以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置製造方法

2023-05-07 18:40:46 2

專利名稱:以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置製造方法
【專利摘要】以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置，其特徵是：包括承託滅火裝置所有機件並做為承接各種反作用力平臺的固定中軸(3)；滅火裝置中的帶鋼儲力窩卷彈簧(1)、圓鋼儲力窩卷彈簧(2)，兩種窩卷彈簧均以固定中軸(3)為張力支點：盤緊後的帶鋼儲力窩卷彈簧(1)的內圈端頭鋼片通過窩卷彈簧內圈安裝螺栓(5)安裝在窩卷彈簧內圈螺栓安裝套(4)上，安裝套則與固定中軸(3)垂直活動連接，帶鋼儲力窩卷彈簧(1)內圈端頭鋼片上的螺栓孔與鋼片的窩卷彈簧內圈螺栓彈出孔(6)相通；帶鋼儲力窩卷彈簧(1)外圈端頭鋼片則通過窩卷彈簧外圈安裝螺栓(9)安裝在支架(8)上，彈簧張力將作用於支架(8)，滅火裝置啟動後的彈簧張力的釋放將帶動支架(8)旋轉，彈簧由帶鋼窩卷彈簧託板(13)承託，託板下的滾珠及匝條(14)座在支架(8)的面板上，以調節帶鋼儲力窩卷彈簧(1)張力釋放時與支架(8)面板的轉數差。
【專利說明】以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置

【技術領域】
[0001]本發明屬自動消防領域。自動滅火是全球消防界追求的最高目標，但在油料化工，危險品倉庫，高壓電房、鐵路公路隧道，文物檔案館、還有一些使用精密儀器的機房基站資料庫等火頭擴燃速度最快、火災等級最高，危險程度和損失最大、社會影響最轟動的場所，至目前還只能以手動式乾粉滅火器為配備，雖然市場滅火乾粉幾乎是針對這些場所發生火災進行撲救的唯一滅火原料，但是手動滅火器材必須人為發現並人為使用，如果在火災形成的初期不能被及時發現並及時撲滅，火災級數加大後，人員會因濃煙高溫無法進入火場使用手動滅火器，因此往往形成群死群傷的惡性火災；上述場所部分有時還處於無人值守狀態，手動滅火器材往往變成了擺設，而這些場所的總面積卻約佔消防重點監控的一半，是消防部門提心弔膽的地方。這些場所不安裝自動滅火器材的原因並非主觀故意，而是因為目前市面自動滅火器材只能使用液體或氣體作為滅火的原料，也就是水和滅火氣體，這兩種原料因物理特性或滅火功能，不適應在大部分的上述場所做為滅火原料使用。本發明的以乾粉為滅火原料的自動滅火裝置已通過國家檢測，從《檢測報告》的數據比較，本發明的單具自動滅火裝置無論是滅火級別還是自動滅火保護面積，均是全球消防市場已面市的自動滅火器材單具滅火能力所遠遠不能比較的，因為是首次實現以多款彈簧為內儲的滅火動力，能自動化的使用大容量的滅火乾粉為滅火原料，因此不但能在一般室內使用，更可將上述場所原以手動乾粉滅火器為消防配備的被動格局，提升為以大容量的自動乾粉滅火裝置進行主動滅火的新格局:也就是事先按場地需要的滅火級別和本自動滅火裝置的保護面積為基數，設計並安裝好本裝置，當火情發生時，裝置自動感應並啟動，以內儲的大容量滅火乾粉為滅火原料，以壓簧張力打松攪散罐內的乾粉，以窩卷彈簧張力旋撒乾粉，用機械動做的方式迅速有效地將大容量的滅火乾粉按設計角度旋撒在保護面積內，不但能在火災初起的最佳時間段將火頭撲滅，大量落下的乾粉還能有效覆蓋保護面積內所有固體可燃物質表面，確保可能存在的陰火不至於再次復燃。本滅火裝置可根據需要，在配備電源的情況下，有同步自動報警功能；在煙大火小的場所還有光電煙感輔助電熱啟動功能；在需大面積同步啟動滅火的場所還可實現一臺滅火裝置溫感自動啟動後，自動帶動多臺滅火裝置陣列式電熱啟動同步滅火；本發明裝置可由使用單位根據說明要求自行安裝，有廣泛的普及性；裝置安裝完畢後，由於裝置的設計特性、機械結構和選用材料的材質所決定，本滅火裝置的自動性能完全屏除了人、電、水、氣的外在動力，因此可在長達數年的整個使用期內無需再進行任何檢測維修，除了可預防的事故型人為嚴重撞擊外，已完全避免了任何可能的失誤，徹底確保了安裝場所的消防安全，是敢於提出能在火災發生時確保啟動的全自動滅火裝置。本發明裝置的種種功能及技術上的特性，填補了世界性自動滅火器材的多項空白，加之滅火原料對人體相對安全，對精密儀器、電腦終端無腐蝕易清理；使用價格倍數低於市面現有自動滅火器材；外觀薄且分層類似吸頂燈；不佔用安裝場地的下層使用空間等輔助優勢；本發明的以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置，在其所屬的自動消防領域佔有明顯的技術、功能、效果、價格的全面領先地位。技術背景
[0002]國內外幾十年的消防經驗教訓證明:僅是加強立法監督、群防群治、關停並轉等到人為手段，並不能完全有效遏制群死群傷害惡性火災發生，相反因為城鎮化工業化進程的高速發展，易燃可燃物使用量增多；農業人口進城，又使整體消防素質下降，因此火災隱患逐年上升，國家監管難度也隨之放大。不光我國，從全球層面看也均是如此。世界的共識認為，要遏制火災起數和死傷人數這個世界性難題，只有從滅火器材自動化方向去尋找出路。如以自動水噴淋加煙感加自動抽風三位一體的消防配備，就被業內譽為「活動的防火分區」，發揮了巨大作用，享有極高地位，被國家在指定場所列為強制執行項目。此外，以七氟丙烷、二氧化碳、三氟甲烷等滅火氣體為滅火原料的自動滅火器材近年來也逐漸興起，另一些如水霧、水簾、泡沫等弱水性自動滅火器材也開始問世。
[0003]因為自動消防是相對新興的行業，即使從全球背景來看，目前主要是用水和滅火氣體做為滅火原料，針對的也主要是酒樓賓館寫字樓或無人值守的小面積的密封場所，在具體使用中存在較大的局限性。如在油料化工、危險品倉庫、高壓電房、公路鐵路隧道、文物檔案館，使用精密儀器的機房基站等消防監管的重點場所，至今未能找到合適的自動滅火器材，一是因為水不能作為這些場所的滅火原料；二是因為滅火氣體使用時有一定毒性和低溫的酸溼性，對人員安全和儀器腐蝕存在隱患，且氣體滅火需要在相對密封的場所使之達到一定濃度才能發揮效力，安裝範圍受到限制；三是目前的自動滅火器材價格均十分昂貴，且必需由有資質的專業公司進行設計安裝，事前需報建，事畢需驗收，故難以普及；四是目前的自動滅火器材使用中必須由專業公司定期進行檢測維修，加重了使用負擔；五是目前的自動滅火器材滅火時使用的動力是電力或高壓氣體，在現代火災中佔火災起數過半的電路電器老化引發的火災往往造成火場局部斷電，使以電能為滅火動力的滅火器材不能及時發揮滅火功能；而高壓氣瓶不用說意外，其本身的質量標準中就允許有一定的洩漏值，如檢測維修不及時，滅火功效將大打折扣。
