太陽能電池片串焊機的助焊機構的製作方法

2023-05-07 04:18:46

太陽能電池片串焊機的助焊機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種太陽能電池片串焊機的助焊機構，解決了現有技術存在的焊劑附著不均勻和不徹底導致電池片的焊接不充分，不牢靠的問題。包括在助焊機構傳送臺（33）的左半部上設置有助焊液浸溺槽（34）和助焊液（44），在助焊機構傳送臺（33）的右半部的檯面上設置有焊帶導向槽（36），在助焊液浸溺槽（34）內的槽底分別設置有焊帶向下導入弧形塊（41）和焊帶向上導出弧形塊（43），在助焊液浸溺槽蓋板（35）的下底面上設置有下壓焊帶弧形塊（42），在下壓焊帶弧形塊（42）與助焊液浸溺槽（34）底面之間設置有來自焊帶分送機構的焊帶（13）。提高了焊接強度和牢靠性，無虛焊、過焊現象的發生，有效的提高了焊接質量和效率。
【專利說明】太陽能電池片串焊機的助焊機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種太陽能電池片串焊機，特別涉及一種太陽能電池片串焊機的助焊機構，通過對焊帶進行助焊劑含浸的方式，消除和降低焊接前的焊帶的氧化物和焊接表面張力的機構，在焊接過程中起到輔助焊接的作用。
【背景技術】
[0002]太陽能電池片串焊機是在PLC的控制下自動將多片太陽能電池片的正負極串焊在一起的設備，包括焊帶分送機構、助焊機構、太陽能矽片上料機構、太陽能矽片定位機構和自動傳送焊接載臺。太陽能電池片上一般設置有多條電池片主柵線，需要將多條平行的焊帶分別串焊在多條主柵線上。在太陽能電池片的串焊過程中，焊接焊帶含浸或者噴塗助焊劑是非常重要的工序，主要有輔助熱傳導，去除氧化物，降低被焊接材質表面張力，去除被焊接材質表面油汙，增大焊接面積和防止再氧化的助焊作用。現有技術，焊帶主要是通過噴塗助焊劑的方式進行助焊的，存在焊帶助焊劑附著不均勻和不徹底等問題，容易導致電池片焊接不充分，不牢靠，直接影響到了產品的生產質量。

【發明內容】

[0003]本實用新型提供了一種太陽能電池片串焊機的助焊機構，解決了現有技術存在的焊劑附著不均勻和不徹底導致電池片的焊接不充分，不牢靠的技術問題。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案解決以上技術問題的:
[0005]一種太陽能電池片串焊機的助焊機構，包括助焊機構傳送臺，在助焊機構傳送臺的左半部上設置有助焊液浸溺槽，在助焊液浸溺槽中設置有助焊液，在助焊機構傳送臺的右半部的檯面上設置有焊帶導向槽，在助焊液浸溺槽內的左側槽底設置有焊帶向下導入弧形塊，在助焊液浸溺槽內的右側槽底設置有焊帶向上導出弧形塊，在助焊液浸溺槽的槽口上設置有助焊液浸溺槽蓋板，在助焊液浸溺槽蓋板的下底面上設置有下壓焊帶弧形塊，在下壓焊帶弧形塊與助焊液浸溺槽底面之間設置有來自焊帶分送機構的焊帶，通過助焊液浸溺槽後的焊帶活動設置在焊帶導向槽中，來自太陽能電池片串焊機的焊帶分送機構的焊帶被在助焊液浸溺槽蓋板的下底面上設置的下壓焊帶弧形塊沿焊帶向下導入弧形塊導入到助焊液浸溺槽中，與助焊液充分浸溺後，沿向上導出弧形塊上的槽孔進入到焊帶導向槽中，通過焊帶導向槽後與在自動傳送焊接載臺的另一側活動設置的拉焊帶機構上設置的夾持焊帶頭部的嵌口夾接在一起。
[0006]在焊帶導向槽的正上方設置有倒L形壓盤氣缸支架，在倒L形壓盤氣缸支架上設置有下壓氣缸，在焊帶導向槽的槽口上活動設置有T形壓盤塊，在T形壓盤塊的帽頂下端設置有橡膠圈，T形壓盤塊的底端與焊帶導向槽中的焊帶活動壓接在一起。在這裡設置下壓氣缸的目的是防止焊帶被焊帶切斷機構切端後被焊帶分送機構沿與焊帶傳送方向相反的方向被拉回，使拉焊帶機構的嵌口在下一工序無法與焊帶頭部夾接在一起；在T形壓盤塊的帽頂下端設置的橡膠圈，是為了當下壓氣缸下壓T形壓盤塊時，有一彈性變形，在壓住焊帶的同時，保護其表面不被傷。在倒L形壓盤氣缸支架上沿焊帶導向槽的走向設置有兩個下壓氣缸，在下壓氣缸正下方的焊帶導向槽的槽口上均設置有T形壓盤塊，在倒L形壓盤氣缸支架右側的助焊機構傳送臺上的焊帶導向槽上設置有導向槽壓板。
