一種軟磁不鏽鋼電化學拋光的溶液及方法

2023-11-10 05:55:32

專利名稱：一種軟磁不鏽鋼電化學拋光的溶液及方法
技術領域：
本發明涉及一種不鏽鋼材料的電化學拋光技術，尤其涉及一種軟磁不鏽鋼電化學拋光的溶液及方法。
背景技術：
軟磁不鏽鋼是指剩磁和矯頑力均很小的鐵磁不鏽鋼，其特點是易於磁化，也易於退磁，在工業生產上廣泛應用於電工、電子工業設備中。根據使用的環境與場合，其一般都是需要進行拋光的，除很多特殊用途要求外，光滑美觀也是一個重要方面。常見的拋光方法有機械拋光和電化學拋光等。機械拋光勞動強度較大，往往也只解決光滑美觀的問題，是一個物理過程，而不能解決一些特殊用途例如表面化學成分的控制問題，而這就需要電化學拋光，另外電化學拋光的效果也明顯優於機械拋光。由於軟磁不鏽鋼在組織金相、化學成分等方面不同於常規不鏽鋼(例如奧氏體不鏽鋼304、316等)，其矽含量較高，而鎳的含量卻很低，另外還含有一定量的銅，矽能使鐵損下降，但可以促進晶粒變大，更使鋼中的碳石墨化，使氧化合為二氧化矽。現有技術中對軟磁不鏽鋼使用傳統的電化學拋光溶液及方法對其拋光，總是出現很多質量問題，如表面灰暗無光澤、色澤不一致、線狀過腐蝕以及均勻點狀白斑等等，效果總是不理想。

發明內容
本發明的目的是提供一種質量問題少、拋光效果好的軟磁不鏽鋼電化學拋光的溶液及方法。本發明的目的是通過以下技術方案實現的本發明的軟磁不鏽鋼電化學拋光的溶液，包括以下組份混合磷酸820-1000重量份；硫酸280-360重量份；三氧化二鉻8_10重量份；磷酸鈉=30-50重量份；檸檬酸:80-100重量份；Triton X-100 :2_5重量份；硫酸銅:0-270重量份；水=125-300重量份。本發明的軟磁不鏽鋼電化學拋光的方法，採用上述的溶液對軟磁不鏽鋼零件進行拋光處理。由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明提供的軟磁不鏽鋼電化學拋光的溶液及方法，由於通過合理設計溶液成分、配比以及電化學拋光工藝參數，很好的實現了軟磁不鏽鋼表面的電化學拋光，效果要明顯優於傳統的拋光方法，解決了用傳統電化學拋光工藝拋光後出現的表面灰暗無光澤、色澤不一致，線狀過腐蝕以及均勻點狀白斑等缺陷，使軟磁不鏽鋼的電化學拋光更專業，拋光效果更美觀，同時也拓寬和完善了不鏽鋼電化學拋光的應用領域，其可以廣泛的應用於電工、電子設備以及工業智能自動控制系統設備等行業，效果要明顯優於傳統的拋光方法，根據軟磁不鏽鋼拋光前的表面狀況，最高可以達到鏡面效果。