[0004]本滅火裝置以彈簧為內儲動力，能大容量儲存並旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置，能克服目前國內外已面市的各種類型的自動滅火器材上述的種種弊端:滅火裝置以多款事先卷緊或壓緊的彈簧為滅火時需要的動力，這樣的確規定動力值是可根據裝置需求，在機件設計和材質特性中通過事先計算實現的，其應用優勢表現在:
[0005]1.現有自動滅火器材的通弊是使用電力或高壓氣體為滅火動力，常會因檢測維修不及時出現故障，關鍵時刻影響滅火效果，如溫州12.12、東莞綠島酒店等場所都是裝配有幾近完備並通過消防驗收的自動消防裝置，卻因為檢測維修不到位，關鍵時刻自動消防器械不能及時發生作用，造成特大群死群傷的惡性火災。而本發明裝置的自動功能在感應、啟動、滅火的全過程中已完全屏棄了使用人、電、水、氣的外在動力和功能，因此在長達數年的使用期限內是不需要進行檢測維修的，可靠性大為提高。
[0006]2.本滅火裝置滅火動力值的設計，首次實現了乾粉自動滅火裝置可大容量儲存並旋撒乾粉滅火。滅火乾粉在使用中出現的最大難題是:乾粉在滅火容器內，必然會因運輸中的震動和待做功的長期靜置，發生沉降結實的現象，這樣的乾粉如不經處理就使用，或是出不來、或是基本沒有滅火效果；能滅火的乾粉施放出來時必須有煙霧一樣的狀態，沒有足夠的動力在啟動時處理結實的乾粉，是至今市面上沒有大容量的自動乾粉滅火器材的一個原因。本發明的首款樣機在通過《國家固定滅火系統和耐火物件質量監督檢驗中心》2009-2143號《檢測報告》中證明，單具裝置載粉量為28公斤，經8個小時的專用震機連續不間斷的震動，使機殼內乾粉達到飽和沉降後，再進行自動滅火檢測的數據為:滅火級別:B火(油火)144B (油盤直徑240公分、加燃油144升，從感應、啟動、滅火的時間為15秒)；A火(木垛火)6A(23層每層10根、從感應、啟動、滅火的時間為25秒)；自動滅火保護面積確定為:5.7米X5.7米X5米高的空間，這樣的滅火效果是世界現有自動滅火器材均遠遠無法達到的:畢竟全球目前對檢測自動滅火器材單具滅B火的能力，一般為油盤直徑不到30公分，A火在IA以下；且是在極小的密封空間進行「全淹沒」滅火性能試驗，不要求有自動滅火保護面積。
[0007]3.因為本滅火裝置可以大容量地使用滅火乾粉為滅火原料，所以解決的是一個世界性的難題:滅火乾粉是萬能的滅火原料，可以對A、B、C、D各類火災進行滅火，因此在油料、化工、高壓電房、危險品倉庫、公路鐵路隧道、文物檔案館，還有一些使用精密儀器的機房基站、電腦終端房等場地，使用手動式乾粉滅火裝置幾乎是目前的唯一選擇，消防界用了幾十年時間想在這些場所使用大容量儲存乾粉的自動滅火器材，至今尚未見成功；上世紀六十年代由前蘇聯「飛彈彈道研宄室」就研發出了以火藥為自動乾粉滅火器的動力，我國至今仍在繼續開發此項產品，國標中列為「燃氣式自動乾粉滅火器」，但因其炸出的容器碎片可能傷人，違反了「滅火首要救人」的基本原則，而其炸開的乾粉也始終無法有效均勻分布，因此無法普及；而後也開發了幾公斤乾粉容量以高壓氮氣為動力吹出乾粉的自動滅火器，但其自動滅火保護面積太小，不能對相對較大的體積及場地實施覆蓋，因此也未見普及。這其中最主要原因是:乾粉是一種固體，不像液體的水或氣體可以流動且不會沉結，特別是用大容量的乾粉做為自動滅火原料，就必須有與之相匹配的滅火動力。本發明利用彈簧為內儲動力解決了這個難題，實現了在現今仍無法安裝自動滅火器材、卻佔了消防重點監管面積近半場所的自動消防需求。如鐵路或公路隧道，即使是世界頂級的意法間的勃朗峰公路隧道、英法間的英吉利海峽鐵路公路隧道，都多次發生極惡性的群死群傷火災，至今卻無法找到那怕是理論上能夠使用的自動滅火器材，只好嚴格限制車輛行駛間隔距離，也就是犧牲隧道通過能力，換取在火災發生時減輕損失的被動措施；我國僅鐵路隧道就有近6000座，總長約3000公裡，也多次發生如2008年5月12日寶成線109隧道油罐車特大火災。本發明裝置對照國家「2009-2143號」《檢測報告》對本產品出據的檢驗數據，推導出如使用本產品在隧道內進行自動滅火，產品可難得地反向利用隧道火災將產生「煙囪」效應的滅火難題進行滅火，理論上可以在極短時間內撲滅隧道內可能產生的最大級別的火災，並已為此向國家相關部門提交了《鐵路隧道內安裝自動滅火產品可行性方案報告》。
[0008]4.因本滅火裝置為彈簧機械儲力，使用中無需藉助人、電、水、氣或其它任何動能，而需要的滅火原料乾粉已事先儲存在滅火裝置內，這也就屏除了發生其它意外的可能，因此能保障在需要時可靠滅火，實用性大為提高；也因為是機械儲力，加之啟動元件是限溫玻璃珠，不會老化腐蝕，因此裝置在設計、材質和防腐處理上保障了產品在長達數年的整個使用期內無需檢測維修，這更是現有自動滅火器材(甚至包括手動滅火器材)勻無法辦到的，也應該是使用單位和監管部門選用本滅火裝置最過硬的理由:可靠、實用。
[0009]5.本滅火裝置單具均配有提升懸掛裝置，用戶無需依靠專業公司安裝，只要根據「使用說明書」要求就可自行安裝，大大提高了自動滅火的可行性和普及性。
[0010]6、本滅火裝置選用的乾粉對人體相對安全，據美國OSHA(職業安全與衛生局)第20CFR1910.1200號審核資料認為:「雖然該材料通過呼吸攝入對哮喘、肺氣腫病人會有加劇醫療的狀況；持續接觸粉塵會對皮膚、眼睛產生輕微刺激，但不被認為是一種致癌物，並確定為沒有危險」。同時因為滅火乾粉化學性能穩定又具備很強的斥水性，在有精密儀器或電腦終端的場所使用時，通過事後吹吸塵處理，不會對精密儀器造成腐蝕。
[0011]7.本滅火裝置中因為沒有使用昂貴的電機電器，無需大口徑的管道風道聯接，也不需要精密的高壓氣瓶及閥門，因此造價低廉，按自動滅火保護面積計算價格，本發明大約是自動水噴淋加煙感抽風系統的50%成本，是滅火氣體的25%成本。
[0012]8.本滅火裝置除無需、人、電、水、氣等任何外力能自動撲滅任何類型的室內火災並防止其復燃外，如再加裝電源的，可實現同步自動報警；也可在煙大火小的場所用光電煙感輔助電熱啟動滅火；還可在需要大面積同步滅火的場所實現單機自動溫感啟動後，帶動多臺裝置陣列式電熱聯動滅火；在有輔助人工監控設備的場所，人工發現火情後，可手工啟動電源開關使所有滅火裝置同步啟動滅火；適應了市場的多種需求。
[0013]9.本滅火裝置使用無需佔用安裝場地的的下層使用空間；外觀是薄而分層的碟狀型，如裝飾用的吸頂燈。


【發明內容】

