T型網布的生產工藝的製作方法
2023-05-07 13:19:56
專利名稱：T型網布的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種滌綸面料加工技術，特別涉及一種滌綸面料的生產加工 工藝。
技術背景目前，市場上類似T型網布4都為低彈絲產品，布面變形、經闢向彎 曲嚴重，後道可加工性差。我司以前織造原料為"fit滌綸長絲，收縮率大， 強度不是很高，定型用的主要原料樹脂也是普通樹脂(三聚絲)，定型出來 的基布容易起拱，布面不平整，有褶鈹，容易撕裂；由於滌綸長絲收縮率大 和定型不牢固引起布面綿斜嚴重，布面鬆散。 發明內容本發明的目的在於提供一種M^穩定，布面挺括的T型網布的生產工藝。 為了達到上述目的，本發明的技術方案是 一種T型網布的生產工藝， 其包括的步驟為選料，整經，織造，本工藝還包括用樹脂、觸媒、去油劑 和水的定型混合物進行刮漿；烘乾；牽拉整型、打巻入庫。 所iiit料所採用的滌綸長絲。所述選料、整經、織造和定型的步驟都;^在^^^^i^f亍的。所述採用的滌綸長絲為線密度偏差率小於等於2.0%，線密度變異係數小 於等於0.80%，斷裂強度大於等於3.8cN/dtex，斷裂強度變異係數小於等於 5.0%，斷裂伸長率為24%~32%，斷裂伸長率變異係數小於等於12.0%，網絡 度為2 12個/米，沸水收縮率為6°/『8%,含油率0.3%~1.3%。所述樹脂、觸媒、去油劑和水的含量分別為8%^10%、 2c/c^4%; 1%~1.5% 和89%一1%;所，媒為的外觀為無色透明液體，PH值為7.(K8.0，定型混 合物外觀為無色透明液體，PH值為8^10，固#為75°/『85%。所述烘乾工序在烘箱中進行，烘箱前段為預熱段，預熱溫度分別為125 。C 135。C和150。C 170X:,烘箱中段為定型段，定型溫度為19(TC 210。C, 烘箱末段為降溫段，溫度為180。C 195X:,定型基布在烘箱中勻速通過。所述牽拉整型、打巻入庫工序包括定型基布經過烘箱出口的牽拉輥，和 各道過渡輥，到牽拉整形輥，再到過渡輥，最後到4逸成品入庫。採用上述工藝後，首先^^、料開始改進，選用定製特;未原料，包拾滌綸 長絲和樹脂，設備配備了世界上最先進的多速送經裝置，在定型環節，採用 合適的漿料配比，根據滌綸長絲和漿料的特性，選4^^適的溫度，佳克型的產品達到最好的效杲。這樣定型出來的產品真有以下優點強度高、經緯向 收縮很小、垂直度好、布面均勻、挺括、風格穩定、更利於打巻，巻經可達 到1.5米，有利於運輸和提高生產效率。
圖1^i本發明的一種T型網布的生產工藝諒4呈圖。
具體實施方式
以下結合生產T型網布的實施例工藝對本發明作進一步詳細的說明。 實施例一生產T型布或大網眼布^^布的工藝首先原材料經檢驗合格入庫，原材料倉 求乾燥、通風、溼度小於等 於80%;原料為滌綸長絲，滌論長絲為線密度偏差率小於等於2.0%，線密度 變異係數小於等於0.80%，斷裂強度大於等於3.8cN/dtex，斷裂強度變異係數 小於等於5.0%,斷裂伸長率為24°/^32%%，斷裂伸長率變異係數小於等於 12.0%，網絡度為2~12個/米，沸水收縮率為6%~8%，含油率0.3%~4.3%。其次為整經，整經車間要求恆溫恆溼，整經穿紗順序為張力盤、資眼、 張力資柱、傳動臂瓷圏、託紗棒瓷眼、斷紗自停、接觸片眼、集絲板瓷眼、 分紗針、張力羅拉、毛儀、分紗針、貯紗分紗針、加油器、人字筘分紗針、 盤頭巻繞；經檢驗合格後到經編織造，經編織造車間要求恆溫恆溼，溼度達 到規定要求50%~70%。織造工序為上軸、分紗、穿紗、編織、牽拉、收巻，經檢驗合格半成品 。織造後的半成品進行刮漿刮漿採用的定型混合物的外觀為無色透明液 體PH值為8 10,固含量為75°/『85%;觸媒為的外觀為無色透明液體，PH 值為7.(K8.0;按工藝要求酉沐:M月旨、觸媒、去油劑、7條8%~10%、 2°/"%; 1%~1.5%和89%~910/0的比例^^攪拌，攪拌均勻後^C^漿料槽，配漿料的同 時把需要定型的基布架在iE4^几上，4t^處上好iR4紙管，用事先準備好引 布把基布引到漿料槽口。烘乾先預熱定型機烘箱，待烘箱盔度iiJij規定要求後，開機生產，基 布經it^料槽上漿，再經過專14昆氣壓為0.5KG軋輥到擴幅輥，把基布擴展乎 整，經斷邊紅外線能主動調整烘箱進口寬度，4紋型針板鉤住的基布邊達 封規定要求每邊lcm， 1烘箱，機器速度控制在32~34 ^/秒，各節烘箱 溫度要求為烘箱共8節，每節3米，共24米，前兩節為預熱，第1節125 。