貨物取放用叉車的製作方法

2023-05-08 12:11:26

本實用新型涉及一種叉車，尤其是一種貨物取放用叉車。

背景技術：

由於空間資源的限制，貨物通常是置於多層貨物架上進行擺放，現在通常是人工抬起貨物進行貨物的放置或取下，而有的貨物會較重，需要多個人同時進行操作，才能將貨物抬起，這樣就增加了工人的勞動強度，費時費力，降低了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種貨物取放用叉車，該貨物取放用叉車具有省時省力，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率的特點。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：它包括大底盤、小底盤、鋼叉組合、主液壓杆、滑輪組合、皮帶、小液壓杆、鋼片和鋼板，所述的鋼叉組合、主液壓杆、滑輪組合和皮帶分別設置在小底盤上，所述的大底盤包括主框架、電機、大底盤滾輪和大底盤導軌，所述的大底盤滾輪設置在主框架下部的四個角上，通過電機驅動，所述的大底盤導軌包括兩個，對稱設置在主框架下部，所述的小底盤包括底板、小底盤導軌、固定塊和萬向輪，所述的小底盤導軌包括兩個，對稱設置在底板後部的左右兩側，小底盤導軌的後部設置有固定塊，底板的下部設置有萬向輪，所述的底板的左側兩端分別與大底盤導軌上的凹槽相配合，所述的底板左右兩端的前部分別固定有鋼片，大底盤導軌的後端分別固定有鋼板，同側的鋼板與鋼片之間分別設置有小液壓杆，所述的鋼叉組合位於兩個小底盤導軌之間，所述的滑輪組合包括主軸和滑輪，所述的滑輪設置在主軸上，主軸下部與主液壓杆相連，主液壓杆固定於固定塊上，滑輪上設置有皮帶，皮帶的一端與固定塊相固定，另一端與鋼叉組合相固定。

所述的鋼叉組合包括鋼叉和工字鋼，所述的鋼叉包括兩個，分別設置在工字鋼的左右兩端，每個鋼叉的後部分別設置有上插孔和下插孔，鋼叉的上插孔與工字鋼的上凸相配合，下插孔與工字鋼的下凸相配合，工字鋼的兩端的上凸和下凸分別插入鋼叉的上插孔和下插孔內。

所述的鋼叉的前部設置為楔形。

所述的固定塊上部的小底盤導軌的後部設置有主液壓杆固定板，主液壓杆固定板的後部設置有主液壓杆固定套，所述的主液壓杆位於主液壓杆固定套內。

所述的滑輪組合中的滑輪包括兩個，均勻設置有主軸的兩端，主液壓杆與主軸的中部相固定，每個滑輪上設置有一個皮帶。

所述的大底盤上的電機包括4個，每個電機驅動一個大底盤滾輪，大底盤滾輪設置在電機的電機軸上。

本實用新型的貨物取放用叉車和現有技術相比，具有以下突出的有益效果：不需要人工進行貨物的取下或放置，省時省力，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率等特點。

附圖說明

附圖1是貨物取放用叉車的立體圖；

附圖2是去除大底盤後的貨物取放用叉車的立體圖；

附圖3是小底盤的立體圖；

附圖4是小底盤與鋼片和小液壓杆連接示意圖；

附圖5是鋼叉組合示意圖；

附圖6是大底盤第一立體圖；

附圖7是大底盤第二立體圖；

附圖8是大底盤與鋼板和小液壓杆連接示意圖；

附圖標記說明：1、大底盤，11、主框架，12、電機，13、大底盤滾輪，14、大底盤導軌，2、小底盤，21、底板，22、小底盤導軌，23、固定塊，24、萬向輪，25、主液壓杆固定板，26、主液壓杆固定套，3、鋼叉組合，31、鋼叉，32、工字鋼，33、上插孔，34、下插孔，35、上凸，36、下凸，4、主液壓杆，5、滑輪組合，51、主軸，52、滑輪，6、皮帶，7、小液壓杆，8、鋼片，9、鋼板。

