分裂定子製造方法

2023-05-08 12:13:51 1

專利名稱：分裂定子製造方法
技術領域：
本發明涉及適於節拍時間短的製造的馬達的分裂定子製造方法。
背景技術：
公知有以下方法通過層疊經衝壓加工衝制的鋼板來構成定子鐵心，裝配繞組 (winding)，並在此狀態下通過向繞組部等注射樹脂來成形，由此製造定子。另一方面，還已知一種定子的製造方法，該方法使用將定子鐵心分割為多個並裝 配有繞組的分裂定子。在分裂定子的情況下，通過熱套環(shrink-fit ring)將多個分裂 定子組裝成一體。專利文獻1中記載了通過對分裂鐵心進行樹脂模製來製造分裂定子的方法。具體地記載了以下內容在具有一個齒的分裂鐵心中，將繞組卷繞在齒上，通過壓 模將卷繞的線圈朝著齒的中心軸衝壓成形，同時向壓模兼用的注射成形模具內注射樹脂， 由此進行樹脂模製。該技術具有能夠提高線圈填充係數的優點。另外，由於只要繞著線圈覆蓋樹脂即 可，因此與現有的定子相比，具有能夠減少使用的樹脂量的優點。專利文獻1 日本專利文獻特開2007-143324號公報。

發明內容
發明所要解決的問題但是，專利文獻1所公開的發明有以下的問題。S卩，在專利文獻1中沒有給出有關絕緣體的記載，如果假定在分裂鐵心與繞組之 間安裝有絕緣體，則由於繞組通過壓模被衝壓，因此在注射成形時樹脂難以進入到絕緣體 與繞組之間，從而製成的定子很可能成為絕緣體與繞組直接接觸的狀態。另一方面，混合動力汽車的馬達具有小型化以及增加使用電流範圍的傾向。在此 情況下，由於繞組的發熱量增大，散熱的重要性也隨之變高。這是因為繞組的搪瓷塗層具有 耐熱溫度。因此，必須使絕緣體和定子鐵心緊密接觸，並且尤其在絕緣體與繞組之間模製導 熱性高的樹脂。這是因為需要經樹脂模製部分以及絕緣體向定子鐵心側散熱。當使用熱固性樹脂作為樹脂模製材料時，使樹脂固化需要數分鐘，因此也可以通 過對注射的樹脂進行加壓來使樹脂進入到絕緣體與繞組之間。但是，為了縮短節拍時間來提高生產效率，例如如果使用加熱熔融到300°C的熱塑 性樹脂，則由於加熱到150°C左右的模具而被冷卻，導致在數十秒內固化。另一方面，熱塑性 樹脂的粘性為IOOPa · sec,高達熱固性樹脂的20 100倍，因此數十秒不足以使熔融的樹 脂充分進入到狹小的間隙中，因此會產生絕緣體與繞組之間樹脂填充不良的問題。本發明就是為了解決上述問題而完成的，其目的在於提供一種分裂定子製造方 法，該方法通過使用熱塑性樹脂進行樹脂模製來提高生產效率，並能夠將樹脂可靠地填充到絕緣體與繞組之間。用於解決問題的手段(1)為了達到上述目的，本發明提供一種分裂定子製造方法包括設置步驟，用於 在第一模具上設置絕緣體和分裂鐵心，並將已成形線圈設置在第二模具上；樹脂注射步驟， 用於在第一模具和第二模具半打開的狀態下向腔室內注射樹脂；以及合模步驟，用於將第 一模具和第二模具合模。(2)在(1)所述的分裂定子製造方法中，優選從所述樹脂注射步驟的中途開始所 述合模步驟。(3)在(1)所述的分裂定子製造方法中，優選在所述樹脂注射步驟和所述合模步 驟之間具有線圈壓縮步驟，該線圈壓縮步驟用於僅通過所述已成形線圈來壓縮所述被注射 的樹脂。(4)在(3)所述的分裂定子製造方法中，優選從所述樹脂注射步驟的中途開始所 述線圈壓縮步驟和所述合模步驟。(5)在(3)或(4)所述的分裂定子製造方法中，優選使所述已成形線圈在徑向上振動。