一種具有自鎖機構的注塑模具前模滑塊抽芯結構的製作方法
2023-05-07 08:53:26 3
專利名稱：一種具有自鎖機構的注塑模具前模滑塊抽芯結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種注塑模具前模滑塊抽芯結構。
背景技術：
在成型如下文圖3中工件18及類似形狀的工件時，由於需要成型出一個凹陷部位，因此需要滑塊2來成型相應的部位，成型處有大面積的膠位包覆，需要防止膠位壓力反衝滑塊，使滑塊後退，無法封住膠位。在現有技術中，如圖I所示，通過一個驅動油缸20實現抽芯，另一個自鎖油缸19用以定位防止膠位壓力反衝滑塊。這種機構在模具中佔用空間大，不適合在小模具中應用，而且機構通過兩個油缸來完成動作，動作之間又有先後順序，對調試模具技術人員來說難度較高。
發明內容
為了克服現有注塑模具前模滑塊抽芯結構的上述不足，本發明提供一種結構更簡單、體積小、調試簡便的具有自鎖機構的注塑模具前模滑塊抽芯結構。本發明解決其技術問題的技術方案是一種具有自鎖機構的注塑模具前模滑塊抽芯結構，包括一滑塊鏟基，所述滑塊鏟基的前端滑設有滑塊，還包括一用於帶動所述滑塊鏟基往復運動的直線驅動單元，所述滑塊鏟基的後端設有沿滑塊鏟基往復行程的限位杆；
滑塊鏟基的後方還有一自鎖塊，所述直線驅動單元位於所述自鎖塊的後方且與該自鎖塊連接，所述的自鎖塊內設有沿滑塊鏟基往復行程的空位行程槽，所述限位杆的後部伸入所述的空位行程槽內，且限位杆上設有位於該空位行程槽內的限位部；
所述自鎖塊的下方還有一框槽，所述的框槽內設有彈塊，所述的彈塊與所述框槽的底面之間設有彈性件從而使該彈塊具有上行的趨勢；
所述的自鎖塊與所述的彈塊之間通過迎向滑塊鏟基的斜面配合從而自鎖塊直線往復時可通過斜面實現彈塊的升降；
所述滑塊鏟基的後端設有頂塊，所述彈塊的前端面形成止退面，合模狀態下所述的頂塊頂在所述的止退面上，開模時彈塊下降從而頂塊不再頂在所述的止退面上。進一步，所述彈塊具有卡槽，所述卡槽的後端面為迎向所述滑塊鏟基的下斜面，所述自鎖塊的下端面設有下凸的可進入卡槽的鎖塊，所述的鎖塊具有與所述的下斜面配合的上斜面。進一步，所述的卡槽延伸至所述所述彈塊的前端面。進一步，所述框槽的前方設有前耐磨塊，所述框槽的後方設有後耐磨塊；所述滑塊鏟基的底面與所述自鎖塊的底面位於同一水平面上，所述的滑塊鏟基及所述的自鎖塊可支承在所述的前耐磨塊及後耐磨塊上。本發明還具有如下附加技術特徵所述的直線驅動單元為液壓缸，所述液壓缸的輸出軸與所述的自鎖塊連接。所述限位杆的尾部設有作為限位部的限位凸臺。
在開模時，直線驅動單元動作帶動自鎖塊後退，在空位行程槽的空位行程範圍內通過斜面配合將彈塊下壓，使頂塊不再頂住彈塊的止退面上，此時滑塊鏟基解鎖，自鎖塊的上斜面越過彈塊的下斜面從而自鎖塊壓住彈塊；直線驅動單元繼續動作，則通過限位杆拉動滑塊鏟基後退，與現有技術一樣，滑塊也會隨著滑塊鏟基的後退而完成抽芯。合模時直線驅動單元動作帶動自鎖塊前行，同樣的走完空位行程後推動滑塊鏟基前行復位，彈塊亦在彈性件的彈性力作用下復位。本發明的有益效果在於使用一個直線驅動單元即完成模具的自鎖功能，調試簡便，而且整個機構體積小，維護成本低，在大小模具、熱流道模具中都能適用。
