體14和側壓隔離膜板18和19構成，其中所述主體14具有分別形成在它的兩個側表面15a和15b的中心處的凹陷16和17，所述側壓隔離膜板18和19分別覆蓋所述凹陷16和17。
限定在凹陷16和17與隔離膜板18和19之間的密封空間形成隔離膜板室20和21，其中密封有用作壓力傳送介質的密封液體23，諸如矽膠管(silicone coil)。內室25限定在主體14A和14B的接合表面24之間。內室25被中心隔板26分隔成兩個中心隔板室25a和25b，其中中心隔板26和隔離膜板18和19一起形成過壓保護機構。中心隔板室25a和25b以及隔離膜板室20和21通過連通通道27a和27b彼此連通，其中每個所述室中密封有密封液體23。
將中心隔板室25a和25b連接至壓力傳感器30的密封液體電路31a和3 1b進一步形成在體主體14中。
壓力傳感器30設置在從主體14的外表面一體突出的頭部32中。壓力傳感器30具有基底33和結合至基底33以將傳感器室分隔成兩個傳感器室35A和35B的傳感器隔板34。高壓側傳感器室35A通過密封液體電路31a和形成在頭部32中的連通孔36a與中心隔板室25a連通。低壓側傳感器室35B通過密封液體電路31b和形成在頭部32和基底33中的連通孔36b與中心隔板室25b連通。密封液體23密封在傳感器室35A和35B以及連通孔36a和36b中。
用作壓電電阻器的擴散量具(diffusion gauge)形成在傳感器隔板34的一個表面上，即面對與密封液體23接觸的傳感器室35A和35B之一的那個表面上。擴散量規通過引線、引線銷38等連接至印刷線路板37。通過算術運算處理壓力傳感器30輸出的檢測信號的信號處理電路安裝在印刷線路板37上。壓力傳感器30不局限於壓電電阻型傳感器，可以是電容型傳感器。
構成傳送部分11的連接部分的圓柱體40圍繞頭部32設置。圓柱體40由能與頭部32配合的圓柱形頸部40a和與頸部40a一體形成以容納印刷線路板37的環形容納部分40b構成。與容納部分40b相對的頸部40a的端部通過焊接固定至主體14的外表面。
如圖6所示，傳送部分11具有垂直延伸的盒型外殼47和罩蓋48，其中所述盒型外殼47的前表面中具有開口，所述罩蓋48通過襯墊52連接至外殼47前表面的開口，以便可以打開/關閉。外殼47和罩蓋48組成傳送部分殼體50。外殼47具有從它後表面的下部一體突出的圓柱形連接部分53。連接部分53通過O形環54可樞轉地裝配在圓柱體40的外表面上，並且通過緊定螺釘55固定。緊定螺釘55旋入形成在連接部分53下表面中的螺絲孔中，並且它的遠端部分推壓圓柱體40的外表面。這樣，緊定螺釘55抑制傳送部分11的樞轉運動。
當緊定螺釘55鬆開時，傳送部分11變得可圍繞圓柱體40的軸線樞轉，即能夠相對檢測部分10改變它的角度。這樣，傳送部分11能根據需要的角度傾斜，能夠橫向設置在90°(水平)，或能夠樞轉過180°而被倒置。傳送部分11的軸線垂直於檢測部分10的軸線。
兩個印刷線路板57和58設置在外殼47中，兩個印刷線路板彼此平行並且彼此間隔預定的間隙。用作儀表的液晶顯示器60和印刷線路板59設至在罩蓋48中。連接器61a至61e、接線板62和各種類型的電子元件(未示出)，諸如電阻器和IC均安裝在印刷線路板57、58和59上。如圖6所示，印刷線路板57通過柔性印刷板65電連接至印刷線路板37。印刷線路板57和59通過多個電線66被電連接，印刷線路板57和58通過連接器61b和61c被電連接。
三個電纜接地部分68連接至外殼47的下表面，其中電源或輸出電纜(未示出)的一端將插入在每個電纜接地部分68中。電源和輸出電纜連接至接線板62的端子(未示出)，並且電連接至印刷線路板58。
