大豆蛋白纖維染色助劑及其染色工藝的製作方法
2023-05-07 02:28:41 1
專利名稱：大豆蛋白纖維染色助劑及其染色工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種大豆蛋白纖維染色助劑及其染色工藝，屬於紡織染整領域。
背景技術：
對於大豆蛋白纖維一般均採用活性染料進行染色，而採用傳統染色助劑及染色工藝時染料對纖維的上染百分率和固色百分率一般都較低。為了解決這個問題，在染色過程中要加入大量的諸如元明粉之類的無機鹽進行促染。但加入大量無機鹽促染的最大弊端就是會使紡織品的手感粗糙，並可能造成被染紡織品的擦傷，使被染紡織品的質量難以達到較高指標而嚴重影響被染紡織品的產品檔次及售價。長期以來，染整行業一直未能解決這個技術難題，使得大量蛋白纖維紡織品總是停留在一個較低的水平。因此，研製一種無須添加大量無機鹽而獲得較高上染百分率和固色百分率的大豆蛋白纖維的染色助劑及其工藝有著非常重要的現實意義。
發明內容
本發明要解決的技術問題就是針對大豆蛋白纖維染色存在的上述缺陷而提供一種可以提高上染百分率和固色率的染色助劑以及利用該助劑對大豆蛋白纖維進行染色的染色工藝。
本發明中對染色助劑的技術解決方案在於這種大豆蛋白纖維染色助劑含有0.50-0.8％owf的烷基聚氧乙烯類非離子表面活性劑和10-30克/升的元明粉，甲酸調整染浴至pH＝4.5-5.5、燒鹼調整至pH＝11，其特徵是在該助劑中還含有0.25-0.50％owf的鋁鹽。所說的鋁鹽為硫酸鋁、三氯化鋁、明礬的任一種。
本發明中利用上述染色助劑的染色工藝為將含有鋁鹽的染色助劑與大豆蛋白纖維一同加入30℃染浴中，待升溫至90℃後10分鐘按量加入元明粉，再每間隔10分鐘分三次按量加入燒鹼和氨水，浸染40分鐘後進行水洗及皂洗。
本發明所產生的積極效果是通過在染色初期與被染紡織品一齊將鋁鹽和烷基聚氧乙烯類非離子活性劑加入染浴中進行浸染，加入鋁鹽後能使染料產生絮凝作用，使染料形成微小顆粒，提高了被大豆蛋白纖維的吸附能力，所以可使大豆蛋白纖維獲得較高上染百分率的染色效果。並且在加鹼固色階段加入少量元明粉類無機鹽，即可以獲得相對較高的固色百分率，能夠提高大豆蛋白纖維的染色效果及染色質量，使大豆蛋白纖維紡織品提升較大的檔次，更能提高經濟效益。同時能夠提高染料的利用率，減少染色加工對環境的危害。
圖1本發明的染色工藝示意圖。
圖2傳統染色工藝的示意圖。
附圖中A-纖維和染料；B-甲酸、勻染劑、烷基聚氧乙烯非離子表面活性劑和鋁鹽；C-元明粉；D-純鹼(1)、E-純鹼(2)；F-氨水和平平加0；G-燒鹼和氨水。
具體實施例方式
本發明主要是在由甲酸、烷基聚氧乙烯非離子表面活性劑、元明粉和燒鹼構成的助劑體系中加入了鋁鹽，其染浴配方組成為染料 用量棉用活性染料(％，owf) 0.01-6.0助劑 用量甲酸(％，owf) 至pH＝4.5-5.5非離子表面活性劑(％，owf) 0.50-0.80鋁鹽(％，owf) 0.25-0.50元明粉(g/l) 10-30燒鹼(g/l) 至pH＝11±其中owf表示根據被處理紡織品重量的百分比。
助劑中加入鋁鹽後的染色工藝與傳統染色具有明顯地不同，其具體工藝路線為
1、在對大豆蛋白纖維的染色初期，即染浴溫度在30℃時將紡織品和含有鋁鹽的染色助劑按量同時加入染浴中；2、使染浴按每分鐘1℃的要求升溫至90℃；3、停留10分鐘後按量加入元明粉；4、滯後10分鐘時再按10分鐘一次共分三次間隔按量加入燒鹼和氨水，三次加入量依次為總量的1/6、1/3、1/2，同時用氨水調節pH值；5、浸染40分鐘後放掉染浴並在70℃時進行10分鐘的水洗工序；6、再升溫至90℃時進行皂洗30分鐘，同時還要加入純鹼(2)和氨水、平平加0。