[0014]以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置，包括承託滅火裝置所有機件並做為承接各種反作用力平臺的固定中軸；滅火裝置中的帶鋼儲力窩卷彈簧、圓鋼儲力窩卷彈簧，兩種窩卷彈簧均以固定中軸為張力支點:盤緊後的帶鋼儲力窩卷彈簧的內圈端頭鋼片通過窩卷彈簧內圈安裝螺栓安裝在窩卷彈簧內圈螺栓安裝套上，安裝套則與固定中軸垂直活動連接，帶鋼儲力窩卷彈簧內圈端頭鋼片上的螺栓孔與鋼片的窩卷彈簧內圈螺栓彈出孔相通；帶鋼儲力窩卷彈簧外圈端頭鋼片則通過窩卷彈簧外圈安裝螺栓安裝在支架上，彈簧張力將作用於支架，滅火裝置啟動後的彈簧張力的釋放將帶動支架旋轉，彈簧由帶鋼窩卷彈簧託板承託，託板下的滾珠及匝條座在支架的面板上，以調節帶鋼儲力窩卷彈簧張力釋放時與支架面板的轉數差；而盤緊後的圓鋼儲力窩卷彈簧內圈端頭鋼條橫穿在固定中軸上，做為張力支點並保持圓鋼儲力窩卷彈簧在啟動時不會整體下墜，彈簧下是圓鋼窩卷彈簧託盤，彈簧上是定位壓簧，用以對圓鋼儲力窩卷彈簧進行平復定位，同時也頂住機體上蓋及上蓋扣緊的機體外殼在啟動時不會下沉；圓鋼儲力窩卷彈簧外圈端頭鋼條張力作用在圓鋼窩卷彈簧撥動板上，通過撥動板安裝螺栓將張力同樣作用於支架，滅火裝置啟動後的彈簧張力的釋放同樣帶動支架旋轉；支架上安裝了由打粉鋼條安裝座固定的一級打粉鋼條、二級打粉鋼條、三級打粉鋼片，支架下端通過底板密封膠與機體底盤連接，因此滅火裝置啟動後旋轉的支架帶動底盤同步旋轉；圍繞固定中軸，支架內還安裝了撥粉壓簧上座，上座上端頂住橫穿中軸的卡軸形成其對壓緊後的撥粉壓簧張力的上支點，壓縮後的撥粉壓簧依靠上支點將其張力通過支架作用於機體底盤，滅火裝置啟動時撥粉壓簧的張力的釋放將帶動機體底盤下沉；支架內還安裝了中軸定位軸承套筒，套筒與支架、機體底盤連接為一體，套筒內壁與固定中軸之間有中軸軸向滑動滾珠及匝條，以保障套筒能帶動支架沿固定中軸定位及啟動時的滑下；卡軸橫穿中軸，卡軸兩端裝有卡輪，當安裝時隨機體底盤同步上升的支架上安裝的卡輪託盤也因上升至使託盤卡套住卡輪時，帶鋼儲力窩卷彈簧和圓鋼儲力窩卷彈簧由張力形成的旋轉力均被鎖住，作用力作用在原支點上，保持著平衡；機體底盤被抬起後，其底盤插口插入機體外殼下端的機體外殼底部插板，外殼內充裝乾粉，上面用機體上蓋密封，因為上蓋連接機體外殼，因此外殼也不會在啟動時下墜；當火災發生後必然產生的高溫至使限溫啟動玻璃珠自爆碎裂，滅火裝置自動啟動，機體底盤依靠中軸定位軸承套筒內的中軸軸向滑動滾珠及匝條沿固定中軸下沉時，底盤插口下墜離開機體外殼底部插板，滅火裝置在底盤插口與外殼底部插板連接處將出現360°角的環型出粉口，深度與機體底盤下墜距離相當，機體外殼內充裝的乾粉在重力作用下沿形成的360°角的環形出粉口溢出，墜落在機體底盤，並在底盤的旋轉中被甩出，乾粉按設計角度被均勻地旋撒在滅火裝置自動保護滅火的面積內；帶動機體底盤下沉的力表現為:滅火裝置由質量產生的重力加上撥粉壓簧的張力釋放時帶動機體底盤下沉並同步帶動支架上安裝的打粉鋼條彈松打散乾粉的力；因此，當滅火裝置由質量產生的重力不變時，只要計算出撥粉壓簧張力的大小，就可保障機體底盤的下沉。
[0015]本發明以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置在機體底盤下沉後，帶動支架下沉，支架帶動卡輪託盤同步下沉，當託盤離開卡輪外圈時，帶鋼儲力窩卷彈簧和圓鋼儲力窩卷彈簧的張力得以釋放，同時利用固定中軸為支點帶動支架旋轉，支架帶動自身安裝的各種機件及機體底盤旋轉，其過程如不計算機件運動的摩擦力，可分為三種狀態:1.機體底盤由靜置到帶動機件攪動已被打散並正在下墜的乾粉中旋轉，形成初始轉動的力等於帶鋼儲力窩卷彈簧釋放的旋轉張力加圓鋼儲力窩卷彈簧釋放的旋轉張力，因此，在較小的帶鋼儲力窩卷彈簧釋放的旋轉張力保持不變的情況下，克服最大旋轉阻力並使機體底盤產生旋轉初速的力，主要通過圓鋼儲力窩卷彈簧釋放的旋轉張力產生，也就是通過計算出轉數少但張力大的圓鋼儲力窩卷彈簧釋放的張力產生；2.當圓鋼儲力窩卷彈簧撥動板在啟動後的旋轉中隨支架墜下，並最終脫離圓鋼儲力窩卷彈簧外圈端頭鋼條時，圓鋼儲力窩卷彈簧的旋轉張力消失，機體底盤得以不受圓鋼儲力窩卷彈簧的限制，繼續在帶鋼儲力窩卷彈簧釋放的張力帶動下進入加速旋轉階段，其旋轉力表現為:機體底盤加速旋轉的力等於機體底盤失去圓鋼儲力窩卷彈簧的旋轉張力後由初始旋轉產生的慣性旋轉力加上帶鋼儲力窩卷彈簧釋放的旋轉張力，因此，已獲得旋轉初速的機體底盤在保持機體底盤失去圓鋼儲力窩卷彈簧的旋轉張力後由初始旋轉產生的慣性旋轉力的情況下，由帶鋼儲力窩卷彈簧釋放的旋轉張力下繼續旋轉；3.當機體外殼內充裝的乾粉不斷墜下，被旋轉中的機體底盤承接並按設計角度向外圓周旋撒乾粉時，機體內支架帶動的機件旋轉阻力也因乾粉的逐步減少而變得越來越小，機體底盤的轉速漸成最大值；當帶鋼儲力窩卷彈簧的圈數也旋轉完畢，反作用力將迫使彈簧內圈端頭的鋼片沿窩卷彈簧內圈螺栓彈出孔從窩卷彈簧內圈安裝螺栓上彈出時，機體底盤再次得以不受帶鋼儲力窩卷彈簧的限制，依靠慣性旋轉，此時機體底盤的後續旋轉力等於機件底盤失去所有彈簧旋轉張力，依靠慣性旋轉的力減去支架拖帶內圈已沒有固定支點的帶鋼儲力窩卷彈簧外圈旋轉時產生與機體外殼的摩擦力，因此，機件底盤失去所有彈簧旋轉張力，依靠慣性旋轉的力雖有支架拖帶內圈已沒有固定支點的帶鋼儲力窩卷彈簧外圈旋轉時產生與機體外殼的摩擦力的消耗，但機體底盤的後續旋轉力產生的慣性旋轉仍可使機體底盤的旋轉次數增多，達到儘量將殘餘的滅火乾粉甩出的目的。
[0016]本發明的以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置，其固定安裝在固定中軸底端的是限溫啟動裝置安裝架，在組裝時沿安裝架面板上升起的是被垂直頂杆線性軸承定位的垂直頂杆，垂直頂杆將承受的重力通過限溫啟動裝置安裝架還原作用於固定中軸上；升起的垂直頂杆通過底盤託板承託起機體底盤，滅火裝置的由質量產生的重力及撥粉壓簧的張力均下傳集中在垂直頂杆下端的45°角斜面上；在右軸承安裝板上安裝的水平頂杆線性軸承對水平頂杆的定位，水平頂杆左端也以45°角與垂直頂杆下端的45°角相接，因此將垂直頂杆承受的重力部分變為壓力水平傳導至水平頂杆上；水平頂杆右端端頭頂在活動槓板的上端頭，活動槓板由活動槓板安裝軸安裝在限溫啟動裝置安裝架上，因為活動槓板安裝軸在活動槓板上距離槓板上端頭近，距離槓板下端頭遠，造成活動槓板利用槓桿原理，對水平頂杆傳遞過來的壓力在向槓板下端頭傳遞過程中進行了分解，倍數地減輕了槓板下端頭通過導向撐杆連接軸嚮導向撐杆傳遞的壓力；導向撐杆連接軸上還裝有通過安裝架向後拉扯活動槓板下端頭的壓力調節彈簧，槓板上端頭在滅火裝置投入使用前則頂住保險螺栓，滅火裝置投入使用安裝完畢後取出保險螺栓；導向撐杆由安裝在左軸承安裝板上的導向撐杆線性軸承定位，導向撐杆的左側端頭頂住的是本裝置的溫感啟動部件限溫啟動玻