生產導光板的方法,所用設備及製成導光板的製作方法
2023-05-08 12:09:06
專利名稱：生產導光板的方法,所用設備及製成導光板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產導光板的方法、這種方法中所使用的生產設備以及製成的導光板，屬於導光板的生產加工領域。
背景技術：
到目前為止，生產導光板的技術不外乎三種，一種是採用絲網印刷技術稱為絲印導光板，利用印刷技術完成，但是這種技術所生產的導光板導光效果差，使用壽命短，已被市場逐步的淘汰。
還有一種技術是開模注塑導光板，模具成本很高而且要經過多次調教模具才能出產品，因為要製作模具開發周期長，所使用的材料造價高，而且由於模具的限制不可能生產大面積的導光板。例如燈箱、液晶顯示器(CCFL)導光板，而且所生產的導光板容易變形，導光板導光的均勻性比較差。
最後一種就是採用雷射雕刻作導光板，但是現有技術僅僅停留在用進口雷射機點陣填充導光板，由於打點所以速度很慢，只適合打版效果還不好，對雷射機要求高，如果圖形太大處理速度非常慢。如果是要求幾十萬到幾百萬個點則幾乎沒有生產意義。
發明內容
本發明的目的是提供一種生產效率高、可生產大面積導光板並採用導光線錯位、漸變技術的導光板生產方法；本發明的另一目的是提供一種導光效果好，適時可調，快速出圖，導光板性能穩定的導光板生產方法；本發明的還一目的是提供一種導光板雷射刻繪機，以及與該刻繪機配套使用的導光板專業軟體。
上述的發明目的是通過下述技術方案來實現的一種生產導光板的方法，該方法包括取一塊導光板原料；用雷射刻繪機在導光板原料上刻劃出導光線，所述的導光線是由成直線排列的線段組成，相鄰導光線之間的間隔是漸變的，導光線上的各個線段之間的間距也是漸變的，並且線段所刻劃的深度也是漸變的；將刻劃後的導光板裁切成所需的尺寸。
相鄰導光線之間的間隔為逐漸變大和/或變小；所述的線段之間的間距為逐漸變大和/或變小；所述的導光線的刻劃深度隨導光方向遞變加深；所述的線段的長度隨導光方向遞變加長。
一種導光板雷射刻繪機，該刻繪機包括刻繪機主體；電源；雷射頭驅動部；控制部；存儲裝置；裁切部；控制部根據存儲裝置所接收到的信息，控制雷射頭的驅動部來帶動雷射頭工作，雷射頭將在放置在工作檯上的導光板原料上刻劃出導光線；所述的刻劃出的導光線是成直線排列的線段組成，相鄰的導光線之間的間隔是漸變的，導光線中線段之間的間距是漸變的，並且導光線中線段刻劃的深度是漸變的。
刻繪機與計算機之間有信號線相連，接收來自計算機的信號；所述的存儲裝置可以存儲電腦通過專用軟體事先做好的要刻劃的導光線的圖形。該刻繪機可以應用於上述方法中用來生產導光板。
一種導光板，該導光板的表面刻繪有導光線，所述的導光線是由成直線排列的線段組成，相鄰導光線之間的間隔是漸變的，導光線上的各個線段之間的間距也是漸變的，線段所刻劃的深度也是漸變的，線段的長度也是漸變的。
導光板中相鄰導光線之間的間隔是逐漸變大和/或變小的；線段之間的間距是逐漸變大和/或變小的；線段的長度是隨導光方向遞變加長的；線段的刻劃深度是隨導光方向遞變加深的。
採用上述技術方案所生產的導光板成本降低三分之一，大大縮短了生產周期，使產品的質量提高到4500-6000cd/m2，解決了大導光板無法注塑只能絲印的問題，使得所生產的導光板性能更加穩定。
圖1所示為導光線一側稀疏區刻劃示意圖；圖2所示為導光線中間密集區刻劃示意圖；圖3所示為導光線另一側稀疏區刻劃示意圖；圖4所示為導光板雷射刻繪機的工作流程圖；圖5所示為刻劃後的導光板上導光線分布示意圖；圖6所示為導光板上導光線的局部放大圖；圖7所示為導光板雷射刻繪機正視圖；圖8所示為導光板雷射刻繪機後視圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖來詳細說明導光板的加工方法、所採用的導光板雷射刻繪機及製成導光板該方法可以採用國產的普通原料來生產導光板，在壓克力板上用雷射刻劃出一些並排的導光線，導光線是由成直線排列的多個小的線段組成，這些線段之間留有間距且這些小的線段都刻劃有一定的深度，所述的導光線之間的間隔逐漸變大和/或變小，原料上由於這些小的刻劃線段的存在將影響原料板材中光的傳播，從而達到均勻傳播的目的。
將刻划過後的導光板裁切成所需的尺寸，也就得到了所需的導光板，導光板上的線段之間的間距為逐漸遞變的，可以變大也可以變小，或者先逐漸地變大在逐漸地變小及先逐漸地變小在逐漸地變大。線段的長度可隨導光方向遞變加長，導光線的刻劃深度隨導光方向遞變加深。
如附圖1-3中所示導光線的刻划過程，其中雷射頭31在原料板32上刻劃出導光線，導光線在板的兩側導光線比較稀疏，導光線上的線段間距比較大，刻劃的深度也比較淺，在板材的中間部位導光線刻劃的就比較密集，導光線上的線段也比較長，刻劃的深度比較深。