圖1是現有技術的結構示意圖。圖2是本發明實施例一的爆炸圖。圖3是本發明實施例一在初始狀態下的剖視圖。圖4是本發明實施例一在開模時的剖視圖。圖5是本發明實施例一開模完成後的剖視圖。圖6是本發明實施例二中彈塊和自鎖塊的斜面配合示意圖。圖7是本發明實施例三中彈塊和自鎖塊的斜面配合示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。實施例一
參照圖2 圖5，一種具有自鎖機構的注塑模具前模滑塊抽芯結構，包括一滑塊鏟基1，所述滑塊鏟基I的前端滑設有滑塊2，還包括一用於帶動所述滑塊鏟基I往復運動的直線驅動單元，所述滑塊鏟基I的後端設有沿滑塊鏟基往復行程的限位杆3。滑塊鏟基I的後方還有一自鎖塊4，所述直線驅動單元位於所述自鎖塊4的後方且與該自鎖塊4連接，本實施例中，所述的直線驅動單元為液壓缸5，所述液壓缸5的輸出軸與所述的自鎖塊連接。當然直線驅動單元還可以是汽缸等其他元件。所述的自鎖塊4內設有沿滑塊鏟基往復行程的空位行程槽6，所述限位杆3的後部伸入所述的空位行程槽6內，且限位杆3上設有位於該空位行程槽內的限位部。本實施例中，所述限位杆的尾部設有作為限位部的限位凸臺7。所述自鎖塊4的下方還有一框槽8，所述的框槽8內設有彈塊9，所述的彈塊9與所述框槽8的底面之間設有彈性件從而使該彈塊9具有上行的趨勢。本實施例中，該彈性件為壓簧10。所述的自鎖塊4與所述的彈塊9之間通過迎向滑塊鏟基I的斜面配合從而自鎖塊4直線往復時可通過斜面實現彈塊9的升降。本實施例中，所述彈塊9具有卡槽11，所述的卡槽11延伸至所述所述彈塊9的前端面，所述卡槽11的後端面為迎向所述滑塊鏟基I的下斜面12，所述自鎖塊4的下端面設有下凸的可卡入卡槽的鎖塊13，所述的鎖塊13具有與所述的下斜面12配合的上斜面14。所述滑塊鏟基I的後端設有頂塊15，所述彈塊9的前端面形成止退面，合模狀態下所述的頂塊15頂在所述的止退面上，開模時彈塊9下降從而頂塊15不再頂在所述的止退
面上。 本實施例中，所述框槽8的前方設有前耐磨塊16，所述框槽8的後方設有後耐磨塊17 ;所述滑塊鏟基I的底面與所述自鎖塊4的底面位於同一水平面上，所述的滑塊鏟基I及所述的自鎖塊4可支承在所述的前耐磨塊16及後耐磨塊17上。在開模時，直線驅動單元動作帶動自鎖塊4後退，在空位行程槽6的空位行程範圍內通過斜面配合將彈塊9下壓，使頂塊15不再頂住彈塊9的止退面上，此時滑塊鏟基I解鎖，自鎖塊4的上斜面14越過彈塊9的下斜面12從而自鎖塊4壓住彈塊9 ;直線驅動單元繼續動作，則通過限位杆3拉動滑塊鏟基I後退，與現有技術一樣，滑塊3也會隨著滑塊鏟基I的後退而完成抽芯。合模時直線驅動單元動作帶動自鎖塊4前行，同樣的走完空位行程後推動滑塊鏟基I前行復位，彈塊9亦在彈性件的彈性力作用下復位。實施例二
參照圖6，一種具有自鎖機構的注塑模具前模滑塊抽芯結構，包括一滑塊鏟基，所述滑塊鏟基的前端滑設有滑塊，還包括一用於帶動所述滑塊鏟基往復運動的直線驅動單元，所述滑塊鏟基的後端設有沿滑塊鏟基往復行程的限位杆。滑塊鏟基的後方還有一自鎖塊4，所述直線驅動單元位於所述自鎖塊4的後方且與該自鎖塊連接，本實施例中，所述的直線驅動單元為液壓缸，所述液壓缸的輸出軸與所述的自鎖塊4連接。當然直線驅動單元還可以是汽缸等其他元件。所述的自鎖塊4內設有沿滑塊鏟基往復行程的空位行程槽，所述限位杆的後部伸入所述的空位行程槽內，且限位杆上設有位於該空位行程槽內的限位部。