一種冶金渣餘熱回收利用工藝的製作方法

2023-05-07 09:02:51

專利名稱：一種冶金渣餘熱回收利用工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及冶金渣餘熱利用的能源利用技術領域，尤其是冶金渣餘熱回收利用用於採暖的工藝。
背景技術：
目前鮁魚圈冶金渣處理主要通過帶罐打水及悶渣工藝處理，轉爐鋼渣通過悶渣車間進行熱悶處理，脫硫渣及精煉渣裝入渣罐後由運渣車送至小董屯翻渣車間帶罐打水位，脫硫渣經帶罐打水處理將1200°C左右的脫硫渣降至600°C後翻渣，精煉渣通過自然冷卻後翻渣，現翻渣車間有18個打水罐位，6個翻渣區域，有3輛抱罐車進行抱罐作業。在實際生產中，每天渣罐數約25罐，來罐平均溫度為1200°C，由於來罐溫度較高不能直接翻渣，必須通過打水和自然冷卻的方式降溫後翻洛，在降溫過程中，渣罐中大量熱能被白白浪費，且需 要大量冷卻用水，而且鮁魚圈小董屯作業區無採暖設施。如果能將渣罐中的大量熱能回收利用，將常溫水通過換熱為採暖用水，將實現了熱能回收，節約水資源的目的；而且能夠解決當地採暖加熱問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種冶金渣餘熱回收利用工藝，利用冶金渣餘熱進行回收用於採暖，降低了採暖成本，保證正常生產運行，利用清潔能源發展循環經濟。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現一種冶金渣餘熱回收利用工藝，該工藝步驟如下I)將罐頂溫度為1000°C 1600°C的渣罐運至餘熱回收裝置處，所述的餘熱回收裝置包括保溫室、換熱管道、集水箱，保溫室設置於帶罐打水罐位上，保溫室頂部設有換熱管道，換熱管道一端設有進水口，一端連接集水箱，集水箱出水口連接熱源用戶；2)將渣罐放入打水罐位上的保溫室內，關上保溫室爐門；3)將常溫用水經循環水泵持續送入餘熱回收裝置的換熱管道內；4)通過測溫儀進行測溫，待渣罐溫度降至25°C 600°C時，打開爐門取出渣罐，並將另一個罐頂溫度為1000°c 1600°C的渣罐放入保溫室內繼續進行熱能回收；5)換熱後的熱水直接輸送至熱源用戶。所述的熱源用戶使用後的回水通過除汙器除汙後循環到餘熱回收裝置的換熱管道內，換熱管道內水量不足時可補充新水。為防止結垢，進入餘熱回收裝置換熱管道的水經水處理設備處理後，再進入換熱管道進水口。與現有技術相比，本發明的有益效果是本發明冶金渣餘熱回收利用工藝利用冶金渣的餘熱進行採暖或用作浴池熱源，冶金渣餘熱具有清潔能源，有無汙染、零成本等特點，且熱能連續熱值巨大，真正實現能源再利用，解決以前打水降溫過程中冶金渣熱能和水浪費等問題；而且該熱能直接用於採暖熱量或浴池熱源，大大節約了採暖供熱及浴池熱水的成本。