開口69形成在罩蓋48的表面中，以對應液晶顯示器60。開口69覆蓋有透明丙烯酸板70。顯示器板71設置在罩蓋48的表面上。
成對的蓋12由諸如SUS等金屬製成，並且覆蓋主體14的各個側表面15a和15b(圖5)，以便它們將壓力傳送至隔離膜板18和19(圖5)。如圖7所示，每個蓋12由方形垂直板73、一體且連續連接至垂直板73下端側的固定板74以及從垂直板73內側表面的各個拐角一體突出的四個L形彎曲件75構成。螺栓連接孔78形成在垂直板73的四個拐角處，螺栓76穿過所述螺栓連接孔78。
固定板74形成為字母L的形狀，從而垂直於垂直板73，螺栓連接孔79形成在固定板74的兩個端部，螺栓9(圖3)穿過所述螺栓連接孔79。厚壁通道形成部分82從固定板74上表面的中心一體地突出，以沿垂直板73的外表面向上延伸。壓力引導孔83(圖4)形成在通道形成部分82的厚壁中。壓力引導孔83具有朝向垂直板73內表面大致中心處打開的上端和朝向固定板74下表面打開的下端。
以這種方式形成的每個蓋12的垂直板73通過O形環84(圖4)與主體14側表面15a或15b的外圍邊緣緊密接觸。插入在各個螺栓連接孔78中的四個螺栓76與蓋12的陰螺紋螺紋接合，從而保持主體14以便它的角度可以改變。在這種狀態中，固定板74通過密封件87與直管3的蓋固定部分8緊密接觸，並且通過插入螺栓連接孔79的螺栓9被固定至蓋固定部分8。請注意，每個蓋12對應使用兩個螺栓9。這樣，一共使用四個螺栓9。
當蓋12連接至主體14的兩個側表面時，一個蓋12的四個L形彎曲件75緊密地與另一個蓋12的彎曲件相對，以覆蓋主體14外表面的一部分，這樣在相鄰的彎曲件75之間形成開口80a至80c。更明確地說，在沿水平和垂直方向相鄰的彎曲件75之間形成凹陷81。當蓋12連接至主體14的兩個側表面，並且一個蓋12的彎曲件75和另一個蓋12的彎曲件彼此緊密相對地設置時，由相對凹陷81形成三個矩形開口80a至80c。
開口80a至80c大於圓柱體40的頸部40a的截面形狀，並且向著蓋12的前方、上方和後方打開，如圖3所示，以便它們允許圓柱體40的頸部40a突出。例如，在水平管道2A和2B的安裝中(水平安裝)，如果傳送部分11將要朝前連接，則圓柱體40的頸部40a可以設置為通過前開口80a突出。如果傳送部分11將朝上連接，則檢測部分10可以圍繞它的軸線旋轉90°，圓柱體40的頸部40a可以設置為通過上開口80b突出。如果傳送部分11將向後連接，則檢測部分10可以進一步圍繞它的軸線旋轉90°，圓柱體40的頸部40a可以設置為通過後開口80c突出。
如圖4所示，管體4具有蓋固定部分8以及在其內部的喉部90，成對的蓋12固定至蓋固定部分8上，喉部90大致對應於蓋固定部分8。管體4除其喉部90以外沿其整個長度具有內徑D。管體4具有法蘭95和96，以便管體的兩個端部法蘭連接至管道2A和2B。吊耳螺栓97通過螺紋接合連接至法蘭95和96的上表面。用於防止滾動的突出98(圖1)從法蘭95和96的下表面一體突出。
蓋固定部分8設置在管體4上表面的中心處。將要放置蓋12的蓋固定部分8的上表面是水平的扁平表面，並且具有延伸通過管體4管壁的第一和第二壓力抽出口91和92。壓力抽出口91和92沿管體4的軸向彼此分開。在管道2A和2B呈水平，並且蓋12沿管體4的軸向彼此相對地固定的水平安裝中，各個蓋12的壓力引導孔83直接連接至壓力抽出口91和92。更明確地說，第一和第二壓力抽出口91和92的外開口的間距與蓋12的壓力引導孔83的間距相同。第一壓力抽出口91所在位置更靠近喉部90的上遊，並且垂直形成。第二壓力抽出口92傾斜地形成，這樣它的內開口端朝向喉部90內部的中心打開。