圖1是本發明實施例的軟磁不鏽鋼電化學拋光的方法的工藝示意簡圖。其中，1 零件；2 負極；3 拋光溶液；4 壓縮空氣。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步的詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。本發明的軟磁不鏽鋼電化學拋光的溶液，其較佳的具體實施方式
是，包括以下組份混合磷酸820-1000重量份；硫酸280-360重量份；三氧化二鉻8_10重量份；磷酸鈉=30-50重量份；檸檬酸:80-100重量份；Triton X-100 :2_5重量份；硫酸銅:0-270重量份；水=125-300重量份。所述的磷酸的較佳的重量百分比濃度為80-90%，所述硫酸的較佳的重量百分比濃度為90%以上。所述的磷酸的重量百分比濃度優選為85%，所述硫酸的重量百分比濃度優選為 95%。本發明的軟磁不鏽鋼電化學拋光的方法，其較佳的具體實施方式
是，採用上述的溶液對軟磁不鏽鋼零件進行拋光處理。該方法具體可以包括步驟A、將待拋光的軟磁不鏽鋼零件接直流電源正極，鉛或不鏽鋼板接直流電源負極， 共同掛置於所述溶液中；B、開啟溶液攪拌； C、開啟所述直流電源，調整電壓或電流至規定範圍進行電化學拋光。所述的溶液在拋光過程中的溫度優選為85-95°C。所述的溶液在拋光過程中的比重優選為1. 40-1. 65。溶液的比重可以通過調整加入硫酸銅的量進行調整。所述步驟C中，優選的電壓範圍為7_15V ；優選的電流密度範圍為8_35A/dm2。所述步驟B中，可以通過壓縮空氣或機械進行溶液攪拌。具體實施例如圖1所示，是依據具體實施例的軟磁不鏽鋼表面電化學拋光加工示意簡圖，在電化學拋光時將軟磁不鏽鋼零件1接正極，鉛或不鏽鋼板2接負極，共同掛置於上述拋光溶液3中，打開壓縮空氣4攪拌，開啟直流電源並根據需要調整電壓和電流。實施例一本實施例所用的拋光溶液為磷酸850g/l、硫酸330g/l、三氧化二鉻8g/l、磷酸鈉:32g/l ；檸檬酸:81g/l ；Triton X-100 :4ml/l ；其餘為水，加硫酸銅調整溶液比重為 1.42，溶液溫度85 0C 0本實施例中，調整電壓8V，電流11.8A/dm2，進行電化學拋光1.5min。拋光前零件表面為金屬本色，無光亮感，拋光後表面光亮、色澤均勻一致，通過表面粗糙度測量，拋光前為0. 46，拋光後為0. 23。
實施例二本實施例所用的拋光溶液為磷酸980g/l、硫酸350g/l、三氧化二鉻9g/l、磷酸鈉:50g/l ；檸檬酸:100g/l ；Triton X-100 :3ml/l ；其餘為水，加硫酸銅調整溶液比重為 1.65，溶液溫度91°〇。本實施例中，調整電壓11V，電流22A/dm2，進行電化學拋光3min。拋光前零件表面為金屬本色，無光亮感、偏灰色，拋光後表面光亮、色澤均勻美觀如鏡面，通過表面粗糙度測量，拋光前為0. 21，拋光後為0. 08。實施例三本實施例所用的拋光溶液為磷酸930g/l、硫酸290g/l、三氧化二鉻10g/l、磷酸鈉:45g/l ；檸檬酸:90g/l ；Triton X-100 :5ml/l ；其餘為水，加硫酸銅調整溶液比重為 1.51，溶液溫度95°C。本實施例中，調整電壓14V，電流31. 8A/dm2，進行電化學拋光lmin。拋光前零件表面為金屬本色，無光亮感、偏灰色，拋光後表面光亮、色澤均勻，通過表面粗糙度測量，拋光前為0. 31，拋光後為0. 17。由以上實施例可以看出，本發明實施例通過合理設計溶液成分、配比以及電化學拋光工藝參數，很好的實現了軟磁不鏽鋼表面的電化學拋光，效果要明顯優於傳統的拋光方法，根據軟磁不鏽鋼拋光前的表面狀況，最高可以達到鏡面效果。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書的保護範圍為準。
權利要求
1.一種軟磁不鏽鋼電化學拋光的溶液，其特徵在於，包括以下組份混合磷酸820-1000重量份；硫酸280-360重量份；三氧化二鉻8_10重量份；磷酸鈉 30-50重量份；檸檬酸=80-100重量份；Triton X-100 :2_5重量份；硫酸銅:0-270重量份； 水=125-300重量份。
2.如權利要求1所述的軟磁不鏽鋼電化學拋光的溶液，其特徵在於，所述的磷酸的重量百分比濃度為80-90%，所述硫酸的重量百分比濃度為90%以上。
3.如權利要求2所述的軟磁不鏽鋼電化學拋光的溶液，其特徵在於，所述的磷酸的重量百分比濃度為85%，所述硫酸的重量百分比濃度為95%。
4.一種軟磁不鏽鋼電化學拋光的方法，其特徵在於，採用權利要求1、2或3所述的溶液對軟磁不鏽鋼零件進行拋光處理。
5.如權利要求4所述軟磁不鏽鋼電化學拋光的方法，其特徵在於，該方法包括步驟A、將待拋光的軟磁不鏽鋼零件接直流電源正極，鉛或不鏽鋼板接直流電源負極，共同掛置於所述溶液中；B、開啟溶液攪拌；C、開啟所述直流電源，調整電壓或電流至規定範圍進行電化學拋光。
6.如權利要求5所述的軟磁不鏽鋼電化學拋光的方法，其特徵在於，所述的溶液在拋光過程中的溫度為85-95°C。
7.如權利要求5所述的軟磁不鏽鋼電化學拋光的方法，其特徵在於，所述的溶液在拋光過程中的比重為1.40-1.65。
8.如權利要求7所述的軟磁不鏽鋼電化學拋光的方法，其特徵在於，所述的溶液的比重通過調整加入硫酸銅的量進行調整。
9.如權利要求5所述的軟磁不鏽鋼電化學拋光的方法，其特徵在於，所述步驟C中，電壓範圍為7-15V ；電流密度範圍為8-35A/dm2。
10.如權利要求5所述的軟磁不鏽鋼電化學拋光的方法，其特徵在於，所述步驟B中，通過壓縮空氣或機械進行溶液攪拌。
全文摘要
本發明公開了一種軟磁不鏽鋼電化學拋光的溶液及方法，溶液包括以下組份混合磷酸820-1000重量份；硫酸280-360重量份；三氧化二鉻8-10重量份；磷酸鈉30-50重量份；檸檬酸80-100重量份；Triton X-1002-5重量份；硫酸銅0-270重量份；水125-300重量份。該溶液穩定易操作，參數範圍寬，使用周期長。通過合理設計電化學拋光溶液成分、配比以及電化學拋光工藝參數，很好地實現了軟磁不鏽鋼表面的電化學拋光，效果要明顯優於傳統的拋光方法，根據軟磁不鏽鋼拋光前的表面狀況，最高可以達到鏡面效果。
文檔編號C25F3/24GK102409390SQ20111040697
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者方剛, 祝恆陽 申請人:北京七星華創電子股份有限公司