(6)在(1)至(5)所述的分裂定子製造方法的任一方法中，所述樹脂優選為熱塑性 樹脂。發明效果接著，對如上構成的本發明的分裂定子製造方法的作用和效果進行說明。在本發明分裂定子製造方法的第一步驟中，在第一模具(例如，固定模)上設置分 裂鐵心，並且在分裂鐵心上設置絕緣體。另一方面，將已成形線圈(例如，已成形的扁繞線 圈)設置在第二模具(例如為活動模)上。接著，在第一模具和第二模具半打開的狀態下，向由第一模具和第二模具形成的 腔室內噴射注入用於樹脂模製的熔融狀態的樹脂。由此，能夠暫且在已成形線圈和絕緣 體之間具有空間，並且在該時刻能夠使熔融的樹脂進入到已成形線圈和絕緣體之間的空間 中。然後，將在分裂鐵心上設置絕緣體並向絕緣體上注入了樹脂的第一模具和設置有 已成形線圈的第二模具合模。隨著第一模具和第二模具靠近，樹脂以在已成形線圈和絕緣體之間的空間內利用 傾斜上升的方式流動。由此，已成形線圈能夠進入到絕緣體上的熔融的樹脂內，並且能夠在 熔融的樹脂處於絕緣體和線圈之間的狀態下合模。因此，在進行了樹脂模製的定子中，能夠 將樹脂可靠地填充到絕緣體和線圈之間。另外，由於在第一模具和第二模具半打開的狀態下注入了熔融的樹脂，因此能夠 降低樹脂壓力，能夠抑制線圈等的變形。這裡，通過從樹脂注射步驟的中途開始合模步驟，在第一模具和第二模具合模的 同時噴射注入樹脂，因此能夠使樹脂更加有效地進入到絕緣體和線圈之間。即，當先注入樹 脂之後進行合模步驟時，樹脂被積攢在絕緣體上，並且線圈進入其中，但絕緣體和線圈之間 最終僅有小的間隙，因此有時樹脂難以上升到該間隙中。考慮這一點，如果在進行合模步驟 時也注入樹脂，則能夠使樹脂可靠地填充到絕緣體和線圈之間的小間隙中。尤其優選將樹
4脂的注入持續進行到合模步驟的最後。另外，通過在樹脂注射步驟和合模步驟之間具有僅通過已成形線圈來壓縮被注射 的樹脂的線圈壓縮步驟，能夠僅使線圈進入到積攢在絕緣體上的熔融的樹脂中，因此能夠 使樹脂更加可靠地填充到絕緣體和線圈之間的小間隙中。另外，通過從樹脂注射步驟的中途開始線圈壓縮步驟和合模步驟，在注入樹脂的 同時使線圈進入到樹脂中，因此能夠更加有效且可靠地將樹脂填充到絕緣體和線圈之間的 小間隙中。另外，通過在使已成形線圈進入到熔融的樹脂中時使已成形線圈在徑向上振動， 能夠提高樹脂的流動性。通常，樹脂的粘合性高，因此一旦粘到扁繞線圈的表面上就難以流動。但是，在本發明中，第一、由於改變了絕緣體和已成形線圈之間的間隙，因此樹脂 容易流動。並且，第二、由於向將樹脂從扁繞線圈的表面剝離的方向施加振動，因此樹脂不 會粘接在扁繞線圈的表面上，樹脂的流動性變高。由此，即使是流動性低的樹脂，也能夠可靠地使其填充到絕緣體和線圈之間的小 間隙中。這裡，徑向上的振動例如通過超聲波喇叭來產生。尤其是，在樹脂為熱塑性樹脂的情況下，由於其流動性差，因此難以將樹脂可靠地 填充到絕緣體和線圈之間的小間隙中，但根據上述發明，即使將熱塑性樹脂作為材料，也能 夠將樹脂可靠地填充到絕緣體和線圈之間的小間隙中。S卩，熱塑性樹脂的熔融粘度為IOOPa · sec左右，熱固性樹脂的熔融粘度為1 5Pa*SeC左右。即，熱塑性樹脂與熱固性樹脂相比，其流動性相差20倍以上。並且，熱固 性樹脂即使注入到被加熱到150°C左右的模具中，若要固化也需要加熱，因此需要2 3分 鐘左右。與此相對，如果將加熱到300°C左右的熱塑性樹脂注入到加熱到150°C左右的模具 中，則該熱塑性樹脂被冷卻，並在數十秒內固化。因此，當將熱塑性樹脂作為材料時，通過現有的製造方法是無法將樹脂可靠地填 充到絕緣體和線圈之間的小間隙中的。與此相對，根據本發明，即使將熱塑性樹脂用作材料，也能夠將熱塑性樹脂可靠地 填充到絕緣體和線圈之間的小間隙中。


