一種立臥組合式多級串聯脫硫裝置製造方法

2023-05-07 01:28:56

一種立臥組合式多級串聯脫硫裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種立臥組合式多級串聯脫硫裝置，包括水循環系統和煙氣脫硫裝置，通過將煙氣脫硫裝置設置為空間連通的立式脫硫筒和臥式脫硫筒組的形式，一定程度上降低脫硫裝置的高度，通過豎向阻隔板和橫向阻隔板的配合，構建煙氣脫硫通道，並在通道裡設置與水循環系統連接的噴頭，使得自煙氣入口進入的待脫硫煙氣可以經過與立式脫硫裝置同樣長的脫硫途徑後經煙氣出口排出，灰水亦可以在煙氣經過立式脫硫筒脫硫時排出，方便工人清灰和檢修，方便脫硫渣的處理，增強操作安全性；同時，由於將立式脫硫筒的部分改為了臥式脫硫筒組，待脫硫煙氣與噴頭中噴出的脫硫劑的接觸面更大，脫硫劑利用率大大提高，脫硫效率更高，脫硫效果更好，綠色環保。ZDLO
【專利說明】一種立臥組合式多級串聯脫硫裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於氣體或蒸汽的分離；從氣體中回收揮發性溶劑的蒸汽；廢氣例如發動機廢氣、煙氣、煙霧、煙道氣、氣溶膠的化學或生物淨化的【技術領域】，特別涉及一種通過重新設置脫硫通路使得脫硫劑利用率提高、脫硫效率提高、脫硫操作更為便利的立臥組合式多級串聯脫硫裝置。

【背景技術】
[0002]煙氣脫硫指從煙道氣或其他工業廢氣中除去硫氧化物(二氧化硫、三氧化硫等)的過程。煙氣脫硫又名Flue gas desulfurizat1n,簡稱FGD,在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以CaC03 (石灰石)為基礎的鈣法、以MgO為基礎的鎂法、以Na2S03為基礎的鈉法、以NH3為基礎的氨法及以有機鹼為基礎的有機鹼法。
[0003]按照吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的乾濕狀態，脫硫技術主要分為溼法、幹法和半乾(半溼)法。其中，溼法煙氣脫硫技術是以含有吸收劑的溶液或漿液在溼狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，是較常用的脫硫方法。
[0004]然而，現有的脫硫裝置多為立式多級串聯脫硫裝置，通過在若干個並列設置的立式脫硫筒內通入待脫硫煙氣，利用立式脫硫筒的爬升高度完成脫硫作業，這類脫硫裝置由於其本身高度較高，人工清灰非常不方便，檢修也存在著安全隱患，同時脫硫劑利用率低，脫硫效率亦較低。
實用新型內容
[0005]本實用新型解決的技術問題是，現有技術中，由於脫硫裝置多為立式多級串聯脫硫裝置，通過在若干個並列設置的立式脫硫筒內通入待脫硫煙氣，利用立式脫硫筒的爬升高度完成脫硫作業，而導致的由於脫硫裝置本身高度較高，人工清灰非常不方便，檢修也存在著安全隱患，同時脫硫劑利用率低，脫硫效率亦較低的問題，進而提供了一種優化結構的立臥組合式多級串聯脫硫裝置。
[0006]本實用新型所採用的技術方案是，一種立臥組合式多級串聯脫硫裝置，包括配合設置的水循環系統與煙氣脫硫裝置，所述煙氣脫硫裝置包括立式脫硫筒和臥式脫硫筒組，所述立式脫硫筒和臥式脫硫筒組間設有自煙氣脫硫裝置底部朝上的豎向阻隔板，所述豎向阻隔板與煙氣脫硫裝置頂部間設有煙氣通道，所述立式脫硫筒與臥式脫硫筒組通過煙氣通道空間連通；所述臥式脫硫筒組內包括自上而下順次設置的多級臥式脫硫筒，所述多級臥式脫硫筒間設有橫向阻隔板，所述橫向阻隔板包括自豎向阻隔板朝向臥式脫硫筒組的側壁的第一橫向阻隔板和自臥式脫硫筒組的側壁朝向豎向阻隔板的第二橫向阻隔板，所述第一橫向阻隔板與臥式脫硫筒組的側壁間設有煙氣通道，所述第二橫向阻隔板與豎向阻隔板間設有煙氣通道，所述第一橫向阻隔板和第二橫向阻隔板交錯設置；所述立式脫硫筒和臥式脫硫筒組上方及橫向阻隔板上表面設有若干噴頭，所述噴頭連接至水循環系統；所述立式脫硫筒側部設有煙氣入口，所述臥式脫硫筒組的側部設有煙氣出口 ；所述臥式脫硫筒組與脫水筒通過煙氣出口切向連接。
