一種塑料扁絲拉絲機組的靜電流延裝置的製作方法
2023-05-07 04:39:36
專利名稱：一種塑料扁絲拉絲機組的靜電流延裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於塑料編織袋產品製造的技術領域，涉及其塑料扁絲的生產設備，更具體地說，本發明涉及一種塑料扁絲拉絲機組的靜電流延裝置。
背景技術：
目前，國內外製造、銷售和使用的塑料扁絲拉絲機組，一般是以聚丙烯樹脂(PP) 或聚乙烯(PE)為原料製造扁絲後，編織成編織袋包裝物品，這種塑料扁絲拉絲機組無法使用其它樹脂做原料生產編織袋。現在各行各業及人民生活中對編織袋的需求量很大，因此，本領域的技術人員都在研究探索用其它樹脂做原料來生產編織袋，一是提高其性能，二是降低生產成本。比如採用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其它再生塑料。而PET比或PE的力學性能好，如果以 PET為原料製造扁絲做成編織袋，就可以成倍提高編織袋強度，如果採用再生塑料為原料製造扁絲，則可回收大量PET礦泉水瓶廢料作原料，製造扁絲來生產編織袋包裝物品，大大節省原材料的費用，做到廢物回收再利用，降低生產成本，減少塑料垃圾對環境的影響。但是，這些樹脂很難進行拉絲加工，因此，至今還沒有能夠加工這些樹脂的生產設備。
發明內容
本發明提供一種塑料扁絲拉絲機組的靜電流延裝置，其目的是實現利用PET原料或其它回收塑料生產塑料扁絲。為了實現上述目的，本發明採取的技術方案為本發明所提供的塑料扁絲拉絲機組，包括乾燥輸送裝置、擠出機、過濾機、計量泵、 模頭、牽引裝置、分絲裝置、拉伸裝置、收絲裝置，並按照工藝流程分布；所述的乾燥輸送裝置中設烘乾料罐；在所述的烘乾料罐的前端，設有上料平臺；所述的乾燥輸送裝置中設存儲結構和振動篩分輸送機構；所述的塑料扁絲拉絲機組中設靜電流延裝置，所述的靜電流延裝置設在模頭和分絲裝置之間；所述的牽引裝置的結構為所述的分絲裝置與拉伸裝置之間，設前五輥牽引裝置；在所述的拉伸裝置與收絲裝置之間，依次設七輥牽伸裝置、絲定型裝置和後五輥牽引裝置；所述的拉伸裝置採用水加熱的拉伸機構。所述的存儲結構是在所述的烘乾料罐的下方設下儲料倉；在所述的下儲料倉的下部，設真空管道，該真空管道折彎向上，再與真空上料機連通；所述的真空上料機與所述振動篩分輸送機構連接；
所述的真空上料機的後端通入添加劑輸送裝置；所述的添加劑輸送裝置與所述的擠出機連接；所述的烘乾料罐中設烘乾料罐攪拌漿，所述的下儲料倉中設下儲料倉攪拌漿，所述的烘乾料罐攪拌漿和下儲料倉攪拌漿均通過攪拌漿傳動裝置進行傳動。所述的靜電流延裝置中設有靜電裝置、流延輥、過布輥、調節裝置和調節裝置底座。所述的分絲裝置中設有分絲輥、張力輥、分絲過布輥和收絲機架。所述的水加熱的拉伸機構中設有水箱、水箱上蓋、拉伸過布輥、升降裝置、活動底座、牽引輥、除水裝置及水加熱裝置。或者所述的乾燥輸送裝置還可以採用如下結構所述的烘乾料罐的數量為多個，所述的烘乾料罐安裝在烘乾料罐支座上；在所述的烘乾料罐的下部，設出料口，所述的出料口與真空管道連接，該真空管道向塑料扁絲拉絲機組的後方延伸，然後折彎向上，再與真空上料機連通；所述的真空上料機與所述振動篩分輸送機構連接；所述的真空上料機的後端通入添加劑輸送裝置；所述的添加劑輸送裝置與所述的擠出機連接；所述的烘乾料罐中設烘乾料罐攪拌漿和加熱裝置，所述的烘乾料罐攪拌漿通過攪拌漿傳動裝置進行傳動。本發明採用上述技術方案，可以使用PET原料製造編織袋的塑料扁絲，提高了編織袋的強度，節約原材料，還可將廢舊礦泉水瓶塑料進行回收利用，做到廢物的回收再利用，減少其對環境的汙染。本發明的工藝和結構設計合理，可靠地保證了產品質量。