四個螺絲孔98(圖9)形成在蓋固定部分8的上表面中，其中用於固定蓋12的四個螺栓9旋入所述四個螺絲孔98中。螺絲孔98設置為形成方形，從而使沿管體4的軸向和垂直於管體4軸向的方向，即沿垂直和水平方向相鄰的螺絲孔98的所有間距P1和P2(圖3)相等(P1＝P2)。因此，當主體14被成對蓋12夾持或保持時，四個螺栓插入孔79的中心對中心的距離等於每個間距P1和P2，從而形成正方形。
這樣，由於四個螺絲孔98和螺栓插入孔79形成具有相同間距的正方形，因此即使當蓋12在水平平面中沿向左和向右方向中任一方向旋轉90°或180°時，螺栓插入孔79和螺絲孔98也彼此重合。這樣，成對的蓋12可以可靠地固定至蓋固定部分8。結果，傳送部分11可以在水平平面中沿四個方向中的任一方向被安裝，即朝向限流流量計1的前方、上遊側、下遊側或後方。
下面將參考圖8至11D描述根據本發明第二實施例的限流流量計。
如果與圖1所示相同的水平安裝狀態中的限流流量計1安裝為管體4的軸線呈垂直，即如果它照原樣垂直安裝，則它的隔離膜板18和19(圖5)變為水平。在這種情況下，聚集在上隔離膜板18上表面上的過程流體的重力使隔離膜板18變形，結果導致測量誤差。為了解決這個問題，主體14和蓋12必須在垂直平面中旋轉90°，並且必須固定至管體4的蓋固定部分8，以便隔離膜板18和19以與水平安裝相同的方式變得垂直。
在這種情況下，如果蓋12旋轉90°，並且直接固定至蓋固定部分8，則壓力引導孔83從第一和第二壓力抽出口91和92偏移90°，並且不能連接至第一和第二壓力抽出口91和92。出於這個原因，如圖8至10B所示，在用於垂直管道2A′和2B′的垂直安裝中，適配器5插入在蓋12與蓋固定部分8之間。檢測部分10由蓋12保持，以便圓柱體40是水平的，頸部40a通過蓋12的開口80b向前突出，傳送部分11朝向檢測部分10的前方。在這種情況下，如果檢測部分10在垂直平面上垂直樞轉過90°，則傳送部分11緊靠管體4的法蘭96或95。這樣，不能相對於蓋12向上或向下改變檢測部分10的角度。
如圖11A和11C所示，適配器5由D形圓盤形成，所述D形圓盤的外周表面的一部分上有平直的表面100A，並且所述適配器5具有延伸通過上和下表面101a和101b的四個螺栓孔102以及沿平面方向形成的兩個連通孔103和104。適配器5的上表面101a上將安裝蓋12，適配器5的下表面101b是將與蓋固定部分8緊密接觸的表面。四個螺栓孔102在以適配器5的中心O作為中心的一個圓周上形成恆定的間隔，螺栓9插入在螺栓孔102中。
連通孔103和104允許各個蓋12的壓力引導孔83與第一和第二壓力抽出口91和92彼此連通，並且形成在中心O兩側的平直表面100A中，以用作與中心O離開相同距離的具有相同長度的盲孔。連通孔103具有分別向適配器5的上和下表面101a和101b打開的開口103a和103b。連通孔104具有分別朝著適配器5上和下表面101a和101b打開的開口104a和104b。形成在平直表面100A中的開口由螺塞105密封，如圖11D所示。開口103a和104a朝著適配器5的上表面101a打開，如圖11b和11C所示。開口103b和104b朝著適配器5的下表面101b打開，如圖11A和11B所示。
連通開口103和104的開口103a和103b以及104a和104b形成在以適配器5的中心O作為中心的一個圓周上，但是位於沿圓周方向偏離螺栓孔102為90°度的位置處。從中心O到開口103a、103b、104a和104b的每個距離小於從中心O到螺栓孔102的距離。在適配器5的下表面101b側上，圍繞開口103b和104b分別形成環形凹槽107。O形環108裝配在各個環形凹槽107中。