具體實施方式

參照說明書附圖1至附圖8對本實用新型的貨物取放用叉車作以下詳細地說明。

本實用新型的貨物取放用叉車，其結構包括大底盤1、小底盤2、鋼叉組合3、主液壓杆4、滑輪組合5、皮帶6、小液壓杆7、鋼片8和鋼板9，所述的鋼叉組合3、主液壓杆4、滑輪組合5和皮帶6分別設置在小底盤2上，所述的大底盤1包括主框架11、電機12、大底盤滾輪13和大底盤導軌14，所述的大底盤滾輪13設置在主框架11下部的四個角上，通過電機12驅動，所述的大底盤導軌14包括兩個，對稱設置在主框架11下部，所述的小底盤2包括底板21、小底盤導軌22、固定塊23和萬向輪24，所述的小底盤導軌22包括兩個，對稱焊接設置在底板21後部的左右兩側，小底盤導軌22的後部焊接有固定塊23，底板21的下部通過軸承鉸接有萬向輪24，所述的底板21的左側兩端分別與大底盤導軌14上的凹槽相配合，對底板21進行配合限位，使其沿大底盤導軌14相對滑動，所述的底板21左右兩端的前部分別固定有鋼片8，大底盤導軌14的後端分別固定有鋼板9，同側的鋼板9與鋼片8之間分別設置有小液壓杆4，所述的鋼叉組合3位於兩個小底盤導軌22之間，與小底盤導軌22上的凹槽相配合，所述的滑輪組合5包括主軸51和滑輪52，所述的滑輪52設置在主軸51上，主軸51下部焊接在主液壓杆4頂部，主液壓杆4固定於固定塊23上，滑輪52上設置有皮帶6，皮帶6的一端與固定塊23相固定，另一端與鋼叉組合3相固定。

所述的鋼叉組合3包括鋼叉31和工字鋼32，所述的鋼叉31包括兩個，分別設置在工字鋼32的左右兩端，每個鋼叉31的後部分別設置有上插孔33和下插孔34，鋼叉31的上插孔33與工字鋼32的上凸35相配合，下插孔34與工字鋼32的下凸36相配合，工字鋼32的兩端的上凸35和下凸36分別插入鋼叉31的上插孔33和下插孔34內。可以手動任意調整兩個鋼叉31之間的距離。

所述的鋼叉31的前部設置為楔形。

所述的固定塊23上部的小底盤導軌22的後部設置有主液壓杆固定板25，主液壓杆固定板25的後部設置有主液壓杆固定套26，所述的主液壓杆4位於主液壓杆固定套26內，固定主液壓杆4，防止主液壓杆4因受力而擺動。

所述的滑輪組合5中的滑輪52包括兩個，均勻設置有主軸51的兩端，兩個滑輪52分別通過軸承與主軸51相連，主液壓杆4與主軸51的中部相固定，每個滑輪52上設置有一個皮帶6。

所述的大底盤1上的電機12包括4個，4個電機12分別通過螺絲固定在主框架11上，每個電機12驅動一個大底盤滾輪13，大底盤滾輪13設置在電機12的電機12軸上。

使用時主液壓杆4先上升然後帶動皮帶6上升從而帶動鋼叉組合3上升，上升到鋼叉31下部位於貨物底部時，小液壓杆4開始向前伸從而帶動小底盤2向前運動，當鋼叉31完全插入貨物底端時小液壓杆4暫停運動，此時主液壓杆4開始繼續向上運動直至將貨物提起一點距離，此時主液壓杆4暫時保持不動，小液壓杆4開始回縮直至將小底盤2完全拉回後小液壓杆4停止動作，此時主液壓杆4開始下降直至到最低端，此時貨物已經從貨架上取下。裝貨物時與其相反。

以上所列舉的實施方式僅供理解本實用新型之用，並非是對本實用新型所描述的技術方案的限定，有關領域的普通技術人員，在權利要求所述技術方案的基礎上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應涵蓋在本實用新型的權利要求保護範圍之內。本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。