C 135。C,第2節150。C 170。C， 3 7節為定型，定型溫度為190。C 210。C, 第8節降溫，溫度為180X: 195。C，定型基布從1 8節烘箱勻速通過，通過 時間約為43^48秒。高溫加快漿料中某些成分的化學反應，在出烘箱前4^ 反應結束，經過烘箱出口牽拉輥，和各道過渡輥，到牽拉整形輥，再到過渡輥，i^到Jlt4;經;^^^^^後成品^。實施例二生產綠色網布或小網目艮布的工藝本實施例在選料、整經和織造工藝上都和實施例一相同，只是在定型刮 漿時加入特定的染料，預熱定型機烘箱，按工藝要求g沐妙寸脂、觸媒、 染料A、染料B、染料C、去油劑、水按特定比例混合攪拌，攪拌均勻後放 入漿料槽。配漿料的同時把需要定型的基布架在退4^上，收巻處上好4t4 紙管，用事先準a引布把基布引到漿料槽口，待烘賴溫度ii^規定要求後， 開機生產，基布經過漿料槽上漿，再經過軋輥氣壓為0.5KG軋輥，基布在放 巻、上漿等過程中可能出現布面重疊、基布向中間卑斧現象，把基布擴展平 整，經i^邊紅外線能主動調整烘箱進口寬度，使定型針板鉤住的基布邊達 到規定要求；每邊lcm， it7v烘箱，機器狄控制在27~29 ^/秒，各節烘箱 溫度要麥為竿l節125 135°C,第2節16(M70。C，第3節18(M90。C， 第4節}80~190°C，第5節H190。C,第6節^卜19(rC，第7節 18(M90。C，第8節16(H70。C，高溫加快漿料中某^成分的化學反應，為 保證漿料完餘反應，在沐溫度下約需50秒，所以車速,制在27 29米/秒， 在出烘箱前4^瓦應結本，經過烘箱出口牽拉輥，和,道&度輥，到牽拉整 形輥，再到過渡氣iJ^到4琉；經檢驗合格後成品碰。
權利要求
1、一種T型網布的生產工藝，其包括的步驟為選料，整經，織造，其特徵在於本工藝還包括a、用樹脂、觸媒、去油劑和水的定型混合物進行刮漿；b、烘乾；c、牽拉整型、打捲入庫。
2、 才艮據權利要求1所述的T型網布的生產工藝，其特徵在於所^ 料採用的是滌綸長絲。
3、 根據權利要求1所述的T型網布的生產工藝，其特徵在於所iii^ 料、整經、織造和定型的步驟都是在檢驗之後進行的。
4、 根據權利要求2所述的T型網布的生產工藝，其特4iME於所述採 用的滌綸長絲為線密度偏差率小於等於2.0%,線密度變異係數小於等於 0.80%，斷裂強度大於等於3.8cN/dtex，斷裂強度變異係數小於等於5.0%, 斷裂伸長率為24%^2%，斷裂伸長率變異係數小於等於12.0%，網絡度為 2~12個/米，沸水收縮率為6°/(^8%，含油率0.3°/(^1.3%囊
5、 根據權利要求1所述的T型網布的生產工藝，其特徵在於所述樹 脂、觸媒、去油劑和水的^r分別為8%~10%、 2%~4%; .5%和89%—1%。 觸媒為的外觀為無色透明液體，PH值為7.(K8.0;所述樹脂、觸媒、去油劑 和水的定型^^物外觀為無色透明液體，PH值為8~10，固含量為75°/(^85%。
6、 根據權利要求1所述的T型網布的生產工藝，其特徵在於所述烘 幹工序在烘箱中進行，烘箱前段為預熱段，預熱溫度分別為125。C 135。C和 150r 170。C,烘箱中段為定型段，定型溫度為190。C 210。C,烘箱末段為降 溫段，溫度為180。C 195。C,定型基布在烘箱中勻速通過。
7.根據權利要求1所述的T型網布的生產工藝，其特徵在於所述牽拉 整型、打巻入庫工序包括定型基布經過烘箱出口的牽4i^，和各道過渡輥， 到牽拉整形輥，再到過渡輥，最後到4t4成品M。
全文摘要
本發明公開了一種T型網布的生產工藝，其包括的步驟為選料，整經，織造，本工藝還包括用樹脂、觸媒、去油劑和水的定型混合物進行刮漿；烘乾；牽拉整型；打捲入庫。採用上述工藝後，所生產的T型網布強度高、經緯向收縮很小、垂直度好，布面均勻、挺括、風格穩定、更利於打卷，卷經可達到1.5米，有利於運輸和提高生產效率。
文檔編號D03D15/00GK101403158SQ20081023513
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月14日 優先權日2008年11月14日
發明者何亞勤, 劉黎明, 季建強, 管朝陽, 談亞飛 申請人:常州市宏發縱橫新材料科技有限公司