[0007]優選地，所述第一橫向阻隔板和第二橫向阻隔板水平交錯設置。
[0008]優選地，所述臥式脫硫筒組內最上層設置的橫向阻隔板為第一橫向阻隔板。
[0009]優選地，所述臥式脫硫筒組內均勻分布有I至5個橫向阻隔板。
[0010]優選地，所述煙氣入口設於立式脫硫筒側部的下部。
[0011]優選地，所述煙氣出口設於最後一級臥式脫硫筒的側壁上。
[0012]優選地，所述煙氣出口設於所述最下層橫向阻隔板與筒壁連接處下方的筒壁上或所述煙氣出口設於所述最下層橫向阻隔板與豎向阻隔板連接處下方的筒底上。
[0013]優選地，所述水循環系統包括外循環裝置和內循環裝置。
[0014]優選地，所述立式脫硫筒和臥式脫硫筒組分別設有排水口，所述立式脫硫筒的排水口連接至水循環系統的外循環裝置，所述臥式脫硫筒組的排水口連接至水循環系統的內循環裝置。
[0015]優選地，所述外循環裝置內設有除渣機構，所述外循環裝置和內循環裝置連接至嗔頭。
[0016]本實用新型提供了一種優化結構的立臥組合式多級串聯脫硫裝置，通過將煙氣脫硫裝置設置為空間連通的立式脫硫筒和臥式脫硫筒組的形式，一定程度上降低了脫硫裝置的高度，通過豎向阻隔板和橫向阻隔板的配合，構建煙氣脫硫通道，並在通道裡設置與水循環系統連接的噴頭，使得自煙氣入口進入的待脫硫煙氣可以經過與立式脫硫裝置同樣長的脫硫途徑後經由煙氣出口排出，而灰水又可以在煙氣經過立式脫硫筒脫硫時排出，方便工人清灰和檢修，方便脫硫渣的處理，增強操作安全性；同時，由於將立式脫硫筒的部分改為了臥式脫硫筒組，待脫硫煙氣與噴頭中噴出的脫硫劑的接觸面更大，脫硫劑利用率大大提高，脫硫效率更高，脫硫效果更好，綠色環保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的煙氣脫硫裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的煙氣脫硫裝置中的工作狀態示意圖，箭頭表示煙氣流向。

【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細描述，但本實用新型的保護範圍並不限於此。
[0020]如圖所示，本實用新型涉及一種立臥組合式多級串聯脫硫裝置，包括配合設置的水循環系統與煙氣脫硫裝置1，其特徵在於:所述煙氣脫硫裝置I包括立式脫硫筒2和臥式脫硫筒組，所述立式脫硫筒2和臥式脫硫筒組間設有自煙氣脫硫裝置I底部朝上的豎向阻隔板3，所述豎向阻隔板3與煙氣脫硫裝置I頂部間設有煙氣通道，所述立式脫硫筒2與臥式脫硫筒組通過煙氣通道空間連通；所述臥式脫硫筒組內包括自上而下順次設置的多級臥式脫硫筒4，所述多級臥式脫硫筒4間設有橫向阻隔板，所述橫向阻隔板包括自豎向阻隔板3朝向臥式脫硫筒組的側壁的第一橫向阻隔板5-1和自臥式脫硫筒組的側壁朝向豎向阻隔板3的第二橫向阻隔板5-2，所述第一橫向阻隔板5-1與臥式脫硫筒組的側壁間設有煙氣通道，所述第二橫向阻隔板5-2與豎向阻隔板3間設有煙氣通道，所述第一橫向阻隔板5-1和第二橫向阻隔板5-2交錯設置；所述立式脫硫筒2和臥式脫硫筒組上方及橫向阻隔板上表面設有若干噴頭6，所述噴頭6連接至水循環系統；所述立式脫硫筒2側部設有煙氣入口 7，所述臥式脫硫筒組的側部設有煙氣出口 8 ;所述臥式脫硫筒組與脫水筒通過煙氣出口 8切向連接。
