一種液壓油管自熔焊接方法

2023-05-07 04:32:26

專利名稱：一種液壓油管自熔焊接方法
技術領域：
本發明涉及液壓油管制作方法，尤其是涉及一種液壓油管自熔焊接方法。
背景技術：
液壓系統上使用的液壓油管在製作時，其鋼管和管接頭通常採用焊接的方 式結合成一體，無論是手工電弧焊、C02焊、氣焊，都屬於填料式傳統工藝焊接， 對操作者技術等級要求高，產品容易產生氣孔、咬邊等缺陷，特別是中小薄壁 液壓油管容易焊穿，焊接可靠性不能保持穩定。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種液壓油管自熔焊接方法，該液壓 油管自熔焊接方法能提高焊接產品合格率，降低操作人員技術等級要求，對中 小薄壁液壓油管能保證焊接質量的穩定一致。
要解決該技術問題，本發明的技術方案為 一種液壓油管自熔焊接方法， 包括以下步驟1)、將液壓油管的管接頭和鋼管配套組合，2)、採用焊接設備 將液壓油管的管接頭和鋼管焊接為一體；所述的液壓油管的管接頭由管接頭本 體、管接頭本體端部軸向延伸的自熔凸臺組成，所述的自熔凸臺焊接熔化凝固 後在管接頭和鋼管結合處可形成環形焊縫。
所述的管接頭的自熔凸臺為環箍狀，自熔凸臺的軸向尺寸a、自熔凸臺的徑 向厚度b的尺寸分別是鋼管壁厚S的0.8~1.8倍。
所述的管接頭的自熔凸臺為環箍狀，自熔凸臺的軸向尺寸a、自熔凸臺的徑 向厚度b的尺寸分別是鋼管壁厚S的1~1.2倍。
所述的焊接設備包括機體、鎢極氬弧焊焊機、電動機、傳動機構、夾緊機
構、焊槍、頂針尾架和控制機構，所述的電動機和傳動機構放置於機體的空腔 內，機體一側上部具有軌道，頂針尾架下部的尾架底座沿軌道可往復移動，機 體的上部具有定位液壓油管工件的管接頭的可繞自身軸線轉動的夾緊機構。 所述的機體一側上部的軌道為水平軌道。
所述的焊接設備的機體下部設置有放置鎢極氬弧焊焊機的空腔。 所述的頂針尾架的外側的上部設置有放置定位焊槍的焊槍固定架。 本發明液壓油管自熔焊接方法採用這樣的方式，與現有技術相比，大幅度
減少焊接時的氣孔等缺陷，提高了焊接產品的合格率；降低操作人員技術等級
要求，對中小薄壁液壓油管能保證焊接質量的穩定一致；提高了工作效率，改
善了焊接場地的工作環境。