[0007]在助焊機構傳送臺上開有三條平行的焊帶過道，用於焊帶的傳送定位和導向，在每個焊帶過道上均設置有倒L形壓盤氣缸支架，在倒L形壓盤氣缸支架上均設置有兩個下壓氣缸，下壓氣缸與T形壓盤塊柔性連接，每個T形壓盤塊對應著一條焊帶過道。
[0008]本實用新型的助焊液浸溺槽的槽口上設置有助焊液浸溺槽蓋板，可防止助焊劑揮發和異物進入到助焊劑內，使焊接過程更加純淨。從焊帶分送機構傳來的三條焊帶進入助焊液浸溺槽內，焊帶的一部分連續浸泡在助焊劑內，然後焊帶通過焊帶過道進入焊帶過道基座內的焊帶導向槽中。T形壓盤塊下壓焊帶的時間與焊帶在助焊液浸溺槽內浸泡時間相同，下壓氣缸抬起，浸泡結束，焊帶繼續傳送到下一個工位，傳送過程中導向槽壓板一直將焊帶卡在焊帶導向槽內防止錯位。
[0009]本實用新型的結構使焊帶具有穩定的助焊劑含浸時間，有效地消除了焊接過程中生產的焊接表面張力，剔除了焊料雜質和氧化物和增大了焊接面積，提高了焊接強度和牢靠性，無虛焊、過焊現象的發生，有效的提高了焊接質量和效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的焊帶分送機構的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的焊帶分送機構的在主視方向上的結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型的助焊機構的結構示意圖；
[0013]圖4是本實用新型的助焊機構的在主視方向上的結構示意圖；
[0014]圖5是本實用新型的太陽能矽片定位機構的結構示意圖；
[0015]圖6是本實用新型的太陽能矽片定位機構的在俯視方向上的結構示意圖；
[0016]圖7是本實用新型的自動傳送焊接載臺的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0018]一種自動串焊機，包括自動傳送焊接載臺，在自動傳送焊接載臺上設置有焊接載臺電控傳送皮帶，在自動傳送焊接載臺的一側設置有太陽能電池片自動上料系統，在太陽能電池片自動上料系統中設置有電池片定位機構和太陽能電池片上料機構，在太陽能電池片上料機構上設置有電池片取放吸盤，在自動傳送焊接載臺的左端設置有焊帶分送機構，在自動傳送焊接載臺與焊帶分送機構之間分別設置有助焊機構和焊帶切斷機構，設置在焊帶分送機構中的焊帶13依次通過助焊機構和焊帶切斷機構與設置在自動傳送焊接載臺的焊接位上的太陽能電池片焊接連接在一起，在自動傳送焊接載臺的焊接位的正上方設置有壓焊機構，在自動傳送焊接載臺的另一側活動設置有拉焊帶機構，在拉焊帶機構上設置有夾持焊帶13頭部的嵌口。
[0019]焊帶分送機構，包括U形框架15，在U形框架15的底部設置有W形焊帶分隔板16，在U形框架15的兩側立板上分別設置有放帶轉軸軸承18，放帶轉軸19的兩端分別設置在放帶轉軸軸承18中，在放帶轉軸19上固定設置有一對放帶旋轉滾輪20，在放帶旋轉滾輪20的內側設置有內圓臺階21，在內圓臺階21上套接有橡膠圈22，纏繞有焊帶13的焊帶捲筒23活動卡接在兩放帶旋轉滾輪20的兩內圓臺階21之間，焊帶捲筒23兩側的卷盤外緣24與內圓臺階21上套接的橡膠圈22滾接在一起，在U形框架15的一側立板的外側面上設置有直流驅動電機28，在直流驅動電機28的輸出軸上設置有電機同步帶輪27，在放帶轉軸19的一端固定設置有轉軸同步帶輪25，在電機同步帶輪27與轉軸同步帶輪25之間設置有同步傳送皮帶26，從焊帶捲筒23上放下的焊帶13設置在W形焊帶分隔板16中設置的放帶分隔槽17中；在匸形框架15的兩側立板上設置有第二放帶轉軸軸承、第二放帶轉軸和第二放帶旋轉滾輪30，在第二放帶旋轉滾輪上設置有第二焊帶卷29 ;在U形框架15的兩側立板上設置有第三放帶轉軸軸承、第三放帶轉軸和第三放帶旋轉滾輪31，在第三放帶旋轉滾輪31上設置有第三焊帶卷32。
[0020]助焊機構，包括助焊機構傳送臺33，在助焊機構傳送臺33的左半部上設置有助焊液浸溺槽34，在助焊液浸溺槽34中設置有助焊液44，在助焊機構傳送臺33的右半部的檯面上設置有焊帶導向槽36，在助焊液浸溺槽34內的左側槽底設置有焊帶向下導入弧形塊41,在助焊液浸溺槽34內的右側槽底設置有焊帶向上導出弧形塊43，在助焊液浸溺槽34的槽口上設置有助焊液浸溺槽蓋板35，在助焊液浸溺槽蓋板35的下底面上設置有下壓焊帶弧形塊42，在下壓焊帶弧形塊42與助焊液浸溺槽34底面之間設置有來自焊帶分送機構的焊帶13，通過助焊液浸溺槽34後的焊帶13活動設置在焊帶導向槽36中，在焊帶導向槽36的正上方設置有倒L形壓盤氣缸支架37，在倒L形壓盤氣缸支架37上設置有下壓氣缸38，在焊帶導向槽36的槽口上活動設置有T形壓盤塊39，在T形壓盤塊39的帽頂下端設置有橡膠圈45，T形壓盤塊39的底端與焊帶導向槽36中的焊帶13活動壓接在一起。