當管體4垂直設置，從而使它的高壓PH側在下側時，使用具有以上構造的適配器5將主體14和蓋12固定到蓋固定部分8上，從而使傳送部分11朝向前。在這種情況下，適配器5沿圖11A中的順時針旋轉45°，開口103b和104b位於一條垂直線上，以便使連接開口103a和104a的假想線變為水平，如圖10A。
在這種狀態中，適配器5插入在蓋12與蓋固定部分8之間，並且利用四個螺栓9將蓋12和適配器5緊固並固定至蓋固定部分8。這時，連通孔103的一個開口103a與從前表面看傳送部分11時位於右側的那個蓋12的壓力引導孔83連通。另一個開口103b與第一壓力抽出口91連通。連通孔104的一個開口104a與從前表面看傳送部分11時位於左側的那個蓋12的壓力引導孔83連通。另一個開口104b與第二壓力抽出口92連通。
一般通過法蘭將管體4連接至水平管道2A和2B，由此將具有以上結構的限流流量計1水平安裝。在該水平安裝時，當過程流體110在管體4中流動時，流體壓力在喉部90之前和之後改變。這時，流過喉部90更上遊(高壓PH側)的部分過程流體110流過第一壓力抽出口91和上遊蓋12的壓力引導孔83，並且供至高壓側隔離膜板18(圖5)。流過喉部90(低壓PL側)的部分過程流體110流過第二壓力抽出口92和下遊蓋12的壓力引導孔83，並且供至低壓側隔離膜板19。
當過程流體110的高壓PH和低壓PL作用於低和高壓側隔離膜板18和19時，兩個隔板18和19依據壓力差ΔP(＝PH-PL)位移。壓力差Δp通過密封液體23作用於壓力傳感器30的傳感器隔板34。傳感器隔板34根據壓力差Δp變形。當該變形被提取作為電信號時，壓力差Δp被測量。壓力差ΔP基於以下的公式被計算處理，以便測量在管體4中流動的過程流體110的流速QQ=FPT1PSPANP1------(1)]]>其中F是比例因子，T1是流體的設計溫度，P1是設計高壓側輸出，ΔP是產生的壓力差，ΔPSPAN是對應100Nm3/h流速範圍的壓力差。同樣，在垂直安裝中，流速Q可以用與水平安裝中完全相同的方式測量。
對於具有上述結構的限流流量計1，由於檢測部分10、傳送部分11和管體4的安裝角度可以隨意地改變，因此限流流量計1可以根據安裝現場狀況、管子的狀態等以最佳的狀態安裝。更明確地說，檢測部分10的兩個側表面由成對的蓋12保持。當四個螺栓76(圖6)被移去後，檢測部分10可圍繞其軸線樞轉。因此，當圓柱體40的頸部40a設置為從成對蓋12的開口80a、開口80b或開口80c突出時，檢測部分10的角度可以改變90°或180°。結果，傳送部分11可以沿三個方向改變，即向前、向上或向後。
可選地是，如果檢測部分10相對蓋12的角度不改變，而只是管體4圍繞它的軸線旋轉90°並且連接至管道2A和2B，則傳送部分11可變為朝向上方或朝向下方。如果管體4旋轉180°，則傳送部分11可變為向後。當管體4旋轉180°時，它被倒置。在這種情況下，傳送部分11可以相對於圓柱體40旋轉180°，以便管體4恢復至初始的正常狀態。
當圓柱體40的頸部40a設置為從成對蓋12的開口80b向上突出，從而傳送部分11水平朝上，並且頸部40a圍繞圓柱體40的軸線旋轉所期望的角度時，儀表讀數方向可以在水平平面中隨意改變。
在上述的實施例中，成對蓋12的固定板74的螺栓插入孔79包括一共四個孔79，而蓋固定部分8的螺栓螺絲孔98包括一共四個孔98。孔79和98形成正方形，其中水平和垂直相鄰的孔的所有間距是相等的(P1＝P2)。這樣，具體如圖9所示，在用於垂直管道2A′和2B′的垂直安裝中，蓋12在旋轉90°後被連接以便使隔離膜板18和19以及中心隔板26變為垂直。