圖4中所示為導光板雷射刻繪機的工作流程圖。首先是在電腦上通過專用的軟體做好圖形，再將圖形加載到導光板雷射刻繪機中，在刻繪機上添加將要加工的有機板，設定加工的起點並用塞尺測定調整雷射頭的高度，開始加工直至結束取出成品。
圖5中所示為刻劃後的導光板上導光線分布示意圖。其中導光線之間的間隔為A，越往板材的中間間隔A變得越小；線段之間的間距為B，越往板材的中間間距B變得越小；線段的長度為C，越往板材的中間間距C變得越小。
圖6所示為導光板上導光線的局部放大圖。導光線的刻劃深度Z也是漸變的，並且隨導光方向遞變加深。
圖7所示為導光板雷射刻繪機正視圖，該雷射刻繪機包括上翻蓋1；工具機上罩5；前翻門11；側開門6；底支座8；工作平臺7上的工作檯面14組成。在上翻蓋上1設置有觀察窗2和支杆3，支杆3用來支撐上翻蓋1。在前翻門上設置有控制面板21。在上翻蓋1的下方為工作平臺7，在工作平臺7上設置有排風口9，雷射器支撐座15，X軸導軌13和Y軸導軌20，X軸電機18驅動Y軸導軌移動，Y軸電機16，Y向主傳動軸17共通來帶動雷射頭移動。其中反射鏡架19、聚焦鏡12用來支持雷射頭31，其中的裁切裝置、信號線並沒有示出。
如圖8中所示的雷射刻繪機的後視圖，在導光板雷射刻繪機的後面設置有控制箱22，列印線接口23，斷水保護開關24，進水口25，雷射器26，雷射電源27，出水口28，電源接口29，風機氣泵與水泵接口30等部件。
在上述的具體實施例中僅僅是通過具體是示例來說明導光板的製作方法，以及在該方法中所使用的雷射刻繪機，更為重要的是要求保護通過上述方法和裝置所生產的導光板。
上列的詳細說明是針對本發明的一可行實施例具體說明，惟該實施例並非用以限制本發明的專利範圍，凡未脫離本發明技藝精神所為的等效實施例或變更，例如，等變化的等效性實施例，均應包含於本案的專利範圍內。
權利要求
1.一種生產導光板的方法，該方法包括取一塊導光板原料；用雷射刻繪機在導光板原料上刻劃出導光線，所述的導光線是由成直線排列的線段組成，相鄰導光線之間的間隔是漸變的，導光線上的各個線段之間的間距也是漸變的，並且線段所刻劃的深度也是漸變的；將刻劃後的導光板裁切成所需的尺寸。
2.根據權利要求1所述的方法，其中所述的相鄰導光線之間的間隔為逐漸變大和/或變小。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中所述的線段之間的間距為逐漸變大和/或變小。
4.根據權利要求1或2所述的方法，所述的導光線的刻劃深度隨導光方向遞變加深。
5.根據權利要求1或2所述的方法，其中所述的線段的長度隨導光方向遞變加長。
6.一種導光板雷射刻繪機，該刻繪機包括刻繪機主體；電源；雷射頭驅動部；控制部；存儲裝置；裁切部；控制部根據存儲裝置所接收到的信息，控制雷射頭的驅動部來帶動雷射頭工作，雷射頭將在放置在工作檯上的導光板原料上刻劃出導光線；所述的刻劃出的導光線是成直線排列的線段組成，相鄰的導光線之間的間隔是漸變的，導光線中線段之間的間距是漸變的，並且導光線中線段刻劃的深度是漸變的。
7.根據權利要求6所述的刻繪機，其中刻繪機與計算機之間有信號線相連，接收來自計算機的信號。
8.根據權利要求6所述的刻繪機，其中所述的存儲裝置可以存儲電腦通過專用軟體事先做好的要刻劃的導光線的圖形。
9.根據權利要求6所述的刻繪機，其中該刻繪機可以應用於權利要求1-5中任何一個方法中，用來生產導光板。
10.一種導光板，該導光板的表面刻繪有導光線，所述的導光線是由成直線排列的線段組成，相鄰導光線之間的間隔是漸變的，導光線上的各個線段之間的間距也是漸變的，線段所刻劃的深度也是漸變的，線段的長度也是漸變的。
11.根據權利要求10所述的導光板，其中相鄰導光線之間的間隔是逐漸變大和/或變小的；線段之間的間距是逐漸變大和/或變小的；線段的長度是隨導光方向遞變加長的；線段的刻劃深度是隨導光方向遞變加深的。
全文摘要
本發明公開了一種生產導光板的方法，該方法所使用的設備及導光板，所使用的設備為導光板雷射刻繪機，是通過雷射刻繪機在原料板上刻劃出導光線，刻劃出的導光線是由成直線排列的多個線段組成，線段之間留有間距且線段有一定的深度，所述的導光線之間的間隔，線段之間的間距、線段的長度及線段的深度都是漸變的，從而得到所需要的導光板。具有成本低，生產周期短，均勻導光，可生產大面積導光板的優點。
文檔編號G02B5/02GK1657978SQ200510032639
公開日2005年8月24日 申請日期2005年1月14日 優先權日2005年1月14日
發明者陳健 申請人:陳健