璃珠，最後由擰在安裝架上的塑料限溫啟動玻璃珠調節鑼栓通過電發熱金屬墊板頂住玻璃珠；當火場燃燒必然產生的升溫達到限溫啟動玻璃珠的設定值時，將使玻璃珠自爆碎裂，其造成的玻璃珠承受的頂力消失使導向撐杆在承受的壓力下向左側移位，從而放鬆了活動槓板的下端頭，槓板依槓板安裝軸為圓心其上端頭向右側旋轉，因此上端頭也放開了水平頂杆，水平頂杆在其承受的壓力下向右產生移位並使其左端的45°角水平離開了垂直頂杆下端的45°角，垂直頂杆因此失去支撐，垂直頂杆帶動通過底盤託板承託起的機體底盤，在滅火裝置由質量產生的重力和撥粉壓簧的張力釋放時帶動機體底盤下沉並同步帶動支架上安裝的打粉鋼條彈松打散乾粉的力共同作用下，均同步下沉，當支架上安裝的卡輪託盤因同步下沉而釋放了卡軸兩端裝有的卡輪時，滅火裝置啟動滅火；最終由底盤託板壓著在限溫啟動裝置安裝架面板上的水平軸承帶動機體底盤旋撒滅火乾粉；此外上述機件設計解決的另一個目的是:在滅火裝置的運輸過程中會產生震動，而滅火裝置安裝完畢，在長達數年的使用期待做功狀態中，也有個別滅火裝置可能遇到輕微碰撞，但是限溫啟動玻璃珠只能承受合適而相對恆定的壓力，其合適的水平壓力在本發明中是這樣實現的:限溫啟動玻璃珠應承受的合適且相對恆定的壓力等於垂直頂杆下端的45°角被水平頂杆左端也以45°角頂住時，其承受的滅火裝置由質量產生的重力與撥粉壓簧張力形成的合力，一半垂直傳導到限溫啟動裝置安裝架上，也就是將這一半的力還原作用回滅火裝置的承重機件固定中軸上；一半則以壓力形式水平傳導到水平頂杆上，水平頂杆以壓力形式水平傳導滅火裝置由質量產生的重力與撥粉壓簧張力形成的合力的一半的力除以活動槓板安裝軸中線至活動槓板下端頭連接的導向撐杆連接軸中線的距離與活動槓板安裝軸中線到活動槓板上端頭的距離的商減去壓力調節彈簧的恆定拉力，因此，如保持槓板上端頭至活動槓板安裝軸中線的尺寸不變，而以這個尺寸的倍數加大活動槓板安裝軸至活動槓板下端頭連接的導向撐杆連接軸中線的距離，也就可以倍數減少導向撐杆對溫感啟動玻璃珠傳遞的壓力；其間，通過安裝架向後拉扯活動板下端頭的壓力調節彈簧除進一步分解了導向撐杆對限溫啟動玻璃珠傳遞的壓力外，壓力調節彈簧同時也利用彈簧能瞬間吸收震動力的特性，在滅火裝置發生輕微震動和碰撞時，及時緩衝平復限溫啟動啟動玻璃珠承受的瞬間額外壓力，使玻璃珠在合適而相對恆定的壓力下保持可靠的待做功狀態。
[0017]本發明以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置，其特徵是:在單具安裝好的滅火裝置具備無需任何人電水氣等外力協助自動對其保護面積進行自動滅火的功能外，在配有附加電源的情況下，滅火裝置裝有彈起接觸式報警電源開關，當滅火裝置啟動造成報警電源開關固定壓板下沉時，電源開關彈起恢復接通狀態並通過報警電源線接通外電源線，達到在裝置自動滅火時同步自動報警的目的；在配有附加電源情況下，滅火裝置在塑料限溫啟動玻璃珠調節鑼栓端頭裝有電發熱金屬墊板，在一些煙大火小升溫不快的場所，使用光電煙感報警器做為接通外電至電熱電源線的開關，使電發熱金屬墊板通電發熱造成限溫啟動玻璃珠受熱碎裂，自動啟動滅火裝置滅火；同時滅火裝置還配有塑料電板套和電熱聯動電源線，電熱聯動電源線與外電源連接，可實現一臺滅火裝置因溫感或煙感啟動後，接通鄰近滅火裝置的電發熱金屬墊板的電流使其發熱，同步帶動多臺滅火裝置電熱輔助啟動滅火；在輔助安裝人工監控設備的場所，當人工發現火情後，可以在限溫啟動玻璃珠自動啟動前人工啟動電源開關，使所有需要滅火的場地安裝的滅火裝置的電發熱金屬墊板同步發熱，實現陣列式大面積同步滅火；滅火裝置內外電源線通過內外電源接線柱連接。
[0018]本發明以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置，其特徵是:滅火裝置每臺均配有提升懸掛裝置:裝置由提升懸掛裝置安裝架為主體，由兩端水泥房頂安裝膨脹螺栓和左右安裝槽架上的左右水泥房頂安裝膨脹螺栓將安裝架固定在水泥房頂的設定位置；如是鋼、木樑頂，則通過兩端梁頂安裝鐵鏈孔用螺栓套鐵鏈將安裝架固定在房梁上；提升懸掛裝置安裝架上裝有自動卡進掛鈎、鋼絲繩吊裝掛鈎、定滑輪組、導向滑輪；提升懸掛裝置還包括固定中軸上端通過中軸掛片安裝螺栓安裝的中軸掛片，掛片上裝有中軸懸掛軸、動滑輪組；將鋼絲繩掛頭從配套的定、動滑輪間穿過並掛在鋼絲繩吊裝掛鈎上時，拉扯鋼絲繩後端將滅火裝置提升；提升滅火裝置所需的力表現為:拉扯鋼絲繩後端提升滅火裝置所需的力等於滅火裝置由質量產生的重力除以定、動滑輪組的對數的商加上摩擦係數造成的阻力，因此，通過安裝配套的定、動滑輪組對數的多少，就可在提升滅火裝置中倍數減輕拉扯鋼絲繩的力；在滅火裝置提升過程中，當中軸懸掛軸上升至自動卡進掛鈎的進口處時，放鬆鋼絲繩，滅火裝置由質量形成的重力將使中軸懸掛軸帶進自動卡進掛鈎內，取出鋼絲繩，滅火裝置懸掛完畢；固定中軸自此依託房頂固定，固定後的中軸起著承託滅火裝置所有機件並承接各種反作用力平臺的作用；取下保險螺栓，自動滅火裝置進入待做功狀
--τ O

【附圖說明】

[0019]附圖是本發明的整體示意圖。
[0020]圖中1.帶鋼儲力窩卷彈簧、2.圓鋼儲力窩卷彈簧、3.固定中軸、4.窩卷彈簧內圈螺栓安裝套、5.窩彈簧內圈安裝螺栓、6.窩卷彈簧內圈螺栓彈出孔、7.定位壓簧、8.支架、9.窩卷彈簧外圈安裝螺栓、10.圓鋼窩卷彈簧託盤、11.圓鋼窩卷彈簧撥動板、12.撥動板安裝螺栓、13.帶鋼窩卷彈簧託板、14.滾珠及膽條、15.卡軸、16.卡輪、17.卡輪託盤、18.撥粉壓簧上座、19.撥粉壓簧、20.中軸定位軸承套筒、21.中軸軸向滑動滾珠及匝條、22.底板密封膠、23.底盤託板、24水平軸承、25.垂直頂杆、26.垂直頂杆線性軸承、27.水平頂杆、28.水平頂杆線性軸承、29.右軸承安裝板、30.活動槓板、31.導向撐杆連接軸、32.活動槓板安裝軸、33.壓力調節彈簧、34.導向撐杆、35.導向撐杆線性軸承、36左軸承安裝板、37.限溫啟動玻璃珠、38.塑料限溫啟動玻璃珠調節螺栓、39.保險螺栓、40.限溫啟動裝置安裝架、41.一級打粉鋼條、42.打粉鋼條安裝座、43.二級打粉鋼條、44.三級打粉鋼片、45.機體上蓋、46.機體外殼、47.機體外殼底部插板、48.機體底盤、49.底盤插口、50.中軸掛片安裝螺栓、51.中軸掛片、52.中軸懸掛軸、53.提升懸掛裝置安裝架、54.自動卡進掛鈎、55.兩端水泥房頂安裝膨脹螺栓、56.左右水泥房頂安裝膨脹螺栓57.左右安裝槽架、58.兩端梁頂安裝鐵鏈孔、59.鋼絲繩吊裝掛鈎、60.鋼絲繩、61.定滑輪組、62.動滑輪組、63.導向滑輪、64.彈起接觸式報警電源開關、65.報警電源線、66.報警電源開關固定壓板、67.塑料電板套、68.電熱聯動電源線、69.電發金屬墊板、70.電熱電源線、71.內外電源接線柱組。