這時，螺栓插入孔79和螺栓螺絲孔98不會彼此偏移，並且蓋12能以與水平安裝中相同的方式可靠地固定至蓋固定部分8。在這種情況中，成對蓋12的壓力引導孔83可能會不合需要地從第一和第二壓力抽出口91和92偏移90°。因此，適配器5可以插入在蓋12與蓋固定部分8之間，壓力引導孔83與第一和第二壓力抽出口91和92可以通過連通孔103和104互相連接。適配器5的這種結構可以容易地獲得。
在上述的實施例中，作為管體4的喉部90，可以使用其內表面截面形狀由大致橢圓形曲線構成的喉部。然而，本發明不局限於該喉部，限流流量計可以使用由直管形成的文杜裡管。
在上述實施例中，本發明應用於根據過程流體的兩點之間的差壓計算流速的限流流量計1。本發明還可以應用於以大氣壓力或真空壓力作為參考壓力測量容器箱中的液位等的壓力變送器。在這種情況下，不需要管體4。
在允許水平安裝和垂直安裝的限流流量計中，檢測部分10和傳送部分11的角度是否能夠改變並不重要。
檢測部分10相對於蓋12的角度可以改變90°，傳送部分11可以沿三個方向變化，即向前、向上和向後。然而，本發明不局限於此。依靠螺栓76的位置，傳送部分11可以改變預定的角度，即改變45°。
如上所述，根據本發明，傳送部分這樣安裝以便於它相對檢測部分的角度可以改變，並且檢測部分由壓力引導蓋保持以便它的角度能被改變。這樣，傳送部分、儀表和檢測部分的方向可被隨意地改變，從而可以根據安裝現場的情況以及管道的布置以最佳的使用狀態實施安裝。例如，儀表的讀數方向可以在360°的角度範圍中圍繞傳送部分和檢測部分的連接部分改變至最佳的角度，或者檢測部分的角度可以被改變，以便可以使傳送部分朝向前方或朝向上方。
將成對壓力引導蓋固定至管體的蓋固定部分的四個螺栓布置為形成正方形，這樣垂直和水平相鄰的螺栓的所有間距均相等。因此，在垂直安裝中，只有成對壓力引導蓋需要旋轉90°，簡單的適配器需要插入在蓋固定部分與壓力引導蓋之間。這樣，差壓/壓力變送器不僅可以可靠地安裝至水平管道，而且可以可靠地安裝至垂直管道。由此，差壓/壓力變送器本身在設計上不需要有改動，而可以在水平安裝和垂直安裝中通用。並且，適配器的設計簡單，而且製造成本低。
權利要求
1.一種差壓/壓力變送器，包括檢測部分(10)，該檢測部分的相對側表面中具有一對隔離膜板(18，19)，並且該檢測部分檢測作用在所述成對隔離膜板上的待測流體的差壓；連接至所述檢測部分的傳送部分(11)；以及一對壓力引導蓋(12)，所述壓力引導蓋具有壓力引導孔(83)，用於將壓力引導至所述成對隔離膜板，並且所述壓力引導蓋保持所述檢測部分的兩個側表面，以便覆蓋所述成對隔離膜板，其特徵在於，所述檢測部分由所述成對的壓力引導蓋保持，以便所述檢測部分的角度可圍繞它的中心軸線改變，以及所述傳送部分連接為它的角度可以圍繞它的垂直於所述檢測部分的中心軸線的中心軸線而改變。
2.根據權利要求1所述的變送器，其特徵在於，進一步包括管體(4)，所述管體的外表面上具有蓋固定部分(8)，所述成對壓力引導蓋可固定至所述蓋固定部分；以及適配器(5)，所述適配器具有兩個連通孔(103，104)，並且有選擇性地插入到所述成對壓力引導蓋與所述蓋固定部分之間。