圖1的(a) (d)是示出分裂定子的製造順序的圖；圖2是示出組合18個分裂定子、並通過外筒來熱壓配合的定子的圖；圖3是分裂定子的截面圖；圖4是示出本發明分裂定子製造方法的第一實施例的第一步驟的圖；圖5是示出本發明分裂定子製造方法的第一實施例的第二步驟的圖；圖6是示出本發明分裂定子製造方法的第一實施例的第三步驟的圖；圖7是示出本發明分裂定子製造方法的第一實施例的第四步驟的圖；圖8是示出本發明分裂定子製造方法的第二實施例的步驟的圖；圖9是示出保持扁繞線圈的活動模的構造的立體圖；圖IOA是示出通過線圈把持塊來保持扁繞線圈的構造的立體圖IOB是示出通過線圈把持塊來保持扁繞線圈的狀態的立體圖；圖11是示出分裂定子鐵心和絕緣體被安裝在固定模上的狀態的圖；圖12是示出安裝在固定模上的分裂定子鐵心、絕緣體以及扁繞線圈之間的關係 的圖；圖13是示出扁繞線圈被安裝在固定模上的狀態的圖；圖14是示出圖13所示的扁繞線圈經樹脂模製後的狀態的圖；圖15是示出固定模和活動模被合模時的狀態的部分截面圖；圖16是示出線圈把持塊和超聲波振動用喇叭的關係的圖；圖17是第二實施例的時序圖；圖18是第一實施例的另一時序圖；圖19是第一實施例的時序圖。標號說明10分裂定子鐵心11 齒部12絕緣體13扁繞線圈13a 13b 長終端18分裂定子20線圈把持塊21固定模21a 21b 滑動模21c引向模21d固定模主體22活動模22a突狀部
具體實施例方式以下，參考附圖，對本發明中的分裂定子以及分裂定子製造方法的一個具體實施 方式進行詳細說明。圖1的(a) (d)示出了分裂定子的製造順序。分裂定子鐵心10包括齒部11， 在齒部11上安裝已成形線圈。分裂定子鐵心10由通過衝壓製得的鋼板層疊構成。這裡， 假定分裂定子鐵心10被構成為通過將其組合18個而形成環形的定子鐵心的構造。圖1的 (a)示出了分裂定子鐵心10。接著，圖1的(b)示出了絕緣體12被安裝在分裂定子鐵心10 的齒部11上的狀態。絕緣體12包括覆蓋齒部11的筒部12b ；蓋部12a，其覆蓋分裂定子 鐵心10的除齒部11突出的部分以外的內表面部分，並且在上下方向上延伸設置；以及在筒 部12b的上下位置突出的兩個突起部12c。這裡，絕緣體12b的側面厚度為0. 2 0. 3mm。圖1的(c)示出了將已成形的扁繞線圈13經由絕緣體12的筒部12b安裝在齒部 11上的圖。扁繞線圈13是將截面為平角(矩形形狀)的線圈線的內徑與齒部11的形狀相 配合而成形的線圈。
扁繞線圈13經由蓋部12a緊靠在分裂定子鐵心10上。另外，扁繞線圈13的左右 方向經由筒部12b被齒部11定位。另外，上下方向被絕緣體12的突起部12c定位。由此， 扁繞線圈13相對於分裂定子鐵心10被定位在固定位置上。扁繞線圈13具有在蓋部12a 附近向上突出的長終端13a以及在齒部11頂端附近向上突出的長終端13b。在本實施例中，關於已成形線圈，舉例說明了扁繞線圈13，但截面不管是圓形還是 矩形，只要成形後具有確定的形狀，也可以是其他類型的線圈。