下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖I為本發明的塑料扁絲拉絲機組前部結構示意圖；圖2為本發明的塑料扁絲拉絲機組後部結構示意圖；圖3為本發明拉絲機組中的烘乾存儲輸送裝置結構示意圖；圖4為本發明拉絲機組中的靜電流延裝置結構示意圖；圖5為本發明拉絲機組中的分絲裝置結構示意圖；圖6為本發明拉絲機組中的拉伸裝置結構示意圖；圖7為本發明中的烘乾存儲輸送裝置採用多個結構示意圖。圖中標記為I、上料平臺，2、烘乾料罐，3、下儲料倉，4、真空上料機，5、振動篩分輸送機構，6、添加劑輸送裝置，7、擠出機，8、過濾機，9、計量泵，10、模頭，11、靜電裝置，12、流延輥，13、分絲裝置，14、前五輥牽引裝置，15、拉伸裝置，16、七輥牽伸裝置，17、絲定型裝置，18、後五輥牽引裝置，19、收絲裝置，20、烘乾存儲輸送裝置，21、烘乾料罐攪拌漿，22、下儲料倉攪拌漿， 23、攪拌漿傳動裝置，24、過布輥，25、調節裝置，26、調節裝置底座，27、分絲輥，28、張力輥， 29、分絲過布輥，30、收絲機架，31、水箱，32、水箱上蓋，33、拉伸過布輥，34、升降裝置，35、活動底座，36、牽引輥，37、除水裝置，38、烘乾料罐支座，39、出料口。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖I、圖2所表達的本發明的結構，為一種塑料扁絲拉絲機組，包括乾燥輸送裝置、擠出機7、過濾機8、計量泵9、模頭10、牽引裝置、分絲裝置13、拉伸裝置15、收絲裝置 19，並按照工藝流程分布；所述的乾燥輸送裝置中設烘乾料罐2。圖I中的結構是塑料扁絲拉絲機組的前半部分，圖2中的結構是塑料扁絲拉絲機組的後半部分，這兩部分結構按圖I在左，圖2在右的方式拼接在一起，就構成了完整的塑料扁絲拉絲機組，原料到產品的流動方向是從左至右，即從上料平臺I開始，到收絲裝置19 結束。原料在擠出機7中經過多種物理條件作用，成熔融狀態，進入過濾機8，過濾掉物料裡的雜質，進入計量泵9，計量泵9將PET或其它再生塑料按工藝要求輸入模頭10，PET熔融料從模頭10擠出，經過流延冷卻成模片，由分絲裝置13將模片切割成所需扁絲條，扁絲條經牽引裝置牽引到拉伸裝置15，進行拉伸處理，再由牽引裝置把拉伸好的扁絲牽引到收絲裝置19，通過收絲裝置19中的多個收絲捲筒，將塑料扁絲卷繞，這樣就生產出可以作為塑料編織袋的原料的PET扁絲。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題並克服其缺陷，實現利用PET或其它回收塑料生產塑料扁絲的發明目的，本發明採取的技術方案為如圖I至圖6所示，本發明所提供的塑料扁絲拉絲機組，在所述的烘乾料罐2的前端，設有上料平臺I ;所述的乾燥輸送裝置中設存儲結構和振動篩分輸送機構5 ；所述的塑料扁絲拉絲機組中設靜電流延裝置，所述的靜電流延裝置設在模頭10 和分絲裝置13之間；所述的牽引裝置的結構為所述的分絲裝置13與拉伸裝置15之間，設前五輥牽引裝置14 ;在所述的拉伸裝置15與收絲裝置19之間，依次設七輥牽伸裝置16、絲定型裝置17和後五輥牽引裝置18。本發明可以使用PET原料製造編織袋，提高了編織袋的強度，節約原材料；還可將廢丨日礦泉水瓶塑料進行回收利用。參見圖3 以上所述的乾燥輸送裝置，即圖中的烘乾存儲輸送裝置20，包括烘乾料罐2、烘料罐攪拌漿21、下儲料倉3、下儲料倉攪拌漿22、攪拌漿傳動裝置23、真空上料機6、振動篩分輸送機構5、添加劑輸送裝置6。真空上料機6採用抽真空的方式，將下儲料倉3中的物料，抽取至振動篩分輸送機構5，通過振動篩分輸送機構5向添加劑輸送裝置6送料。當烘乾料罐2把烘乾好的原料存儲到下儲料倉3後，就可以再次進行烘料作業。參見圖3 所述的存儲結構是在所述的烘乾料罐2的下方設下儲料倉3 ；在所述的下儲料倉3的下部，設真空管道，該真空管道折彎向上，再與真空上料機 4連通；