[0021]本實用新型中，煙氣脫硫裝置I即是主要進行煙氣脫硫作業的部件，水循環系統是以循環部件配合煙氣脫硫裝置I的設置結構完成脫硫用水的循環的裝置。
[0022]本實用新型中，煙氣脫硫裝置I設置為包括空間連通的立式脫硫筒2和臥式脫硫筒組的形式，一定程度上部分降低了脫硫裝置的高度，同時通過豎向阻隔板3和橫向阻隔板的配合，構建足夠長的煙氣通道，並在通道裡設置與水循環系統連接的噴頭6，使得自煙氣入口 7進入的待脫硫煙氣可以經過與立式脫硫裝置同樣長的脫硫途徑後經由煙氣出口 8排出，而灰水又可以在煙氣經過立式脫硫筒2脫硫時排出，方便工人清灰和檢修，方便脫硫渣的處理，增強操作安全性。本實用新型中，由於將立式脫硫筒2部分改為了臥式脫硫筒組，同時又在臥式脫硫筒組的橫向阻隔板上設置噴頭6，這使得煙氣在通過由第一橫向阻隔板5-1和第二橫向阻隔板5-2構建的煙氣脫硫通道的時候不得不與噴頭6噴出的脫硫劑接觸反應，待脫硫煙氣與噴頭6中噴出的脫硫劑的接觸面更大，脫硫劑利用率大大提高，脫硫效率更高，脫硫效果更好，綠色環保。
[0023]本實用新型中，橫向阻隔板包括第一橫向阻隔板5-1和第二橫向阻隔板5-2，第一橫向阻隔板5-1自豎向阻隔板3朝向臥式脫硫筒組的側壁設置，第二橫向阻隔板5-2自臥式脫硫筒組的側壁朝向豎向阻隔板3設置，即第一橫向阻隔板5-1和第二橫向阻隔板5-2方向相反，由於第一橫向阻隔板5-1與臥式脫硫筒組的側壁間設有煙氣通道，即留有空隙，第二橫向阻隔板5-2與豎向阻隔板3間設有煙氣通道，即留有空隙，又因為在本實用新型中，第一橫向阻隔板5-1和第二橫向阻隔板5-2交錯設置，故本實用新型的臥式脫硫筒組被第一橫向阻隔板5-1和第二橫向阻隔板5-2隔出了一段彎曲向下的、足夠長到可以進行完整脫硫的煙氣通道。
[0024]本實用新型中，臥式脫硫筒組與脫水筒通過煙氣出口 8切向連接，保證了經過脫硫的帶水煙氣能完全的進入到脫水筒中進行脫水作業，煙氣不會外洩。
[0025]本實用新型的工作流程為:帶硫煙氣依次按煙氣入口 7、立式脫硫筒2、臥式脫硫筒組以橫向阻隔板隔出的煙氣通道、煙氣出口 8、脫水筒順序流出。其中，立式脫硫筒2脫硫後的PH值較低的灰水可直接流出，利於氧化，方便脫硫渣的處理，以橫向阻隔板在臥式脫硫筒組隔出的每一道煙氣通道中的噴頭6因臥式脫硫筒4的位置設置原因可豎直形成水簾，帶硫煙氣穿過水簾，水汽與帶硫煙氣充分接觸，即脫硫劑可以與帶硫煙氣充分反應，提高脫硫效率。
[0026]本實用新型中，水循環系統與噴頭6的連接屬於常規連接方式，可以在水循環系統上設置水泵抽取脫硫用水後通過管路加壓輸送至噴頭6，本領域技術人員可以依據實際工作情況設置。
[0027]本實用新型中，設於立式脫硫筒2和臥式脫硫筒組上方的噴頭6 —般直接設置在煙氣脫硫裝置I的頂板上。
[0028]所述第一橫向阻隔板5-1和第二橫向阻隔板5-2水平交錯設置。
[0029]本實用新型中，為了保證噴頭中脫硫劑的噴射效果，故將第一橫向阻隔板5-1和第二橫向阻隔板5-2水平設置，使得所有的待脫硫煙氣都能均勻的與脫硫劑反應脫硫；同時第一橫向阻隔板5-1和第二橫向阻隔板5-2交錯方向設置，由於第一橫向阻隔板5-1和第二橫向阻隔板5-2的指向不同，即形成了一條完整且較長的脫硫通道，使得經過脫硫通道的待脫硫煙氣能充分完整的與脫硫劑反應，脫硫劑利用率大大提高，脫硫效率更高，脫硫效果更好，綠色環保。
[0030]所述臥式脫硫筒組內最上層設置的橫向阻隔板為第一橫向阻隔板5-1。