下面結合附圖對本發明液壓油管自熔焊接方法作進一步詳細地說明
圖1為液壓油管工件結構示意圖2為液壓油管工件焊接自熔設備結構示意在圖l、圖2中，1、管接頭；2、鋼管；3、自熔凸臺；4、傳動機構；5、 夾緊機構；6、焊槍；7、焊槍固定架；8、液壓油管工件；9、頂針尾架；10、 軌道；11、尾架底座；12、鎢極氬弧焊焊機；13、機體；14、電動機。
具體實施例方式
如圖1所示， 一種液壓油管鎢極氬弧焊自熔焊接設備包括機體2、鎢極氬弧 焊焊機l、電動機3、傳動機構4、夾緊機構5、焊槍固定架7、焊槍6、頂針尾 架9和控制機構(圖中未示出)，鎢極氬弧焊焊機1、電動機3和傳動機構4放 置於機體2的空腔內，機體2—側上部具有水平軌道10，頂針尾架9下部的尾 架底座11沿水平軌道10可往復移動，焊槍固定架7的一端固接於頂針尾架9
的外側的上部，焊槍6安裝於焊槍固定架7上，機體2的上部具有定位液壓油 管工件8的管接頭的夾緊機構5。焊接時，將液壓油管工件8的管接頭定位於夾 緊機構5上，再將液壓油管工件8的鋼管通過移動頂針尾架9水平定位於液壓 油管工件8的管接頭的端部，保持液壓油管工件8以規定轉速轉動，調節焊槍6 至正確位置，進行悍接；液壓油管工件8焊接好後，向右移動頂針尾架9，帶動 焊槍固定架7和焊槍6同時向左移動，拿出工件。
本發明液壓油管鎢極氬弧焊自熔焊接設備採用這樣的結構，與現有技術相 比，大幅度減少焊接時的氣孔等缺陷，提高了焊接產品的合格率；降低操作人 員技術等級要求，對中小薄壁液壓油管能保證焊接質量的穩定一致；提高了工 作效率，避免了焊接煙霧的產生，改善了焊接場地的工作環境。
在前期準備工作完成後，實施焊接按如下步驟進行
第一步將液壓油管的管接頭和鋼管2配套組合，可以將管接頭和鋼管2 點焊；液壓油管的管接頭由管接頭本體l、管接頭本體l端部軸向延伸的自熔凸 臺3組成，所述的自熔凸臺3焊接熔化凝固後在管接頭和鋼管結合處可形成環 形焊縫；管接頭的自熔凸臺3為環箍狀，自熔凸臺3的軸向尺寸a、自熔凸臺3 的徑向厚度b的尺寸分別是鋼管2壁厚S的0.8-1.8倍。當管接頭的自熔凸臺3 的軸向尺寸a、自熔凸臺3的徑向厚度b的尺寸分別是鋼管2壁厚5的1~1.2倍 時，焊縫外形更美觀。
第二步將管接頭和鋼管2組合件裝夾固定於一種液壓油管鎢極氬弧焊自 熔焊接設備的的夾緊機構5中；
第三步通電鎢極氬弧焊焊機12，調整工藝參數，調節啟動電流為50-100 安培、升溫時間50-100秒；調整傳動機構至合適轉速。
第四步啟動鎢極氬弧焊焊機12、調整焊槍位置到焊接部位，打開氬氣開
關，根據零件結構尺寸和工藝制定參數，調節氣量(0.2-0.5) cm3/s，使焊接過
程中焊縫不被氧化，開始進行自熔焊接。
權利要求
1.一種液壓油管自熔焊接方法，包括以下步驟1)、將液壓油管的管接頭和鋼管(2)配套組合，2)、採用焊接設備將液壓油管的管接頭和鋼管(2)焊接為一體；其特徵在於所述的液壓油管的管接頭由管接頭本體(1)、管接頭本體(1)端部軸向延伸的自熔凸臺(3)組成，所述的自熔凸臺(3)焊接熔化凝固後在管接頭和鋼管結合處可形成環形焊縫。
2、 根據權利要求l所述的一種液壓油管自熔焊接方法，其特徵在於所述的管接頭的自熔凸臺(3)為環箍狀，自熔凸臺(3)的軸向尺寸a、自熔凸臺(3) 的徑向厚度b的尺寸分別是鋼管(2)壁厚5的0.8 1.8倍。
3、 根據權利要求2所述的一種液壓油管自熔焊接方法，其特徵在於所述 的管接頭的自熔凸臺(3)的軸向尺寸a、自熔凸臺(3)的徑向厚度b的尺寸分 別是鋼管(2)壁厚5的1 1.2倍。
4、 根據權利要求1或2或3所述的一種液壓油管自熔焊接方法，其特徵在 於所述的焊接設備包括機體(13)、鎢極氬弧焊焊機(12)、電動機(14)、傳 動機構(4)、夾緊機構(5)、焊槍(6)、頂針尾架(9)和控制機構，所述的電 動機(14)和傳動機構(4)放置於機體(13)的空腔內，機體(13) —側上部 具有軌道(10),頂針尾架(9)下部的尾架底座(11)沿軌道(10)可往復移 動，機體(13)的上部具有定位液壓油管工件(8)的管接頭的可繞自身軸線轉 動的夾緊機構(5)。
5、 根據權利要求4所述的一種液壓油管自熔焊接方法，其特徵在於所述 的機體(13) —側上部的軌道(10)為水平軌道。
6、 根據權利要求5所述的一種液壓油管自熔焊接方法，其特徵在於所述 的焊接設備的機體(2)下部設置有放置鉤極氬弧焊焊機(12)的空腔。
7、根據權利要求4所述的一種液壓油管自熔焊接方法，其特徵在於所述的頂針尾架(9)的外側的上部設置有放置定位焊槍的焊槍固定架(7)。
全文摘要
本發明公開了一種液壓油管自熔焊接方法，包括以下步驟1)將液壓油管的管接頭和鋼管配套組合，2)採用焊接設備將液壓油管的管接頭和鋼管焊接為一體；所述的液壓油管的管接頭由管接頭本體、管接頭本體端部軸向延伸的自熔凸臺組成，所述的自熔凸臺焊接熔化凝固後在管接頭和鋼管結合處可形成環形焊縫。本發明液壓油管自熔焊接方法採用這樣的方式，大幅度減少焊接時的氣孔等缺陷，提高了焊接產品的合格率；降低操作人員技術等級要求，對中小薄壁液壓油管能保證焊接質量的穩定一致；提高了工作效率，改善了焊接場地的工作環境。
文檔編號B23K37/053GK101367152SQ200810022880
公開日2009年2月18日 申請日期2008年7月31日 優先權日2008年7月31日
發明者王四牛 申請人:蕪湖雙翼液壓件有限公司