所述的真空上料機4與所述振動篩分輸送機構5連接；所述的真空上料機4的後端通入添加劑輸送裝置6 ;所述的添加劑輸送裝置6與所述的擠出機7連接；所述的烘乾料罐2中設烘乾料罐攪拌漿21，所述的下儲料倉3中設下儲料倉攪拌漿22，所述的烘乾料罐攪拌漿21和下儲料倉攪拌漿22均通過攪拌漿傳動裝置23進行傳動。參見圖4 所述的靜電流延裝置中設有靜電裝置11、流延輥12、過布輥24、調節裝置25和調節裝置底座26。上述裝置主要完成模頭10流出的模片能保質保量地到達分絲裝置13。當設備準備運行時，首先將原料旋轉在上料平臺I上，再把原料加入到烘乾料罐2 中，進行加熱烘乾、乾燥；乾燥一段時間後即可使用。加熱乾燥達到可實用的條件後，存儲在下儲料倉3中備用。當設備正常運行時，由真空上料機4把物料輸送到振動篩分輸送機構5，然後再送到添加劑輸送裝置6，對擠出機7進行餵料，PET原料在擠出機7中，經多種物理條件作用成熔融狀態，進入過濾機8，在過濾機8中過濾掉物料裡的雜質後，進入計量泵9，計量泵9將熔融狀的PET按工藝要求正確計量，輸入模頭10，然後由模頭10擠出，從模頭10的窄縫中出來，經冷卻成膜片，由牽引裝置牽引，並由縱向切割裝置即分絲裝置將膜片切割成窄條。再經靜電裝置11、流延輥12，冷卻成模片。由分絲裝置13切割成所需的的扁絲條，扁絲條由五輥牽引裝置14牽引到拉伸裝置15，進行拉伸處理，增加其力學性能，七輥牽伸裝置16把拉伸的扁絲由七輥牽伸裝置16牽引到收絲裝置19，作為生產塑料編織袋的原料備用。參見圖5 所述的分絲裝置13中設有分絲輥27、張力輥28、分絲過布輥29和收絲機架30。上述裝置主要完成由流延輥牽引的模片切割成扁絲。參見圖6 所述的拉伸裝置15採用水加熱的拉伸機構。所述的水加熱的拉伸機構中設有水箱31、水箱上蓋32、拉伸過布輥33、升降裝置
34、活動底座35、牽引輥36、除水裝置37及水加熱裝置。經過拉伸裝置15的拉伸的產品，由於其發生塑性變形，其力學性能大大提高。當然，上述裝置還能完成在拉伸的過程中，起到冷卻的作用。並通過除水裝置57將產品上的水分去除。因為在較高溫度下拉伸變形，使產品的力學性能更有效地提高。升降裝置34和拉伸過布輥33保持產品的合適位置。牽引輥36引導、牽引產品向收絲裝置19的方向運動。本發明由上述設備來完成原料的準備、烘乾、輸送以及添加劑的輸送工作，來保證生產的正常進行。參見圖7 所述的乾燥輸送裝置還可以採用如下結構所述的烘乾料罐2的數量為多個，所述的烘乾料罐2安裝在烘乾料罐支座38上； 在所述的烘乾料罐2的下部，設出料口 39，所述的出料口 39與真空管道連接，該真空管道向塑料扁絲拉絲機組的後方延伸，然後折彎向上，再與真空上料機4連通；所述的真空上料機4與所述振動篩分輸送機構5連接；所述的真空上料機4的後端通入添加劑輸送裝置6 ； 所述的添加劑輸送裝置6與所述的擠出機7連接；所述的烘乾料罐2中設烘乾料罐攪拌漿 21，所述的烘乾料罐攪拌漿21通過攪拌漿傳動裝置23進行傳動。圖中所示的烘乾料罐2的數量為三個，即可滿足生產要求。上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種塑料扁絲拉絲機組的靜電流延裝置，所述的塑料扁絲拉絲機組包括乾燥輸送裝置、擠出機(7)、過濾機(8)、計量泵(9)、模頭(10)、牽引裝置、分絲裝置(13)、拉伸裝置 (15)、收絲裝置(19)，並按照工藝流程分布；所述的乾燥輸送裝置中設烘乾料罐(2);其特徵在於所述的塑料扁絲拉絲機組中設靜電流延裝置，所述的靜電流延裝置設在模頭(10)和分絲裝置(13)之間；所述的靜電流延裝置中設有靜電裝置(11)、流延輥(12)、過布輥(24)、調節裝置(25) 和調節裝置底座(26)。