圖1的(d)示出了經樹脂模製後的分裂定子18。樹脂模製部分14圍繞圖1的(c) 的扁繞線圈13部分而形成。後面將詳細說明樹脂模製部分14的成形方法。一對長終端 13a、13b從分裂定子18的樹脂模製部分14向外部突出。圖3示出了經樹脂模製的分裂定 子18的截面圖。該截面圖示出了扁繞線圈13和樹脂模製部分14的位置關係。扁繞線圈13經由絕緣體12被安裝在分裂定子鐵心10上，並且僅在包圍扁繞線圈 13的線圈部分的部分形成了樹脂模製部分14。圖3示出了在分裂定子鐵心10上安裝有用 於保持匯流條17的樹脂制的匯流條保持器16的狀態。將長終端13a、13b彎曲並連接到匯 流條17上。圖2示出了組合18個分裂定子18而成的定子19。18個分裂定子18被組合成環 形，外側被加熱、膨脹從而內徑變大的外筒15被套到其上。之後，通過冷卻到常溫，外筒15 的內徑縮小，18個分裂定子18被過盈配合，構成一體，從而成為定子19。即，是所謂的外筒 的熱壓配合。在下一個步驟中，雖然沒有圖示，但分裂定子18的長終端13a通過匯流條保持器 16內的匯流條17而與在左側越過兩個分裂定子的第三個分裂定子18的長終端13b連接。 如此，18個長終端依次通過匯流條保持器16內的匯流條17連接，構成了 U、V、W相的三個 馬達線圈。接著，對用於製造分裂定子18的本發明的分裂定子製造方法進行說明。圖4至圖 7示出了本發明分裂定子製造方法的第一實施例的步驟。另外，圖12示出了安裝在固定模 上的分裂定子鐵心10、絕緣體12和扁繞線圈13之間的關係。對用於成形樹脂模製部分的成形模具構造進行說明。如圖4和圖12所示，作為 第一模具的固定模21包括固定模主體21d ；從左右夾入分裂定子鐵心10的一對滑動模 21a ；從固定模主體21d突出的一對引導部21c ；以及被一對引導部21c引導並滑動的滑動 模 21b。分裂定子鐵心10從兩側被一對滑動模21a夾持，並且在與滑動模21a所夾持的方 向垂直的方向上被滑動模21b固定。在分裂定子鐵心10的齒部11上安裝有絕緣體12。另一方面，圖IOA和圖IOB示出了已成形的扁繞線圈13的形狀。圖IOA和圖IOB 是示出通過線圈把持塊20保持扁繞線圈13的構造的立體圖。如圖IOA所示，扁繞線圈13具有兩個長終端13a、13b。在近似立方體形狀的線圈 把持塊20上形成有保持孔20a、20b，扁繞線圈13的長終端13a、13b的端部插入到保持孔 20a、20b中並與其嵌合。另外，在線圈把持塊20的一邊形成有傾斜部20c。圖IOB示出了扁繞線圈13的長終端13a、13b的端部插入到線圈把持塊20的保持 孔20a、20b中並與該保持孔20a、20b嵌合的狀態。在製造步驟中，準備多個線圈把持塊20， 並預先將扁繞線圈13設置成圖IOB的狀態。並且，在成形模製結束後，線圈把持塊20被回收，並被重複用作夾具。本實施例的固定模21和活動模22是活動模沿水平方向移動的橫向合模型的模具。如圖4所示，在將分裂定子鐵心10固定在固定模21上、並且作為上模具的活動模 22完全打開的狀態下，將線圈把持塊20安裝在活動模22上。由此，線圈把持塊20構成活 動模22的一部分，扁繞線圈13被保持在圖4所示的位置、即從活動模22向固定模21側移 動了 1.5mm的距離的位置處。另外，如圖16所示，在活動模22的與線圈把持塊20的側面對應的位置附設有超 聲波發送喇叭30。