[0031]本實用新型中，為了保證能在煙氣脫硫裝置I內形成足夠長的煙氣脫硫通道，故在待脫硫煙氣從立式脫硫筒2自臥式脫硫筒組流動的過程中，需要保證待脫硫煙氣在臥式脫硫筒組內的途徑足夠長，故將臥式脫硫筒組內最上層設置的橫向阻隔板設置為第一橫向阻隔板5-1，即橫向阻隔板自豎向阻隔板3朝向相對於立式脫硫筒2的筒壁設置，待脫硫煙氣能完整的流經臥式脫硫筒組的第一層，充分脫硫，保證脫硫劑的充分利用，脫硫效果更好。
[0032]所述臥式脫硫筒組內均勻分布有I至5個橫向阻隔板。
[0033]本實用新型中，根據實際的煙氣帶硫情況，可以在臥式脫硫筒組內均勻分布設置I至5個橫向阻隔板，即將臥式脫硫筒組分隔成2至6層不等的臥式脫硫筒4，橫向阻隔板可根據環保要求任意組合，環保要求越高則橫向阻隔板的數量越多。當煙氣帶硫過多時，臥式脫硫筒組內的層數應較多，當煙氣本身帶硫不多時，可以適當減少臥式脫硫筒組內的層數，減少成本。
[0034]所述煙氣入口 7設於立式脫硫筒2側部的下部。
[0035]本實用新型中，為了保證帶硫煙氣能充分與脫硫劑反應，煙氣入口 7—般設於立式脫硫筒2側部的下部，即煙氣自外通入立式脫硫筒2後，被從噴頭澆落的脫硫用水進行脫硫作業，並且由於煙氣的走向朝上，自上而下的脫硫用水等於更大程度的接觸了煙氣，使得脫硫作業進行的更為充分。
[0036]所述煙氣出口 8設於最後一級臥式脫硫筒4的側壁上。
[0037]所述煙氣出口 8設於所述最下層橫向阻隔板與筒壁連接處下方的筒壁上或所述煙氣出口 8設於所述最下層橫向阻隔板與豎向阻隔板3連接處下方的筒底上。
[0038]本實用新型中，為了保證帶硫煙氣能充分與脫硫劑反應，使得帶硫煙氣能完整的流經脫硫煙氣通道，當最下層橫向阻隔板與筒壁連接時，煙氣出口 8設於最下層橫向阻隔板與筒壁連接處下方的筒壁上，當最下層橫向阻隔板與豎向阻隔板3連接時，煙氣出口 8設於最下層橫向阻隔板與豎向阻隔板3連接處下方的筒底上，即煙氣在臥式脫硫筒組隔出的每一級臥式脫硫筒4的每一道煙氣通道中，能被因臥式原因可豎直形成水簾的噴頭6中噴出的帶脫硫劑的水汽充分接觸，即脫硫劑可以與帶硫煙氣充分反應，提高脫硫效率，使得脫硫作業進行的更為充分。
[0039]所述水循環系統包括外循環裝置和內循環裝置。
[0040]所述立式脫硫筒2和臥式脫硫筒組分別設有排水口，所述立式脫硫筒2的排水口連接至水循環系統的外循環裝置，所述臥式脫硫筒組的排水口連接至水循環系統的內循環
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[0041 ] 所述外循環裝置內設有除渣機構，所述外循環裝置和內循環裝置連接至噴頭6。
[0042]本實用新型中，為了更好的進行水循環作業，保證節水的同時保證水循環系統的使用壽命和工作效率，將水循環系統設置為包括外循環裝置和內循環裝置的結構。
[0043]本實用新型中，外循環裝置將立式脫硫筒2中脫硫產生的灰水通過立式脫硫筒2的排水口輸往外循環池或沉澱池後由除渣機構進行除渣處理，然後將澄清水輸回噴頭6處進行噴淋作業。
[0044]本實用新型中，內循環裝置將臥式脫硫筒組中脫硫產生的脫硫水通過臥式脫硫筒組的排水口輸至內循環池後直接由水泵抽出輸送至噴頭6處進行噴淋作業。
[0045]本實用新型的設置更為節水，綠色環保，同時保證了水循環系統中水泵的使用壽命儘可能延長，水循環系統的工作效率更高，脫硫劑能循環被充分的利用。