本實施例中,所述限位杆的尾部設有作為限位部的限位凸臺。所述自鎖塊4的下方還有一框槽，所述的框槽內設有彈塊9，所述的彈塊9與所述框槽的底面之間設有彈性件從而使該彈塊具有上行的趨勢。本實施例中，該彈性件為壓簧。所述的自鎖塊4與所述的彈塊9之間通過迎向滑塊鏟基的斜面配合從而自鎖塊4直線往復時可通過斜面實現彈塊9的升降。本實施例中，所述彈塊9的上端面為迎向所述滑塊鏟基的下斜面，所述自鎖塊的下端具有與所述的下斜面配合的上斜面。所述滑塊鏟基的後端設有頂塊，所述彈塊9的前端面形成止退面，合模狀態下所述的頂塊頂在所述的止退面上，開模時彈塊9下降從而頂塊不再頂在所述的止退面上。本實施例中，所述框槽的前方設有前耐磨塊，所述框槽的後方設有後耐磨塊；所述滑塊鏟基的底面與所述自鎖塊的底面位於同一水平面上，所述的滑塊鏟基及所述的自鎖塊可支承在所述的前耐磨塊及後耐磨塊上。在開模時，直線驅動單元動作帶動自鎖塊後退，在空位行程槽的空位行程範圍內通過斜面配合將彈塊下壓，使頂塊不再頂住彈塊的止退面上，此時滑塊鏟基解鎖，自鎖塊4的上斜面越過彈塊9的下斜面從而自鎖塊壓住彈塊；直線驅動單元繼續動作，則通過限位杆拉動滑塊鏟基後退，與現有技術一樣，滑塊也會隨著滑塊鏟基的後退而完成抽芯。合模時直線驅動單元動作帶動自鎖塊前行，同樣的走完空位行程後推動滑塊鏟基前行復位，彈塊亦在彈性件的彈性力作用下復位。本實施例與實施例一的區別在於彈塊和自鎖塊之間斜面配合的具體形式不同。實施例三參照圖7，一種具有自鎖機構的注塑模具前模滑塊抽芯結構，包括一滑塊鏟基，所述滑塊鏟基的前端滑設有滑塊，還包括一用於帶動所述滑塊鏟基往復運動的直線驅動單元，所述滑塊鏟基的後端設有沿滑塊鏟基往復行程的限位杆。滑塊鏟基的後方還有一自鎖塊4，所述直線驅動單元位於所述自鎖塊的後方且與該自鎖塊連接，本實施例中，所述的直線驅動單元為液壓缸，所述液壓缸的輸出軸與所述的自鎖塊4連接。當然直線驅動單元還可以是汽缸等其他元件。
所述的自鎖塊4內設有沿滑塊鏟基往復行程的空位行程槽，所述限位杆的後部伸入所述的空位行程槽內，且限位杆上設有位於該空位行程槽內的限位部。本實施例中,所述限位杆的尾部設有作為限位部的限位凸臺。所述自鎖塊4的下方還有一框槽，所述的框槽內設有彈塊9，所述的彈塊9與所述框槽的底面之間設有彈性件從而使該彈塊9具有上行的趨勢。本實施例中，該彈性件為壓簧。所述的自鎖塊4與所述的彈塊9之間通過迎向滑塊鏟基的斜面配合從而自鎖塊4直線往復時可通過斜面實現彈塊9的升降。本實施例中，所述彈塊9的頭部具有迎向所述滑塊鏟基的下斜面從而在所述彈塊的頭部形成楔形頭，所述自鎖塊4的下端設有插槽，所述的楔形頭可伸入所述的插槽內，所述的插槽具有與所述的下斜面配合的上斜面。所述滑塊鏟基的後端設有頂塊，所述彈塊9的前端面形成止退面，合模狀態下所述的頂塊頂在所述的止退面上，開模時彈塊9下降從而頂塊不再頂在所述的止退面上。本實施例中，所述框槽的前方設有前耐磨塊，所述框槽的後方設有後耐磨塊；所述滑塊鏟基的底面與所述自鎖塊的底面位於同一水平面上，所述的滑塊鏟基及所述的自鎖塊可支承在所述的前耐磨塊及後耐磨塊上。在開模時，直線驅動單元動作帶動自鎖塊後退，在空位行程槽的空位行程範圍內通過斜面配合將彈塊下壓，使頂塊不再頂住彈塊的止退面上，此時滑塊鏟基解鎖，自鎖塊4的上斜面越過彈塊的下斜面從而自鎖塊4壓住彈塊9 ;直線驅動單元繼續動作，則通過限位杆拉動滑塊鏟基後退，與現有技術一樣，滑塊也會隨著滑塊鏟基的後退而完成抽芯。合模時直線驅動單元動作帶動自鎖塊前行，同樣的走完空位行程後推動滑塊鏟基前行復位，彈塊亦在彈性件的彈性力作用下復位。本實施例與實施例一、實施例二的區別在於彈塊和自鎖塊之間斜面配合的具體形式不同。