在活動模22上形成有一對突狀部22a，該一對突狀部22a的截面呈具有銳角的三 角形狀。一對突狀部22a的內表面靠近扁繞線圈13的外周，並與其保持微小的間隙。接著，活動模22接近固定模21，成為圖5所示的半打開的狀態。在半打開狀態下， 固定模21和活動模22的距離處於從全閉位置離開3mm的位置處。此時，扁繞線圈13處於 活動模22與固定模21的中間位置。在圖5所示的活動模22半打開的狀態下，沒有圖示的樹脂注射裝置開始向腔室內 噴射注入PPS樹脂25，該PPS樹脂25是在320°C下熔融的熱塑性樹脂。如圖15所示，PPS 樹脂25從形成在固定模主體21d上的兩個樹脂注入口 21e向腔室內注射。樹脂注入口 21e 位於絕緣體12的外側，注入的樹脂越過絕緣體12流動至扁繞線圈13的兩端的中心位置。 圖15是示出固定模21和活動模22被合模時的狀態的部分截面圖。由於本實施例的模具是橫向合模型的，因此注入的樹脂沿扁繞線圈13的長度方 向流動。圖5簡單地示出了 PPS樹脂25，但PPS樹脂25流動的流路較為複雜。在圖13中，以假想圖的方式示出了扁繞線圈13被安裝在固定模21上的狀態。另 外，圖14示出了在圖13中形成了樹脂模製部分14的狀態。圖19示出了第一實施例的注射步驟的時序圖。注射步驟的總時間非常短，僅為 0.2秒。固定模21和活動模22被加熱到150°C，作為熱塑性樹脂的PPS樹脂25會在短時 間內固化，因此總的注射時間極短。在從開始注射PPS樹脂25起的0. 05秒後到0. 12秒後的期間，如圖6所示，將線 圈把持塊20向固定模21側移動1. 5mm。此時，超聲波發送喇叭30經由線圈把持塊20使扁 繞線圈13如圖6的箭頭A所示橫向振動。這裡，振動的時間極短僅為0. 07秒，因此儘可能 地通過超聲波振動來施加小的振幅。由此，如圖6所示，扁繞線圈13與安裝在固定模21上的絕緣體12抵接。在這期間，也從樹脂注入口 21e注入PPS樹脂25，PPS樹脂25的流動性通過橫向振 動的扁繞線圈13而變高，從而PPS樹脂25進入到絕緣體12和扁繞線圈13之間的間隙中。 即，由於PPS樹脂25的粘合性高，因此一旦粘接到扁繞線圈13的表面，就難以流動。但是， 在本實施例中，由於施加橫向振動，即在將PPS樹脂25從扁繞線圈13的表面剝離的方向上 施加振動，因此PPS樹脂25不會粘接到扁繞線圈13的表面，PPS樹脂25的流動性變高。由此，即使是如熱塑性樹脂這樣的流動性低的樹脂，也能夠可靠地填充到絕緣體 12和扁繞線圈13之間的小間隙中。接著，從開始注射PPS樹脂25起的0. 12秒後，在停止將扁繞線圈13靠近固定模
821的同時，將活動模22靠近固定模21，開始進行模具壓縮(mold compression)。模具壓縮 進行到0.27秒後結束。在這期間，0.20秒後停止注射PPS樹脂25。在模具壓縮結束時，將 800KN的加壓力保持5秒鐘。在0. 12秒後到0. 27秒後的時間段內，PPS樹脂25的注射進行至0. 20秒後。在 0. 12秒後到0. 20秒後的時間段內，在注入PPS樹脂25的同時進行模具壓縮，由此PPS樹脂 25被充分填充到扁繞線圈13與活動模22的突狀部22a的內表面之間的小間隙中。接著，待PPS樹脂25固化之後，活動模22上升。