【具體實施方式】
[0021]本發明以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置，包括承託滅火裝置所有機件並做為承接各種反作用力平臺的固定中軸(3);滅火裝置中的帶鋼儲力窩卷彈簧(I)、圓鋼儲力窩卷彈簧(2)，兩種窩卷彈簧均以固定中軸(3)為張力支點:盤緊後的帶鋼儲力窩卷彈簧(I)的內圈端頭鋼片通過窩卷彈簧內圈安裝螺栓(5)安裝在窩卷彈簧內圈螺栓安裝套(4)上，安裝套則與固定中軸(3)垂直活動連接，帶鋼儲力窩卷彈簧(I)內圈端頭鋼片上的螺栓孔與鋼片的窩卷彈簧內圈螺栓彈出孔(6)相通；帶鋼儲力窩卷彈簧(I)外圈端頭鋼片則通過窩卷彈簧外圈安裝螺栓(9)安裝在支架(8)上，彈簧張力將作用於支架(8)，滅火裝置啟動後的彈簧張力的釋放將帶動支架(8)旋轉，彈簧由帶鋼窩卷彈簧託板
(13)承託，託板下的滾珠及匝條(14)座在支架(8)的面板上，以調節帶鋼儲力窩卷彈簧
(1)張力釋放時與支架(8)面板的轉數差；而盤緊後的圓鋼儲力窩卷彈簧(2)內圈端頭鋼條橫穿在固定中軸(3)上，做為張力支點並保持圓鋼儲力窩卷彈簧(2)在啟動時不會整體下墜，彈簧下是圓鋼窩卷彈簧託盤(10)，彈簧上是定位壓簧(7)，用以對圓鋼儲力窩卷彈簧
(2)進行平復定位，同時也頂住機體上蓋(45)及上蓋扣緊的機體外殼(46)在啟動時不會下沉；圓鋼儲力窩卷彈簧(2)外圈端頭鋼條張力作用在圓鋼窩卷彈簧撥動板(11)上，通過撥動板安裝螺栓(12)將張力同樣作用於支架(8)，滅火裝置啟動後的彈簧張力的釋放同樣帶動支架(8)旋轉；支架(8)上安裝了由打粉鋼條安裝座(42)固定的一級打粉鋼條(41)、二級打粉鋼條(43)、三級打粉鋼片(44)，支架(8)下端通過底板密封膠(22)與機體底盤(48)連接，因此滅火裝置啟動後旋轉的支架(8)帶動底盤同步旋轉；圍繞固定中軸(3)，支架(8)內還安裝了撥粉壓簧上座(18)，上座上端頂住橫穿中軸的卡軸(15)形成其對壓緊後的撥粉壓簧(19)張力的上支點，壓縮後的撥粉壓簧(19)依靠上支點將其張力通過支架(8)作用於機體底盤(48)，滅火裝置啟動時撥粉壓簧(19)的張力的釋放將帶動機體底盤(48)下沉；支架⑶內還安裝了中軸定位軸承套筒(20)，套筒與支架(8)、機體底盤(48)連接為一體，套筒內壁與固定中軸(3)之間有中軸軸向滑動滾珠及匝條(21)，以保障套筒能帶動支架(8)沿固定中軸(3)定位及啟動時的滑下；卡軸(15)橫穿中軸，卡軸(15)兩端裝有卡輪(16)，當安裝時隨機體底盤(48)同步上升的支架(8)上安裝的卡輪託盤(17)也因上升至使託盤卡套住卡輪(16)時，帶鋼儲力窩卷彈簧(I)和圓鋼儲力窩卷彈簧(2)由張力形成的旋轉力均被鎖住，作用力作用在原支點上，保持著平衡；機體底盤(48)被抬起後，其底盤插口(49)插入機體外殼(46)下端的機體外殼底部插板(47)，外殼內充裝乾粉，上面用機體上蓋(45)密封，因為上蓋連接機體外殼(46)，因此外殼也不會在啟動時下墜；當火災發生後必然產生的高溫至使限溫啟動玻璃珠(37)自爆碎裂，滅火裝置自動啟動，機體底盤(48)依靠中軸定位軸承套筒(20)內的中軸軸向滑動滾珠及匝條(21)沿固定中軸(3)下沉時，底盤插口(49)下墜離開機體外殼底部插板(47)，滅火裝置在底盤插口(49)與外殼底部插板(47)連接處將出現360°角的環型出粉口，深度與機體底盤(48)下墜距離相當，機體外殼(46)內充裝的乾粉在重力作用下沿形成的360°角的環形出粉口溢出，墜落在機體底盤(48)，並在底盤的旋轉中被甩出，乾粉按設計角度被均勻地旋撒在滅火裝置自動保護滅火的面積內；帶動機體底盤(48)下沉的力表現為:滅火裝置由質量產生的重力加上撥粉壓簧(19)的張力釋放時帶動機體底盤(48)下沉並同步帶動支架(8)上安裝的打粉鋼條(41)、(43)、(44)彈松打散乾粉的力；因此，當滅火裝置由質量產生的重力不變時，只要計算出撥粉壓簧(19)張力的大小，就可保障機體底盤(48)的下沉；以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置在機體底盤(48)下沉後，帶動支架(8)下沉，支架帶動卡輪託盤(17)同步下沉，當託盤離開卡輪(16)外圈時，帶鋼儲力窩卷彈簧(I)和圓鋼儲力窩卷彈簧(2)的張力得以釋放，同時利用固定中軸(3)為支點帶動支架(8)旋轉，支架帶動自身安裝的各種機件及機體底盤(48)旋轉，其過程如不計算機件運動的摩擦力，可分為三種狀態:一.機體底盤(48)由靜置到帶動機件攪動已被打散並正在下墜的乾粉中旋轉，形成初始轉動的力等於帶鋼儲力窩卷彈簧(I)釋放的旋轉張力加圓鋼儲力窩卷彈簧(2)釋放的旋轉張力，因此，在較小的帶鋼儲力窩卷彈簧(I)釋放的旋轉張力保持不變的情況下，克服最大旋轉阻力並使機體底盤(48)產生旋轉初速的力，主要通過圓鋼儲力窩卷彈簧(2)釋放的旋轉張力產生，也就是通過計算出轉數少但張力大的圓鋼儲力窩卷彈簧(2)釋放的張力產生；二.當圓鋼儲力窩卷彈簧撥動板(11)在啟動後的旋轉中隨支架(8)墜下，並最終脫離圓鋼儲力窩卷彈簧(2)外圈端頭鋼條時，圓鋼儲力窩卷彈簧(2)的旋轉張力消失，機體底盤(48)得以不受圓鋼儲力窩卷彈簧(2)的限制，繼續在帶鋼儲力窩卷彈簧(I)釋放的張力帶動下進入加速旋轉階段，其旋轉力表現為:機體底盤(48)加速旋轉的力等於機體底盤(48)失去圓鋼儲力窩卷彈簧(2)的旋轉張力後由初始旋轉產生的慣性旋轉力加上帶鋼儲力窩卷彈簧(I)釋放的旋轉張力，因此，已獲得旋轉初速的機體底盤(48)在保持機體底盤(48)失去圓鋼儲力窩卷彈簧(2)的旋轉張力後由初始旋轉產生的慣性旋轉力的情況下，由帶鋼儲力窩卷彈簧(I)釋放的旋轉張力下繼續旋轉；三.