權利要求
1.一種具有自鎖機構的注塑模具前模滑塊抽芯結構，包括一滑塊鏟基，所述滑塊鏟基的前端滑設有滑塊，還包括一用於帶動所述滑塊鏟基往復運動的直線驅動單元，其特徵在於所述滑塊鏟基的後端設有沿滑塊鏟基往復行程的限位杆； 滑塊鏟基的後方還有一自鎖塊，所述直線驅動單元位於所述自鎖塊的後方且與該自鎖塊連接，所述的自鎖塊內設有沿滑塊鏟基往復行程的空位行程槽，所述限位杆的後部伸入所述的空位行程槽內，且限位杆上設有位於該空位行程槽內的限位部； 所述自鎖塊的下方還有一框槽，所述的框槽內設有彈塊，所述的彈塊與所述框槽的底面之間設有彈性件從而使該彈塊具有上行的趨勢； 所述的自鎖塊與所述的彈塊之間通過迎向滑塊鏟基的斜面配合從而自鎖塊直線往復時可通過斜面實現彈塊的升降； 所述滑塊鏟基的後端設有頂塊，所述彈塊的前端面形成止退面，合模狀態下所述的頂塊頂在所述的止退面上，開模時彈塊下降從而頂塊不再頂在所述的止退面上。
2.如權利要求I所述的具有自鎖機構的注塑模具前模滑塊抽芯結構，其特徵在於所述彈塊具有卡槽，所述卡槽的後端面為迎向所述滑塊鏟基的下斜面，所述自鎖塊的下端面設有下凸的可進入卡槽的鎖塊，所述的鎖塊具有與所述的下斜面配合的上斜面。
3.如權利要求2所述的具有自鎖機構的注塑模具前模滑塊抽芯結構，其特徵在於所述的卡槽延伸至所述所述彈塊的前端面。
4.如權利要求廣3之一所述的具有自鎖機構的注塑模具前模滑塊抽芯結構，其特徵在於所述框槽的前方設有前耐磨塊，所述框槽的後方設有後耐磨塊；所述滑塊鏟基的底面與所述自鎖塊的底面位於同一水平面上，所述的滑塊鏟基及所述的自鎖塊可支承在所述的前耐磨塊及後耐磨塊上。
5.如權利要求廣3之一所述的具有自鎖機構的注塑模具前模滑塊抽芯結構，其特徵在於所述的直線驅動單元為液壓缸，所述液壓缸的輸出軸與所述的自鎖塊連接。
6.如權利要求廣3之一所述的具有自鎖機構的注塑模具前模滑塊抽芯結構，其特徵在於所述限位杆的尾部設有作為限位部的限位凸臺。
7.如權利要求廣3之一所述的具有自鎖機構的注塑模具前模滑塊抽芯結構，其特徵在於所述的彈性件為壓簧。
全文摘要
一種具有自鎖機構的注塑模具前模滑塊抽芯結構，包括一滑塊鏟基，所述滑塊鏟基的前端滑設有滑塊，還包括一用於帶動所述滑塊鏟基往復運動的直線驅動單元，所述滑塊鏟基的後端設有沿滑塊鏟基往復行程的限位杆；滑塊鏟基的後方還有一自鎖塊，所述直線驅動單元位於所述自鎖塊的後方且與該自鎖塊連接，所述的自鎖塊內設有沿滑塊鏟基往復行程的空位行程槽，所述限位杆的後部伸入所述的空位行程槽內，且限位杆上設有位於該空位行程槽內的限位部。本發明的有益效果在於使用一個直線驅動單元即完成模具的自鎖功能，調試簡便，而且整個機構體積小，維護成本低，在大小模具、熱流道模具中都能適用。
文檔編號B29C45/33GK102615793SQ20121011694
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月20日 優先權日2012年4月20日
發明者李衛明, 賴生炎 申請人:寧波長華汽車裝飾件有限公司