一種生產中助劑自動混配裝置製造方法

2023-05-07 01:36:31 1

一種生產中助劑自動混配裝置製造方法
【專利摘要】一種生產中助劑自動混配裝置，它包括送料機構、配料機構、PLC控制櫃和液壓泵，所述送料機構由一組自動送料單元組成，所述自動送料單元數量與添加助劑的種類匹配，自動送料單元的出料口位於配料機構的上方，所述配料機構包括稱重盤、稱重盤支架、稱重盤翻轉電機和配料槽，所述稱重盤通過兩側對稱布置的銷軸與稱重盤支架裝配，所述稱重盤支架安裝在配料槽上方，在稱重盤底面上固定裝配稱重器，所述稱重盤翻轉電機固定在稱重盤支架上，其輸出軸與稱重盤一側的銷軸配裝。本實用新型不僅降低了操作人員勞動強度、提高了工作效率，而且保證了添加助劑配比的準確性、提高產品的質量。
【專利說明】—種生產中助劑自動混配裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種固體粉末材料自動配比混合裝置，尤其是一種適用於PVC助劑的自動混配裝置，屬於混合設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]PVC材料即聚氯乙烯，它是一種重要的有機合成材料，廣泛用於工業、建築、農業、日常生活、包裝、電力、公用事業等領域，比如PVC管、PVC地板、PVC牆紙等等。由於PVC材料對光和熱的穩定性較差，在100°c以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，並進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，因此在實際應用中必須加入相關助劑以提高PVC材料對熱和光的穩定性。
[0003]PVC產品的加工要首先經過原材料的混配(即按照一定配比添加相關助劑)，進行PVC材料改性造粒，然後再根據不同產品要求將塑化粒子熱融後經模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工成型。針對原材料的混配問題，目前大多生產企業採用了人工稱重的方法添加相關助劑，不僅存在著操作人員勞動強度大、工作效率低的弊端，而且受人為因素影響，易產生誤差，不同助劑配比的準確性難以保證，給產品質量的穩定性造成不利影響。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於針對現有技術之弊端，提供一種既能降低操作人員勞動強度、提高工作效率，又能保證添加助劑配比的準確性、提高產品質量的生產中助劑自動混配
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[0005]本實用新型所要解決的技術問題是以下述技術方案實現的:
[0006]一種生產中助劑自動混配裝置，包括送料機構、配料機構、PLC控制櫃和液壓泵，所述送料機構由一組自動送料單元組成，所述自動送料單元數量與添加助劑的種類匹配，自動送料單元的出料口位於配料機構的上方，所述配料機構包括稱重盤、稱重盤支架、稱重盤翻轉電機和配料槽，所述稱重盤通過兩側對稱布置的銷軸與稱重盤支架裝配，所述稱重盤支架安裝在配料槽上方，在稱重盤底面上固定裝配稱重器，在稱重器上設有與PLC控制櫃連接的稱重信號傳感器，所述稱重盤翻轉電機固定在稱重盤支架上，其輸出軸與稱重盤一側的銷軸配裝。
[0007]上述生產中助劑自動混配裝置，所述送料機構的每一個送料單元中均設置料鬥、上料通道和液壓馬達，所述料鬥通過料鬥支架固定在水平面上，所述上料通道傾斜布置，其下端進料口與料鬥連通，上端出料口位於配料機構稱重盤的上方，在上料通道內部設置螺旋送料軌道，所述螺旋送料軌道由布置在上料通道下端的液壓馬達驅動運轉。
[0008]上述生產中助劑自動混配裝置，所述PLC控制櫃的輸入端與稱重信號傳感器連接，其輸出端與液壓馬達控制閥及稱重盤翻轉電機控制閥連接。
[0009]上述生產中助劑自動混配裝置，所述液壓馬達通過液壓管路與液壓泵連接。
[0010]本實用新型通過液壓泵為送料單元中的液壓馬達提供動力，當PLC控制櫃向液壓馬達控制閥下達運轉指令後，液壓馬達帶動螺旋送料軌道運轉，將料鬥中的添加助劑運送至配料機構的稱重盤中，此時稱重盤中稱重器開始稱重；當將添加助劑的重量達到設定值時，稱重信號傳感器向PLC控制櫃傳遞信息；PLC控制櫃控制稱重盤翻轉電機運轉，驅動稱重盤繞銷軸翻轉180度，將稱重盤中的添加助劑傾倒至配料槽中，然後，稱重盤翻轉電機運轉，驅動稱重盤繞銷軸翻轉180度，稱重盤2-1恢復至初始工作狀態；重複上述步驟，完成所有添加助劑的混配。由此可見，本實用新型具有結構簡單、自動化程度高、便於操作等特點，不僅降低了操作人員勞動強度、提高工作效率，又保證了添加助劑配比的準確性、提高產品的質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型組成結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的自動送料單元結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的配料機構示意圖；
[0015]圖4是圖3中A處結構放大圖；
[0016]圖5、圖6是本實用新型工作過程示意圖。
[0017]圖中各標號清單為:1、送料機構，1-1、料鬥，1-2、上料通道，1-2-1、螺旋送料軌道，1_3、液壓馬達,1_4、料鬥支架,2、配料機構,2_1、稱重盤,2_2、稱重器,2_3、銷軸,2_4、稱重盤翻轉電機，2-5、配料槽，2-6、稱重盤支架，3、PLC控制櫃，4、液壓泵，5、添加助劑。