在上述實施例中，當使扁繞線圈13進入到PPS樹脂25中時，施加了橫向振動，但 如圖18的時序圖所示，也可以不施加橫向振動而就那樣使扁繞線圈13進入到PPS樹脂25中。正如前面詳細說明的那樣，根據本實施例的分裂定子製造方法，在第一步驟中，在 固定模21上設置分裂定子鐵心10，並在分裂定子鐵心10上設置絕緣體12。另一方面，將 扁繞線圈13設置在活動模22上。接著，在固定模21和活動模22半打開的狀態下，開始向腔室內噴射注入用於樹脂 模製的熔融狀態的樹脂。接下來有僅通過扁繞線圈13來壓縮被注射的樹脂的線圈壓縮步
馬聚ο由於通過該線圈壓縮步驟能夠僅使扁繞線圈13進入到被積攢在腔室內的熔融的 樹脂中，因此能夠使PPS樹脂25更加可靠地填充到絕緣體12和扁繞線圈13之間的小間隙中。尤其是，當使扁繞線圈13進入到熔融的PPS樹脂25中時，通過使扁繞線圈13在徑 向上振動，來改變絕緣體12與扁繞線圈13的間隙，因此能夠改善PPS樹脂25的流動。另 外，由於能夠提高PPS樹脂25的流動性，因此能夠使PPS樹脂25更加可靠地填充到絕緣體 12和扁繞線圈13之間的小間隙中。這裡，由於在將PPS樹脂25從扁繞線圈13的表面剝離 的方向上施加振動，因此PPS樹脂25不會粘接到扁繞線圈13的表面，PPS樹脂25的流動 性變高。另外，由於從樹脂射出步驟的中途開始了線圈壓縮步驟和合模步驟，因此在注入 PPS樹脂25的同時，使扁繞線圈13進入到PPS樹脂25中，因此能夠更加有效且可靠地將樹 脂填充到絕緣體12和扁繞線圈13之間的小間隙中。接著，對第二實施例進行說明。第二實施例基本與第一實施例相同，因此僅對不同 點進行說明，對於相同的內容省略說明。第二實施例是省略了僅通過扁繞線圈13壓縮PPS樹脂25的步驟的製造方法。艮口， 在通過線圈把持塊20從一開始將扁繞線圈13相對於活動模22保持在最終位置上的狀態 下，將活動模22靠近固定模21，直接進行模具壓縮。圖17示出了射出步驟的時序圖。射出步驟的總時間極短，僅為0.2秒。固定模21 和活動模22被加熱到150°C，作為熱塑性樹脂的PPS樹脂25會在短時間內固化，因此總的 射出時間極短。在從開始注射PPS樹脂25起的0. 05秒後到0. 20秒後的期間，如圖8所示，將活 動模22靠近固定模21，進行模具壓縮。在0. 20秒後，同時停止模具壓縮和PPS樹脂25的 射出。在模具壓縮結束時，將800KN的加壓力保持5秒鐘。
在0. 05秒後到0. 20秒後的時間段，由於在注入PPS樹脂25的同時，通過模具壓 縮使扁繞線圈13突入到向腔室內噴射注入而滯留在該腔室內的PPS樹脂25中，因此能夠 將PPS樹脂25填充到絕緣體12和扁繞線圈13之間的小間隙中。同時，能夠將PPS樹脂25充分地填充到扁繞線圈13與活動模22的突狀部22a的 內表面之間的小間隙中。接著，待PPS樹脂25固化之後，活動模22上升。如前面詳細說明的那樣，根據第二實施例，即使不採用使扁繞線圈13先進入到腔 室內的PPS樹脂25中的複雜的步驟，也能夠將PPS樹脂25 —定程度地填充到絕緣體12與 扁繞線圈13之間的小間隙中。另外，由於在固定模21和活動模22半打開的狀態下注入了熔融的PPS樹脂25，因 此樹脂的射出不需要大的壓力，可以捨去加壓裝置。另外，通過在樹脂射出步驟的中途開始合模步驟，可在固定模21和活動模22合模 的同時噴射注入PPS樹脂25，因此能夠使PPS樹脂25更加有效地進入到絕緣體12和扁繞 線圈13之間。