[0021]在倒L形壓盤氣缸支架37上沿焊帶導向槽36的走向設置有兩個下壓氣缸38，在下壓氣缸38正下方的焊帶導向槽36的槽口上均設置有T形壓盤塊39，在倒L形壓盤氣缸支架37右側的助焊機構傳送臺33上的焊帶導向槽36上設置有導向槽壓板40。
[0022]太陽能電池片定位機構，包括定位臺底座46,在定位臺底座46上固定設置有立柱47，在立柱47的頂端固定設置有定位臺48，在定位臺48的臺面右側邊上設置有一排右定位軸51，在每個右定位軸51上均設置有右定位輪52，在定位臺48的臺面後側邊上設置有一排後定位軸49,在每個後定位軸49上均設置有後定位輪50,在定位臺48的檯面上分別設置有一對後斜方向吹氣孔53和一對右斜方向吹氣孔54，在定位臺48的臺面下方設置有定位吹氣氣缸1，定位吹氣氣缸I分別與一對後斜方向吹氣孔53和一對右斜方向吹氣孔54連通在一起。
[0023]在定位臺48的檯面上設置有太陽能矽片定位檢測孔55，在太陽能電池片定位檢測孔55的正下方設置有太陽能電池片定位攝像機56，在定位臺48的檯面上活動設置有第三片太陽能電池片。
[0024]自動傳送焊接載臺，包括焊接載臺基座2，在焊接載臺基座2上設置有焊接傳送臺3，在焊接傳送臺3的左端設置有焊接區4，在焊接傳送臺3的右端設置有移載區5，在焊接區4上設置有焊接區焊帶負壓吸孔6，在移載區5上設置有移載區焊帶負壓吸孔7，在焊接傳送臺3上設置有太陽能電池片負壓吸槽8，在焊接載臺基座2上設置有負壓氣缸支架9，在負壓氣缸支架9上分別設置有焊帶負壓氣缸10和電池片負壓氣缸11，焊帶負壓氣缸10通過焊帶負壓氣管14分別與焊接區焊帶負壓吸孔6和移載區焊帶負壓吸孔7連通在一起，電池片負壓氣缸11通過矽片負壓氣管12與太陽能電池片負壓吸槽8連通在一起。在焊接區4上活動設置有第二片太陽能電池片，在移載區5上活動設置有第一片太陽能電池片。
【權利要求】
1.一種太陽能電池片串焊機的助焊機構，包括助焊機構傳送臺(33)，在助焊機構傳送臺(33)的左半部上設置有助焊液浸溺槽(34)，在助焊液浸溺槽(34)中設置有助焊液(44)，在助焊機構傳送臺(33)的右半部的檯面上設置有焊帶導向槽(36)，其特徵在於，在助焊液浸溺槽(34)內的左側槽底設置有焊帶向下導入弧形塊(41)，在助焊液浸溺槽(34)內的右側槽底設置有焊帶向上導出弧形塊(43)，在助焊液浸溺槽(34)的槽口上設置有助焊液浸溺槽蓋板(35)，在助焊液浸溺槽蓋板(35)的下底面上設置有下壓焊帶弧形塊(42)，在下壓焊帶弧形塊(42)與助焊液浸溺槽(34)底面之間設置有來自焊帶分送機構的焊帶(13)，通過助焊液浸溺槽(34)後的焊帶(13)活動設置在焊帶導向槽(36)中，在焊帶導向槽(36)的正上方設置有倒L形壓盤氣缸支架(37)，在倒L形壓盤氣缸支架(37)上設置有下壓氣缸(38),在焊帶導向槽(36)的槽口上活動設置有T形壓盤塊(39)，在T形壓盤塊(39)的帽頂下端設置有橡膠圈(45)，T形壓盤塊(39)的底端與焊帶導向槽(36)中的焊帶(13)活動壓接在一起。
2.根據權利要求1所述的一種太陽能電池片串焊機的助焊機構，其特徵在於，在倒L形壓盤氣缸支架(37)上沿焊帶導向槽(36)的走向設置有兩個下壓氣缸(38)，在下壓氣缸(38)正下方的焊帶導向槽(36)的槽口上均設置有T形壓盤塊(39)，在倒L形壓盤氣缸支架(37)右側的助焊機構傳送臺(33)上的焊帶導向槽(36)上設置有導向槽壓板(40)。
【文檔編號】H01L31/18GK203765129SQ201420157300
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】李強, 李瑞濤, 任劍, 朱躍紅, 魏海濱, 張少川, 荊萌, 慄宇春, 李向東, 秦宇錦 申請人:太原風華信息裝備股份有限公司