【具體實施方式】
[0018]參看圖1、圖3、圖4，本實用新型包括送料機構1、配料機構2、PLC控制櫃3和液壓泵4,所述送料機構I由一組自動送料單元組成,所述自動送料單元數量與添加助劑的種類一致，自動送料單元的出料口位於配料機構2的上方，所述配料機構2包括稱重盤2-1、稱重盤支架2-6、稱重盤翻轉電機2-4和配料槽2-5，所述稱重盤2-1通過兩側對稱布置的銷軸
2-3與稱重盤支架2-6裝配，所述稱重盤支架2-6安裝在配料槽2-5上方，在稱重盤底面上固定裝配稱重器2-2，在稱重器2-2上設有與PLC控制櫃3連接的稱重信號傳感器，所述稱重盤翻轉電機2-4固定在稱重盤支架2-6上，其輸出軸與稱重盤一側的銷軸2-3配裝。
[0019]參看圖1、圖2，本實用新型的送料機構I的每一個送料單元中均設置料鬥1-1、上料通道1-2和液壓馬達1-3，所述料鬥1-1通過料鬥支架1-4固定在水平面上，所述上料通道1-2傾斜布置，其下端進料口與料鬥連通，上端出料口位於配料機構稱重盤2-1的上方，在上料通道1-2內部設置螺旋送料軌道1-2-1，所述螺旋送料軌道1-2-1由布置在上料通道下端的液壓馬達1-3驅動運轉。
[0020]參看圖1，本實用新型的PLC控制櫃3的輸入端與稱重信號傳感器連接，其輸出端與液壓馬達控制閥及稱重盤翻轉電機控制閥連接；本實用新型的液壓馬達1-3通過液壓管路與液壓泵4連接。
[0021]參看圖5、圖6，本實用新型由PLC控制櫃3控制其動作，並通過液壓泵4為送料單元中的液壓馬達1-3提供動力，其工作過程為:當PLC控制櫃3向送料機構I中液壓馬達1-3的控制閥下達運轉指令後，液壓馬達1-3帶動螺旋送料軌道1-2-1運轉，將料鬥1-1中的添加助劑5運送至配料機構2的稱重盤2-1中，此時稱重盤2-1中稱重器2-2開始稱重；當將添加助劑5的重量達到設定值時，稱重信號傳感器向PLC控制櫃3傳遞信息；PLC控制櫃3控制稱重盤翻轉電機2-4運轉，驅動稱重盤2-1繞銷軸2-3翻轉180度，將稱重盤2_1中的添加助劑5傾倒至配料槽2-5中，然後，稱重盤翻轉電機2-4運轉，驅動稱重盤2-1繞銷軸2-3翻轉180度，稱重盤2-1恢復至初始工作狀態；重複上述步驟，完成所有添加助劑的混配。
【權利要求】
1.一種生產中助劑自動混配裝置，其特徵是，包括送料機構(I)、配料機構(2)、PLC控制櫃(3)和液壓泵(4)，所述送料機構(I)由一組自動送料單元組成，所述自動送料單元數量與添加助劑的種類匹配，自動送料單元的出料口位於配料機構(2)的上方，所述配料機構(2)包括稱重盤(2-1)、稱重盤支架(2-6)、稱重盤翻轉電機(2-4)和配料槽(2-5)，所述稱重盤(2-1)通過兩側對稱布置的銷軸(2-3)與稱重盤支架(2-6)裝配，所述稱重盤支架(2-6)安裝在配料槽(2-5)上方，在稱重盤底面上固定裝配稱重器(2-2)，在稱重器(2-2)上設有與PLC控制櫃(3)連接的稱重信號傳感器，所述稱重盤翻轉電機(2-4)固定在稱重盤支架(2-6)上，其輸出軸與稱重盤一側的銷軸(2-3)配裝。
2.根據權利要求1所述的一種生產中助劑自動混配裝置，其特徵是，所述送料機構(I)的每一個送料單元中均設置料鬥(1-1 )、上料通道(1-2)和液壓馬達(1-3)，所述料鬥(1-1)通過料鬥支架(1-4 )固定在水平面上，所述上料通道(1-2 )傾斜布置，其下端進料口與料鬥連通，上端出料口位於配料機構稱重盤(2-1)的上方，在上料通道(1-2)內部設置螺旋送料軌道(1-2-1 )，所述螺旋送料軌道(1-2-1)由布置在上料通道下端的液壓馬達(1-3)驅動運轉。
3.根據權利要求2所述的一種生產中助劑自動混配裝置，其特徵是，所述PLC控制櫃(3)的輸入端與稱重信號傳感器連接，其輸出端與液壓馬達控制閥及稱重盤翻轉電機控制閥連接。
4.根據權利要求3所述的一種生產中助劑自動混配裝置，其特徵是，所述液壓馬達(1-3)通過液壓管路與液壓泵(4)連接。
【文檔編號】B01F15/04GK204107445SQ201420462062
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月16日 優先權日:2014年8月16日
【發明者】李志輝, 李俊芹 申請人:河北金達塑業有限公司