圖I是冶金渣餘熱回收利用用於採暖工藝流程圖；圖2是餘熱回收裝置的結構圖。圖中1_熱源2-餘熱回收裝置3-熱源用戶4-排汙系統5-渣罐6_進水口 7-換熱管道8-保溫室9-集水箱10-出水口 11-保溫室爐門
具體實施例方式下面結合附圖對本發明冶金渣餘熱回收利用工藝作進一步描述。 一種冶金渣餘熱回收利用工藝，該工藝步驟如下，見圖I、圖2 :I)將罐頂溫度為1000°C 1600°C的渣罐熱源I運至餘熱回收裝置2處，餘熱回收裝置2包括保溫室8、換熱管道7、集水箱9，保溫室8設置於帶罐打水罐位上，保溫室8頂部設有換熱管道7，換熱管道7 —端設有進水口 6，一端連接集水箱9，集水箱出水口 10連接供暖管線；2)將渣罐5放入打水罐位上的保溫室8內，關上保溫室爐門11 ;3)將常溫用水經除汙系統後由水泵持續送入餘熱回收裝置2的換熱管道7內；4)通過測溫儀進行測溫，待渣罐5溫度降至25°C 600°C時，打開爐門取出渣罐， 並將新渣罐放入保溫室8內繼續進行熱能回收；5)換熱後的熱水直接連接熱源用戶3上供暖；6)供暖後的回水通過排汙系統4除汙後在水泵作用下循環到餘熱回收裝置的換熱管道7內，換熱管道內水量不足時可補充新水。本發明中冶金渣餘熱包括轉爐鋼渣餘熱、脫硫渣餘熱和精煉渣渣餘熱。實施例I見圖I，將精煉渣裝罐後運至餘熱回收裝置2處，精煉渣罐頂部溫度1200°C，水經除汙系統4除汙後由水泵送入餘熱回收裝置2，通過循環水泵使水強制循環並確保系統水路暢通，打開爐門後抱罐車將精煉渣罐放在打水罐位上，關閉爐門後進行取熱，測溫渣罐頂部溫度降到578°C時，打開爐門取出渣罐並換入另一個罐頂溫度為1000°C 1600°C的渣罐繼續進行換熱，換熱後的熱水直接連接熱源用戶3上供暖，回水通過除汙系統4除汙後由水泵送回到餘熱回收裝置2繼續換熱，系統內不足的水量通過補充水補充。實施例2見圖1，將脫硫渣裝罐後運至餘熱回收裝置2處，脫硫渣罐頂部溫度1134°C，水經除汙系統4除汙後由水泵4送入餘熱回收裝置2，通過循環水泵使水強制循環並確保系統水路暢通，打開爐門後抱罐車將脫硫渣罐放在打水罐位上，關閉爐門後進行取熱，測溫渣罐頂部溫度降到588°C時，打開爐門取出渣罐並換入另一個罐頂溫度為1000°C 1600°C的渣罐繼續進行換熱，換熱後的熱水直接連接熱源用戶3上供暖，回水通過除汙系統4除汙後由水泵送回到餘熱回收裝置2繼續換熱，系統內不足的水量通過補充水補充。
權利要求
1.ー種冶金渣餘熱回收利用エ藝，其特徵在於，該エ藝步驟如下 .1)將罐頂溫度為1000°C 1600°c的渣罐運至餘熱回收裝置處，所述的餘熱回收裝置包括保溫室、換熱管道、集水箱，保溫室設置於帶罐打水罐位上，保溫室頂部設有換熱管道，換熱管道一端設有進水ロ，一端連接集水箱，集水箱出水ロ連接熱源用戶； .2)將渣罐放入打水罐位上的保溫室內，關上保溫室爐門； .3)將常溫用水經循環水泵持續送入餘熱回收裝置的換熱管道內； .4)通過測溫儀進行測溫，待渣罐溫度降至25°C 600°C時，打開爐門取出渣罐，並將另一個罐頂溫度為1000°C 1600°C的渣罐放入保溫室內繼續進行熱能回收； .5)換熱後的熱水直接輸送至熱源用戶。
2.根據權利要求I所述的ー種冶金渣餘熱回收利用エ藝，其特徵在於，所述的熱源用戶使用後的回水通過除汙器除汙後循環到餘熱回收裝置的換熱管道內，換熱管道內水量不足時可補充新水。
3.根據權利要求I或2所述的ー種冶金渣餘熱回收利用エ藝，其特徵在於，為防止結垢，進入餘熱回收裝置換熱管道的水經水處理設備處理後，再進入換熱管道進水口。
全文摘要
本發明涉及一種冶金渣餘熱回收利用工藝，汽車將罐頂溫度1000℃～1600℃之間的渣罐運至餘熱回收裝置處，循環水泵將處理過的常溫水送入餘熱回收裝置並保持暢通，打開回收裝置爐門，利用抱罐車將渣罐放入打水罐位上；通過水冷系統吸收渣罐的熱能，待渣罐溫度降至25℃～600℃時，打開爐門取出渣罐，並將新渣罐放入餘熱回收裝置內繼續進行熱能回收，換熱後的熱水直接連接熱源用戶。本發明的有益效果是利用冶金渣的餘熱進行採暖，冶金渣餘熱具有清潔能源，有無汙染、零成本等特點，且熱能連續熱值巨大，真正實現能源再利用，解決以前打水降溫過程中冶金渣熱能和水浪費等問題；而且該熱能直接用於採暖熱量或浴池熱源，大大節約了採暖供熱或浴池熱水的成本。
文檔編號C21B3/06GK102690906SQ20111006804
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月21日 優先權日2011年3月21日
發明者宋武, 曹鑫, 李曉陽, 蘇興文, 袁榮剛 申請人:鞍山鋼鐵集團公司