2.按照權利要求I所述的塑料扁絲拉絲機組的靜電流延裝置，其特徵在於所述的存儲結構是在所述的烘乾料罐(2)的下方設下儲料倉(3)；在所述的下儲料倉(3)的下部，設真空管道，該真空管道折彎向上，再與真空上料機 ⑷連通；所述的真空上料機(4)與振動篩分輸送機構(5)連接；所述的真空上料機(4)的後端通入添加劑輸送裝置￠);所述的添加劑輸送裝置(6) 與所述的擠出機⑵連接；所述的烘乾料罐(2)中設烘乾料罐攪拌漿(21)和加熱裝置，所述的下儲料倉(3)中設下儲料倉攪拌漿(22)，所述的烘乾料罐攪拌漿(21)和下儲料倉攪拌漿(22)均通過攪拌漿傳動裝置(23)進行傳動。
3.按照權利要求I所述的塑料扁絲拉絲機組的靜電流延裝置，其特徵在於在所述的烘乾料罐(2)的前端，設有上料平臺(I)。
4.按照權利要求I所述的塑料扁絲拉絲機組的靜電流延裝置，其特徵在於所述的乾燥輸送裝置中設存儲結構和振動篩分輸送機構(5)。
5.按照權利要求I所述的塑料扁絲拉絲機組的靜電流延裝置，其特徵在於所述的牽引裝置的結構為所述的分絲裝置(13)與拉伸裝置(15)之間，設前五輥牽引裝置(14);在所述的拉伸裝置(15)與收絲裝置(19)之間，依次設七輥牽伸裝置(16)、絲定型裝置(17) 和後五輥牽引裝置(18)。
6.按照權利要求I所述的塑料扁絲拉絲機組的靜電流延裝置，其特徵在於所述的拉伸裝置(15)採用水加熱的拉伸機構。
7.按照權利要求I所述的塑料扁絲拉絲機組的靜電流延裝置，其特徵在於所述的分絲裝置(13)中設有分絲輥(27)、張力輥(28)、分絲過布輥(29)和收絲機架(30)。
8.按照權利要求6所述的塑料扁絲拉絲機組的靜電流延裝置，其特徵在於所述的水加熱的拉伸機構中設有水箱(31)、水箱上蓋(32)、拉伸過布輥(33)、升降裝置(34)、活動底座(35)、牽引輥(36)、除水裝置(37)及水加熱裝置。
9.按照權利要求I所述的塑料扁絲拉絲機組的靜電流延裝置，其特徵在於所述的烘乾料罐(2)的數量為多個，所述的烘乾料罐(2)安裝在烘乾料罐支座(38)上;在所述的烘乾料罐(2)的下部，設出料口(39)，所述的出料口(39)與真空管道連接，該真空管道向塑料扁絲拉絲機組的後方延伸，然後折彎向上，再與真空上料機(4)連通；所述的真空上料機(4)與振動篩分輸送機構(5)連接；所述的真空上料機(4)的後端通入添加劑輸送裝置￠);所述的添加劑輸送裝置(6) 與所述的擠出機⑵連接；所述的烘乾料罐(2)中設烘乾料罐攪拌漿(21)，所述的烘乾料罐攪拌漿(21)通過攪拌漿傳動裝置(23)進行傳動。
全文摘要
本發明公開了一種塑料扁絲拉絲機組的靜電流延裝置，設在模頭(10)和分絲裝置(13)之間；靜電流延裝置中設有靜電裝置(11)、流延輥(12)、過布輥(24)、調節裝置(25)和調節裝置底座(26)。採用上述技術方案，可以使用PET原料製造編織袋的塑料扁絲，提高了編織袋的強度，節約原材料，還可將廢舊礦泉水瓶塑料進行回收利用，做到廢物的回收再利用，減少其對環境的汙染。本發明的工藝和結構設計合理，可靠地保證了產品質量。
文檔編號D01D13/00GK102586915SQ20121005616
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月6日 優先權日2012年3月6日
發明者何繼浪, 王毅, 班建平, 董翔翎 申請人:蕪湖恆一塑料設備製造有限公司