當機體外殼(46)內充裝的乾粉不斷墜下，被旋轉中的機體底盤(48)承接並按設計角度向外圓周旋撒乾粉時，機體內支架(8)帶動的機件旋轉阻力也因乾粉的逐步減少而變得越來越小，機體底盤(48)的轉速漸成最大值；當帶鋼儲力窩卷彈簧(I)的圈數也旋轉完畢，反作用力將迫使彈簧內圈端頭的鋼片沿窩卷彈簧內圈螺栓彈出孔(6)從窩卷彈簧內圈安裝螺栓(5)上彈出時，機體底盤(48)再次得以不受帶鋼儲力窩卷彈簧(I)的限制，依靠慣性旋轉，此時機體底盤(48)的後續旋轉力等於機件底盤(48)失去所有彈簧旋轉張力，依靠慣性旋轉的力減去支架(8)拖帶內圈已沒有固定支點的帶鋼儲力窩卷彈簧(I)外圈旋轉時產生與機體外殼(46)的摩擦力，因此，機件底盤(48)失去所有彈簧旋轉張力，依靠慣性旋轉的力雖有支架(8)拖帶內圈已沒有固定支點的帶鋼儲力窩卷彈簧(I)外圈旋轉時產生與機體外殼(46)的摩擦力的消耗，但機體底盤(48)的後續旋轉力產生的慣性旋轉仍可使機體底盤(48)的旋轉次數增多，達到儘量將殘餘的滅火乾粉甩出的目的；以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置，其固定安裝在固定中軸(3)底端的是限溫啟動裝置安裝架(40)，在組裝時沿安裝架面板上升起的是被垂直頂杆線性軸承(26)定位的垂直頂杆(25)，垂直頂杆(25)將承受的重力通過限溫啟動裝置安裝架(25)還原作用於固定中軸(3)上；升起的垂直頂杆(25)通過底盤託板(23)承託起機體底盤(48)，滅火裝置的由質量產生的重力及撥粉壓簧(19)的張力均下傳集中在垂直頂杆(25)下端的45°角斜面上；在右軸承安裝板(29)上安裝的水平頂杆線性軸承(28)對水平頂杆(27)的定位，水平頂杆(27)左端也以45°角與垂直頂杆(25)下端的45°角相接，因此將垂直頂杆(25)承受的重力部分變為壓力水平傳導至水平頂杆(27)上；水平頂杆(27)右端端頭頂在活動槓板(30)的上端頭，活動槓板(30)由活動槓板安裝軸(32)安裝在限溫啟動裝置安裝架(40)上，因為活動槓板安裝軸(32)在活動槓板(30)上距離槓板上端頭近，距離槓板下端頭遠，造成活動槓板(30)利用槓桿原理，對水平頂杆
(27)傳遞過來的壓力在向槓板下端頭傳遞過程中進行了分解，倍數地減輕了槓板下端頭通過導向撐杆連接軸(31)嚮導向撐杆(34)傳遞的壓力；導向撐杆連接軸(31)上還裝有通過安裝架向後拉扯活動槓板(30)下端頭的壓力調節彈簧(33)，槓板上端頭在滅火裝置投入使用前則頂住保險螺栓(39)，滅火裝置投入使用安裝完畢後取出保險螺栓(39);導向撐杆
(34)由安裝在左軸承安裝板(36)上的導向撐杆線性軸承(35)定位，導向撐杆(34)的左側端頭頂住的是本裝置的溫感啟動部件限溫啟動玻璃珠(37)，最後由擰在安裝架上的塑料限溫啟動玻璃珠調節鑼栓(38)通過電發熱金屬墊板￠9)頂住玻璃珠；當火場燃燒必然產生的升溫達到限溫啟動玻璃珠(37)的設定值時，將使玻璃珠自爆碎裂，其造成的玻璃珠承受的頂力消失使導向撐杆(34)在承受的壓力下向左側移位，從而放鬆了活動槓板(30)的下端頭，槓板依槓板安裝軸(32)為圓心其上端頭向右側旋轉，因此上端頭也放開了水平頂杆(27)，水平頂杆(27)在其承受的壓力下向右產生移位並使其左端的45°角水平離開了垂直頂杆(25)下端的45°角，垂直頂杆(25)因此失去支撐，垂直頂杆(25)帶動通過底盤託板(23)承託起的機體底盤(48)，在滅火裝置由質量產生的重力和撥粉壓簧(19)的張力釋放時帶動機體底盤(48)下沉並同步帶動支架(8)上安裝的打粉鋼條(41).(43).(44)彈松打散乾粉的力共同作用下，均同步下沉，當支架(8)上安裝的卡輪託盤(17)因同步下沉而釋放了卡軸(15)兩端裝有的卡輪(16)時，滅火裝置啟動滅火；最終由底盤託板(23)壓著在限溫啟動裝置安裝架(40)面板上的水平軸承(24)帶動機體底盤(23)旋撒滅火乾粉；此外上述機件設計解決的另一個目的是:在滅火裝置的運輸過程中會產生震動，而裝置安裝完畢，在長達數年的使用期待做功狀態中，也有個別滅火裝置可能遇到輕微碰撞，但是限溫啟動玻璃珠(37)只能承受合適而相對恆定的壓力，其合適的水平壓力在本發明中是這樣實現的:限溫啟動玻璃珠(37)應承受的合適且相對恆定的壓力等於垂直頂杆(25)下端的45°角被水平頂杆(27)左端也以45°角頂住時，其承受的滅火裝置由質量產生的重力與撥粉壓簧(19)張力形成的合力，一半垂直傳導到限溫啟動裝置安裝架(40)上，也就是將這一半的力還原作用回滅火裝置的承重機件固定中軸(3)上；一半則以壓力形式水平傳導到水平頂杆(27)上，水平頂杆(27)以壓力形式水平傳導滅火裝置由質量產生的重力與撥粉壓簧(19)張力形成的合力的一半的力除以活動槓板安裝軸(32)中線至活動槓板(30)下端頭連接的導向撐杆連接軸(31)中線的距離與活動槓板安裝軸(32)中線到活動槓板
(30)上端頭的距離的商減去壓力調節彈簧(33)的恆定拉力，因此，如保持槓板上端頭至活動槓板安裝軸(32)中線的尺寸不變，而以這個尺寸的倍數加大活動槓板安裝軸(32)至活動槓板(30)下端頭連接的導向撐杆連接軸(31)中線的距離，也就可以倍數減少導向撐杆
(34)對溫感啟動玻璃珠(37)傳遞的壓力；其間，通過安裝架向後拉扯活動板(30)下端頭的壓力調節彈簧(33)除進一步分解了導向撐杆(34)對限溫啟動玻璃珠(37)傳遞的壓力夕卜，壓力調節彈簧(33)同時也利用彈簧能瞬間吸收震動力的特性，在滅火裝置發生輕微震動和碰撞時，及時緩衝平復限溫啟動啟動玻璃珠(37)承受的瞬間額外壓力，使玻璃珠在合適而相對恆定的壓力下保持可靠的待做功狀態。
[0022]本發明以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置，其特徵是:在單具安裝好的滅火裝置具備無需任何人電水氣等外力協助自動對其保護面積進行自動滅火的功能外，在配有附加電源的情況下，滅火裝置裝有彈起接觸式報警電源開關￠4)，當滅火裝置啟動造成報警電源開關固定壓板￠6)下沉時，電源開關彈起恢復接通狀態並通過報警電源線(65)接通外電源線，達到在裝置自動滅火時同步自動報警的目的；在配有附加電源情況下，滅火裝置在塑料限溫啟動玻璃珠調節鑼栓(38)端頭裝有電發熱金屬墊板(69)，在一些煙大火小升溫不快的場所，使用光電煙感報警器做為接通外電至電熱電源線(70)的開關，使電發熱金屬墊板￠9)通電發熱造成限溫啟動玻璃珠(37)受熱碎裂，自動啟動滅火裝置滅火；同時滅火裝置還配有塑料電板套￠7)和電熱聯動電源線￠8)，電熱聯動電源線(68)與外電源連接，可實現一臺滅火裝置因溫感或煙感啟動後，接通鄰近滅火裝置的電發熱金屬墊板￠9)的電流使其發熱，同步帶動多臺滅火裝置電熱輔助啟動滅火；在輔助安裝人工監控設備的場所，當人工發現火情後，可以在限溫啟動玻璃珠(37)自動啟動前人工啟動電源開關，使所有需要滅火的場地安裝的滅火裝置的電發熱金屬墊板￠9)同步發熱，實現陣列式大面積同步滅火；滅火裝置內外電源線通過內外電源接線柱(71)連接。