3.根據權利要求2所述的變送器，其特徵在於，所述成對壓力引導蓋利用對應每個蓋的兩個螺栓，即一共四個螺栓(9)，固定至所述蓋固定部分，將要插入所述成對壓力引導蓋的所述螺栓的螺栓插入孔(79)布置為形成正方形，這樣當所述成對壓力引導蓋保持所述檢測部分時，插入孔的垂直和水平相鄰的孔具有相同的間距，所述蓋固定部分具有可與所述成對壓力引導蓋的壓力引導孔連通的兩個壓力抽出口(91，92)，以及所述四個螺栓將旋入其中的四個螺絲孔(98)，以及在所述成對壓力引導蓋固定至所述蓋固定部分以便使壓力引導孔從壓力抽出孔偏移預定角度的垂直安裝中，所述適配器插入所述壓力引導蓋與所述蓋固定部分之間，以便壓力引導孔與壓力抽出口通過連通孔彼此連通。
4.根據權利要求3所述的變送器，其特徵在於，預定角度是90°。
5.根據權利要求1所述的變送器，其特徵在於，所述成對壓力引導蓋具有多個開口(80a-80c)，所述多個開口使所述傳送部分相對於所述檢測部分的安裝方向能夠改變。
6.根據權利要求3所述的變送器，其特徵在於，所述管體中具有喉部，處於所述喉部較上遊的流體壓力和處於所述喉部較下遊的流體壓力流過壓力抽出口，並被直接引導至所述成對壓力引導蓋的壓力引導孔。
7.一種差壓/壓力變送器，包括檢測部分(10)，該檢測部分具有一對連接至其相對側表面的隔離膜板(18，19)，並且該檢測部分檢測作用在所述隔離膜板上的待測流體的差壓；連接至所述檢測部分的傳送部分(11)；一對壓力引導蓋(12)，所述壓力引導蓋具有壓力引導孔(83)，用於將壓力引導至所述成對隔離膜板，並且所述壓力引導蓋保持所述檢測部分的兩個側表面以便覆蓋所述成對隔離膜板；管體(4)，在所述管體的外表面上具有蓋固定部分(8)，所述成對壓力引導蓋固定至所述蓋固定部分；以及具有兩個連通孔(103，104)的適配器(5)，所述適配器有選擇性地插入所述成對壓力引導蓋與所述蓋固定部分之間，其特徵在於，所述成對壓力引導蓋通過對應每個蓋的兩個螺栓，即一共有四個螺栓(9)，固定至所述蓋固定部分，將要插入所述成對壓力引導蓋的所述螺栓的螺栓插入孔(79)布置為形成正方形，以便當所述成對壓力引導蓋保持所述檢測部分時，螺栓插入孔的垂直和水平相鄰的孔具有相同的間距，所述蓋固定部分具有可與所述成對壓力引導蓋的壓力引導孔連通的兩個壓力抽出口(91，92)，以及所述四個螺栓將旋入其中的四個螺絲孔(98)，以及在所述成對壓力引導蓋固定至所述蓋固定部分，以便使壓力引導孔從壓力抽出孔偏移預定角度的垂直安裝中，所述適配器插入所述壓力引導蓋與所述蓋固定部分之間，以便壓力引導孔與壓力抽出口通過連通孔彼此連通。
8.根據權利要求7所述的變送器，其特徵在於，預定角度是90°。
9.根據權利要求7所述的變送器，其特徵在於，所述成對壓力引導蓋具有多個開口(80a-80c)，所述多個開口使所述傳送部分相對於所述檢測部分的安裝方向能夠改變。
10.根據權利要求7所述的變送器，其特徵在於，所述管體中具有喉部，處於所述喉部較上遊的流體壓力和處於所述喉部較下遊的流體壓力流過壓力抽出孔，並通過適配器被引導至所述成對壓力引導蓋的壓力引導孔。
全文摘要
一種差壓/壓力變送器包括檢測部分、傳送部分和成對壓力引導蓋。檢測部分的相對側表面中具有一對隔離膜板，並且該檢測部分檢測作用在所述成對隔離膜板上的待測流體的差壓。傳送部分連接至所述檢測部分。壓力引導蓋具有壓力引導孔，用於將壓力引導到所述成對的隔離膜板，並且所述壓力引導蓋保持所述檢測部分的兩個側表面以便覆蓋所述成對的隔離膜板。所述檢測部分由所述成對的壓力引導蓋保持，以便所述檢測部分的角度可圍繞它的中心軸線改變。所述傳送部分連接為它的角度可以圍繞它的與所述檢測部分的中心軸線垂直的中心軸線而改變，
文檔編號G01L19/00GK1512141SQ20031012471
公開日2004年7月14日 申請日期2003年12月24日 優先權日2002年12月27日
發明者池田勇 申請人:株式會社山武