實施例1大豆蛋白纖維織物的染色1、被染織物平紋組織，經紗密度246根/10cm，緯紗密度173根/cm，紗線線密度14.5tex×22、染色設備為Rotawinch絞盤繩狀染色機3、染料Cibacron LS系列棉用活性染料4、染浴配方如表1，染色浴比為15∶1表1採用不同工藝染色的染浴組成
5、皂洗浴組成如表2
6、採用傳統工藝染色的工藝曲線為圖2，採用本發明工藝染色的工藝曲線為圖1。
7、採用不同工藝染色所獲染色樣品的染色深度以K/S值來表示，具體數據在表3中給出。
表3採用不同工藝染色織物的K/S值
實施例2大豆蛋白散纖維的染色1、被染纖維1.1-1.2(dtex)×38mm。
2、染色設備ALLWIN散纖維染色機3、染料Cibacron LS系列棉用活性染料4、染浴組成同表1，染色浴比為10∶1。
5、皂洗浴組成同表2。
6、採用傳統工藝染色的工藝曲線為圖2，採用本發明工藝染色的工藝曲線為圖1。
7、採用不同工藝所獲染色樣品的色澤深度對比與織物染色的情況類似。
實施例3大豆蛋白纖維毛條的染色1、被染毛條20g/m2、染色設備ALLWIN筒子紗染色機3、染料Cibacron LS系列棉用活性染料4、染浴組成同表1，染色浴比為10∶1。
5、皂洗浴組成同表2。
6、採用傳統工藝染色的工藝曲線為圖2，採用本發明工藝染色的工藝曲線為圖1。
7、採用不同工藝所獲染色樣品的色澤深度對比與織物染色的情況類似。
實施例4大豆蛋白散纖維紗線的染色1、被染紗線紗線線密度(tex)為14.5×2。
2、染色設備ALLWIN筒子紗染色機3、染料Cibacron LS系列棉用活性染料4、染浴組成同表1，染色浴比為10∶1。
5、皂洗浴組成同表2。
6、採用傳統工藝染色的工藝曲線為圖2，採用本發明工藝染色的工藝曲線為圖1。
7、採用不同工藝所獲染色樣品的色澤深度對比與織物染色的情況類似。
權利要求
1.一種大豆蛋白纖維染色助劑，它含有0.50-0.8％owf的烷基聚氧乙烯類非離子表面活性劑和10-30克/升的元明粉，甲酸調整染浴至pH＝4.5-5.5，燒鹼調整染浴至pH＝11，其特徵是在該助劑中還含有0.25-0.50％owf的鋁鹽。
2.如權利要求1所述的大豆蛋白纖維染色助劑，其特徵是所說的鋁鹽為硫酸鋁、三氯化鋁和明礬的任一種或三者的任意組合。
3.一種利用如權利要求1所述的大豆蛋白纖維染色助劑的大豆蛋白纖維染色工藝，其特徵是將含有鋁鹽的染色助劑與大豆蛋白纖維一同加入30℃染浴中，待升溫至90℃後10分鐘按量加入元明粉，再每間隔10分鐘分三次按量加入燒鹼和氨水，浸染40分鐘後進行水洗及皂洗。
全文摘要
一種大豆蛋白纖維染色助劑，它含有0.50－0.8％owf的烷基聚氧乙烯類非離子表面活性劑，10－30克/升的元明粉，甲酸調整染浴至pH＝4.5－5.5，燒鹼調整染浴至pH＝11，主要是在該助劑中還含有0.25－0.50％owf的鋁鹽。所說的鋁鹽為硫酸鋁、三氯化鋁、明礬的任一種或組合。將含有鋁鹽的染色助劑與大豆蛋白纖維一同加入30℃染浴中，待升溫至90℃後10分鐘按量加入元明粉，再每間隔10分鐘分三次按量加入燒鹼和氨水，浸染40分鐘後進行水洗及皂洗。助劑中加入鋁鹽後對染料具有絮凝作用，使染料形成微小顆粒，能提高被纖維的吸附能力，從而獲得較高的上染百分率和固色百分率。
文檔編號D06P1/44GK1958940SQ20051009629
公開日2007年5月9日 申請日期2005年11月4日 優先權日2005年11月4日
發明者邢建偉, 沈蘭萍, 徐成書, 熊玲琍, 周芬 申請人:西安工程科技學院