[0046]本實用新型解決了現有技術中，由於脫硫裝置多為立式多級串聯脫硫裝置，通過在若干個並列設置的立式脫硫筒2內通入待脫硫煙氣，利用立式脫硫筒2的爬升高度完成脫硫作業，而導致的由於脫硫裝置本身高度較高，人工清灰非常不方便，檢修也存在著安全隱患，同時脫硫劑利用率低，脫硫效率亦較低的問題，通過將煙氣脫硫裝置I設置為空間連通的立式脫硫筒2和臥式脫硫筒組的形式，一定程度上降低了脫硫裝置的高度，通過豎向阻隔板3和橫向阻隔板的配合，構建煙氣脫硫通道，並在通道裡設置與水循環系統連接的噴頭6，使得自煙氣入口 7進入的待脫硫煙氣可以經過與立式脫硫裝置同樣長的脫硫途徑後經由煙氣出口 8排出，而灰水又可以在煙氣經過立式脫硫筒2脫硫時排出，方便工人清灰和檢修，方便脫硫渣的處理，增強操作安全性；同時，由於將立式脫硫筒2的部分改為了臥式脫硫筒4，待脫硫煙氣與噴頭6中噴出的脫硫劑的接觸面更大，脫硫劑利用率大大提高，脫硫效率更高，脫硫效果更好，綠色環保。
【權利要求】
1.一種立臥組合式多級串聯脫硫裝置，包括配合設置的水循環系統與煙氣脫硫裝置，其特徵在於:所述煙氣脫硫裝置包括立式脫硫筒和臥式脫硫筒組，所述立式脫硫筒和臥式脫硫筒組間設有自煙氣脫硫裝置底部朝上的豎向阻隔板，所述豎向阻隔板與煙氣脫硫裝置頂部間設有煙氣通道，所述立式脫硫筒與臥式脫硫筒組通過煙氣通道空間連通；所述臥式脫硫筒組內包括自上而下順次設置的多級臥式脫硫筒，所述多級臥式脫硫筒間設有橫向阻隔板，所述橫向阻隔板包括自豎向阻隔板朝向臥式脫硫筒組的側壁的第一橫向阻隔板和自臥式脫硫筒組的側壁朝向豎向阻隔板的第二橫向阻隔板，所述第一橫向阻隔板與臥式脫硫筒組的側壁間設有煙氣通道，所述第二橫向阻隔板與豎向阻隔板間設有煙氣通道，所述第一橫向阻隔板和第二橫向阻隔板交錯設置；所述立式脫硫筒和臥式脫硫筒組上方及橫向阻隔板上表面設有若干噴頭，所述噴頭連接至水循環系統；所述立式脫硫筒側部設有煙氣入口，所述臥式脫硫筒組的側部設有煙氣出口 ；所述臥式脫硫筒組與脫水筒通過煙氣出口切向連接。
2.根據權利要求1所述的一種立臥組合式多級串聯脫硫裝置，其特徵在於:所述第一橫向阻隔板和第二橫向阻隔板水平交錯設置。
3.根據權利要求1所述的一種立臥組合式多級串聯脫硫裝置，其特徵在於:所述臥式脫硫筒組內最上層設置的橫向阻隔板為第一橫向阻隔板。
4.根據權利要求1所述的一種立臥組合式多級串聯脫硫裝置，其特徵在於:所述臥式脫硫筒組內均勻分布有I至5個橫向阻隔板。
5.根據權利要求1所述的一種立臥組合式多級串聯脫硫裝置，其特徵在於:所述煙氣入口設於立式脫硫筒側部的下部。
6.根據權利要求1所述的一種立臥組合式多級串聯脫硫裝置，其特徵在於:所述煙氣出口設於最後一級臥式脫硫筒的側壁上。
7.根據權利要求6所述的一種立臥組合式多級串聯脫硫裝置，其特徵在於:所述煙氣出口設於所述最下層橫向阻隔板與筒壁連接處下方的筒壁上或所述煙氣出口設於所述最下層橫向阻隔板與豎向阻隔板連接處下方的筒底上。
8.根據權利要求1所述的一種立臥組合式多級串聯脫硫裝置，其特徵在於:所述水循環系統包括外循環裝置和內循環裝置。
9.根據權利要求8所述的一種立臥組合式多級串聯脫硫裝置，其特徵在於:所述立式脫硫筒和臥式脫硫筒組分別設有排水口，所述立式脫硫筒的排水口連接至水循環系統的外循環裝置，所述臥式脫硫筒組的排水口連接至水循環系統的內循環裝置。
10.根據權利要求8所述的一種立臥組合式多級串聯脫硫裝置，其特徵在於:所述外循環裝置內設有除渣機構，所述外循環裝置和內循環裝置連接至噴頭。
【文檔編號】B01D53/50GK204017655SQ201420462059
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月16日 優先權日:2014年8月16日
【發明者】徐笑難 申請人:杭州藍星環保設備有限公司