[0023]本發明以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置，其特徵是:滅火裝置每臺均配有提升懸掛裝置:裝置由提升懸掛裝置安裝架(53)為主體，由兩端水泥房頂安裝膨脹螺栓(55)和左右安裝槽架(57)上的左右水泥房頂安裝膨脹螺栓(56)將安裝架固定在水泥房頂的設定位置；如是鋼、木樑頂，則通過兩端梁頂安裝鐵鏈孔(58)用螺栓套鐵鏈將安裝架固定在房梁上；提升懸掛裝置安裝架(53)上裝有自動卡進掛鈎(54)、鋼絲繩吊裝掛鈎(59)、定滑輪組(61)、導向滑輪￠3);提升懸掛裝置還包括固定中軸(3)上端通過中軸掛片安裝螺栓(50)安裝的中軸掛片(51)，掛片上裝有中軸懸掛軸(52)、動滑輪組(62);將鋼絲繩￠0)掛頭從配套的定、動滑輪間穿過並掛在鋼絲繩吊裝掛鈎(59)上時，拉扯鋼絲繩後端將滅火裝置提升；提升滅火裝置所需的力表現為:拉扯鋼絲繩￠0)後端提升滅火裝置所需的力等於滅火裝置由質量產生的重力除以定、動滑輪組(61) (62)的對數的商加上摩擦係數造成的阻力，因此，通過安裝配套的定、動滑輪組(61) (62)對數的多少，就可在提升滅火裝置中倍數減輕拉扯鋼絲繩￠0)的力；在滅火裝置提升過程中，當中軸懸掛軸(52)上升至自動卡進掛鈎(54)的進口處時，放鬆鋼絲繩，滅火裝置由質量形成的重力將使中軸懸掛軸(52)帶進自動卡進掛鈎(54)內，取出鋼絲繩(60)，滅火裝置懸掛完畢；固定中軸(3)自此依託房頂固定，固定後的中軸起著承託滅火裝置所有機件並承接各種反作用力平臺的作用；取下保險螺栓(39)，自動滅火裝置進入待做功狀態。
【權利要求】
1.以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置，其特徵是:包括承託滅火裝置所有機件並做為承接各種反作用力平臺的固定中軸(3);滅火裝置中的帶鋼儲力窩卷彈簧(I)、圓鋼儲力窩卷彈簧(2)，兩種窩卷彈簧均以固定中軸(3)為張力支點:盤緊後的帶鋼儲力窩卷彈簧(I)的內圈端頭鋼片通過窩卷彈簧內圈安裝螺栓(5)安裝在窩卷彈簧內圈螺栓安裝套(4)上，安裝套則與固定中軸(3)垂直活動連接，帶鋼儲力窩卷彈簧(I)內圈端頭鋼片上的螺栓孔與鋼片的窩卷彈簧內圈螺栓彈出孔(6)相通；帶鋼儲力窩卷彈簧(I)外圈端頭鋼片則通過窩卷彈簧外圈安裝螺栓(9)安裝在支架(8)上，彈簧張力將作用於支架(8)，滅火裝置啟動後的彈簧張力的釋放將帶動支架(8)旋轉，彈簧由帶鋼窩卷彈簧託板(13)承託，託板下的滾珠及匝條(14)座在支架(8)的面板上，以調節帶鋼儲力窩卷彈簧(1)張力釋放時與支架(8)面板的轉數差；而盤緊後的圓鋼儲力窩卷彈簧(2)內圈端頭鋼條橫穿在固定中軸(3)上，做為張力支點並保持圓鋼儲力窩卷彈簧(2)在啟動時不會整體下墜，彈簧下是圓鋼窩卷彈簧託盤(10)，彈簧上是定位壓簧(7)，用以對圓鋼儲力窩卷彈簧(2)進行平復定位，同時也頂住機體上蓋(45)及上蓋扣緊的機體外殼(46)在啟動時不會下沉；圓鋼儲力窩卷彈簧(2)外圈端頭鋼條張力作用在圓鋼窩卷彈簧撥動板(11)上，通過撥動板安裝螺栓(12)將張力同樣作用於支架(8)，滅火裝置啟動後的彈簧張力的釋放同樣帶動支架(8)旋轉；支架(8)上安裝了由打粉鋼條安裝座(42)固定的一級打粉鋼條(41)、二級打粉鋼條(43)、三級打粉鋼片(44)，支架(8)下端通過底板密封膠(22)與機體底盤(48)連接，因此滅火裝置啟動後旋轉的支架(8)帶動底盤同步旋轉；圍繞固定中軸(3)，支架(8)內還安裝了撥粉壓簧上座(18)，上座上端頂住橫穿中軸的卡軸(15)形成其對壓緊後的撥粉壓簧(19)張力的上支點，壓縮後的撥粉壓簧(19)依靠上支點將其張力通過支架(8)作用於機體底盤(48)，滅火裝置啟動時撥粉壓簧(19)的張力的釋放將帶動機體底盤(48)下沉；支架⑶內還安裝了中軸定位軸承套筒(20)，套筒與支架(8)、機體底盤(48)連接為一體，套筒內壁與固定中軸(3)之間有中軸軸向滑動滾珠及匝條(21)，以保障套筒能帶動支架(8)沿固定中軸(3)定位及啟動時的滑下；卡軸(15)橫穿中軸，卡軸(15)兩端裝有卡輪(16)，當安裝時隨機體底盤(48)同步上升的支架(8)上安裝的卡輪託盤(17)也因上升至使託盤卡套住卡輪(16)時，帶鋼儲力窩卷彈簧(I)和圓鋼儲力窩卷彈簧(2)由張力形成的旋轉力均被鎖住，作用力作用在原支點上，保持著平衡；機體底盤(48)被抬起後，其底盤插口(49)插入機體外殼(46)下端的機體外殼底部插板(47)，外殼內充裝乾粉，上面用機體上蓋(45)密封，因為上蓋連接機體外殼(46)，因此外殼也不會在啟動時下墜；當火災發生後必然產生的高溫至使限溫啟動玻璃珠(37)自爆碎裂，滅火裝置自動啟動，機體底盤(48)依靠中軸定位軸承套筒(20)內的中軸軸向滑動滾珠及匝條(21)沿固定中軸(3)下沉時，底盤插口(49)下墜離開機體外殼底部插板(47)，滅火裝置在底盤插口(49)與外殼底部插板(47)連接處將出現360°角的環型出粉口，深度與機體底盤(48)下墜距離相當，機體外殼(46)內充裝的乾粉在重力作用下沿形成的360°角的環形出粉口溢出，墜落在機體底盤(48)，並在底盤的旋轉中被甩出，乾粉按設計角度被均勻地旋撒在滅火裝置自動保護滅火的面積內；底盤的下沉，帶動支架(8)下沉，支架帶動卡輪託盤(17)同步下沉，當託盤離開卡輪(16)外圈時，帶鋼儲力窩卷彈簧⑴和圓鋼儲力窩卷彈簧⑵的張力得以釋放，同時利用固定中軸(3)為支點帶動支架(8)旋轉，支架帶動自身安裝的各種機件及機體底盤(48)旋轉，其過程如不計算機件運動的摩擦力，可分為三種狀態:在較小的帶鋼儲力窩卷彈簧(I)釋放的旋轉張力保持不變的情況下，克服最大旋轉阻力並使機體底盤(48)產生旋轉初速的力，主要通過計算出轉數少但張力大的圓鋼儲力窩卷彈簧(2)釋放的張力產生；當圓鋼窩儲力卷彈簧撥動板(11)在啟動後的旋轉中隨支架(8)墜下，並最終脫離圓鋼儲力窩卷彈簧(2)外圈端頭鋼條時，圓鋼儲力窩卷彈簧(2)的旋轉張力消失，機體底盤(48)得以不受圓鋼儲力窩卷彈簧(2)的限制，繼續在帶鋼儲力窩卷彈簧(I)釋放的張力帶動下進入加速旋轉階段，已獲得旋轉初速的機體底盤(48)在保持慣性旋轉的情況下，由帶鋼儲力窩卷彈簧(I)釋放的旋轉張力帶動下繼續旋轉；當機體外殼(46)內充裝的乾粉不斷墜下，被旋轉中的機體底盤(48)承接並按設計角度向外圓周旋撒乾粉時，機體內支架(8)帶動的機件旋轉阻力也因乾粉的逐步減少而變得越來越小，機體底盤(48)的轉速漸成最大值；當帶鋼儲力窩卷彈簧(I)的圈數也旋轉完畢，反作用力將迫使彈簧內圈端頭的鋼片沿窩卷彈簧內圈螺栓彈出孔(6)從窩卷彈簧內圈安裝螺栓(5)上彈出時，機體底盤(48)再次得以不受帶鋼儲力窩卷彈簧(I)的限制，依靠慣性旋轉，慣性旋轉力仍可使機體底盤(48)的旋轉次數增多，達到儘量將殘餘的滅火乾粉甩出的目的；固定安裝在固定中軸(3)底端的是限溫啟動裝置安裝架(40)，在組裝時沿安裝架面板上升起的是被垂直頂杆線性軸承(26)定位的垂直頂杆(25)，垂直頂杆(25)將承受的重力通過限溫啟動裝置安裝架(25)還原作用於固定中軸(3)上；升起的