當先注入PPS樹脂25之後進行合模步驟時，PPS樹脂25被積攢在腔室內，並且線 圈進入其中，但絕緣體和線圈之間最終僅有小的間隙，因此有時樹脂難以上升到該間隙中。 考慮這一點，如果在進行合模步驟時也注入PPS樹脂25，則能夠使樹脂可靠地填充到絕緣 體12和扁繞線圈13之間的小間隙中。尤其優選將樹脂的注入持續進行到合模步驟的中途。另外，由於以分裂定子18的單位成形，因此在一次射出成形中所成形的腔室的大 小小，從而能夠直接使用熱塑性樹脂等流動性差的樹脂。用於驅動混合動力汽車的馬達需 要高轉矩、較高電壓，並且發熱量也大，因此需要提高樹脂模製部分的導熱性。為此在樹脂 中添加了添加物，降低了其流動性，從而向成形腔室內的各個角落、尤其是線圈的繞組部的 內部空間無空隙地填充樹脂成了技術難點。根據本發明的分裂定子，由於成形腔室的容積變小，因此能夠將樹脂可靠地填充 到線圈的繞組部的內部空間的各個角落。由此，能夠提高將由線圈產生的熱量經由樹脂模 制部分散發到外部的效率。另外，本發明不限於上述實施方式，也能夠在不脫離發明主旨的範圍內適當地改 變結構的一部分來實施。例如，在本實施例中，對具有一個扁繞線圈13的分裂定子10進行了說明，但也可 以將兩個扁繞線圈13分別安裝在具有兩個齒部11的分裂定子鐵心上，並對整體進行樹脂 模製。另外，還可以將三個扁繞線圈13分別安裝在具有三個齒部11的分裂定子鐵心上，並 對整體進行樹脂模製。另外，如在實施例的說明中也記載的那樣，雖在本實施例中說明了扁繞線圈，但顯 然線圈繞組的截面即便是圓形或正方形等，只要被成形為線圈就能夠適用本發明。另外，在本實施例中，對使用熱塑性樹脂的場合進行了說明，但本發明也能夠利用 於使用熱固性樹脂的場合。
權利要求
一種分裂定子製造方法，其特徵在於，包括設置步驟，用於在第一模具上設置絕緣體和分裂鐵心，並將已成形線圈設置在第二模具上；樹脂注射步驟，用於在所述第一模具和所述第二模具半打開的狀態下向腔室內注射樹脂；以及合模步驟，用於將所述第一模具和所述第二模具合模。
2.如權利要求1所述的分裂定子製造方法，其特徵在於， 從所述樹脂注射步驟的中途開始所述合模步驟。
3.如權利要求1所述的分裂定子製造方法，其特徵在於，在所述樹脂注射步驟和所述合模步驟之間具有線圈壓縮步驟，該線圈壓縮步驟用於僅 通過所述已成形線圈來壓縮所述被注射的樹脂。
4.如權利要求3所述的分裂定子製造方法，其特徵在於，從所述樹脂注射步驟的中途開始所述線圈壓縮步驟和所述合模步驟。
5.如權利要求3或4所述的分裂定子製造方法，其特徵在於， 使所述已成形線圈在徑向上振動。
6.如權利要求1至5中任一項所述的分裂定子製造方法，其特徵在於， 所述樹脂是熱塑性樹脂。
全文摘要
通過模製熱塑性樹脂來提高生產效率、並且能夠將樹脂可靠地填充到絕緣體和繞組之間的分裂定子製造方法包括設置步驟，用於在固定模21上設置絕緣體12和分裂定子鐵心10，並將扁繞線圈13設置在活動模上；樹脂注射步驟，用於在固定模21和活動模22半打開的狀態下向腔室內注射樹脂；以及合模步驟，用於將固定模21和活動模22合模。
文檔編號H02K15/04GK101911442SQ20098010166
公開日2010年12月8日 申請日期2009年1月15日 優先權日2008年1月16日
發明者中西浩二, 林田武雄, 清野譽晃, 高橋秀昭 申請人:豐田自動車株式會社