垂直頂杆(25)通過底盤託板(23)承託起機體底盤(48)，滅火裝置的由質量產生的重力及撥粉壓簧(19)的張力均下傳集中在垂直頂杆(25)下端的45°角斜面上；在右軸承安裝板(29)上安裝的水平頂杆線性軸承(28)對水平頂杆(27)的定位，水平頂杆(27)左端也以45°角與垂直頂杆(25)下端的45°角相接，因此將垂直頂杆(25)承受的重力部分變為壓力水平傳導至水平頂杆(27)上；水平頂杆(27)右端端頭頂在活動槓板(30)的上端頭，活動槓板(30)由活動槓板安裝軸(32)安裝在限溫啟動裝置安裝架(40)上，因為活動槓板安裝軸(32)在活動槓板(30)上距離槓板上端頭近，距離槓板下端頭遠，造成活動槓板(30)利用槓桿原理，對水平頂杆(27)傳遞過來的壓力在向槓板下端頭傳遞過程中進行了分解，倍數地減輕了槓板下端頭通過導向撐杆連接軸(31)嚮導向撐杆(34)傳遞的壓力；導向撐杆連接軸(31)上還裝有通過安裝架向後拉扯活動槓板(30)下端頭的壓力調節彈簧(33)，槓板上端頭在滅火裝置投入使用前則頂住保險螺栓(39)，滅火裝置投入使用安裝完畢後取出保險螺栓(39);導向撐杆(34)由安裝在左軸承安裝板(36)上的導向撐杆線性軸承(35)定位，導向撐杆(34)的左側端頭頂住的是本裝置的溫感啟動部件限溫啟動玻璃珠(37)，最後由擰在安裝架上的塑料限溫啟動玻璃珠調節鑼栓(38)通過電發熱金屬墊板￠9)頂住玻璃珠；當火場燃燒必然產生的升溫達到限溫啟動玻璃珠(37)的設定值時，將使玻璃珠自爆碎裂，其造成的玻璃珠承受的頂力消失使導向撐杆(34)在承受的壓力下向左側移位，從而放鬆了活動槓板(30)的下端頭，槓板依槓板安裝軸(32)為圓心其上端頭向右側旋轉，因此上端頭也放開了水平頂杆(27)，水平頂杆(27)在其承受的壓力下向右產生移位並使其左端的45°角水平離開了垂直頂杆(25)下端的45°角，垂直頂杆(25)因此失去支撐，垂直頂杆(25)帶動通過底盤託板(23)承託起的機體底盤(48)，在滅火裝置由質量產生的重力和撥粉壓簧(19)的張力釋放時帶動機體底盤(48)下沉並同步帶動支架(8)上安裝的打粉鋼條(41).(43).(44)彈松打散乾粉的力共同作用下，均同步下沉，當支架(8)上安裝的卡輪託盤(17)因同步下沉而釋放了卡軸(15)兩端裝有的卡輪(16)時，滅火裝置啟動滅火；最終由底盤託板(23)壓著在限溫啟動裝置安裝架(40)面板上的水平軸承(24)帶動機體底盤(23)旋撒滅火乾粉；此外上述機件設計解決的另一個目的是:在滅火裝置的運輸過程中會產生震動，而滅火裝置安裝完畢，在長達數年的使用期待做功狀態中，也有個別滅火裝置可能遇到輕微碰撞，但是限溫啟動玻璃珠(37)只能承受合適而相對恆定的壓力，其合適的水平壓力在本發明中是這樣實現的:垂直頂杆(25)依託限溫啟動裝置安裝架(40)承受滅火裝置由質量產生的重力與撥粉壓簧(19)張力形成的合力，此合力一半垂直傳導到限溫啟動裝置(40)上，也就是將力還原作用回滅火裝置的承重機件固定中軸(3)上；另一半的合力由水平頂杆(27)以壓力形式水平傳導至活動槓板(30)的上端頭，如保持槓板上端頭至活動槓板安裝軸(32)中線的尺寸不變，而以上這個尺寸的倍數加大活動槓板安裝軸(32)至活動槓板(30)下端頭連接軸(31)中線的距離，也就可以倍數減少導向撐杆(34)對溫感啟動玻璃珠(37)傳遞的壓力；其間，通過安裝架向後拉扯活動板(30)下端頭的壓力調節彈簧(33)除進一步分解了導向撐杆(34)對限溫啟動玻璃珠(37)傳遞的壓力外，壓力調節彈簧(33)同時也利用彈簧能瞬間吸收震動力的特性，在滅火裝置發生輕微震動和碰撞時，及時緩衝平復限溫啟動啟動玻璃珠(37)承受的瞬間額外壓力，使玻璃珠在合適而相對恆定的壓力下保持可靠的待做功狀態。2.根據權利要求1所述的以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置，其特徵是:在單具安裝好的滅火裝置具備無需任何人電水氣等外力協助自動對其保護面積進行自動滅火的功能外，在配有附加電源的情況下，滅火裝置裝有彈起接觸式報警電源開關(64)，當滅火裝置啟動造成報警電源開關固定壓板￠6)下沉時，電源開關彈起恢復接通狀態並通過報警電源線(65)接通外電源線，達到在裝置自動滅火時同步自動報警的目的；在配有附加電源情況下，滅火裝置在塑料限溫啟動玻璃珠調節螺栓(38)端頭裝有電發熱金屬墊板(69)，在一些煙大火小升溫不快的場所，使用光電煙感報警器做為接通外電至電熱電源線(70)的開關，使電發熱金屬墊板￠9)通電發熱造成限溫啟動玻璃珠(37)受熱碎裂，自動啟動滅火裝置滅火；同時滅火裝置還配有塑料電板套￠7)和電熱聯動電源線(68)，電熱聯動電源線(68)與外電源連接，可實現一臺滅火裝置因溫感或煙感啟動後，接通鄰近滅火裝置的電發熱金屬墊板￠9)的電流使其發熱，同步帶動多臺滅火裝置電熱輔助啟動滅火；在輔助安裝人工監控設備的場所，當人工發現火情後，可以在限溫啟動玻璃珠(37)自動啟動前人工啟動電源開關；使所有需要滅火的場地安裝的滅火裝置的電發熱金屬墊板(69)同步發熱，實現陣列式大面積同步滅火；滅火裝置內外電源線通過內外電源接線柱(71)連接。3.根據權利要求1所述的以彈簧為內儲動力大容量旋撒滅火乾粉的自動滅火裝置，其特徵是:滅火裝置每臺均配有提升懸掛裝置:裝置由提升懸掛裝置安裝架(53)為主體，由兩端水泥房頂安裝膨脹螺栓(55)和左右安裝槽架(57)上的左右水泥房頂安裝膨脹螺栓(56)將安裝架固定在水泥房頂的設定位置；如是鋼、木樑頂，則通過兩端梁頂安裝鐵鏈孔(58)用螺栓套鐵鏈將安裝架固定在房梁上；提升懸掛裝置安裝架(53)上裝有自動卡進掛鈎(54)、鋼絲繩吊裝掛鈎(59)、定滑輪組(61)、導向滑輪￠3);提升懸掛裝置還包括固定中軸(3)上端通過中軸掛片安裝螺栓(50)安裝的中軸掛片(51)，掛片上裝有中軸懸掛軸(52)、動滑輪組￠2);將鋼絲繩￠0)掛頭從配套的定、動滑輪間穿過並掛在鋼絲繩吊裝掛鈎(59)上時，拉扯鋼絲繩後端將滅火裝置提升；通過安裝配套的定、動滑輪組(61) (62)對數的多少，就可在提升滅火裝置中倍數減輕拉扯鋼絲繩￠0)的力；在滅火裝置提升過程中，當中軸懸掛軸(52)上升至自動卡進掛鈎(54)的進口處時，放鬆鋼絲繩，滅火裝置由質量形成的重力將使中軸懸掛軸(52)帶進自動卡進掛鈎(54)內，取出鋼絲繩(60)，滅火裝置懸掛完畢；固定中軸(3)自此依託房頂固定，固定後的中軸起著承託滅火裝置所有機件並承接各種反作用力平臺的作用；取下保險螺栓(39)，自動滅火裝置進入待做功狀態。
【文檔編號】A62C37-00GK204275366SQ201420528289
【發明者】王嘯風 [申請人]王嘯風